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第十二章　单层工业厂房构造
第一节　工业厂房建筑的特点及类型
第二节　 单层工业厂房结构的组成和类型
第三节　外墙构造
第四节　屋面构造
第五节　大门、侧窗和天窗
第六节　地面构造
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
工业建筑(一般称为“厂房”)是指从事各类工业生产及直接为工业生产需要服务而建造的各类工业房屋,包括主要工业生产用房及为生产提供动力用房和其他附属用房.工业建筑是根据生产工艺流程和机械设备布置的要求而设计的,与民用建筑相比,基建投资多,占地面积大,除应满足生产工艺要求外,还应符合坚固适用、经济合理和技术先进的设计方针.同时,必须为广大工人创造一个良好的生产环境.
一、工业厂房建筑的特点
从世界各国的工业建筑现状来看,单层工业厂房的应用比较广泛,在建筑结构等方面与民用建筑相比较,它具有以下特点.
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
１.厂房设计符合生产工艺的特点
厂房的建筑设计在符合生产工艺特点的基础上进行,厂房设计必须满足工业生产的要求,为工人创造良好的劳动环境.单层工业厂房设计应具有一定的灵活性,能适应由于生产设备更新或改变生产工艺流程所带来的变化.
２.厂房内部空间较大
由于厂房内生产设备多而且尺寸较大,并有多种起重运输设备,有的需加工巨型产品,有各类交通运输工具进出车间,因此,厂房内部大多具有较大的开敞空间.如有桥式吊车的厂房的室内净高应在８m 以上,万吨水压机车间的室内净高应在２０m 以上,有些厂房的高度可达４０m 以上.
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
３.厂房的建筑构造比较复杂
大多数单层工业厂房采用多跨的平面组合形式,内部有不同类型的起吊运输设备,由于采光通风等缘故,采用组合式侧窗、天窗,使屋面排水、防水、保温、隔热等建筑构造的处理复杂化,技术要求比较高.
４.厂房骨架的承载力比较大
单层工业厂房常采用体系化的排挤承重结构,多层工业厂房常采用钢筋混凝土或钢框架结构.
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
二、工业建筑的分类
随着社会的发展和生产规模的不断扩大,生产工艺更具有多样性和复杂性.工业建筑的类型很多,在建筑设计中常按用途、生产状况和层数等进行分类.
１.按厂房的用途分类
(１)主要生产厂房.主要生产厂房是指各类工厂的主要产品进行备料、加工到装配等主要工艺流程的厂房,如机械制造厂的机械加工与机械制造车间,钢铁厂的炼钢、轧钢车间.在主要生产厂房中常常布置较大的生产设备和起重设备.
(２)辅助生产厂房.辅助生产厂房是指不直接加工产品,只是为生产服务的厂房,如机修、工具、模型车间等.
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
(３)动力用厂房.动力用厂房是指为全厂提供能源和动力的厂房,如发电站、锅炉房、氧气站等.
(４)材料仓库建筑.材料仓库建筑是指储存原材料、半成品、成品的房屋(一般称为“仓库”),如机械厂的金属料库、油料库、燃料库等.由于储存物质不同,其在防火、防爆、防潮、防腐等方面有不同的设计要求.
(５)运输用建筑.运输用建筑是指储存及检修运输设备及起重消防设备等的房屋,如汽车库、机车库、起重机库、消防车库等.
(６)其他建筑.其他建筑是指水泵房、污水处理设施等.中、小型工厂或以协作为主的工厂,仅有上述各类型房屋中的一部分;大型厂房中,有时会包括多种类型用途的车间或部门等.
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
２.按厂房的层数分类
(１)单层工业厂房.单层工业厂房多用于冶金、机械等重工业.其特点是设备体积大、质量重,车间内以水平运输为主,大多靠厂房中的起重运输设备和车辆进行.厂房内的生产工艺路线和运输路线较容易组织,但单层工业厂房占地面积大,维护结构多,单路管线长,立面较单调.单层工业厂房又分为单跨厂房和多跨厂房,如图１２-１所示.
(２)多层工业厂房.多层工业厂房常用于轻工业,如纺织、仪表、电子、食品、印刷、皮革、服装等工业,常见的层数为２~６层.此类厂房的设备质量轻、体积小,大型机床一般安装在底层,小型设备一般安装在楼层.车间运输分垂直和水平两大部分,垂直运输靠电梯实现,水平运输则通过小型运输工具实现,如电瓶车等,如图１２-２所示.
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第一节　工业厂房建筑的特点及类型
(３)层数混合的工业厂房.层数混合的工业厂房也就是在厂房中既有单层又有多层的混合类厂房.这种厂房常用于化工、热电站的主厂房等,例如,在热电厂主厂房,汽机间可设在单层单跨内,其他可设在多层内;在化工车间,高大的生产设备可设在单层单跨内,其他可设在多层内,如图１２-３所示.
３.按厂房的跨度尺寸分类
(１)小跨度工业厂房.小跨度工业厂房是指小于或等于１５m 的单层工业厂房,这类厂房多以砖混结构为主,多用于中、小型企业或大型企业的非主要生产厂房.
(２)大跨度工业厂房.大跨度工业厂房是指跨度为１５~３６m 及３６m 以上的单层工业厂房.其中,跨度为１５~３０m 的厂房以钢筋混凝土结构为主,当跨度在３６m 及３６m 以上时,一般以钢结构为主.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
一、单层工业厂房结构的组成
单层工业厂房的结构支承方式基本上可分为承重墙结构与骨架结构两类.仅当厂房的 跨度、高度、起重机荷载较小及地震烈度较低时用承重墙结构;当厂房的跨度、高度、起重机荷载较大及地震烈度较高时,则广泛采用骨架结构.
除了厂房骨架之外,还有只起围护或分隔作用的外墙围护结构,它包括厂房四周的外墙、抗风柱等.外墙多采用承自重墙体和框架墙.通常,外墙砌置在基础梁上,基础梁两端搁置在独立式基础上,由基础梁承受墙体重量.当墙体较高时,还需要在墙体中间设置一道以上的连系梁,以承受连系梁上部的墙体重量.连系梁一般搁置在柱的牛腿上,因此,连系梁上的荷载通过连系梁传给柱子.抗风柱主要承受山墙传来的水平风荷载并传给屋架和基础.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
从上述排架结构各构件受力概况分析,整个厂房的大部分荷载通过横向排架和纵向连系构件的作用,最后都要通过柱子传给基础.因此,屋架(屋面梁)、起重机梁、柱子、基础等是厂房的主要承重构件.而其他构件也是构成厂房骨架的有机组成部分.它们相互联系在一起,以保证厂房结构的整体性和稳定性.
二、单层工业厂房结构的类型
骨架结构按材料可分为砖石混合结构、装配式钢筋混凝土结构、钢结构.选择时应根据厂房的用途、规模、生产工艺、起重运输设备、施工条件和材料供应情况等因素综合分析确定.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(１)砖石混合结构由砖柱和钢筋混凝土屋架或屋面大梁组成,也有由砖柱和木屋架,或轻钢组合屋架组成的.由于砖石混合结构构造简单,承载能力及抗地震和振动性能较差,故仅可用于吊车起重量不超过５t、跨度不大于１５m 的小型厂房.
(２)装配式钢筋混凝土结构坚固耐久,可预制装配.与钢结构相比,这种结构可节约钢材,造价较低,故在国内外的单层工业厂房中广泛应用.但其自重大,抗地震性能不如钢结构.
(３)钢结构的主要承重构件全部用钢材做成.虽然这种结构抗地震和振动性能好,构件较轻(与钢筋混凝土比),施工速度快.但钢结构易锈蚀,耐火性能差,使用时应采取相应的防护措施.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
单层工业厂房承重结构除上述外,屋顶结构尚可用折板、壳体及网架等空间结构.它们的共同优点是传力、受力合理,能较充分地发挥材料的力学性能,空间刚度好,抗震性能较强.其缺点是施工复杂,现场作业量大,工期长.
另外,单层工业厂房的承重结构还有门架、T 形板等.门架相当于柱子与梁结合的件.T形板用作垂直承重时相当于墙柱结合构件,用作屋顶时相当于梁板结合构件.它们的共同特点是构件类型少,省材料.
三、单层工业厂房的主要结构及构件
(一)基础和基础梁
由于基础起着支承厂房上部结构的全部重量,然后将之传递到地基中去的作用,因此,其是厂房结构中的重要构件之一.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
１.基础
单层工业厂房的基础一般做成独立柱基础,其形式有杯形基础、板肋基础、薄壳基础等.当结构荷载比较大而地基承载力又较小时,则可采用杯形基础或桩基础.基础所用混凝土等级一般不低于C１５,为了方便施工放线和保护钢筋,基础底部通常要铺设C７.５的素混凝土垫层,厚度一般为１００mm.
当柱子采用现浇钢筋混凝土柱时,由于基础与柱施工不同,因此,应在基础顶面留出插筋,以便与柱连接.钢筋的数量和柱中纵向受力钢筋相同,其伸出长度应根据柱的受力情况、钢筋规格及接头方式(如焊接还是绑扎接头)来确定.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
如采用预制柱,则钢筋混凝土预制柱下基础的顶部应做成杯口形,将柱安装在杯口内,这种基础称为杯形基础,如图１２-４所示.预制柱下基础是目前应用最广泛的一种形式,有时为了使安装在埋置深度不同的杯形基础中的柱子规格统一,便于施工,可以把基础做成高杯基础.在伸缩缝处,双柱的基础可以做成双杯口形式.
２.基础梁
当厂房采用钢筋混凝土排架结构时,仅起围护或隔离作用的外墙或内墙通常设计成自承重的.但是,当地基土层构造复杂、压缩性不均匀时,基础将会产生不均匀沉降,因此,一般厂房常将外墙或内墙砌筑在基础梁上,基础梁两端搁置在柱基础的杯口顶面,这样可使内、外墙和柱沉降一致,使墙面不易开裂.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
基础梁的截面形状常为梯形,其分为有预应力与非预应力混凝土两种,其外形与尺寸如图１２-５(a)所示.梯形基础梁预制较为方便,它可利用已制成的梁做模板,如图１２-５(b)所示.
基础梁顶面标高至少应低于室内地坪标高５０mm,比室外地坪标高至少应高１００mm,并且不单做防潮层.在基础梁底回填土时,一般不需要夯实,并留有不少于１００mm 的空隙,以利于基础梁随柱基础一起沉降.在保温、隔热厂房中,为防止热量沿基础梁流失,可铺设松散的保温、隔热材料,如炉渣、干砂等,同时,在外墙周围做散水坡,如图１２-６所示.松散材料的厚度宜大于３００mm.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
基础梁搁置在杯形基础顶面的方式,视基础埋置深度而异,如图１２-７所示.当基础杯口顶面与室内地坪的距离不大于５００mm 时,则基础梁可直接搁置在杯口上.当基础杯口顶面与室内地坪的距离大于５００mm时,可设置C１５混凝土垫块搁置在杯口顶面,当墙厚为３７０mm 时垫块的宽度为４００mm;当墙厚为２４０mm 时垫块的宽度为３００mm.当基础埋置很深时,也可设置高杯口基础或在柱上设牛腿来搁置基础梁.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(二)柱
１.排架柱
(１)排架柱的分类.排架柱又称为承重柱,是厂房的竖向承重构件,主要承受屋盖和起重机梁等竖向荷载、风荷载及起重机产生的纵向和横向水平荷载,有时还承受墙体、管道设备等的荷载,并且将这些荷载连同自重全部传递至基础.
１)柱子从位置上分为边列柱、中列柱、高低跨柱等.
２)柱子按材料可分为钢柱、钢筋混凝土柱、砖柱.砖柱的截面一般为矩形,钢柱的截面一般采用格构形.目前,钢筋混凝土柱应用较为广泛.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
３)单层工业厂房的钢筋混凝土柱基本上可分为单肢柱、双肢柱两大类.单肢柱的截面形式有矩形、工字形、工字形带孔等.矩形柱外形简单,自重大,混凝土用量较大,适用于中小厂房.工字形柱比矩形柱节省混凝土３０％~５０％,其截面高度较大,适用于中型、大型厂房.另外,工字形带孔柱,还可利用空腹板穿孔架设一些管道.
双肢柱由两肢矩形截面柱或圆形截面柱用腹杆连接而成.平腹杆制作方便,节省材料,便于安装各种不同管线;斜腹杆比平腹杆的受力性能更为合理.双肢管柱是在离心制管机上加工成型的,其与墙体连接不如工字形柱方便,也可在钢管内注入混凝土做成管柱.双肢柱一般应用于大吨位起重机的厂房中.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(２)排架柱的截面形式.单肢柱的截面形式有矩形、工字形及单管圆形.双肢柱是由两肢矩形截面柱或两肢圆形截面柱,用腹杆(平腹杆或斜腹杆)连接而成的.各类型钢筋混凝土柱的截面形式如图１２-８所示.
柱的截面尺寸应根据柱的高度及受力等情况通过计算确定,同时,还必须满足构造方面的要求.柱的上柱(牛腿以上部分)的截面尺寸一般为４００mm×４００mm、４００mm×５００mm或４００mm×６００mm;下柱(牛腿以下部分)的截面尺寸一般为４００mm×６００mm、４００mm×８００mm 或４００mm×１１０００mm.为支承起重机梁或其他构件,柱上设有牛腿,如图１２-９所示.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(３)排架柱的连接件.钢筋混凝土柱除按结构计算需要配置一定数量的钢筋外,还应根据柱的位置以及柱与其他构件连接的需要,在柱上预先埋设铁件.如柱与屋架、柱与起重机梁、柱与连系梁(或圈梁)、柱与砖墙或大型墙板及柱间支撑等处的相互连接处,均需在柱上设预埋件(如钢板、螺栓及锚拉钢筋等).预埋件必须准确无误地设置在柱上,不能遗漏.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
２.抗风柱
由于单层工业厂房的山墙面积较大,所受到的风荷载也较大,因此,必须在山墙上设置抗风柱,使墙上的风荷载一部分由抗风柱传至基础,另一部分则由抗风柱上端通过屋盖系统传到厂房的纵向排架上去.在厂房高度及跨度不大时,抗风柱可采用砖柱,在其他情况下一般采用钢筋混凝土柱.
抗风柱除按外墙与柱的连接方式压砌钢筋外,在抗风柱的顶部还留有预埋件与折形弹簧板焊接在一起与屋架上弦连接,如图１２-１１所示.在垂直方向应允许屋架和抗风柱有相对的竖向位移,同时,屋架与抗风柱间应留有不小于１５０mm 的空隙.当厂房沉降较大时可采用图１２-１１(b)所示的螺栓连接方式.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
一般情况下,抗风柱只需与屋架上弦连接,当屋架设有下弦横向水平支撑时,则抗风柱可与屋架下弦连接,作为抗风柱的另一支点.
(三)起重机梁
当厂房设有桥式起重机(或支承式梁式起重机)时,需在柱的牛腿上设置起重机梁,并在起重机梁上敷设轨道供起重机运行.因此,起重机梁直接承受起重机的自重和起吊物件的重量,以及刹车时产生的水平荷载.
１.起重机梁的类型
起重机梁一般用钢筋混凝土制成,有非预应力混凝土和预应力混凝土两种,另外,也可采用型钢及砖拱等制作.常见的起重机梁的截面形式有等截面和变截面两种.等截面有T形、工字形等;变截面有折线形、鱼腹形、格架式等.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
T 形起重机梁的上部翼缘较宽,如图１２-１２所示,其扩大了梁的受压面积,安装轨道也方便,这种起重机梁适用于６m 柱距、５~７５t的重级工作制、３~３０t的中级工作制.
２.重机梁的预埋件
起重机梁两端上、下边缘各埋有钢件,供与柱连接用,如图１２-１３所示.由于端柱处、伸缩缝处的柱距不同,因此,在预制和安装起重机梁时应注意预埋件位置.在起重机梁的上翼缘处留有固定轨道用的预留孔,在腹部预留滑触线安装孔.有车挡的起重机梁应预留与车挡连接用的钢管或预埋件.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
３.起重机梁与柱的连接
起重机梁与柱的连接多采用焊接.为承受起重机横向的水平刹车力,起重机梁上翼缘与柱间需用钢板或角钢与柱焊接.为承受起重机梁的竖向压力,起重机梁底部安装前应焊接上一块垫板(或称为“支承钢板”)与柱的牛腿顶面预埋钢板焊牢,如图１２-１４所示.起重机梁的对头空隙、起重机梁与柱之间的空隙均需用C２０混凝土填实.起重机梁的钢轨的截面有方形和工字形两种.起重机梁与轨道的安装通过垫木、橡胶垫等进行减震.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(四)连系梁与圈梁
１.连系梁
连系梁是柱与柱之间在纵向上的水平连系构件.它可分为设在墙内和不在墙内两种.当墙的高度超过１５m 时,应设置连系梁,以承受上部墙体重量并将荷载传递给柱.连系梁的截面形式有矩形和L形两种,分别适用于２４０mm 和３７０mm 的砖墙.连系梁有承重连系梁和非承重连系梁两种类型.非承重连系梁的主要作用是增强厂房的纵向刚度、传递风荷载,而不起将墙体重量传给柱的作用,因此,它与柱的连接一般只需要用螺栓或钢筋与柱拉结即可,而不必将它搁置在柱的牛腿上.承重连系梁除可以起非承重连系梁的作用外,还可以承受上部墙体重量,并将之传给柱,因此,它应搁置在柱的牛腿上并通过焊接或用螺栓使之与柱牢固连接,如图12-15所示.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
２.圈梁
根据厂房高度、荷载和地基等情况以及抗震设防要求,应将一道或几道墙梁沿厂房四周连通做成圈梁,以增加厂房结构的整体性.圈梁的作用是将墙体同厂房的排架柱、抗风柱连在一起,以加强整体刚度和稳定性,如图１２-１６所示.在墙体中,可设置一道或几道圈梁,并按照上密下疏的原则每５m 左右加一道,其断面高度应不小于１８０mm.圈梁的位置通常设在柱顶或起重机梁、窗过梁等处,圈梁在墙体内并搁在墙上,如图１２-１７所示.单层工业厂房的连系梁一般为预制的,而圈梁一般为现浇的,其截面常为矩形或L形.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(五)支撑系统
支撑系统的主要作用是使厂房形成整体空间骨架,以保证厂房的空间刚度,同时传递水平荷载,如山墙风荷载及起重机纵向制动力等,另外,支撑系统还保证了结构和构件的稳定.支撑系统分为屋盖支撑和柱间支撑两大部分.为保证厂房的整体刚度和稳定性,必须按结构要求,合理地布置必要的支撑.
１.屋盖支撑
屋盖支撑主要是为了保证屋架上弦、下弦间杆件受力后的稳定性,并能传递山墙受到的风荷载,它包括横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和纵向水平系杆(加劲杆)等如图１２-１８所示
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
横向水平支撑和垂直支撑一般布置在厂房端部和伸缩缝两侧的第二(或第一)柱间,通常,水平支撑布置在两榀屋架上弦和下弦之间,沿柱距横向布置或沿跨度纵向布置.
２.柱间支撑
柱间支撑用来提高厂房的纵向刚度和稳定性.起重机纵向制动力和山墙抗风柱经屋盖系统传来的风力及纵向地震力,均经柱间支撑传至基础.柱间支撑一般用钢材制作,多采用交叉式,其交叉倾角通常为３５°~５５°.当柱间需要通行或需放置设备或柱距较大采用交叉式支撑有困难时,可采用门架式支撑,如图１２-１９所示.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(六)屋盖结构
１.屋盖的类型及组成
厂房屋盖起围护与承重作用,它包括覆盖构件(如屋面板或檩条、屋面瓦材等)和承重构件(如屋架、屋面梁)两部分.目前,屋盖的结构类型大致可分为有檩体系和无檩体系两种.
(１)有檩体系屋盖.有檩体系屋盖一般采用轻型屋面材料.在屋架(或屋面梁)上弦搁置檩条,在檩条上铺小型屋面板或瓦材.其特点是构件小、质量轻、吊装方便,但构件数量多,适用于中小型或有泄爆要求的厂房.
(２)无檩体系屋盖.无檩体系屋盖是指在屋架(或屋面大梁)上弦直接铺设大型屋面板.其特点是构件大、类型少、便于工业化施工,但要求有较强的施工吊装能力.目前,无檩体系屋盖在工程中广为应用.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
２.屋盖结构的承重构件
屋架(或屋面梁)是屋盖结构的主要承重构件,它直接承受屋面荷载,有些厂房的屋架(或屋面梁)还承受悬挂起重机、管道或其他工艺设备及天窗架等荷载.屋架有钢屋架和钢筋混凝土屋架两种,它(或屋面梁)和柱网、屋面构件连接起来,组成一个整体的空间结构,对于保证厂房的空间刚度起着重要作用.
屋架按其形式可以分为屋面梁、两铰拱(或三铰拱)屋架、桁架式屋架三大类.桁架式屋架的外形有三角形、梯形、拱形、折线形等几种形式.屋架的外形对其杆件内力的影响很大,图１２-２１表示在同样的屋面均布荷载作用下,同样跨度和矢高的四种不同外形屋架的轴向力大小比例和轴向力符号(“＋”号为拉力,“－”号为压力).
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
当厂房全部或局部柱距为１２m 或１２m 以上而屋架间距仍保持６m 时,需在１２m 柱距间设置托架来支承中间屋架.托架分为预应力混凝土托架和钢托架两种,通过托架就可以将屋架上的荷载传递给柱.
３.屋盖结构的覆盖构件
屋盖结构的覆盖构件主要包括屋面板、天沟板和檩条等.
(１)屋面板.目前,厂房中应用较多的是预应力混凝土屋面板(又称预应力混凝土大型屋
面板),其外形尺寸常用的是１0５m×６m.为配合屋架尺寸和檐口做法,还有０.９m×６m的嵌板和檐口板,有时也采用３m×６m、１.５m×９m、３m×９m、３m×１２m 的屋面板.
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第二节 单层工业厂房结构的组成和类型
(２)天沟板.预应力混凝土天沟板的截面形状为槽形,两边肋高低不同,低肋依附在屋面板边,高肋在外侧.天沟板的宽度可根据屋架的跨度和排水方式确定.
(３)檩条.檩条起着支承槽瓦或小型屋面板等作用,并将屋面荷载传给屋架.檩条分为钢筋混凝土檩条、型钢檩条和冷弯钢板檩条三种类型.檩条应与屋架上弦连接牢固,以加强厂房纵向刚度.檩条与屋架上弦的连接一般采用焊接.两根檩条在屋架上弦的对头空隙应以水泥砂浆填实.檩条搁置在屋架上可以立放也可以斜放,较常使用.
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第三节　外墙构造
单层工业厂房的外墙,按承重情况不同可分为承重墙、自承重墙及骨架墙等类型;根据构造不同可分为块材墙、板材墙.
承重墙一般用于中、小型厂房.当厂房跨度小于１５m,吊车吨位不超过５t时,可做成条形基础和带壁柱的承重砖墙.承重墙和自承重墙的构造类似于民用建筑.
骨架墙利用厂房的承重结构作为骨架,墙体仅起围护作用.与砖结构的承重墙相比,骨架墙减少了结构面积,便于建筑施工和设备安装,适应高大及有振动的厂房条件,易于实现建筑工业化,适应厂房的改建、扩建等,目前被广泛采用.依据使用要求、材料和施工条件,骨架墙有块材墙、板材墙和开敞式外墙等.
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第三节　外墙构造
１.块材墙
(１)块材墙的位置.块材墙厂房的围护墙与柱的平面关系有两种:一种是外墙位于柱之间,能节约用地,提高柱的刚度,但构造复杂,热工性能差;另一种是设在柱的外侧,其具有构造简单、施工方便、热工性能好、便于统一、应用普遍等特点.围护墙与柱的平面关系如图１２-２４所示.
(２)块材墙的相关构件及连接.块材围护墙一般不设基础,下部墙身支承在基础梁上,上部墙身通过连系梁经牛腿将自重传给柱再传至基础.块材墙和相关构件如图１２-２５所示.
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第三节　外墙构造
２.板材墙
发展大型板材墙是墙体改革和加快厂房建筑工业化的重要措施之一,其能减轻劳动强度、充分利用工业废料、节省耕地、加快施工速度、提高墙体的抗震性能.目前,适宜使用的板材墙分为钢筋混凝土板材墙和波形板材墙两种类型.
(１)钢筋混凝土板材墙.
１)墙板的规格、类型.钢筋混凝土墙板的长度和高度采用扩大模数３M.板的长度有４５００mm、６０００mm、７５００mm、１２０００mm 四种,适用于常用的６m 或１２m 柱距以及３m 整数的跨距.板的高度有９００mm、１２００mm、１５００mm、１８００mm 四种.常用的板厚度为１６０~２４０mm,以２０mm 为模数进级.根据材料和构造方式,墙板分为单一材料墙板和复合墙板.
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第三节　外墙构造
常见的单一材料墙板有钢筋混凝土槽形板、空心板和配筋轻混凝土墙板.用钢筋混凝土预制的墙板耐久性好,制作简单.槽形板虽然节省水泥和钢材,但保温隔热性能差,且易积灰.空心板表面平整,并有一定的保温隔热能力,应用较多.配筋轻混凝土(如陶粒珍珠砂混凝土)墙板和加气混凝土墙板自重轻,保温隔热性能好,较为坚固,但吸湿性大.
复合墙板是指采用承重骨架、外壳及各种轻质夹芯材料组成的墙板.常用的夹芯材料为膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、泡沫塑料等配制的各种轻混凝土或预制板材.常用的外壳有重型外壳和轻型外壳.重型外壳塑料板、薄钢板等轻型外壳固定在骨架两面,再在空腔内填充轻型保温隔热材料所制成的复合墙板.
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第三节　外墙构造
复合墙板的优点是材料各尽所长、自重轻、防水、防火、保温、隔热,且具有一定的强度;其缺点是制作复杂,仍有热桥的不利影响,需要进一步改进.
２)墙板的布置.墙板的布置可分为横向布置、竖向布置和混合布置.其中,横向布置用得最多,其次是混合布置;竖向布置因板长受侧窗高度的限制,板型和构件较多,故应用较少.横向布置的墙板以柱距为板长,可省去窗过梁和连系梁,且板型较少,并有助于加强厂房刚度,接缝处理也较容易.混合布置的墙板虽增加板型,但立面处理灵活.
３)墙板和柱的连接.墙板和柱的连接应安全可靠,并便于安装和检修,一般分为柔性连接和刚性连接两种类型.
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第三节　外墙构造
柔性连接是墙板和柱之间通过预埋件和连接件将两者拉结在一起.其连接方式有螺栓挂钩柔性连接和角钢搭接柔性连接.柔性连接的特点是墙板与骨架以及墙板之间在一定范围内可相对位移,能较好地适应各种振动引起的变形.螺栓挂钩柔性连接如图１２-２７所示.它是在垂直方向上每隔３~４块板在柱上设钢托支承墙板荷载,在水平方向上用螺栓挂钩将墙板拉结固定在一起,其安装、维修方便,但用钢量较多,暴露的金属多,易腐蚀.角钢搭接柔性连接如图１２-２８所示,它是利用焊在柱和墙板上的角钢连接固定,比螺栓连接节省用钢量,其外露的金属也少,施工速度快,但因有焊接点,安装不便,故其适应位移的程度差一些.
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第三节　外墙构造
刚性连接就是通过墙板和柱的预埋铁件用型钢焊接固定在一起,如图１２-２９所示.其特点是用钢量少、厂房的纵向刚度大,但构件不能相对位移,在基础出现不均匀沉降或有较大振动荷载时,墙板易产生裂缝等现象.墙板在转角部位为避免过多增加板型,一般结合纵向定位轴线的不同定位方式,采用山墙加长板或增补其他构件,如图１２-３０所示.为满足防水、制作安装方便、保温、防风、经济美观、坚固耐久等要求,墙板的水平缝和垂直缝都应采取构造处理,如图１２-３１所示.
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第三节　外墙构造
(２)波形板材墙.波形板材墙按材料可分为压型薄钢板、石棉水泥波形板、塑料玻璃钢波形板等.这类板材墙主要用于无保温要求的厂房和仓库等建筑,其连接构造基本类同压型薄钢板是通过钩头螺栓连接在型钢墙梁上,型钢墙梁既可通过预埋件焊接,也可用螺栓连接在柱上,连接构造如图１２-３２所示.石棉水泥波形板是通过连接件悬挂在连系梁上的,连系梁的间距与板长相适应,石棉水泥波形板的连接构造如图１２-３３所示.
３.开敞式外墙
有些厂房车间为了迅速排出烟、尘、热量以及通风,换气,避雨,常采用开敞式或半开敞式外墙.常见的开敞式外墙的挡雨板有石棉波形瓦和钢筋混凝土挡雨板.开敞式外墙挡雨板的构造如图１２-３４所示.
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第四节　屋面构造
厂房屋面构造的主要问题是解决屋面的排水和防水.有些地区还要处理屋面的保温、隔热问题;对于有爆炸危险的厂房,还需要考虑屋面的防爆、泄压问题;对于有腐蚀气体的厂房,还需要考虑屋面防腐蚀的问题.
一、接缝
大型屋面板相接处的缝隙必须用C２０细石混凝土灌缝填实.在无隔热(保温)层的屋面上,屋面板短边端肋的交接缝(即横缝)处的卷材易被拉裂,必须加以处理.常用的方法是在横缝上加铺一层干铺卷材延伸层,其效果较好,如图１２-３５所示.屋面板的长边主肋的交接缝(即纵缝),由于变形一般较小,故不需要特别处理.
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第四节　屋面构造
二、挑檐
屋面为无组织排水时,可将外伸的檐口板做成挑檐,有时也可利用顶部圈梁挑出挑檐板.挑檐处常采用卷材自然收头和附加镀锌薄钢板收头的方法处理卷材的收头,以防止卷材起翘、翻裂,如图１２-３６所示.
三、纵墙外天沟
南方地区常采用外天沟外排水的形式,其槽形天沟板一般支承在钢筋混凝土屋架端部挑出的水平挑梁上或钢屋架、钢筋混凝土屋面大梁端部的钢牛腿上.天沟的卷材防水层除与屋面相同以外,在天沟内应加铺一层卷材,落水口周围应附加玻璃布两层.外天沟防水卷材的收头处理如图１２-３７(a)所示.为保证屋面检修、清灰的安全,可在沟外壁设置铁栏杆,其构造如图１２-３７(b)所示.
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第四节　屋面构造
四、中间天沟
在等高多跨厂房的两坡屋面之间应设置中间天沟.中间天沟一般采用两块槽形天沟板并排布置,其防水处理、找坡等构造方法与纵墙外天沟基本相同.两块槽形天沟板接缝处的防水构造是将天沟卷材连续覆盖,如图１２-３８(a)所示.直接利用两坡屋面的坡度做成的V形“自然天沟”仅适用于内排水(或内落外排水),其构造如图１２-３８(b)所示.
五、长天沟外排水
当采用长天沟外排水时,必须在山墙上留出洞口.天沟板应伸出山墙,该洞口可兼作溢水口用,洞口的上方应设置预制钢筋混凝土过梁.长天沟及洞口处应注意卷材的收头处理,如图１２-３９所示.
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第四节　屋面构造
六、山墙、纵向女儿墙泛水
单层工业厂房山墙泛水的做法与民用建筑基本相同,应做好卷材收头处理和转折处理.振动较大的厂房,可在卷材转折处加铺一层卷材.山墙一般应采用钢筋混凝土压顶,以利于防水和加强山墙的整体性.
当纵墙采用女儿墙形式时,应注意天沟与女儿墙交接处的防水处理.天沟内的卷材防水层应升至女儿墙上一定高度,并做好收头处理,其做法与山墙泛水类似.
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第五节　大门、侧窗和天窗
一、大门洞口的尺寸
工业厂房的大门应满足运输车辆、人流通行等要求,为使满载货物的车辆能顺利通过大门,门洞的尺寸应比满载货物车辆的外轮廓加宽６００~１０００mm,加高４００~５００mm.大门门洞的尺寸应符合 厂房建筑模数协调标准 (GB/T５０００６—２０１０)的规定,应以３M 为扩大模数进级.我国单层工业厂房常用的大门洞口尺寸(宽×高)有以下几种:
(１)通行电瓶车的门洞:２１００mm×２４００mm;２４００mm×２４００mm.(２)通行一般载重汽车的门洞:３０００mm×３０００mm;３０００mm×３３００mm;３３００mm×３０００mm;３３００mm×３６００mm.
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第五节　大门、侧窗和天窗
(３)通行重型载重汽车的门洞:３６００mm×３６００mm;３６００mm×４２００mm.
(４)通行火车的门洞:４２００mm×５１００mm.
二、一般大门的构造
(１)平开钢木大门.平开钢木大门由门扇和门框组成.门洞尺寸一般不大于３.６m×３.６m.当门扇较大时采用焊接型钢骨架,用角钢横撑和交叉横撑增强门扇刚度,上贴厚度为１５~２５mm 的木门芯板.寒冷地区要求保温的大门,可采用双层木板中间填保温材料.
大门门框有钢筋混凝土和砖砌两种.当门洞宽度小于３m 时,可用砖砌门框.当门洞宽大于３m 时,宜采用钢筋混凝土门框.在安装铰链处预埋铁件,一般每个门扇设两个铰链,铰链焊接在预埋铁件上.常见的钢木大门的构造如图１２-４２所示.
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第五节　大门、侧窗和天窗
(２)推拉门.推拉门由门扇、上导轨、地槽(下导轨)及门框组成.门扇可采用钢木大门、钢板门等.每个门扇的宽度一般不大于１.８m.门扇尺寸应比洞口宽２００mm.当门扇不太高时,门扇角钢骨架中间只设横撑,在安装滑轮处设斜撑.推拉门的支承方式可分为上挂式和下滑式两种.当门扇高度小于４m 时,采用上挂式,即门扇通过滑轮挂在门洞上方的导轨上.当门扇高度大于４m 时,采用下滑式.在门洞上下均设导轨,下面导轨承受门的自重.门扇下边还应设铲灰刀,用于清除地槽尘土.为防止滑轮脱轨,在导轨尽端和地面分别设门挡,在门框处可加设小壁柱.导轨通过支架与钢筋混凝土门框的预埋件连接.推拉门位于墙外时,门上部应结合导轨设置雨篷或门斗.常见的双扇推拉门的构造如图１２-４３所示.
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第五节　大门、侧窗和天窗
　(３)折叠门.折叠门一般可分为侧挂式折叠门、侧悬式折叠门和中悬式折叠门.侧挂式折叠门可用普通铰链,靠框的门扇如为平开门,在它的侧面只挂一扇门,不适合用于较大的洞口.侧悬式折叠门和中悬式折叠门,在洞口上方设有导轨,各门扇间除用铰链连接外,在门扇顶部还装有带滑轮的铰链,下部装地槽滑轮.在开闭时,上、下滑轮沿导轨移动,带动门扇折叠,它们适用于较大的洞口.滑轮铰链安装在门扇侧边的为侧悬式折叠门,其开关较灵活.中悬式折叠门的滑轮铰链装在门扇中部,门扇受力较好,但开关时比较费力.图１２-４４所示为侧悬式折叠空腹薄壁钢门的构造,空腹薄壁钢门不宜用于有腐蚀介质的车间.
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第五节　大门、侧窗和天窗
(４)卷帘门.卷帘门主要由帘板、导轨及传动装置组成.工业建筑中的帘板常采用页板式,页板可用镀锌钢板或合金铝板轧制而成,页板之间用铆钉连接.页板的下部采用钢板和角钢,用以增强卷帘门的刚度,并便于安设门钮.页板的上部与卷筒连接,开启时,页板沿着门洞两侧的导轨上升,卷在卷筒上.门洞的上部设传动装置,根据传动装置的不同分为手动传动装置卷帘门和电动传动装置卷帘门.
三、天窗与侧窗
大跨度或多跨度的单层工业厂房,为满足天然采光与自然通风的需要,常需在侧墙上设置侧窗,同时,往往还需在屋面上设置各种形式的天窗.这些天窗和侧窗大部分都同时兼有采光和通风的双重作用.
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第五节　大门、侧窗和天窗
四、矩形天窗的构造
(一)矩形天窗的组成
矩形天窗是单层工业厂房常用的天窗形式.矩形天窗沿厂房纵向布置,为了简化构造并留出屋面检修和消防通道,在厂房的两端和横向变形缝的第一个开间通常不设天窗,在每段天窗的端壁应设置上天窗屋面的消防梯(兼作检修梯).矩形天窗主要由天窗架、天窗屋顶、天窗端壁、天窗侧板及天窗扇等构件组成.
(二)天窗架
天窗架是天窗的承重构件,支承在屋架(或屋面梁)上,其高度根据天窗扇的高度确定.天窗架的跨度一般为厂房跨度的１/３~１/２,且应符合扩大模数３０M 系列,常见的有６m、９m、１２m.
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第五节　大门、侧窗和天窗
天窗架有钢筋混凝土天窗架和钢天窗架两种.为便于天窗架的制作和吊装,钢筋混凝土天窗架一般加工成两榀或三榀,在现场组合安装,各榀之间采用螺栓连接,与屋架采用焊接连接.钢天窗架一般采用桁架式,自重轻,便于制作和安装,其支脚与屋架一般采用焊接连接,适用于较大跨度的厂房.
(三)天窗屋顶及檐口
天窗屋顶的构造通常与厂房屋顶的构造相同.由于天窗的宽度和高度一般均较小,故多采用自由落水.为防止雨水直接流淌到天窗扇上和飘入室内,一般采用带挑檐的屋面板,其挑出长度一般为５０mm,采用上悬式天窗扇,因防水较好,故出挑长度可小于０mm;若采用中悬式天窗时,因防雨较差,故其出挑长度可大于５００mm,如图１２-５０所示.
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第五节　大门、侧窗和天窗
在雨量多的地区或天窗高度和宽度较大时,宜采用有组织排水.一般可采用带檐沟的屋面板或在天窗架的钢牛腿上铺设槽形天沟板,以及在屋面板的挑檐下悬挂镀锌薄钢板或石棉水泥檐沟三种做法,如图１２-５０(b)、(c)、(d)所示.
(四)天窗端壁
矩形天窗两端的承重围护结构构件称为天窗端壁.通常,采用预制钢筋混凝土端壁板,或钢天窗架石棉瓦端壁板,如图１２-５０和图１２-５１所示.前者用于钢筋混凝土屋架,后者多用于钢屋架.
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第五节　大门、侧窗和天窗
钢筋混凝土端壁板常做成肋形板,并可代替钢筋混凝土天窗架.当天窗跨度为６ m 时,端壁板由两块预制板拼接而成;当天窗跨度为９m 时,端壁板由三块预制板拼接而成.端壁板及天窗架与屋架的连接均通过预埋铁件焊接.寒冷地区的车间需要保温时,应在钢筋混凝土端壁板内表面加设保温层.
石棉瓦端壁需采用钢筋混凝土或钢天窗架承重,而端壁的围护结构则由轻型波形瓦做成.这种端壁构件琐碎,施工复杂,石棉水泥波瓦挂在由天窗架外挑出的角钢骨架上.需做保温时,一般在天窗架内侧挂贴刨花板、聚苯乙烯板等板状保温层.
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第五节　大门、侧窗和天窗
(五)天窗侧板
天窗侧板是天窗下部的围护构件.它的主要作用是防止屋面的雨水溅入车间以及不被积雪挡住天窗扇的开启.屋面至侧板顶面的高度一般应大于３００mm,多风雨或多雪地区应增高至４００~６００mm,如图１２-５２所示.
天窗侧板的形式应与屋面板相适应.当采用钢筋混凝土W 形天窗架和钢筋混凝土大型屋面板时,则侧板采用长度与天窗架间距相同的钢筋混凝土槽板,它与天窗架的连接方法是在天窗架下端相应位置预埋铁件,然后用短角钢焊接,将槽板置于角钢上,再将槽板的预埋件与角钢焊接,如图１２-５２(a)所示.由于图１２-５２(a)中的车间需要保温,所以,屋面板及天窗屋面板均设有保温层,侧板也设有保温层.
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第五节　大门、侧窗和天窗
图１２-５２(b)所示是采用钢筋混凝土小板,小板的一端支撑在屋面上,另一端靠在天窗框角钢下挡的外侧.当屋面为有檩体系时,侧板可采用水泥石棉瓦、压型钢板等轻质材料制作.
(六)天窗扇
天窗扇是由钢材、木材、塑料等材料制作而成.由于钢天窗扇具有耐久、耐高温、质量轻、挡光少、使用过程中不易变形、关闭严密等优点,因此,钢天窗扇被广泛采用.钢天窗扇的开启方式有上悬式和中悬式两种.因上悬式钢天窗的最大开启角度为４５°,所以,其通风效果差,但防雨性能较好.因中悬式钢天窗扇的开启角度可达６０°~８０°,所以,其通风性能好,但防雨性较差.
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第五节　大门、侧窗和天窗
１.上悬式钢天窗扇
上悬式钢天窗扇的高度有三种,即９００mm、１２００mm、１５００mm,可根据需要组合形成不同的窗口高度.上悬式钢天窗扇主要由开启扇和固定扇等若干单元组成,可以布置成通长天窗扇和分段天窗扇.
通长天窗扇是由两个端部窗扇和若干个中间窗扇利用垫板和螺栓连接而成的,其长度应根据厂房长度、采光通风的需要以及天窗开关器的启动能力等因素决定,如图１２-５３(a)所示.分段天窗扇是每个柱距设一个窗扇,各窗扇可单独开启,一般不用开关器,如图１２-５３(b)所示.在开启扇之间以及开启扇与天窗端壁之间,均需设置固定窗扇起竖框作用.防雨要求较高的厂房可在上述固定扇的后侧附加宽度为６００mm 的固定挡雨板,以防止雨水从窗扇两端开口处飘入车间.
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第五节　大门、侧窗和天窗
上悬式钢天窗扇由上下冒头、边框及窗芯组成.窗扇上冒头为槽钢,它悬挂在通长的弯铁上,弯铁用螺栓固定在纵向角钢上框上,上框则焊接或用螺栓固定于角钢牛腿上.窗扇的下冒头关闭时搭在天窗侧板的外沿.当设置两排天窗扇时,必须设置角钢中挡,用以搭靠上排开窗的下冒头和固定下排天窗的通长弯铁.天窗扇的窗芯为T 型钢,边梃则用角钢制成,并附加盖缝板.
２.中悬式钢天窗扇
中悬式钢天窗扇因受天窗架的阻挡和转轴位置的影响,只能分段设置,在一个柱距内设一樘窗扇.我国定型产品的中悬式钢天窗扇高有９００mm、１２００mm和１５００mm三种,可以组合成一排、二排、三排等不同高度的中悬式钢天窗.
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第五节　大门、侧窗和天窗
中悬式钢天窗扇的上下冒头及边梃均为角钢,窗芯为T 型钢.每个窗扇之间设槽钢做竖框,窗扇转轴固定在竖框上.中悬式钢天窗在变形缝处应设置固定小扇.
(七)天窗开关器
由于天窗位置较高,需要经常开关的天窗应设置开关器.天窗开关器可分为电动、手动、气动等多种.用于上悬式钢天窗的有电动和手动撑臂式开关器.用于中悬式钢天窗的有电动引伸式或简易联动拉绳式开关器等.各种开关器均有定型产品,土建人员需要了解它们的特点及其对建筑构造的要求,并加以合理选用.
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第六节　地面构造
工业建筑地面构造与民用建筑地面构造基本相同,一般由面层、结构层、垫层、基层组成.为了满足一些特殊要求,还要增设结合层、找平层、防水层、保温层、隔声层等功能层次.
一、结构层的设置与选择
结构层是指承受并传递地面荷载至地基的构造层次,其可分为刚性和柔性两类.刚性结构层(混凝土、沥青混凝土、钢筋混凝土)的整体性好、不透水、强度大,适用于荷载较大且要求变形小的场所;柔性结构层(砂、碎石、矿渣、三合土等)在荷载作用下会产生一定的塑性变形,造价较低,适用于有较大冲击和有剧烈振动作用的地面.
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第六节　地面构造
结构层的厚度主要由地面上的荷载决定,地基的承载能力对它也有一定的影响,较大荷载则需经计算确定,但一般不应小于下列数值:结构层为混凝土时,厚度不小于８０mm;结构层为灰土、三合土时,厚度不小于１００mm;结构层为碎石、沥青碎石、矿渣时,厚度不小于８０mm;结构层为砂、煤渣时,厚度不小于６０mm.混凝土结构层(或结构层兼面层)伸缩缝的设置一般以６~１２m 距离为宜,缝的形式有平头缝、企口缝、假缝,一般多为平头缝.企口缝适用于结构层厚度大于１５０mm 时,假缝只能用于横向缝.
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第六节　地面构造
二、垫层
地面应铺设在均匀密实的基土上.在结构层下的基层土壤不够密实时,应对原土进行处理,如夯实、换土等,在此基础上设置灰土、碎石等垫层起过渡作用.若单纯从增加结构层厚度和提高其强度等级来加大地面的刚度,往往是不经济的,而且还会增加地面的内应力.
三、细部构造
１.变形缝
地面变形缝的位置应与建筑物的变形缝(温度缝、沉降缝、抗震缝)一致.同时,在地面荷载差异较大和受局部冲击荷载的部分也应设变形缝.变形缝应贯穿地面各构造层次,并用沥青类材料填充.变形缝的构造如图１２-５５所示.
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第六节　地面构造
２.不同材料接缝
两种不同材料的地面,由于强度不同、材料的性质不同,接缝处是最易破坏的地方,应根据不同情况采取措施.厂房内铺有铁轨时,轨顶应与地面相平,铁轨附近宜铺设块材地面,其宽度应大于枕木的长度,以便维修和安装,如图１２-５６(a)所示.防腐地面与非防腐地面交接的时候,应在交接处设置挡水,以防止腐蚀性液体泛流,如图１２-５６(b)所示.
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第六节　地面构造
３.地沟
在厂房地面范围内,常设有排水沟和通行各种管线的地沟.当室内水量不大时,可采用排水明沟,沟底需做垫坡,其坡度为０.５％~１％.当室内水量大或有污染物时,应用有盖板的地沟或管道排走,沟壁多用砖砌,考虑土壤侧压力,壁厚一般不小于２４０mm.当要求有防水功能时,沟壁及沟底均应作防水处理,应根据地面荷载不同设置相应的钢筋混凝土盖板或钢盖板.地沟的构造如图１２-５７所示.
４.坡道
为便于各种车辆通行,在厂房出入口的门外侧须设坡道.坡道材料常采用混凝土,坡道宽度较门口两边各宽５００mm,坡度为５％~１０％,若采用大于１０％的坡度,面层应做防滑齿槽,坡道构造如图12-58所示.
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图１２-１　单层工业厂房
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图１２-２　多层工业厂房
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图１２-３　层数混合的工业厂房
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图１２-４　预制柱下杯形基础
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图１２-５　基础梁截面形式
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图１２-６　基础梁搁置构造要求及防冻胀措施
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图１２-７　基础梁与基础的连接
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图１２-８　钢筋混凝土柱的截面形式
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图１２-９　柱的构造
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图１２-１１　抗风柱与屋架的连接
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图１２-１２　T形起重机梁
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图１２-１３　起重机梁的预埋件
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图１２-１４　起重机梁与柱的连接
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图１２-１５　连系梁与柱的连接
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图１２-１６　圈梁与柱的连接
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图１２-１７　圈梁的位置
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图１２-１８　屋盖支撑的种类
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图１２-１９　门架式支撑
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图１２-２１　几种不同外形屋架的轴向力大小和符号比较
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图１２-２４　围护墙与柱的平面关系
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图１２-２５　块材墙和相关构件
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图１２-２７　螺栓挂钩柔性连接
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图１２-２８　角钢搭接柔性连接
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图１２-２９　刚性连接
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图１２-３０　转角部位墙角处理
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图１２-３１墙板水平缝和垂直缝的构造
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图１２-３２　压型薄钢板的连接构造
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图１２-３３石棉水泥波形板的连接构造
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图１２-３４　开敞式外墙挡雨板的构造
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图１２-３５　无隔热(保温)层的屋面
板横缝处卷材防水层处理
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图１２-３６　挑檐构造
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图１２-３７　纵墙外天沟构造
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图１２-３８　中间天沟构造
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图１２-３９　长天沟外排水构造
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图１２-４２　钢木大门的构造
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图１２-４３　双扇推拉门构造
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图１２-４４　侧悬式折叠空腹薄壁钢门的构造
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图１２-５０　有组织排水的天窗檐口
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图１２-５１　钢筋混凝土端壁
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图１２-５２　钢筋混凝土檐口及侧板
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图１２-５３　上悬式钢天窗扇
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图１２-５５　变形缝的构造
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图１２-５６　不同材料接缝
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图１２-５７　地沟的构造
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图１２-５８　坡道构造
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