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第二章 板材饰面的施工工艺
【知识点】 重点讲述墙柱面石板材、木板材、金属板材饰面层的构造；施工的材料准备与检验；施工工艺及施工要点；施工机具的使用；质量通病的防治方法；质量的检验标准及检验方法、成品如何保护等。
【教学目标】 通过本章的学习，掌握墙柱面石板材、木板材、金属板材饰面层的构造；重点掌握石板材、木板材、金属板材饰面层的施工工艺及施工要点及施工方案，分析出现的质量问题，制定相关的防范措施；掌握材料检验方法，掌握质量通病的防治方法；熟悉质量的检验标准及检验方法、成品如何保护等。
2.1 石板材饰面的施工工艺
2.1.1石材饰面的构造
石材施工有粘贴、灌浆和干挂三种方法，对于薄板小规格板块（400mm×400mm以内，厚度10mm以内），可采用粘贴法施工，施工方法同饰面砖施工。下面主要介绍石材挂贴和干挂施工。
1、石材饰面板的湿法挂贴（湿挂法）构造
固定石材的传统方法一般以钢筋网固定于结构墙体，石材背面穿孔，通过细钢丝将20~30mm厚的石板和钢筋网绑扎在一起，石材和墙体间分层浇筑约50mm的水泥砂浆，见图2-1。
图2-1 石材墙面钢筋网湿挂法
图2-2 大理石 花岗岩饰面连接构造
a) 砖墙基层 b)混凝土墙基层
2、粘结固定法
以环氧树脂类或其他专用石材胶将薄型石材（常见有5~12mm，也有20mm的）、薄型石材复合板直接粘在牢固的墙面基层，也有以铜丝绑扎后再用胶粘的双重保险做法。这种做法施工速度快、造价相对较低、构造厚度较小，特别适合于室内空间有限、基层牢固、高度有限的内墙（国内常用3m以下）。
图2-3 花岗岩蘑菇石挂贴构造 图2-4 短槽式干挂花岗岩实例
3、石板干挂法
现代固定石板的方法，由支撑构架（多为金属构架）与石板组成的不承受主体结构和在和作用的结构体系，固定于主体结构上。干挂法安装固定饰面板，其工效和装饰质量均有明显的提高。
干挂法有直接干挂法和骨架干挂法，直接干挂法是用不锈钢型材或连接件将板块支托并锚固在墙面上，连接件用膨胀螺栓固定在墙面上，上下两层之间的间距等于板块的高度。板块上的凹槽应在板厚中心线上，且与应用连接件的位置相吻合。干挂石材的方法有短槽式（图2-4)、通槽式、背栓式(图2-5)。
图2-5 背栓式干挂石材示意图
2.1.2 石材饰面的材料种类及选择
1、水泥
32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2、白水泥 32.5号白水泥。
3、砂子 粗砂或中砂，用前过筛。
4、大理石、磨光花岗石、预制水磨石等品种、规格、颜色和性能都应符合设计要求。天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜用易褪色的材料包装。石材背面要做要防碱背涂处理。石材按照设计和使用环境要求做表面要防护处理。
5、干挂石材的选用
（1）干挂石材应选用质地坚硬、无风化、无裂缝和隐伤、无明显色差和缺陷的花岗岩，石材的吸水率小于0.8%，可通过外观观察和敲声来挑选；
（2）干挂花岗岩的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不小于1.0Mpa;
（3）为满足强度计算要求，干挂花岗岩板材的厚度必须符合现行标准和设计要求；
（4）石材表面抗风化、防腐防污处理方法应根据环境和设计用途确定；
（5）干挂石材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准；
（6）石材表面应采用机械加工，加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洗剂清洗石材；
清理，严禁用溶剂型化学清洗剂清洗石材；
（7）干挂石材联结部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmx20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板数不应大于2%，且安装在立面不明显部位；
（8）石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异性材及花纹图案、造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求进行加工。石材干挂的单块石板的面积不宜大于1.5m2;
（9）干挂石材表面的色泽应复合设计要求，花纹图案应按照样板检查。石板四周不得有明显色差，火烧板应均匀，不得有暗裂、崩裂。
（10）色差控制，要求厂家将石材分层后加工，同一立面的石材须由同一批原材加工，注意色差的控制。同时注意每一面墙体色差过渡要均匀。
6、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。
7、钢材：按照设计要求选择钢材，材料的材质、型号、厚度、表面防腐处理满足设计要求；在干挂石材中，骨架材料通常型钢比较多，如槽钢、矩形钢管、角钢等；
8、铁件：按照设计要求选择。
9、五金连接件：按照设计选择，有不锈钢螺丝、膨胀螺栓、化学锚栓、不锈钢背栓（图2-6）等；
10、挂件：选用不锈钢挂件和铝合金挂件，不锈钢挂件厚度不小于3mm，铝合金挂件厚度不小于4mm，见图2-7 图2-8；
图2-6 不锈钢背栓
（a） （b） （c）
图2-7背栓式铝合金挂件（a）子母型 （b）G型挂件 （c） C型挂件
图2-8 短槽式不锈钢挂件
11、其他材料： 云石胶、AB结构胶、电焊条、聚苯乙烯泡沫棒、板缝密封用硅酮密封胶、纸胶带、 801胶、矿物颜料、钢筋、铜丝等，都必须符合相关标准要求
12、天然花岗石及其特点
花岗石构造致密、强度高、密度大、吸水率极低、材质坚硬、耐磨，属硬石材。
花岗石的因其中siO2的含量常为60％以上，因此其耐酸、抗风化、耐久性好，使用年限长。从外观特征看，花岗石常呈整体均粒状结构，称为花岗结构。品质优良的花岗石，石英含量高、云母含量少、结晶颗粒分布均匀、纹理呈斑点状、有深浅层次，这也是从外观上区别花岗石和大理石的主要特征。
花岗石的颜色主要由正长石的颜色和云母、暗色矿物的分布情况而定。其颜色有黑白、黄麻、灰色、红黑、红色等。
我国花岗石的资源极为丰富，储量大、品种多。花色品种有90多个。
13、天然花岗石板材的分类、规格、等级和标记
（1）分类
天然花岗石板材按形状可分为普型板材（标记为N)和异型板材（标记为S)。按其表面平整加工程度分：
1）细面板材（标记为RB）：粗磨、细磨加工而成，表面平整、光滑，但无光；2）镜面板材（标记为PL）：粗磨、细磨抛光加工而成，表面平整光亮、色泽明显、晶体裸露；3）粗面板材（标记为RU）：经手工或机械加工，在平整的表面处理出不同形式的凹凸纹路，如具有规则条纹的机刨板，由剁斧人工凿切而成的剁斧板，经火焰喷烧处理表面而成的火烧板和用齿锤人工锤击而成的锤击板等。
（2）板材规格
天然花岗石板材的规格很多。细面和镜面板材的定型产品规格见表3-1。非定型产品板材的规格由设计或施工部门与生产厂家商订。
当用于室外装饰时，细面和镜面花岗石板材由于其材质的特点，一般都制成厚度为20mm的厚板，厚度小于l0mm的薄板很少采用。
（3）等级
天然花岗石板材根据部颁标准（天然花岗石建筑板材》 ，按规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品(B）、合格品（C）
（4）命名与标记
天然花岗石板材的命名顺序：荒料产地地名、花纹色彩特征名称、花岗岩（G）。花岗板材的标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。
例如用山东济南黑色花岗岩荒料生产的普通、镜面板材，规格尺寸为400×400×20mm，优等品，板材表示为：
命名：济南青花岗石；
标记：济南青（G）N PL 400×400×20mm A JC205
14、天然花岗石板材的技术要求
（1）规格尺寸允许偏差
1）普通板材规格尺寸偏差应符合表2-1的规定。
2）异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。3）板材厚度小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为3mm。
（2）平面度允许极限公差
平面度允许极限公差应符合表2-2。
（3）角度允许极限公差
1）普通板材的角度允许极限公差应符合表2-3的规定。
2）拼缝板材正面与侧面的夹胶不得大于90度。
3）异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
（4）外观质量
1）同一批板材的色调花纹应基本调和。2）板材正面的外观缺陷应符合表2-4的要求。
（5）物理性能
1）镜面光泽度：云母较少的天然花岗石具有良好的开光性，但含云母（特别是黑云母）较多的天然花岗石，因云母较软，抛光研磨时，云母易脱落，形成凹面，不易得到镜面光泽。 2）物理力学性能：天然花岗石板材体积密度应不小于2.50g/cm3，吸水率不大于1%，干燥压缩强度不小于60MPa，弯曲强度不小于60MPa。3）天然石材的放射性：天然石材中的放射性是引起人们普遍关注的问题。但经检验证明，绝大多数的天然石材中所含放射物质极微，不会对人体造成任何危害。但部分花岗石产品放射性指标超标，会在长期使用过程中对环境造成污染，因此有必要给与控制。
15、天然大理石
（1）天然大理石的特点
天然大理石是岩浆岩或沉积岩经过地壳内高温高压作用重新结晶而形成的变质岩。因我国云南大理盛产此石而得名。特点如下：
1）属中硬石材，表面硬度一般不大，比较密实，其密度(容重)一般为每2500~2600Kg/m3；2）抗压强度较高，吸水率低；3）颜色变化较多，有美丽图案和花纹；4）天然大理石一般含有杂质，并且易风化而使表面很快失去光泽，耐磨性差，长期暴露在室外条件下容易失去光泽，掉色甚至裂缝；5）所以除少数如汉白玉、艾叶青等质纯杂质少的、较稳定耐久的品种可以用于室外装饰外，一般只用于室内装饰。
（2）天然大理石板的规格、等级和标记
1）工工艺的提高，生产12mm以下薄板。2）分类：我国标准《天然大理石建筑板材》规定，其板材的形状可分为普通型板材（N）和异型板材（S）两类。普通型板材为正方形或长方形，其他形状的板材为异型板材。3） 等级：按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量、镜面光泽度分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。4）命名和标记：板材的命名顺序为：料的产地地名、花纹色特征名称、大理石代号（M）；板材的标记顺序为：命名、分类（普通板材N,异性板材S）、规格尺寸（长度×宽度×厚度，单位mm）、等级、标准号。
16、天然大理石板材的技术要求
（1）规格尺寸允许偏差
1）普通板材规格尺寸偏差应符合表2-6 的规定
2）异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。3）板材厚度小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为2mm。
（2）平面度允许极限公差
平面度允许极限公差应符合表2-7的要求。
（3）角度允许极限公差
1）普通板材的角度允许极限公差应符合表2-8 的规定。
2）拼缝板材正面与侧面的夹胶不得大于90度。3）异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
（4）外观质量
1）同一批板材的色调花纹应基本调和。2）板材正面的外观缺陷应符合表2-9
（5）物理性能
1）镜面光泽度：大理石板材大部分需经抛光处理，抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。其数值不低于天然大理石建筑板材的镜面光泽度要求。2）物理力学指标：天然大理石板材为保证其质量，要求体积密度不小于2.60g/cm3。吸水率不大于0.75%，干燥状态下的抗压强，干燥压缩强度不小于20.0MPa，弯曲强度不小于7.0 MPa。
17、天然石材的表面加工处理（如图2-9）
石材表面通过不同的加工处理可以形成不同的效果石材表面的加工方法常有抛光、哑光、机刨纹理、烧毛、剁斧等。
（1）抛光
将从大块石料上锯切下的板材通过粗磨、细磨、抛光的工序使板材具有良好的光滑度及较高的反射光线能力。抛光后的石材其固有的颜色、花纹得以充分显示，装饰效果更佳。抛光石材常根据其反射光线能力的强弱即镜面光泽度指标衡量其抛光的程度。抛光石材无论在建筑内外装饰中采用均较多。
（2）哑光
将石材表面研磨使石材具有良好的光滑度、有细微光泽但反射光线较少。
（3）烧毛
用火焰喷射器灼烧锯切下的板材表面．利用组成花岗石的不同矿物颗粒热膨胀系数的差异使其表面一定厚度的表皮脱落形成表面整体平整但局部轻微凸凹起伏的形式。烧毛石材反射光线少，视觉柔和与抛光石材相比石材的明度提高、色度下降。
（4）机刨纹理：
通过专用刨石机器将板面加工成特定凸凹纹理状的方法。
（5）剁斧
剁斧是传统的加工方法常用斧头鉴凿石材表面形成特定的纹理。现代剁斧石概念的外延大大延伸了，常指人工制造出的不规则纹理状的石材。剁斧石一般用手工工具加工，如花锤、斧子、琴子、凿子等。通过锤打、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需的特殊质感其表面，可以是网纹面、锤纹面、岩礁面、隆凸面等多种形式。现在，有些加工过程可以使用劈石机、自动锤凿机、自动喷砂机等完成。
（6）喷砂
用砂和水的高压射流将砂子喷到石材上．形成有光泽但不光滑的表面。
（7）其他特殊加工
现代的机械技术为石板的加工提供了更多的可能性，除了上述基本方法外还有一些根据设计意图产生的特殊的加工方法如在抛光石材上局部烧毛作出光面毛面相接的效果．在石材上钻孔产生类似于穿孔铝板既透非透的特殊效果。
抛光
烧毛
自然
机刨纹理
机刨
机刨剁斧石
抛光后剁斧
粗磨抛光相
凹凸
凹凸
凹凸
蘑菇
除进行表面的质感、肌理加工外，大理石、花岗岩、砂岩等可加工成装饰线条，在装饰设计中大量采用，见图2-10。
图2-10 石材线条加工式样
18、 人造石材
（1）聚酯型人造饰面石材
（2）复合型人造饰面石材
（3）烧结型人造饰面石材
（4）水泥型人造石材
2.1.3石材饰面的施工准备
1、施工技术准备
内墙石材装饰施工图一般包括内墙平面分割图和内墙构造详图，是组织、指导内墙施工及编制施工图预算的重要依据。现场施工操作人员必须认真识读图纸，根据图纸的复杂程度进行施工图纸的翻样；根据图纸要求认真合理的编制施工方案、准备材料、组织施工。技术人员要明确设计图纸的要求，进行图纸会审和技术交底。对内墙饰面砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，检查辅材如水泥等应符合设计的要求和有关的规定。
2、施工条件的准备
（1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
（8）墙柱面的基体必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响铺贴的过于凸出墙面被部分应凿平，过于凹陷的墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹平找平（注意：先浇水湿润后再抹灰）。应符合设计要求，并已通过验收，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（9）墙柱面暗装管线、门、窗框完毕，施工前对安装在饰面部位的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校对，检验合格后方可施工。
（10）水电、暖通、消防、电讯及有关设备、管线的预埋工作应施工完成，并做好隐蔽工程验收。
2.1.4 施工机具
（1）施工设备：石材切割机、打孔机、磨边机；
（2）常用工具：电动切割机、开孔机 、角向砂轮、手枪钻、泥刀、泥板、泥桶、铁锹、托板、锤子、锉刀等；
（3）测量工具：水平仪、水平尺、水平管、计量尺、吊锤、靠尺、墨斗等。
根据工程的大小和人员配备机具数量。
2.1.5 石材饰面的施工工艺及程序
由于饰面板价格比较昂贵，而且大部分用在装饰标准较高的工程上，因此对饰面板安装技术要求更为细致、准确，施工前必须对饰面板在墙面和柱面上的分布进行排列分配设计。
1、工艺流程
基层处理→绑扎钢筋→预拼编号→钻孔、固定不锈钢丝→板块安装就位→固定→灌浆→清理→嵌缝（本流程适合于灌浆法施工）。
2、根据设计图纸，认真核实结构实际偏差情况
（1）检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5 cm的前提下，重新排列分块。
（2）柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
（3）对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺大样校对；对于复杂形状的饰面砖（如梯形、三角形等），则要用黑铁皮等材料放足尺大样。
3、板块的排列
根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列。一般要考虑墙面的凹凸部位、门窗等开口部位的尺寸，应尽量均匀分配块面，并将饰面板的接缝宽度考虑在内，饰面板的常用接缝宽度见表2-10。
4、绘制大样图及节点大样详图
按安装顺序编上号，绘制方块大样图及节点大样详图，作为加工订货及安装的依据。图2-11为某电梯厅的墙面石材排列设计图，图2-12为某建筑外墙石材排列设计图，图2-13 为某公司总裁办公室墙面石材加工排版图。
图2-11为某电梯厅的墙面石材排列设计图
图2-12
外墙饰面板排列设计图
图2-13 某公司总裁办公室墙面石材加工排版图
图2-13 某公司总裁办公室墙面石材加工排版图
图2-13 某公司总裁办公室墙面石材加工排版图
图2-13 某公司总裁办公室墙面石材加工排版图
2.1.6石材饰面的质量检验与评定
按照质量检验标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行分项工程检验。
适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴。
1 主控项目
（1）饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录（防水层隐蔽验收、钢筋网隐蔽验收、连接点数量等隐蔽验收）
2、一般项目
（1）表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
检验方法：观察。
（2）嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
检验方法：观察。
（3）石材应进行防碱背涂处理。与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。
（4）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
检验方法：观察；尺量检查
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查
（6）饰面板粘贴的允许偏差和检测方法 见表2-11
3 检验批的划分
（1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程每50间（大面积房间和走廊施工面积30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
（2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。
4 检验的数量
（1）室内每个检验批应至少抽检10%，并不得少于3间；不足三间时应全数检查
（2）室外每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不少于10m2。
2.1.7石材饰面的质量通病、原因分析及防治措施
1、大理石墙面空鼓、脱落
原因分析：
（1）基层渗水及灌浆不饱满；
（2）大理石中的碳酸钙与空气中的酸类起化学反应，生成易溶于水的石膏，是大理石表面失去光泽，出现麻点、开裂和剥落现象。
防治措施：
（1）室外大理石饰面压顶部位要认真处理，保证基层不渗水。操作时横竖接缝严密，灌浆爆满。
（2）大理石材料要选择质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石。
2、墙面碰损污染
原因分析：
（1）施工完成后未及时清洗被砂浆等脏物造成的污染。
（2）大理石在运输、保管中部妥当，造成破损。
（3）未认真做好成品保护。
防治措施：
工程完工后及时清理表面赃物，妥善保管，做好成品保护。
3、接风不平，板面文理不顺
原因分析：
（1）材料本身规格不正，有裂纹，破损掉角等。
（2）基层处理不好。
（3）安装前试拼不认真，未编号。
（4）操作不当，工艺程序不合理。分层灌浆时灌浆高度过大。
防治措施：
买好的材料；认真处理基层，使其平整；安装前试拼，编号。按程序施工。
2.1.8 石材饰面的成品保护
（1）及时清洗被砂浆等脏物造成的污染。
（2）外墙面石板材在施工完成后要及时遮盖，以防雨淋脱落。
（3）拆脚手架时不要碰撞港施工完的石材面板。

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