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第二章 板材饰面的施工工艺
【知识点】 重点讲述墙柱面石板材、木板材、金属板材饰面层的构造；施工的材料准备与检验；施工工艺及施工要点；施工机具的使用；质量通病的防治方法；质量的检验标准及检验方法、成品如何保护等。
【教学目标】 通过本章的学习，掌握墙柱面石板材、木板材、金属板材饰面层的构造；重点掌握石板材、木板材、金属板材饰面层的施工工艺及施工要点及施工方案，分析出现的质量问题，制定相关的防范措施；掌握材料检验方法，掌握质量通病的防治方法；熟悉质量的检验标准及检验方法、成品如何保护等。
2.3金属板材饰面工程的施工工艺
金属材料以它的独特的好的装饰效果广泛应用到室内外装饰工程中。金属材料饰面板具有坚固、耐久、易拆、施工方便等特点。金属饰面板常用的各类不绣钢板、型材、各类铝合金材料（纯铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板等）以及压型钢板、镀锌板、铜板等有色金属材料等，其规格、品种、性能、色彩必须符合设计要求和现行国家标准。
不锈钢板有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、花纹不锈钢板；铝合金板有铝合金吸音板、铝合金平板、铝板、铝塑板、蜂窝铝板等。彩色涂层钢板有压型彩色钢板、彩色复合钢板等。如图2-28～图2-29。
图2-28某建筑物外门面不锈钢板装饰
图2-29某建筑物室内彩色涂层钢板装饰
2.3.1金属板材饰面工程的构造
1、铝合金条板安装构造
铝合金条板配有专用龙骨，铝板卡在专用龙骨上，龙骨固定于型钢骨架或木龙骨架上。图2-30。
2、 铝板（铝塑板）构造
（1）铝塑板墙面装饰铆接构造见图2-31 ；
图2-30 铝塑板铆接构造
a) 竖向节点
a) 衡向节点
（2）铝板（铝塑板）圆柱，见图2-32
钢柱外包圆柱(两拼) 、钢柱外包圆柱（四拼）
图2-32 铝塑板包圆柱
（3）铝塑板粘贴构造
铝合金粘贴构造是将铝素板用专用的胶粘剂（万能胶）粘贴在基层板上。基层板可以是木夹板，也可以是纸面石膏板。构造见图2-33
3、不锈钢板构造
不修钢板通常采用卡的方式粘贴在基层板上，见图2-34 ；也可采用铆接的方式固定见图2-35。
2.3.2金属板材饰面工程的材料种类及选择
1、建筑装饰用不锈钢板材
不锈钢是在空气中或化学腐蚀中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理。不锈钢是以铬元素为主要元素的合金钢，通常是指铬12%的具有耐腐蚀性能的铁基合金。
2、不锈钢板材
建筑装饰用不诱钢制品包括薄钢板、管材、型材及各种异型材。其中，厚度小于2mm的薄钢板用得最多，常用的不锈钢薄板的厚度为0.2mm～2mm，宽度为500mm～1200mm，长度在1000mm～3000mm范围内不等。
目前市场常用的不锈钢薄板有镜面不锈钢薄板、拉丝不锈钢薄板、镀金不锈钢薄板以及经特种工艺加工的彩色不锈纲薄板、各种肌理的不锈钢薄板和凹凸不锈钢薄板。（图2-36）
3、不锈钢复合板
不锈钢铝塑复合板是由上下两层不锈钢板以及中间的低密度聚乙烯芯层经连续热压复合而成的复合板。
4、 彩色涂层钢板
彩色涂层钢板，又称有机涂层钢板，它是以冷轧钢板或镀锌钢板的卷板为基板，经过刷磨、除油、磷化、钝化等表面处理后，在基板的表面形成了一层极薄的膜。
5、 装饰用铝合金板
（1） 铝合金孔型装饰板
铝合金孔型装饰板，使空间具有延伸感和透光、透气的作用。
铝合金孔型装饰板的常用规格有：长2000mm×宽1000mm×厚0.8-1.5mm、长2400mm×宽1200mm×厚0.8-1.5mm。
（2） 铝 板
铝板由铝合金加工而成，表面可以做成各种涂层处理，设计成所需要的图案和色彩，常用的涂漆方法有电泳涂漆、静电粉末涂漆、氟碳喷涂等。
纯铝单板，规格1.22*2.44*（0.08~3mm），按照设计要求工厂加工成型。
（3） 铝塑板
铝塑复合板是以塑料为芯层外贴铝皮的三层复合材料。塑料盒铝皮之间采用高分子粘结材料，表面处理方法同铝板。铝塑复合板常用厚度有3mm、4mm。宽度有1220mm、1250mm、1575mm、1605mm。长度一般2440mm，可根据需要定尺加工。
技术要求
厚度要求：外墙板厚度不小于4mm，内墙板厚度不小于3mm。
原材料的要求：铝塑板所用的铝材应符合GB/T3880要求的防锈铝（内墙板也可采用纯铝）。外墙板所用的铝板厚度不小于0.5mm，内墙板所用铝板的厚度不小于0.2mm。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。
尺寸允许偏差见表2-15
④ 外观质量
（4） 蜂窝铝板
蜂窝复合铝板主要用于建筑外墙，有玻璃钢蜂窝铝板、铝合金蜂窝铝板等。铝蜂窝板采用“三明治”结构，表面采用氟碳滚涂处理的铝合金板材，中间是铝蜂窝。 总厚度10~20mm.。
规格为1.22米×2.44米（2.5~25mm）;铝塑复合板，规格1.22米×2.44米（1~5mm）；铝铝复合板，规格1.22米×2.44米(0.2~3mm)；；金属高压板，规格1.22米×2.44米(0.7~1.5mm)。
6、材料要求
（1）金属饰面板加工前应认真核对产品的型号、规格、厚薄，金属表面的保护膜应保持完整，各类板材、型材无破损、无划痕、五变形、无凹陷；
（2）在采购、搬运、储存、加工过程中应轻拿轻放，并堆放在平整的木板垫上，应避免坚硬物件挤压，以免不锈钢受到损伤；
（3）材料表面应平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并附有效地产品合格证书和产品检测报告。
（4）材料图案、纹理、色泽等应符合设计要求；
2.3.3金属板材饰面工程的施工准备
1、施工技术准备
2、施工条件准备
（1）墙柱面粉刷抹灰施工完毕；
（2）墙柱面的基体必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴的凸出墙面被部分应凿平，过于凹陷的墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹平找平（注意：先浇水湿润后再抹灰）。应符合设计要求，并已通过验收，具有足够的强度、刚度和稳定性
（3）墙柱面暗装管线、门、窗框完毕，施工前对安装在饰面部位的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校队，检验合格后方可施工。
（4）水电、暖通、消防、电讯及有关设备、管线的预埋工作应施工前完成并做好隐蔽工程验收；
（5）安装好的窗台板及门窗框与墙体之间的缝隙，用1：3的水泥砂浆堵灌密实，铝合金窗框边隙之间嵌填材料应符合设计要求，铺贴面砖前应做好成品保护（如铝合金框贴保护膜）。
2.3.4施工机具
1、施工设备：电锯
2、常用工具：手提电动切割机、开孔机 、磨边机、手枪钻、电锤、手枪钻、冲击钻
3、测量工具：水平仪、水平尺、水平管、计量尺、吊锤、靠尺、墨斗等。
2.3.5金属板材饰面工程的施工工艺及程序
1、技术交底要求：（不锈钢饰面工程）
（1）根据实际施工现场，由技术人员对施工班组负责人技术交底，技术交底一式2份；
（2）记录好不锈钢饰面施工技术交底的内容及程序。
2、施工工艺流程
（1）不锈钢饰面板粘贴安装施工工艺流程
（2）不锈钢饰面板铆接联接的安装
（3）不锈钢饰面施工要点
1）基层处理：同木饰面板安装；
2）弹线、放线：同木饰面板安装；
3）防潮层安装：安装同木饰面板安装；
4）不锈钢饰面板骨架安装
①一般在室内吊顶、隔墙、抹灰、涂饰等分项工程完成后安装，安装现场应保持整洁、有足够的安装距离和光线；
②安装前应对预埋件是否与设计图纸相符，或按照技术方案设置后置埋件；
③基层必须牢固、平整。预埋件、连接件的数量、规格、位置、联结方法必须符合设计要求；
④饰面板采用木龙骨架时，应选用干燥、不变性、不开裂的木材、木质多层板、细木工板、中密度纤维板等，应与基层安装牢固，拼接处应平直、尺寸、平整度符合设计要求；
⑤饰面板的骨架采用钢结构时，应选用符合设计要求的型钢，焊接牢固，经焊接验收合格后，做表面的防锈处理；有防火要求时，应刷防火涂料处理；
⑥采用其他材料作为饰面板的骨架时，应满足牢固、平整和相应的设计要求。
5）不锈钢饰面板加工
①不锈钢饰面板加工精度要求较高，加工前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，绘制加工图纸，安排好加工工期并明确技术要求；
②加工中的卷、折、剪、焊应对照设计要求和基础尺度，在饰面板表面划线后进行。对设计有特殊要求的应增加加工工序，如不锈钢清板折板后产生的弧形角，可以事先在板侧面刨大于90度直角的凹槽，凹槽的深度应视板的厚度而定，一般应控制在2/3之内，深容易折断，浅达不到清角效果。应避免表面划伤和重物坠落造成变形，表面保护膜不应轻易撕掉；
③发纹不锈钢因有纹理方向，在加工剪裁中应根据设计要求，注意纹理方向；
④不锈钢饰面板加工应在专用切板机、折板机上一次完成，尺寸、裁切要严格控制精度。
6） 粘结剂粘不锈钢板的安装
①面板的背面和基层板上涂刷快干型胶粘剂，涂刷应均匀、平整、无漏洞；
②掌握胶粘剂的使用干燥时间，然后进行粘贴，粘贴时用力要均匀，饰面板到位后，可用小木块在饰面板上轻轻敲实粘牢，使板材下的空气排除；
③接缝处应将联接处的保护膜撕起，对接应密实、平整、无错位、无叠缝；在胶水凝固可做细微的调整，并用胶带纸、绳等辅助材料固定，但不能随意撕移与变动；
④对渗出多余的胶液应及时擦除，避免玷污饰面板表面；
⑤室内温度低于5度时，不宜采用粘接剂粘结的安装方法安装，严禁用明火灯具烘烤粘结剂，以免引起火灾。
7）铆接、焊接和扣接的面板安装
①不锈钢饰面板边缘应该平直、不留毛边，留缝应符合设计要求，焊接后的打磨抛光应仔细，应保证表面平整无缺陷，接头应尽量安排在不明显部位；
②铆接的连接件应完整。扣接的弧形、线条应扣到基层面，饰面板不易留较大宽度的缝隙；不锈钢饰面板局部受力后容易变形，安装时应整体受力；
③铆接、焊接和扣接必须安装牢固、平整、光泽一致。
8）打胶
①打胶前，应对槽缝两侧作封闭处理，可用美纹纸遮挡，缝、槽深的应用泡沫嵌条塞紧，保持5mm厚的勾缝；
②打胶时用力要均匀，行走要自然；接口要吻合，不得堆积、漏打；
③打完后用略宽于槽缝宽度的木工具将多余的胶液刮掉，也可用手指蘸水顺缝道轻轻抹实，使胶缝自然平直；
④胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉，并进行一次检查，对漏打或缺陷的缝槽作细微的调整。
3、技术交底要求：（铝板饰面工程）
（1）模拟实际施工现场，由技术人员对施工班组负责人技术交底，技术交底一式2份；
（2）掌握铝塑板饰面施工技术交底的内容及程序。
4、施工工艺流程
（1）铝塑板粘贴安装
（2）铝板（铝塑板）饰面板铆接联接的安装
（3) 铝合金板饰面施工要点
1）基层处理：同木饰面板安装；
2） 弹线、放线：同木饰面板安装；
3） 防潮层安装：的安装同木饰面板安装；
4）铝合金板饰面板骨架安装
①一般在室内吊顶、隔墙、抹灰、涂饰等分项工程完成后安装，安装现场应保持整洁、有足够的安装距离和光线；
②安装前应对预埋件是否与设计图纸相符，或按照技术方案设置后置埋件；
③基层必须牢固、平整。预埋件、连接件的数量、规格、位置、联结方法必须符合设计要求；
④饰面板采用木龙骨架时，应选用干燥、不变性、不开裂的木材、木质多层板、细木工板、中密度纤维板等，应与基层安装牢固，拼接处应平直、尺寸、平整度符合设计要求；
⑤饰面板的骨架采用钢结构时，应选用符合设计要求的型钢，焊接牢固，经焊接验收合格后，做表面的防锈处理；有防火要求时，应刷防火涂料处理；
⑥采用其他材料作为饰面板的骨架时，应满足牢固、平整和相应的设计要求；
5）铝板加工与安装
①成品与加工：按设计要求对铝板进行折板、冲孔和表面加工
②铝板的安装：
（4）塑铝复合板的施工与安装操作工艺
塑铝复合板的安装分为粘结法和螺钉联接法，前者用专用粘结剂粘结在平整的木质或石膏板、金属板大牛股基层材料上，后者用螺钉固定在金属或木质的骨架上。
1）铝塑板加工过程
①准备：应用平整、整洁的操作台，大小视塑铝复合板折板而定；配备硬直尺、手提雕刻机、金属刻刀、铅笔、钉、砂纸等操作用具。
②划线：将塑铝复合板平放在操作台上，在塑铝复合版内侧用铅笔根据设计要求划线，并用铝合金方管或硬木直尺压住，用手提雕刻机直刀刀尖对准铅笔线，并与铝合金方管或硬木直尺紧靠，调整后将其固定。
③刻线：手提切割机的雕刻刀经与深度应视铝塑板厚度而定，应刻到下层铝板与中间铝塑联接处的2/3为宜。过深会伤及表面铝板，过浅会影响折板的角度。操作时，手持雕刻机要稳，垂直下刀。可先试刀，确定达到预先要求后进行；紧靠金属或木质靠山，推动雕刻机时要用力均匀，推到顶端后，在顺缝槽来回一次，使直角缝舒畅、平滑、然后用刷子及时清除废屑，起掉靠山。
④折板：用力要均匀，折到设计要求的尺寸后松手，不可上下多次折动，否则容易开裂影响安装质量；
⑤搬运：对折好的塑铝复合板要轻搬轻放，表面保护膜尽量不要破损撕毁。塑铝复合版适合在装饰工程现场加工，但必须保持整洁具备充足的光线与操作环境。
2）安装：
①粘结剂粘结法：
在清理基层达到要求后，应在基层表面划线规划；将塑铝复合板内侧和基层表面均匀地刷上胶粘剂，用自制锯齿刮板将胶液刮平并将多余的胶液去除；要根据粘结剂说明书，达到待干程度后方能粘贴；
根据规划线，粘贴时应两手各持一角，先粘住一角，调整好角度后再粘另一角，确定无误后，逐步将整张版粘贴，粘贴时要注意空气的排尽，粘贴后可用木块衬垫后轻轻敲实。尺寸较大的塑铝复合版需两人或两人以上共同完成。室内温度低于摄氏5时，不宜采用胶粘剂粘接法施工；
②螺钉连接法
用电钻在复合板拧螺钉的位置钻孔，螺钉应拧在不显眼及次要部位，孔径应根据螺钉的规格决定，再用自攻螺钉拧紧，并保持螺钉不外露；接缝宽度应符合设计要求
（5）打胶
1）打胶前，应对槽缝两侧作封闭处理，可用美纹纸遮挡，缝、槽深的应用泡沫嵌条塞紧，保持5mm厚的勾缝；
2）打胶时用力要均匀，行走要自然；接口要吻合，不得堆积、漏打；
3）打完后用略宽于槽缝宽度的木工具将多余的胶液刮掉，也可用手指蘸水顺缝道轻轻抹实，使胶缝自然平直；
4）胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉，并进行一次检查，对漏打或缺陷的缝槽作细微的调整；
2.3.6金属板材饰面工程的质量检验
（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求；
（2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；
（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度应符合设计要求。饰面板安装必须牢固；
（4）饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；
（5）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；
（6）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；
（7）饰面板安装的质量允许偏差按表2-17的规定。
2.3.7金属板材饰面工程的质量通病、原因分析与注意事项
质量通病：
（1）金属板面颜色有色差。原因：不同种类金属板混贴或产品不合格，
（2）骨架生锈。原因：金属骨架未作防锈处理。
（3）表面不平整，线条不通顺清晰。原因：饰面板未挂线施工。
（4）接缝处理不清晰，有跑胶现象。原因：打胶方法不对，不细致。擦拭不完整，有漏缴现象。
1、饰面板骨架与预埋件的安装
（1）饰面板安装前应对预埋件是否与设计图纸相符，或按照技术方案设置后置埋件；
（2）饰面板基层必须牢固、平整。预埋件、连接件的数量、规格、位置、联结方法必须符合设计要求；
（3）饰面板采用木龙骨架时，应选用干燥、不变性、不开裂的木材、木质多层板、细木工板、中密度纤维板等，应与基层安装牢固，拼接处应平直、尺寸、平整度符合设计要求；
（4）饰面板的骨架采用钢结构时，应选用符合设计要求的型钢，焊接牢固，经焊接验收合格后，做表面的防锈处理；有防火要求时，应刷防火涂料处理；
（5）采用其他材料作为饰面板的骨架时，应满足牢固、平整和相应的设计要求。
2、不锈钢饰面板加工
（1）不锈钢饰面板加工精度要求较高，加工前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，绘制加工图纸，安排好加工工期并明确技术要求；
（2）加工中的卷、折、剪、焊应对照设计要求和基础尺度，在饰面板表面划线后进行。对设计有特殊要求的应增加加工工序，如不锈钢清板折板后产生的弧形角，可以事先在板侧面刨大于90度直角的凹槽，凹槽的深度应视板的厚度而定，一般应控制在2/3之内，深容易折断，浅达不到清角效果。应避免表面划伤和重物坠落造成变形，表面保护膜不应轻易撕掉；
（3）发纹不锈钢因有纹理方向，在加工剪裁中应根据设计要求，注意纹理方向；
（4）不锈钢饰面板加工应在专用切板机、折板机上一次完成，尺寸、裁切要严格控制精度。
3、粘结剂粘不锈钢板的安装
（1）饰面板的背面和基层板上涂刷快干型胶粘剂，涂刷应均匀、平整、无漏洞；
（2）掌握胶粘剂的使用干燥时间，然后进行粘贴，粘贴时用力要均匀，饰面板到位后，可用小木块在饰面板上轻轻敲实粘牢，使板材下的空气排除；
（3）接缝处应将联接处的保护膜撕起，对接应密实、平整、无错位、无叠缝；在胶水凝固可做细微的调整，并用胶带纸、绳等辅助材料固定，但不能随意撕移与变动；
（4）对渗出多余的胶液应及时擦除，避免玷污饰面板表面；
（5）室内温度低于5度时，不宜采用粘接剂粘结的安装方法安装，严禁用明火灯具烘烤粘结剂，以免引起火灾。
4、铆接、焊接和扣接的面板安装
（1）不锈钢饰面板边缘应该平直、不留毛边，留缝应符合设计要求，焊接后的打磨抛光应仔细，应保证表面平整无缺陷，接头应尽量安排在不明显部位；
（2）铆接的连接件应完整。扣接的弧形、线条应扣到基层面，饰面板不易留较大宽度的缝隙；不锈钢饰面板局部受力后容易变形，安装时应整体受力；
（3）铆接、焊接和扣接必须安装牢固、平整、光泽一致。
5、打胶
（1）打胶前，应对槽缝两侧作封闭处理，可用美纹纸遮挡，缝、槽深的应用泡沫嵌条塞紧，保持5mm厚的勾缝；
（2） 打胶时用力要均匀，行走要自然；接口要吻合，不得堆积、漏打；
（3） 打完后用略宽于槽缝宽度的木工具将多余的胶液刮掉，也可用手指蘸水顺缝道轻轻抹实，使胶缝自然平直；
（4）胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉，并进行一次检查，对漏打或缺陷的缝槽作细微的调整；
2.3.8 金属板材饰面工程的成品保护
（1）不锈钢表面保护美纹纸在施工过程中不能撕去，施工完后，根据现场需要进行清除。
（2）铝板（铝塑板）表面保护美纹纸在施工过程中不能撕去，施工完后，根据现场需要进行清除。
（3）拆除脚手架时应远离板面，以防撞击板面。
本章小结：
本章主要讲述了墙柱面石板材、木板材、金属板材饰面层的构造；材料的种类与选择，施工的材料准备与检验；施工工艺及施工要点；施工机具的使用；质量通病的防治方法；质量的检验标准及检验方法、成品如何保护等。

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