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第六章 混凝土工程
知识目标：
了解模板的类型及特点；理解组合模板的设计要求，掌握模板的安装与拆除的方法及要求；掌握模板的质量验收标准及检测方法。了解钢筋的种类、性能、加工工艺及质量验收要求；掌握钢筋的配料、代换的计算方法；
熟悉普通钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土施工工艺及质量控制方法；掌握混凝土施工配料及配合比换算。掌握钢筋混凝土安全生产技术要求、混凝土工程质量的影响因素及质量事故的处理。了解单层工业厂房结构安装施工方法；
能力目标：
能进行模板施工质量的检查和评定；能进行钢筋的下料及绑扎加工；能进行钢筋混凝土工程施工质量的检查、评定和及质量事故的处理。能正确选用先张法、后张法制作构件所需的锚具及其设备。
教教学目标
能进行模板施工质量的检查和评定；能进行钢筋的下料及绑扎加工；能进行钢筋混凝土工程施工质量的检查、评定和及质量事故的处理。能正确选用先张法、后张法制作构件所需的锚具及其设备。
教学目标
了解模板的类型及特点；掌握模板的安装与拆除的方法及要求；了解钢筋的种类、性能、加工工艺及质量验收要求；掌握钢筋的配料、代换的计算方法；
熟悉普通钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土施工工艺及质量控制方法；掌握钢筋混凝土安全生产技术要求、混凝土工程质量的影响因素及质量事故的处理。了解单层工业厂房结构安装施工方法；
能力目标
知识目标
模板工程
钢筋工程
混凝土工程
预应力混凝土工程
装配式钢筋混凝土结构工程
钢筋混凝土质量验收与安全技术
目录
钢筋混凝土工程是建筑工程施工中主要工种工程之一，其施工方法有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。其中较为常用的是现浇钢筋混凝土结构施工方法。
钢筋混凝土结构工程在施工中可分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三个部分。钢筋混凝土结构工程的一般施工工艺流程如图6-1所示。
水泥、砂、石、水、外加剂
配料、搅拌、运输
浇筑混凝土
钢筋下料、制作、安装
模板制作、安装
养护
拆模
模板清理
图6-1 钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程图
6.1 模板工程
模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板（包括支架）工程一般占混凝土结构工程造价的20~30%，占工程用工量的30~40%，占工期的50%
我国模版与先进国家有一定差距。国内模板水平：恶性价格竞争，导致施工单位采用简陋、低廉的模版和支撑系统，造成安全隐患和混凝土成型质量差。
6.1 模板工程
一、模板的构造与施工
1、模板组成：模板＋支撑＝临时结构
重要模板系统要进行结构设计，提交计算书。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。（支持失效会造成重大安全事故）
模板系统
模板支撑倒塌的施工重大安全事故
2010年3月14日11时30分，在建的贵阳国际会议展览中心工程A2展馆至A3展馆之间过街通道的模板支撑体系发生局部垮塌事故。事故共造成9人死亡。
图为消防人员在事故现场展开救援。
2.模板系统的基本要求:
1. 保证各构件的尺寸和位置正确；
2. 具有足够的强度、刚度和稳定性；
3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
6. 模板接缝不应漏浆。
（重大混凝土模板系统施工前必须有经批准的设计计算书！）
6.4.要考虑模板每次使用成本摊销费，即模板经济性。
二、模板分类
1 模板及其支架的分类：
按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；
按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；
按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。
木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。如图所示为基本元件之一拼板的构造。
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。
钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。
(1) 平面模板
　　　平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。
(2) 阴角模板
　　　阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。
(3) 阳角模板
　　 阳角模板主要用于混凝土构件阳角。
(4) 连接角模
　　 角模用于平模板作垂直连接构成阳角。
　　 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。
(1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。
(2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。
(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。
(4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。
(5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。
(6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
　　定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。
(1) 钢楞
钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。
内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。
钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。
(2) 柱箍
　　柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。
(3) 钢支架
常用钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。
另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。
当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。
还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。
(4) 斜撑
　　由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。
三、 现浇结构中常用的模板
基础的特点是高度小而体积较大。
1 基础模板
模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。
阶形独立基础模板安装
弹出基础中线 安装基础模板
高质量的柱下独立基础
2. 条形基础模板
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩〔或垫木〕与木档之间。
先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部可用工具式梁卡固定，也可用钢管吊架或轿杠木固定。
台阶型基础要保证上下模板不发生相对位移。
图6-4 带地梁的条形基础模板
1-轿扛；2-吊木；3-木楔；4-垫板；5-侧板；6-斜撑；7-平撑；
3柱模板
⑴ 弹线及定位：先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。
⑵ 柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板发生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较大时，应考虑在柱模内设置对拉螺栓。
柱子木模板
⑷ 柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。
⑸ 对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。
柱模门子板
独立柱模板的校正
⑶ 柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼浇筑孔和振捣孔。
独立柱模板的支撑
柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。
4 梁模板
梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。
⑴ 梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。
⑵ 梁底板下用顶撑(琵琶撑)支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。
T形梁支模
⑶ 梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。
图6-7 梁模板
1-预制板；2-格栅；3-木挡；4-夹木；
5-牵杠撑；6-斜撑；7-琵琶撑
⑷若梁的跨度等于或大于4m ，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
5 板模板
板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。
⑴ 底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑵ 模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。
(3)楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。模板支撑在楞木上，楞木断面一般采用60×120 ，间距不宜大于600 ，楞木支撑在梁侧模板外的托板上，托板下安短撑，撑在固定夹板上。如跨度大于 2m 时，楞木中间应增加一至几排支撑排架作为支架系统。
楼板模板的安装：主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁等的部位和尺寸。楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1～3‰。
(4) 肋形楼盖模板一般应先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上，调平固定后再铺设楼板模板。
肋形楼盖的
木模板支模
肋形楼盖模板
的支模
6 大模板
大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。
全钢大模板 钢木大模板
大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。
大模板的存放
打开
支撑架
模板
后倾存放
大模板的构造
7 飞模（台模、桌模）
飞模(其外形如桌，亦称台模、桌模)是一种大型工具式模板,适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。
图6-11 木铝桁架式飞模
1-面板 2-阔底脚顶 3-高脚顶 4-可调脚顶 5-剪刀撑 6-脚顶撑7-铝腹杆 8-槽型铝桁架 9-螺栓连接点 10-铝合金梁 11-预留吊环洞
飞模分有支腿飞模和无支腿飞模两类，国内常用有支腿飞模,设有伸缩式或折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。飞模在施工中不再落地，以免造成施工场地紧张。
飞模转层 飞模在楼间整体移动
8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。
液压滑升模板系统示意图
液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。
工作原理：滑动模板(高1.5～1.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35～120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。滑升施工时，依次在模板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模砼不致塌落变形。
9 爬升模板
爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。
爬升模板系统示意图
工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
爬模按爬升方式可分为“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(模板爬模板)。
爬模的
爬升工艺流程图
爬模按爬升设备可分为电动爬模和液压爬模。
10 隧道模
隧道模是同时浇筑竖向结构和水平结构的大型工具式模板，它能将各开间沿水平方向逐段整体浇筑，结构的整体性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模 和半隧道模 两种。
全隧道模又称为隧道衬砌台车, 因其自重大，推移时需铺设轨道,目前逐渐少用。
四 模板的拆除
砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：
模板的拆除要求
1．型并养护一段时间，强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度；过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。
2．浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：
(1)模板的拆除，除非承重侧模外应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。
(2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。
(3)模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
(4)多层楼板模板支架的拆除，层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m 的梁均应保留支架，其间距不得大于3m 。
构件类型 构件跨度(m ) 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件 ≤2 ≥75
＞ 2 ≥100
(5)拆模时，不应对楼层形成冲击荷载，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(6)拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
(7)底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6-2 的规定。
3 拆模注意事项
⑴ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
⑵ 拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。
⑶ 拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。
⑷ 模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。
禁止上下
同时作业
主动避让吊物
五 模板设计
模板设计主要任务是确定模板构造及各部分尺寸，进行模板与支撑的结构计算。主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。一般的工程施工中，普通结构、构件的模板不要求进行计算，但特殊的结构和跨度很大时，则必须进行验算，以保证结构和施工安全。
1、模板设计的基本内容
⑴ 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
⑵ 模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载，变形不大于2mm。
⑶ 构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
⑷ 对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。
⑸ 支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于110，安全系数K＞3。
(6)验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
(7)验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
(8)当梁板跨度≥4 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000，钢模板取小值(1/1000～2/1000)。
2、模板工程施工质量控制
(一)模板安装要求
1．应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。组装配板图组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，堆放层数不宜超过6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。
2．支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
3．柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑。
6.梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板。
6.4.板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
6．模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差见表6-7、表6-8。
7．模板工程验收，应提供下列资料：工程施工图；施工组织设计中有关的模板工程部分，包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明；模板安装质量检查记录。
项目 允许偏差( ) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2 靠尺和塞尺检查
表6-7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
项目 允许偏差( )
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
外露长度 ＋10，0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 ＋10，0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 ＋10，0
表6-8 预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3 荷载及组合
　　　⑴ 模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：
模 板 构 件 木模板 kN/m2 定型组合钢模板 kN/m2
平板模板及小楞自重 0.3 0.5
楼板模板自重
（包括梁的模板） 0.5 0.75
楼板模板及支架自重
（楼层高度4m以下） 0.75 1.1
荷载标准值
⑵ 新浇筑砼的自重标准值：普通砼24 kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。
⑷ 施工人员及设备荷载标准值：计算模板及小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m2。
⑶ 钢筋自重标准值：每m3砼：楼板1.1kN；梁1.5kN。
对大型浇筑设备(上料平台等)、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。
堆放材料要均匀，不得集中一处
模板上的荷载
不能超过设计要求
⑸ 振捣砼时产生的荷载标准值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板6.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。
⑹ 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算,并取两式中的较小值：
向模板中供料方法 水平荷载标准 kN/m2
用溜槽、串筒或由导管输出 2
用容量为<0.2 m3的运输器具倾倒 2
用容量为0.2 ~0.8m3的运输器具倾倒 4
用容量为>0.8m3的运输器具倾倒 6
　　 ⑺ 倾倒砼时产生的荷载标准值
　　 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用。
注：作用范围在有效压头高度以内
项次 荷 载 类 别 γi
1 模板及支架自重 1.2
2 新浇筑砼自重
3 钢筋自重
4 施工人员及施工设备荷载 1.4
5 振捣砼时产生的荷载
6 新浇筑砼对模板侧面的压力 1.2
7 倾倒砼时产生的荷载 1.4
⑴ 荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的⑴～⑺项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。
荷载组合
⑵ 荷载组合：对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：
参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载
模 板 类 别 参与组合的荷载项
计算承载能力 验算刚度
平板和薄壳的模板及支架 1，2，3，4 1，2，3
梁和拱模板的底板及支架 1，2，3，5 1，2，3
梁、拱、柱(边长≤300 )、墙(厚≤100 )的侧面模板 5，6 6
大体积结构、柱(边长>300 )、墙(厚>100 )侧面模板 6，7 6

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