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第三章 基础工程
教学目标
能对常见基础施工进行技术交底；会编制柱下独立基础、预制管桩基础、沉管灌注桩基础施工方案；会判定浅基础、桩基础施工质量的好坏；能组织基础验收；能针对基础工程施工现场可能发生的安全事故采取应对措施。
教学目标
掌握浅基础和桩基础的施工工艺
熟悉浅基础施工要点，桩基础施工机械
掌握浅基础和桩基础的质量检验方法。
技能目标
知识目标
浅基础施工
桩基础施工
地下连续墙施工介绍
目录
第二节 桩基础施工
桩基础，简称桩基，是一种承载性能好、适应范围广的深基础，在软弱地基上高、重建筑物、桥梁、码头、海洋平台结构等工程中得到愈来愈广泛的应用。
桩基础的种类很多，可以按不同的标准分类
按制作工艺分，桩可分预制桩和灌注桩。
主要内容
工作任务1：编制钢筋混凝土预制桩施工方案
工作任务2：编制钢筋混凝土灌注桩施工方案
工作任务3：桩基工程质量检查
学习目标
1.熟悉桩基础施工机械
2.掌握桩基础的施工工艺
3.掌握桩基础质量检查方法
能对预制管桩基础、沉管灌注桩基础施工进行技术交底；会编制预制管桩基础、沉管灌注桩基础施工方案；会判定桩基础施工质量的好坏；能组织基础验收；能针对桩基础工程施工现场可能发生的安全事故采取应对措施。
学习重、难点
学习重点：
1.静压预制钢筋混凝土管桩施工工艺
2.振动沉管灌注桩施工工艺
学习难点：
1.编制静压预制钢筋混凝土管桩基础施工方案
钢筋混凝土预制桩施工
预制方桩
预应力管桩
预应力混凝土管桩
采用先张法预应力工艺
先张法采用离心工艺成型
离心成型的PC、PTC宜采用常压蒸养, PHC宜采用常压和高压蒸养
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。
施工方法：
打入法（锤击法）：利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
静压法：利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。
主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
一、施工准备
1.场地平整及周边障碍物处理。
2.定桩位及埋设水准点。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。
二、桩的制作、运输、堆放
1.预制桩的制作场地
2.预制桩的模板制作
3.预制桩的钢筋骨架制作
4.预制桩的混凝土浇筑
5.预制桩的质量检验
6.预制桩的吊装强度
7.预制桩的起吊搬运
1.预制桩的制作场地
管桩及长度在（10m）以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
2.预制桩的模板制作
桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
3.预制桩的钢筋骨架制作
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。
4.预制桩的混凝土浇筑
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。
序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
1 砂、石、水泥、钢筋等原材料 符合设计要求 抽样送检
2 混凝土配合比及强度 符合设计要求 检查称量及查试块记录
3 成品桩外形 表面平整、颜色均匀、掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 直观
4 成品桩裂缝 深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪
5 成品桩尺寸 横截面边长 mm ±5 用钢尺量
桩顶对角线差 mm <10 用钢尺量
桩尖中心线 mm <10 用钢尺量
桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm <2 用钢尺量
6.预制桩的吊装强度
钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的( )才可起吊；达到( )设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
70%
100%
7.预制桩的起吊搬运
吊点的合理位置 (a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点
三、打入法施工
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
1.打桩设备及选择
2.打桩顺序的确定
3.打桩
4.打桩质量要求和测量记录
5.打桩施工常见问题的分析
6.打桩过程中的注意事项
7.桩头的处理
1. 打桩设备及选择
（1）桩锤：桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。
锤重的选择:锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等选用
（2）桩架：根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 。
（3）动力装置：打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
履带式桩架 1－导架；2－桩锤；3－桩帽；4－桩；5－吊车
2.打桩顺序的确定
根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
图：打桩顺序 (a)逐排打设；(b)自中部向四周打设；(c)由中间向两侧打设
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
3.打桩
（1）桩的打设：
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1－2m)稳定以后，再以规定落距施打。
就位：移桩架于桩位处→用卷扬机提升桩→桩送入龙门导管内，安放桩尖→桩顶放置弹性垫层→放桩帽和垫木→试打
打入第一节桩
打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩－末节桩体
4.打桩质量要求和测量记
（1）打桩质量要求
端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。
打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表的规定。
桩的承载力检验。
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项目 允许偏差(mm)
1 盖有基础梁的桩：
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100
3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长
4 桩数大于16根桩基中的桩：
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表所示。
混凝土预制桩施工记录
（2）混凝土预制桩施工记录
5.打桩施工常见问题的分析
（1）桩顶破碎
（2）桩身被打断
（3）桩身位移、扭转或倾斜
（4）桩锤回跃，桩身回弹严重
1.桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
2.在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。
选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。
6.打桩过程中的注意事项
(1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
(2)在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
(3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。
(4)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
7.桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
四、静力压桩
1. 特点
静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。
静力压桩利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(800－1500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。
静力压桩机示意图 1－活动压梁；2－油压表；3－桩帽；4－上段桩；5－加重物仓； 6－底盘；7－轨道；8－上段接桩锚筋；9－下段桩；10－桩架； 11－底盘；12－卷扬机；13－加压钢绳滑轮组；14－桩架导向笼
2.压桩施工工艺流程
桩机就位
桩机调水平
吊桩、桩就位
桩身垂直度调整
压入第一节桩
两节桩的焊接
按试桩报告控制标准终压
钢筋混凝土灌注桩施工
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
优点：不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小。
分类：
干作业钻孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩
沉管灌注桩
人工挖孔灌注桩
一、干作业钻孔灌注桩
1.干作业钻孔灌注桩施工工艺过程
钻机进行钻孔
放入钢筋骨架
浇筑混凝土
2.施工机械：螺旋钻机钻孔。
螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。
适用范围：适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土
3.施工要点：
钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。
钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。
二、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
1.成孔机械：潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
机械成孔
泥浆循环出渣
清孔
安放钢筋骨架
浇筑水下混凝土
制备泥浆
2.施工工艺：
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
机械成孔
泥浆循环出渣
清孔
安放钢筋骨架
浇筑水下混凝土
制备泥浆
3.施工要点
（1）埋设护筒：
护筒高2m左右，上部设1-2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
（2）制备泥浆
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1-1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；
泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；
通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
（3）成孔
潜水钻成孔
工作方式：由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
排渣方式 ：正循环排渣法、反 循环排渣法:
潜水钻机钻孔示意图 1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管； 6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机； 10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关
冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔 。
施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
简易冲击钻孔机示意图 1－副滑轮；2－主滑轮；3－主杆；4－前拉索；5－后拉索； 6－斜撑；7－双滚筒卷扬机；8－导向轮；9－垫木；10－钢管； 11－供浆管；12－溢流口；13－泥浆渡槽；14－护筒回填土；15－钻头
冲抓锥成孔
冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。
适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
冲抓锥头 (a)抓土；(b)提土 1－抓片；2－连杆；3－压重；4－滑轮组
3.清孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15-1.25。
4.浇筑水下混凝土
水下混凝土浇筑常用导管法 ，水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

图 水下浇筑混凝土 1－上料斗；2－贮料斗；3－滑道；4－卷扬机； 5－漏斗；6－导管；7－护筒；8－隔水栓
三、沉管灌注桩
1.打桩方法
2.桩的分类
3.成孔顺序
4.施工工艺
1.打桩方法
锤击法、振动法
利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
沉管灌注桩桩靴
2.桩的分类
图 锤击沉管灌注桩机械设备示意图 1－桩锤钢丝绳；2－桩管滑轮组；3－吊斗钢丝绳；4－桩锤；5－桩帽； 6－混凝土漏斗；7－桩管；8－桩架；9－混凝土吊斗；10－回绳； 11－行驶用钢管；12－预制桩尖；13－卷扬机；14－枕木
图 振动沉管灌注桩桩机示意图
1－导向滑轮；2－滑轮组；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－桩管；
6－加压钢丝绳；7－桩架；8－混凝土吊斗；9－回绳；10－活瓣桩尖；
11－缆风绳；12－卷扬机；13－行驶用钢管；14－枕木
锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基
3.成孔顺序
间隔一个或两个桩位成孔；
在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。
4.施工工艺
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5-1.0m，振动5-10s，然后再拔管0.5-1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。
复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。
反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
4.锤击成管灌注桩施工工艺
下钢筋骨架，继续浇筑砼
拔管成型
沉钢管
就位
开始灌注砼
沉管灌注桩施工过程 (a)就位；(b)沉钢管；(c)开始灌注混凝土； (d)下钢筋骨架继续浇筑混凝土；(e)拔管成型 1－桩尖；2－钢管；3－钢筋
锤击成管灌注桩施工要点：
桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。
拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。
桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。
在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。
桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。
振动沉管灌注桩施工工艺
沉管
上料
桩机就位
拔管
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
（1）颈缩 ：桩身的局部直径小于设计要求的现象 。
原因：
当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
（2）断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
（3）吊脚桩：桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。
原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
（4）混凝土灌注过量：灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，充盈系数﹥1.2。
原因：由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。
处理方法：详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。
五、灌注桩施工质量要求及安全技术
灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。
施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。
1.成孔质量检查及要求
（1）桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
（2）灌注桩成孔深度的控制要求
锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。
泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。
灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。
是什么桩？
2.钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。
钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。
3.混凝土搅拌与灌注
混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。
灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。
灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。
混凝土灌注桩的质量检验标准规定。
4.施工验收资料
工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。
经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录
成桩质量检查报告。
单桩承载力检测报告。
基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。
5.桩基础工程安全技术
桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。
按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。
对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。
打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。
加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。
1.桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。
2.锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动和土体挤压都会对周围环境产生影响。施工中尽可能采用预防措施，减少噪音、振动公害。
3.灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速度慢，其成桩质量与施工好坏密切相关，成桩质量难以直观的进行检查。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，并采取相应的预防措施。

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