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第3章　地基与基础工程施工工艺
3.1　刚性基础施工工艺
3.2　柔性基础施工工艺
3.3　桩基础工程施工工艺
3.2　柔性基础施工工艺
1.柱下独立基础
2.墙下条形基础
3.柱下条形基础
4.筏形基础
5.箱形基础
3.2.1　柱下独立基础施工
1.施工准备
(1)作业条件
1)办完地基验槽及隐检手续。
2)办完基槽验线验收手续。
3)有混凝土配合比通知单，已准备好试验用工器具。
(2)材料要求
3.2　柔性基础施工工艺
1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
3)水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
5)掺合料：根据施工要求，确定是否采用掺合料。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
7)脱模剂：水质隔离剂。
(3)施工机具。
2.工艺流程
3.2　柔性基础施工工艺
图3-5　柱下独立基础施工工艺流程
3.施工操作要点
(1)基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌：基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工。
3.2　柔性基础施工工艺
(2)钢筋绑扎：垫层浇灌完成并在混凝土达到1.2MPa后(即人踩不留痕迹)，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，距插筋弯钩处5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶F100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
(3)模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
(4)混凝土现场搅拌
3.2　柔性基础施工工艺
1)每次浇筑混凝土前，试验员根据现场实测砂石含水率调整试验室给定的混凝土配合比材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处；与监理工程师共同设定计量仪器的读数。
2)每盘投料顺序：石子→水泥(外加剂、掺合料粉剂)→砂子→水→外加剂液剂。
3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
4)在第一次浇筑混凝土前，由施工单位组织监理(建设)单位对搅拌机组、混凝土试配单位计量仪器进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，混凝土拌和物性能是否满足设计要求和施工需要。
3.2　柔性基础施工工艺
(5)混凝土浇筑
1)混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
2)为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层5～10cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
3)混凝土浇筑高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4)混凝土浇筑应分层连续进行，相邻两层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。
3.2　柔性基础施工工艺
5)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
6)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
7)对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(6)混凝土养护
3.2　柔性基础施工工艺
1)已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。
2)养护由专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。
(7)模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
4.质量标准
(1)主控项目
1)混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行的国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。
3.2　柔性基础施工工艺
2)混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。
3)混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
4)混凝土每盘称量允许偏差见表3-4。
表3-4　混凝土原材料每盘称量的允许偏差
5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6)混凝土结构外观质量不应有严重缺陷，其要求见表3-5。
3.2　柔性基础施工工艺
表3-5　现浇钢筋混凝土结构外观质量要求
表3-5　现浇钢筋混凝土结构外观质量要求
(2)一般项目
3.2　柔性基础施工工艺
1)混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。
2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
3)施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
4)现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表3-6要求。
表3-6　混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法
2.检查数量，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
5.施工注意事项
3.2　柔性基础施工工艺
(1)浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝(即吊脚和烂脖子)现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完毕后稍停0.5～1h，待下部沉实，再浇上一台阶。
(2)浇筑杯形基础应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。
(3)浇筑锥形基础，如斜坡较平坦时可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振实完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。
(4)基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
3.2　柔性基础施工工艺
(5)基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
3.2.2　墙下条形基础施工
1.施工准备
(1)作业条件
1)基础模板、钢筋及预埋管线应全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净；钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐检手续。
2)检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；办完基槽验线验收手续。
3.2　柔性基础施工工艺
3)水泥、砂、石及外加剂等材料应备齐，经检查符合要求；有混凝土配合比通知单，已进行开盘交底和准备好试模等试验器具。
4)混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。
5)浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
(2)材料要求
1)水泥：采用强度等级42.5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合设计和现行质量标准要求。
2)砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3)石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5)外加剂：外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
3.2　柔性基础施工工艺
6)掺合料：根据施工要求，确定是否采用掺合料；质量符合现行标准要求。
7)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求；钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
8)脱模剂：水质隔离剂。
(3)施工机具：混凝土搅拌机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器、钢筋加工机械、大小平锹、铁板、电子计量仪、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、储料斗、铁钎和抹子等。
2.工艺流程
3.2　柔性基础施工工艺
图3-6　墙下条形基础施工工艺流程
3.施工操作要点
(1)基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌：基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工。
(2)钢筋绑扎：同柱下独立基础。
(3)模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
3.2　柔性基础施工工艺
(4)混凝土现场搅拌：同柱下独立基础。
(5)混凝土浇筑：
1)混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
2)为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层5～10cm厚混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
3)混凝土浇筑高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4)混凝土浇筑应分段分层连续进行，一般不留施工缝。
3.2　柔性基础施工工艺
5)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
7)混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范留置施工缝。
8)混凝土浇筑后表面应用木抹子压实搓平。
(6)混凝土养护：
3.2　柔性基础施工工艺
1)已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。
2)养护由专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(7)模板拆除。
4.质量标准
5.施工注意事项
(1)基础混凝土浇筑时如基坑地下水位较高，应采取降低地下水位措施，直到基坑回填土完成方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
(2)基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
3.2　柔性基础施工工艺
3.2.3　筏形基础施工
1.材料要求
(1)水泥：42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
(2)砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；混凝土强度等级大于C30时，砂子含泥量不大于3%。
(3)石子：卵石或碎石，料径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；混凝土强度等级大于C30时，含泥量不大于1%。
(4)掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量通过试验确定。
(5)减水剂、早强剂。
(6)钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
3.2　柔性基础施工工艺
(7)扎丝、垫块：扎丝规格为18～22号，垫块为1∶3水泥砂浆埋22号扎丝预制而成；也可采用统一规格的塑料垫块制品。
2.机具设备要求
(1)机械设备
1)采用自拌混凝土：混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、输送泵及输送管、电子计量秤、自卸汽车、机动翻斗车等。
2)采用预拌混凝土：混凝土搅拌运输车、输送泵车、插入式振动器、平板式振动器等。
(2)主要工具：大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子、混凝土试模(抗渗6个/组、抗压3个/组)。
3.作业条件
3.2　柔性基础施工工艺
(1)已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序以及对邻近建筑物的保护等。
(2)基底土质情况和标高、基础轴线尺寸已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
(3)模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
(4)在槽帮或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。
(5)埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
3.2　柔性基础施工工艺
(6)混凝土配合比已由试验室确定，并已根据现场材料调整复核；后台计量仪已经检查，并进行开盘交底，准备好试模。
(7)施工临时供水、供电线路已设置；施工机具设备已安装就位，试运行正常。
(8)混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4.施工工艺流程
图3-7　筏形基础施工工艺流程
5.施工操作要点
(1)基坑开挖
3.2　柔性基础施工工艺
1)按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2)基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20～40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。
(2)基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。
(3)筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。
(4)筏板基础底板混凝土施工
3.2　柔性基础施工工艺
1)筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。
2)当筏板基础长度过长(40m以上)时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。
3)浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽(管)，以免混凝土离析。
4)混凝土浇筑时应分层连续进行，每层厚度不超过30cm。
5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。
6)混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平、压光。
3.2　柔性基础施工工艺
(5)混凝土养护
(6)变形观测：混凝土浇筑前，宜在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析和记录。
6.质量标准
(1)保证项目
1)浇筑混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB50107)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
3.2　柔性基础施工工艺
4)基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋表面应无锈蚀、油污；钢筋的品种质量、焊条的型号应符合设计和规范要求。
(2)一般项目
1)混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2；无缝隙、夹渣层。
2)允许偏差项目见表3-7。
表3-7　筏板基础的允许偏差和检验方法
7.施工注意事项
3.2　柔性基础施工工艺
(1)混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上的淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水。
(2)木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
(3)混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实。
(4)对厚度较大的筏板，浇筑混凝土时应采取预防温度收缩裂缝措施。
1)选用中低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。
2)掺减水剂，减少水泥用量，降低水泥化热量，减缓水化速度；或掺中缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。
3.2　柔性基础施工工艺
3)掺粉煤灰，每立方米可减少水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20%～25%；
4)选择合适的混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。
5)在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。
6)热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度。
7)混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。
8)加强通风，基抗内设多台风机通风散热，降低浇灌混凝土的入模温度。
3.2　柔性基础施工工艺
9)配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸强度。
10)制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部温差最大不得大于25°C；内部温差不大于20°C，温度陡降不大于10°C。
11)做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使其缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变性能。
12)配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。
13)加强混凝土的养护，混凝土浇筑完毕12h后及时浇水养护，宜采用麻袋或稻草等覆盖养护，养护时间普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。
3.2　柔性基础施工工艺
3.2.4　箱形基础施工
1.材料要求
(1)水泥：42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
(2)砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；混凝土强度等级大于C30时，砂子含泥量不大于3%。
(3)石子：卵石或碎石，料径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；混凝土强度等级大于C30时，含泥量不大于1%。
(4)掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量通过试验确定。
(5)减水剂、早强剂：应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
3.2　柔性基础施工工艺
(6)钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
(7)扎丝、垫块：扎丝规格为18～22号，垫块为1∶3水泥砂浆埋22号扎丝预制而成；也可采用统一规格的塑料垫块制品。
2.机具设备要求
(1)机械设备
1)采用自拌混凝土：混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、输送泵及输送管、电子计量秤、自卸汽车、机动翻斗车等。
2)采用预拌混凝土：混凝土搅拌运输车、输送泵车、插入式振动器、平板式振动器等。
3.2　柔性基础施工工艺
(2)主要工具：大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子、混凝土试模(抗渗6个/组、抗压3个/组)。
3.作业条件
(1)已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序以及对邻近建筑物的保护等。
(2)基底土质情况和标高、基础轴线尺寸已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
(3)模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
(4)在槽帮或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。
3.2　柔性基础施工工艺
(5)埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
(6)混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台计量仪已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。
(7)施工临时供水、供电线路已设置；施工机具设备已安装就位，试运行正常。
(8)混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4.施工工艺流程
5.施工操作要点
3.2　柔性基础施工工艺
(1)开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高为20～40mm厚的土层，应用人工挖除并清理；如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15cm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基被扰动。
(2)箱形基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设有以下要求：
1)外墙水平施工缝应留在底板面上部300～500mm范围内和无梁底板下部30～50mm处。
2)若有严格防水要求时，多采用厚度不小于3mm、宽度不小于300mm，埋入接缝处上下或左右部位各150mm的钢板止水带进行施工缝处理。
3.2　柔性基础施工工艺
3)在继续浇筑混凝土前必须先清除缝内杂物，将表面松散混凝土冲洗干净，然后继续浇筑混凝土。
(3)当箱形基础长度超过40m时，为避免出现混凝土收缩裂缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800mm，并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按设计连续安装不切断，经2～4周，再在预留的中间缝带用高一强度等级的膨胀混凝土(掺水泥用量12%的U型膨胀剂)浇筑密实，使之连成一个整体，并蓄水养护不少于14d。
(4)钢筋绑孔应注意接头和位置的准确，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑接头部位用闪光对焊或套管挤压焊接前须经验收合格。
3.2　柔性基础施工工艺
(5)外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙体尺寸采用直径12mm的穿墙对拉螺杆控制，埋设件位置应准确固定。
(6)混凝土浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保混凝土浇筑均匀、连续，避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
(7)底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。
(8)墙体混凝土浇筑应在墙全部钢筋绑扎完毕，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。
3.2　柔性基础施工工艺
(9)对特厚、超长钢筋混凝土箱形基础底板，由于基础体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。
(10)箱形基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。
6.质量标准
7.注意事项
(1)箱形基础施工前应查明建筑物荷载影响范围内地基土的组成、分布、性质和水文情况，判明深基坑开挖时坑壁的稳定性及对相邻建筑物的影响；编制施工组织设计时应包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护等方面具体内容，以指导施工和保证工程顺利进行。
3.2　柔性基础施工工艺
(2)基坑开挖，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下50cm处；当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，以免产生流砂现象，破坏基底土体；宜采用轻型井点或深井井点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。
(3)基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建(构)筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1.2m，上部应避免堆载、卸土。
3.2　柔性基础施工工艺
(4)箱形基坑开挖深度大，挖土卸载后，土中压力减小，土的弹性效应有时会使基坑面土体回弹变形(回弹变形量有时占建筑物地基变形量的50%以上)，基坑开挖到设计基底标高经验收后，应随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。
(5)箱形基础设置后浇带时，应注意必须在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使之形成环形，以利释放早、中期温度应力。

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