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第3章　地基与基础工程施工工艺
3.1　刚性基础施工工艺
3.2　柔性基础施工工艺
3.3　桩基础工程施工工艺
3.1　刚性基础施工工艺
3.1.1　砖基础施工工艺
1.施工准备
(1)材料
1)砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
2)水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3)砂：采用中砂，通过5mm孔径筛；配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%；并不得含有草根等杂物。
4)掺合料:有石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5)其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
3.1　刚性基础施工工艺
(2)主要机具：砂浆搅拌机、大铲、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤、托线板、线坠、钢卷尺、皮数杆、小线、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
(3)作业条件
1)基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2)已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m，转角处均设立)，并办完预检手续。
3)根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石碎砖屑代替或用砂浆垫平。
4)常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
3.1　刚性基础施工工艺
5)砂浆配合比经试验室确定，现场按试验室给出的配比单严格计量，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
2.施工工艺流程
图3-1　砖基础施工工艺流程
3.施工操作要点
(1)基槽(坑)底清理,垫层铺设
(2)确定组砌方法
1)先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。
3.1　刚性基础施工工艺
2)砖基础一般做成阶梯形(即大放脚)，可采用等高式(两皮一收)或间隔式(两皮一收与一皮一收相间)；每一级收退台宽均为1/4砖(即60mm)。
3)一般采用满丁满条(即一丁一顺)砌法；做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长。
4)基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，并弹出基础轴线和边线。
(3)砂浆拌制
1)砂浆配合比应采用质量比。
2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min/盘。
3.1　刚性基础施工工艺
3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内用完，不允许使用过夜砂浆。
4)基础按一个楼层，每250m3砌体，每一种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应增加试块组数。
(4)砌筑
1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
2)砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm以上墙应双面挂线。
3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺纹”墙。
3.1　刚性基础施工工艺
4)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
6)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.1　刚性基础施工工艺
(5)抹防潮层：基础砌至防潮层时，用水平仪找平，然后铺设15～20mm厚水泥防水砂浆(防水粉掺量为水泥质量的3%～5%)，并压实抹平；若设计有规定时按设计规定。
(6)土方回填：基础砌筑完毕，及时清理基槽(坑)内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。
4.质量标准
(1)主控项目
1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
3.1　刚性基础施工工艺
4)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
(2)一般项目
1)砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。
2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
5)允许偏差项目的允许偏差值见表3-1。
3.1　刚性基础施工工艺
表3-1　砖砌体允许偏差项目的允许偏差值
5.施工注意事项
(1)基础砌筑砂浆应采用水泥砂浆。
(2)冬雨期施工
1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，融化后方可使用；砂中不得含有大于10mm的冻块。
2)砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3)砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.1　刚性基础施工工艺
4)雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
3.1.2　毛石基础施工工艺
1.材料要求
(1)毛石材料：坚实、无风化剥落、无裂纹，强度等级不低于MU20，尺寸一般以高度在20～30cm，长在30～40cm之间为宜，表面水锈、浮土、杂质应清刷(洗)干净。
(2)其他材料要求
1)砌筑用水泥可采用32.5或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证或试验报告。
2)砂采用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂质。
3.1　刚性基础施工工艺
2.作业条件
(1)基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。
(2)已定出建筑物主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，弹出基础边线，立好皮数杆(间距15～20m，转角处均设立)，办完预检手续。
(3)拉线检查基础垫层、表面标高，若毛石水平灰缝大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
(4)常温施工时，应提前1d将毛石浇水润湿，雨天施工不得使用含水饱和状态下的毛石。
(5)砌筑时砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
3.1　刚性基础施工工艺
(6)砂浆配合比应在砌筑前至少提前7d送试验室进行试配，砌筑时按试验室提供的配合比进行计量控制，并搅拌均匀。
(7)脚手架应随砌随搭设，垂直运输机具应准备就绪。
3.施工工艺流程
图3-2　毛石基础砌筑施工工艺流程
4.施工操作要点
(1)挖槽、清槽、验槽:砌筑前，检查基槽(坑)土质、轴线、尺寸、标高，清除杂物，打好底夯。
(2)放样、立皮数杆:根据控制点和控制轴线放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度(不宜小于30cm)，标出台阶收分尺寸。
3.1　刚性基础施工工艺
(3)砌筑
1)毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等，基础上部宽一般应比墙厚大20cm以上。
2)砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，大体砌平。
3)毛石砌体应采用铺浆法砌筑，灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。
4)大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
5)为保证砌筑牢固，每隔0.7m应垂直墙面砌一块拉结石，同皮内每隔2m左右设置一块，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形，并均匀分布。
3.1　刚性基础施工工艺
6)毛石基础拉结石长度：如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
7)填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，并用锤轻敲使之密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。
图3-3　阶梯形毛石基础
3.1　刚性基础施工工艺
8)毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌(图3-3)。
(4)检查校验：每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏差现象。
(5)留槎处理：墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5m距离。
(6)砌完土方回填：毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
5.质量检验标准
(1)毛石基础质量检查：毛石基础质量分为合格和不合格两个等级。
3.1　刚性基础施工工艺
1)主控项目应全部符合规定。
2)一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
(2)主控项目
1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆饱满度不应小于80%。
3)石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3-2的规定。
表3-2　毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
(3)一般规定项目：石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
3.1　刚性基础施工工艺
2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
6.施工注意事项
(1)砌筑砂浆配置要严格进行材料计量控制，保证计量准确，拌制时间符合规定要求。
(2)应挂线砌筑，大放脚两边收退要均匀，砌到靠墙身处时，应拉线找正墙的轴线和边线。
(3)砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。
(4)当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度不应小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。
(5)每天砌完应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。
3.1　刚性基础施工工艺
3.1.3　混凝土基础施工
1.施工准备
(1)材料
1)水泥：宜用32.5～42.5号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3)石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5)外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。
(2)主要机具设备
3.1　刚性基础施工工艺
1)机具设备：混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器。
2)主要工具：大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。
(3)作业条件
1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，办完预检。
3)在槽帮、墙面或模板上做好混凝土成型上口标高控制标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
3.1　刚性基础施工工艺
4)埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
5)校核混凝土配合比，检查计量仪器设备，进行开盘交底。
6)浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
7)混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。
8)准备好混凝土试模。
2.施工工艺流程
图3-4　基础混凝土施工工艺流程
3.施工操作要点
3.1　刚性基础施工工艺
(1)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
(2)混凝土拌制：混凝土拌制时应严格按混凝土的配合比准确计量、投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
(3)混凝土的浇筑
1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
2)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.1　刚性基础施工工艺
3)浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
4)浇筑现浇柱基础时保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
5)浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。
6)混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
7)同一整体基础混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按施工缝处理。
8)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
3.1　刚性基础施工工艺
9)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平。
(4)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
(5)雨、冬期施工：雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4.质量检验标准
(1)保证项目
1)混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定，并有出厂合格证和试验报告。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3.1　刚性基础施工工艺
3)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ—107)的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，强度等级应符合设计要求和评定标准的规定。
4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目
1)混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
2)无缝隙、夹层、裂缝。
(3)允许偏差项目：混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表3-3。
3.1　刚性基础施工工艺
表3-3　混凝土基础允许偏差和检验方法
5.施工注意事项
3.1　刚性基础施工工艺
(1)浇筑台阶式基础:施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝(即吊脚和烂脖子)现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h，待下部沉实再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后、继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
(2)浇筑杯形基础：应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。
(3)浇筑锥形基础:如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。
3.1　刚性基础施工工艺
(4)基础排降水:基础混凝土浇筑时如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
(5)基础土方回填：基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行一下道工序作业。

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