资源简介

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概述：
1.工艺过程：配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
2.特点：
①工序多，相互联系和影响；
②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；
③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。
混凝土工程施工
（一）混凝土的配制
1.混凝土施工配制强度的确定：
为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645 ，（ —施工单位标准差）。
混凝土的施工配制强度fcu,o （ N/mm2）
式中：fcu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）
σ ——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）
工艺过程：配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
（二）施工配比及配料计算：
1.混凝土配合比确定的步骤：
配料量
施工配合比
实验室配合比
（据现场砂石含水量调整为）
2.混凝土施工配合比换算方法
（增加含水的砂石用量，减少加水量）
已知实验室配比：水泥:砂:石=1:X:Y ，水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率：ωx、ωy
则施工配合比：水泥：砂：石：水=
1:X（1＋ ωx ）:Y（1＋ωy）:（W/C－X×ωx－Y× ωy）
3.混凝土配料计算：
【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用出料容量为0.25m3的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。
1）混凝土施工配合比为 水泥：砂：石：水
=1:2.28（1＋0.03）:4.47（1＋0.01）:（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）
=1：2.35：4.51：0.517
2)配料
水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，则：
砂 ——75×2.35=176(kg)
石 ——75×4.51=338(kg)
水 ——75×0.517=38.8(kg)
（二）混凝土的拌制
1.混凝土搅拌机选择
自落式——靠自落重力拌和。
强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。
工艺过程：配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
自落式搅拌机
特点：磨损小，易清理
强制式搅拌机
特点：混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全。
混凝土搅拌站
混凝土搅拌站
2.搅拌制度
（1）进料容量
（2）搅拌时间
（3）装料顺序
（1）进料容量
选择搅拌机容量时不宜超载，如超过额定容积的10％时，就会影响混凝土的均匀性；反之，则影响生产效率。
（2）搅拌时间
定义：是指从原材料全部投入搅拌筒开始搅拌时起，至开始卸料为止所经历的时间。
如搅拌时间过短
如适当延长搅拌时间
如搅拌时间过长
表4.8为普通混凝土的最短搅拌时间。
混凝土不均匀，强度及和易性均降低；
混凝土强度会有增长。例如自落式搅拌机如延长搅拌时间2～3min，混凝土强度有较显著的增长，但再增加时间强度则增加较少，而塑性有所改善。
会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。
（3）装料顺序：
1）一次投料法：
石子→水泥→砂，进料后加水
2）二次投料法：
预拌水泥砂浆法
水泥+砂+水（搅拌均匀成水泥砂浆）→ +石子
预拌水泥浆法
水泥+水（搅拌成水泥净浆）→ +砂+石
3）水泥裹砂
一部分水+砂 → +石子 → +全部水泥 → +剩余的水和外加剂
（三）混凝土的运输
1.要求：
（1）不分层离析：
水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；
若有离析，浇灌前需二次搅拌。
（2）有足够的坍落度：
工艺过程：配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
（3）尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：
（4）保证连续浇筑的供应。
（5）器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。
2.混凝土运输方法：
（1）地面水平运输工具：
现场搅拌或近距离——皮带运输机；
短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；
长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km） ，卸料前10～15分钟加水搅拌）。
混凝土搅拌运输车
（2）垂直运输工具：
井架：配合自动翻斗车、手推车；
塔吊：配合吊斗。
吊斗——上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。
立式吊斗
3.混凝土泵及其应用：
利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，布料装置）完成垂直、水平运输。
（1）机械类型：活塞式； 挤压式。
（2）性能：
混凝土排量8-60m3/h(最大可达160)，高度30-65m(最大可达200m),水平距离200-400m，(最大可达700m)。
（3）适用于：
大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。
活塞式混凝土泵
混凝土泵
输送管
布料装置
移置式混凝土布料杆
混凝土泵车
三折叠式布料杆
浇筑范围示意
混凝土泵车
（4）要求：
1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。
2）砂率——40～50%。
3）最小水泥用量——300kg/m3。
4）坍落度——80～180mm。
5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。
6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道）
7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。
8）由于水泥用量较大，需仔细养护。
四. 混凝土的浇筑
（一）混凝土浇筑注意事项：
1.混凝土坍落度，水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分，若有离析，浇灌前需二次搅拌。
2.垂直下落高度较大时。自由倾落高度不大于2m，浇筑高度>3m时，应用串筒、溜槽。
工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护
串筒
振动落管
3.分层浇筑、分层捣实。
4.应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。
运输＋浇筑＋间歇的允许时间为：
（二）施工缝的留设：
定义：新旧混凝土接搓处称为施工缝。
1.施工缝及留设原则：
①须浇前确定。
②留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。
2.施工缝的留设位置：
柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；
梁：梁板宜同时浇筑，梁高>1m时水平缝可留在板下或梁托以下20～30mm处；
有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。
墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。
3.施工缝的处理及接缝：
（1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。
（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。
（3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。
（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
五. 混凝土的密实成型：
1.目的：
充满模板而成型；
排除多余的水分、气泡、空洞而密实。
2.密实成型的方法：
人工插捣；
机械振捣。
工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护
3.常用机械振捣设备与方法：
设备：
（1）内部插入式:
按频率分：中频（5000～8000次/min）；
高频（12000～19000次/min）；
变频。
（2）表面振动器（平板式）。
（3）附着式振动器——附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。
（4）振动台——用于厂内预制小型构件。
常用振捣设备
内部插入式振捣要点：
1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）；距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。
2）振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。插入下层50～100mm。
行列式
交错式
六.混凝土养护
自然养护（常用）:在常温下（≥＋5℃）保持混凝土处于温湿状态。如下规定：
①浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季2～3小时，干硬性混凝土1～2小时）。
②养护日期以达到设计强度60%左右为度。
③覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜。
④混凝土强度:达到1.2N/mm2后方准上人施工。
工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护
七.混凝土质量的检查
（一）搅拌和浇筑中的检查：
1.原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。
2.在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。
3.及时调整施工配比（当有外界影响时）。
4.搅拌时间随时检查。
（二）混凝土外观质量检查：
表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；
尺寸偏差——位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。
（三）强度的检查
1.试块的留置：
取样地点——浇筑地点，随机取。
数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。
2.每组试件的强度：
（1）强度与中间值之差均不超过15%时——取平均值；
（2）有一个与中间值之差超过15%时——取中间值；
（3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时——作废。
与现浇构件同条件下养护的试块
八.混凝土冬期施工
1.冬施起始时间：
当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬施措施。
温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。
2.混凝土受冻及允许受冻临界强度：
（1）混凝土冻结温度：
－1.5～－2℃开始冻结（游离水——占1/2～2/3）；
－2℃～－4℃全部冻结（吸附水）。
（2）混凝土受冻后造成最终强度损失：
原因——冰胀应力使混凝土内部产生微裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大），钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结力。
特点——冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。
（3）混凝土受冻临界强度（受冻前应达到的强度）：
原理：当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则解冻后标养至28d，其最终强度损失≯5% 。
混凝土受冻临界强度：混凝土基本能够抵抗冰胀应力的最低强度。
3.混凝土冬施要求
（1）材料：
1）水泥——品种优先选用普通硅酸盐水泥；
标号≮425#；用量≮300kg/m3混凝土。
2）水灰比≤0.6。
3）骨料中不得有冰块，冻块直径≯20mm。
4）外加剂不宜使用氯盐防冻剂。
（2）拌制：
1）材料加热温度应据热工计算确定
最高温度为：
2）搅拌时间：比常温延长50%。
3）掺防冻剂时，出机温度≮10℃，入模温度≮5℃。
（3）运输：缩短运距，容器保温。
4.混凝土冬施方法的选择：
（1）蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖
原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。
（2）外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂
原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。
注意：严格限制氯化物外加剂掺量。
（3）暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃，
特点：同常温操作；费资耗能大。
适用：地下工程、混凝土集中的工程。
（4）加热养护法：
耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。
1）蒸气养护 2）电热养护
在基坑上口搭设的暖棚
在搭设了暖棚的基坑内
大体积混凝土结构浇筑
指混凝土厚度大于等于1.5米的工程
1.要求保证混凝土的整体性时——连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。
（1）浇筑方案：
1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
2）斜面分层——面积大但为长条形时（长度超过厚度3倍的情况，斜面坡度为1：3。）；
3）分段分层——面积大但厚度小时。
大体积混凝土浇筑方案
（C）分段分层
（b）斜面分层
（a）全面水平分层
（a）全面水平分层
1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
2）斜面分层——面积大但为长条形时（长度超过厚度3倍的情况，斜面坡度为1：3。）；
（b）斜面分层
（C）分段分层
3）分段分层——面积大但厚度小时。
（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）
Q＝Fh/T （m3/h）
F——每个浇筑层（段）的面积（m2）
h——浇筑层厚度（m）
T——下层混凝土允许的时间间隔，
T＝（t1－t2）
t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。
2、防止开裂
两种温度裂缝：
升温阶段表面开裂（内外温差应≯25℃）
降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带）
减少混凝土温度及内外温差的措施：
①减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。
②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。
③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。
1.模板是混凝土结构构件（ ）。模板系统由（ ）和（ ）两部分组成。
2.按模板的形式及施工工艺不同可分为（ ）（ ）、胶合板模板和（ ）。
3.定型组合钢模板由（ ）、连接件和（ ）组成。
4.柱模板的底部开有清理模板内杂物的（ ）沿高度每隔2米开有（ ）。
5.梁的跨度在4米及以上，应使梁预先起拱，起拱高度宜为全跨长度的（ ）。
6.墙模板主要由（ ）、主肋、次肋、（ ）和撑块组成。
7.楼板模板的特点是（ ）大而厚度一般不大，横向侧压力（ ），楼板（ ）主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它（ ）。
8.模板侧模应在混凝土轻度能保证（ ）不因拆除而损坏时拆除。
9.小于8米的梁底模拆除时混凝土强度应达到抗压强度标准值的（ ）。
10.拆模的顺序一般是（ ）。
11.钢筋按生产工艺不同可分为：热轧钢筋、（ ）、热处理钢筋、钢丝、（ ）和冷轧扭钢筋。
12.钢筋验收的内容主要是查对（ ）、外观检查，并按有关标准的规定抽取式样做（ ）。
13.钢筋配料是按照结构施工图计算构件各钢筋的（ ）、根数及质量。
14.钢筋代换的方法有（ ）和（ ）。
15.钢筋的加工包括钢筋的冷加工、（ ）、除锈、下料切断和（ ）。
16.钢筋的连接方式主要有（ ）（ ）和（ ）。
17.钢筋施工图中注明的尺寸一般是钢筋（ ），即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸，称为（ ）
18.钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值，称为（ ）。
19.混凝土工程施工工艺流程为：配料、（ ）运输、（ ）、振捣、（ ）。
20.根据施工现场（ ），调整以后的配合比称为施工配合比。
21.混凝土的搅拌，就是将水、（ ）、（ ）和外加剂等进行均匀拌合的过程。混凝土的搅拌分为人工搅拌和（ ）两种。
22.混凝土搅拌机按其工作原理分为（ ）和（ ）两类。
23.投料顺序包括（ ）和（ ）。、
24.从砂石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为（ ）。
25.混凝土搅拌的最短时间与搅拌机的类型和（ ）、骨料的品种、对混凝土（ ）的要求等因素有关。
26.混凝土搅拌站制备工艺一般包括（ ）、称量配料和（ ）等工艺。
27.混凝土的运输是指将混凝土由拌制地点运至（ ）的过程。分为（ ）和（ ）。
28.浇筑混凝土时为防止发生（ ），混凝土自高处倾落的自由高度不应超过（ ）米。
29.浇筑混凝土时应（ ），并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土（ ）。
30.施工缝一般应留在结构（ ）且便于施工的部位。
31.混凝土振捣的方法有（ ）和（ ）。
32.混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为（ ）、表面振动器、（ ）和振动台。
33.混凝土养护按其养护工艺分为（ ）和（ ）两类。而自然养护又分为（ ）和（ ）两类。
34.室外日平均气温连续（ ），混凝土结构工程应采用冬季施工技术措施。
35.混凝土冬季施工方法一般分为三类：（ ）、（ ）以及两者的综合。
36.混凝土质量检验包括对（ ）、施工过程和（ ）的质量检验。
计算题：
某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用出料容量为0.25m3的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。
简答题：
1.混凝土运输要求有哪些？
2.简述施工缝留设的位置。
3.简述模板的分类。
4.混凝土的浇水养护有何要求？
已知某砼实验室配合比为1：2.53:5.51,水灰比为0.63，水泥用量为每立方米砼300千克，砂、石含水率分别为3%和2%，试确定每立方米砼各种材料的用量。
解：施工配合比：
1:2.53×(1+3%):5.51×(1+2%)= 1:2.61:5.62
每立米砼各种材料用量
水泥：300kg
砂：300×2.61=783kg
石子：300×5.62=1686kg
水：300×(0.63-2.53×3%-5.51×2%)=133.17kg
已知某砼实验室配合比为1：2.50:5.12,水灰比为0.6，水泥用量为每立方米砼285千克，砂.石含水率分别为2%和1%，采用JZ250型砼搅拌机，试确定各种材料的一次投料量。
解：施工配合比：1:2.50(1+2%):5.12(1+1%) = 1:2.55:5.17
各种材料一次投料量：
水泥：300×0.25=75kg
砂： 75×2.55=191.25kg
石子：75×5.17=387.75kg

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