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第三章 砌体工程施工
脚手架工程施工
3.1
砖砌体施工
3.2
砌块砌体施工
3.3
填充墙、配筋墙砌筑
3.4
目录
项目要求
学习目标
了解脚手架的作用、类型及适用条件；
掌握多立杆扣件式钢管脚手架的组成构造和搭设要求；
熟悉碗扣式钢管脚手架、门式脚手架的构造组成搭设程 序和搭设要求；
了解其他脚手架的构造和技术要求；熟悉脚手架工程质量验收和安全技术要求；
掌握砖砌体工程施工工艺及技术要求，熟悉小型空心砌块墙、填充墙的砌筑要点，了解配筋砌体施工工艺。
3.1 脚手架工程施工
脚手架是建筑施工中的临时设施，它是为解决建筑物高部位施工而专门搭设用作操作的平台，也是用来施工作业和运输通道、并能临时堆放施工用材料和机具的平台。
满足使用要求。脚手架应有足够的工作面，能满足工人操作、材料堆放及运输的要求。脚手架的宽度一般为1.5～2 m左右，步架高度1.2～1.4 m。
② 有足够的强度、刚度及稳定性。施工期间，在允许的荷载和气候条件下，保证脚手架不变形、不摇晃、不倾斜。
③ 搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。
因地制宜，就地取材，尽量节约用料。
3.1.1 认识脚手架须满足的基本要求
3.1 脚手架工程施工
1．脚手架必须满足的基本要求
按其搭设位置不同，脚手架可分为外脚
手架和里脚手架两大类。
② 按其所用材料不同，脚手架可分为木脚
手架、竹脚手架和金属脚手架。
③ 按其结构形式不同，脚手架可分为多立
杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚
手架及悬吊式脚手架等。
3.1.1 认识脚手架须满足的基本要求
3.1 脚手架工程施工
2．脚手架的分类
3.1.2 外脚手架
1．多立杆式脚手架
多立杆式脚手架又称扣件式钢管
脚手架。钢管扣件脚手架的基本形式
有双排式和单排式两种，构造如图
3-1所示。
3.1 脚手架工程施工
（a）立面 （b）侧面（双排） （c）侧面（单排）
1—立杆；2—大横杆；3—小横杆；4—脚手板；5—栏杆；
6—抛撑；7—斜撑；8—墙体
图3-1 多立杆式脚手架
3.1.2 外脚手架
（1）主要组成部件及作用
3.1 脚手架工程施工
扣件是采用螺栓紧固的扣接连接件，一般采用可锻铸铁或铸钢制作。扣件与钢管扣紧时
应保证贴合面接触良好，扣件的基本形式有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
包括立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扫地杆、剪刀撑、横向斜撑
和抛撑等。钢管一般采用外径48 mm、壁厚3.5 mm的无缝钢管。小横杆长2.1～2.3 m，其余
杆件长4～6 m。扫地杆是贴近地面、连接立杆根部的水平杆。
1）钢管杆件
2）扣件
脚手板是铺放在脚手架上供工人作业的平台。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块
脚手板的质量不宜大于30 kg。
3）脚手板
连墙件是将脚手架架体与结构连接，能够传递拉力和压力的构件，对提高脚手架的横向
稳定性、承受水平荷载及偏心荷载具有重要作用，
4）底座和垫板
扣件式钢管脚手架的底座和垫板用于承受脚手架立柱传递下来的荷载。底座一般采用厚
8 mm、边长150～200 mm的钢板，上焊150 mm高的钢筋。垫板一般采用不少于2跨、厚度
不小于50 mm、宽度不小于200 mm的木垫板。
5）底座和垫板
1．多立杆式脚手架
搭设外脚手架的施工工艺如下：
地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横
向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加
固脚手板→检查验收。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
1．多立杆式脚手架
（2）施工工艺
扣件式钢管脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好
排水处理，防止积水浸泡地基。脚手架底座底面标高宜高于自然
地坪50mm。
② 立杆中大横杆步距和小横杆间距可按规定选用，最下一层
步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输，并且杆件
端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
③ 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。接
长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，并应符合规定。
脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣
接且严禁拆除。
作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，采用冲压钢脚手板、
木脚手板、竹串片脚手板等时，应设置在三根横向水平杆上。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
1．多立杆式脚手架
（3）施工要点
每根立杆底部宜设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、
横向扫地杆。
⑦ 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层
各步接头必须采用对接扣件连接。
⑧ 对于连墙件，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，应
靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300 mm。
⑨ 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置
剪刀撑。高度在24 m以下的单、双排脚手架均需在外侧立面两端
各设置一道，并由底部连续至顶部，中间剪刀撑间距不宜大于
15 m；高度大于24 m的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度
上连续设置，如图3-7所示。剪刀撑跨越立杆的最多根数
如表3-2所示。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
1．多立杆式脚手架
（3）施工要点
剪刀撑与地面的倾角 45° 50° 60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5
表3-2 剪刀撑跨越立杆的最多根数
图3-7 剪刀撑 横向斜撑
采用碗扣方式连接的钢管脚手架和模板支撑架，
由于碗扣固定在钢管上，构件全部轴向连接，连接可靠，
力学性能好，因此，组成的脚手架整体性好，不存在
扣件丢失问题。
碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等
组成。碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由
上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成，
如图3-8所示。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
2．碗扣式钢管脚手架
（1）碗扣式钢管脚手架的组成
（a）连接前 （b）连接后
1—立杆；2—上碗扣；3—限位销；4—横杆；5—横杆接头；
6—下碗扣；7—焊缝；8—流水槽
图3-8 碗扣式钢管脚手架
碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距
根据脚手架荷载可为1.2 m，1.5 m，1.8 m，2.4 m，
步距为1.8 m，2.4 m。搭设时，立杆的接长缝应
错开，第一层立杆应用长1.8 m和3.0 m的立杆错开
布置，往上均用3.0 m长杆，至顶层再用1.8 m和
3.0 m两种长度找平。高30 m以下脚手架的垂直度
应在1/200以内，高30 m以上脚手架的垂直度应
控制在1/400～1/600，总高垂直度偏差应不大于
100 mm。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
2．碗扣式钢管脚手架
（2）碗扣式脚手架的搭设
门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平
梁架或脚手板构成基本单元，将基本单元
连接起来即构成整片脚手架，如图3-9所示。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
3．门型脚手架
（1）门型脚手架组成
（a）基本单元 （b）门式外脚手架
1—门式框架；2—剪刀撑；3—水平梁架；4—螺旋基脚；
5—连接器；6—梯子；7—栏杆；8—脚手板
图3-9 门式钢管脚手架
搭设门型脚手架的施工工艺如下：
铺放垫木（板）→拉线、放底座→
自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平
梁架（或脚手板）→装梯子→装设通常的
纵向水平杆→装设连墙杆→照上述步骤，
逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑
→装设顶部栏杆。
拆除架子时应自上而下进行，部件拆除
顺序与安装顺序相反。
3.1.2 外脚手架
3.1 脚手架工程施工
3．门型脚手架
（2）门型脚手架搭设
3.1.3 里脚手架
1．折叠式里脚手架
根据材料不同，折叠式里脚手架可分为角钢、钢管
和钢筋折叠式等，如图3-10所示。角钢折叠式里脚手架
的架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。
可以搭设两步脚手，第一步高约根据施工层高，沿高度
可以搭设两步脚手，第一步高约1m，第二步高约1.65m。
钢管和钢筋折叠式里脚手的架设间距，砌墙时不超过
1.8m，粉刷时不超过2.2m。
3.1 脚手架工程施工
1—立柱；2—横楞；3—挂钩
图3-10 折叠式里脚手架
3.1.3 里脚手架
2．支柱式里脚手架
支柱式里脚手架由若干支柱和横杆组成，适用于
砌墙和内粉刷，如图3-11所示。其搭设间距，砌墙时
不超过2m，粉刷时不超过2.5m。支柱式里脚手架的
支柱有套管式和承插式两种形式。套管式支柱是将插管
插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形
支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手架。架设高度为
1.5～2.1m。
3.1 脚手架工程施工
1—支脚；2—立管；3—插管；4—销孔
图3-11 支柱式脚手架
3.1.3 里脚手架
3．门架式里脚手架
门架式里脚手架由两片A形支架与门架组成，
如图3-12所示，适用于砌墙和粉刷。支架间距，
砌墙时不超过2.2 m，粉刷时不超过2.5 m，其
架设高度为1.5～2.4 m。
3.1 脚手架工程施工
（a）A形支架与门架 （b）安装示意
1—立管；2—支脚；3—门架；4—垫板；5—销孔
图3-12 门架式里脚手架
拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理安全，上面不小于2人进行拆除工作，整个拆除工作
应不少于3人，拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和
立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在
这块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除。除抛撑留在最后拆除外，
其余各杆件，如小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等均一并拆除。
3.1.4 脚手架拆除及应注意的问题
3.1 脚手架工程施工
1．脚手架拆除步骤
① 划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作
人员入内。
② 严格执行拆除程序，遵守自上而下、先装后拆
的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的
现象发生。
③ 拆除工作应有统一指挥。在指挥者的统一
安排下，做到上下一致、动作协调、相互呼应，以
防止构件坠落或伤及人员。
拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索
运送而下，严禁从高空抛下，以防止伤人和损害
材料；扣件拆下应集中放于随身的工具袋中，待装
满后吊送下来，禁止从上面丢下。
3.1.4 脚手架拆除及应注意的问题
3.1 脚手架工程施工
2．拆除时应注意的问题
① 具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间
在规定荷载作用下不发生破坏。
② 具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程
中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和
操作的可靠性。
③ 应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的
防护措施。
架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软
底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上
下传递物件不得抛掷。
3.1.5 脚手架工程的安全要求
3.1 脚手架工程施工
1．一般要求
使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料
下落伤人和高空操作人员坠落。
不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、
枯脆、劈裂的材料。
⑦ 在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，
并在施工前将积雪、冰碴清除干净。
⑧ 复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、
悬空、节点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。
3.1.5 脚手架工程的安全要求
3.1 脚手架工程施工
1．一般要求
脚手架与电压为1～20 kV以下架空输电线路的距离应不小于2 m，同时应有隔离防护措施。
钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每50 m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，
谨防破皮漏电。施工照明通过钢脚手架时，应使用12 V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架
接触时，要有良好的绝缘。
3.1.5 脚手架工程的安全要求
3.1 脚手架工程施工
2．避电避雷
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，
并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，
应尺寸准确、边角整齐、色泽均匀，无裂纹、
缺棱和翘曲等严重现象。
为避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响
黏结力，砖应提前1～2 d浇水湿润，严禁采
用干砖或处于吸水饱和的砖砌筑。
3.2.1 施工前的准备工作
3.2 砖砌体施工
1．砖的准备
常用的砌筑砂浆有水泥砂浆、水泥混合砂浆
等。水泥砂浆强度等级有M5，M7.5，M10，
M15，M20，M25和M30；水泥混合砂浆强度
等级有M5，M7.5，M10，M15，应按照设计
要求选择砂浆的种类和强度等级。
3.2.1 施工前的准备工作
3.2 砖砌体施工
2．砂浆的准备
（1）常用砌筑砂浆
预拌砂浆包括湿拌砂浆和干混砂浆。
湿拌砂浆是把水泥、细骨料、矿物掺和料、
外加剂、添加剂和水，按一定比例在搅拌
站经计量、拌制后，运至使用地点，并在
规定时间内使用的拌和物；干混砂浆是把
水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据
性能确定的其他组分，按一定比例在专业
生产厂经计量、混合成的混合物，在使用
地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。
3.2.1 施工前的准备工作
3.2 砖砌体施工
2．砂浆的准备
（2）预拌砂浆
1）预拌砂浆的使用要求
预拌砂浆的选用应根据设计、施工等的要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。预拌砂浆施工时，施工环境温度应在5 ～ 35℃。当在温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施，四级风以上、雨天和雪天的露天环境条件下，不应进行预拌砂浆施工。
预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告等。
3.2 砖砌体施工
2）预拌砂浆进场时的外观检验
① 湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；
② 散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象；
③ 袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。
3.2 砖砌体施工
3）预拌砂浆的储存与拌和
① 对于湿拌砂浆，施工现场应配备湿拌砂浆储存容器，不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的储存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品种、强度等级和使用时限等。拌制好的砂浆应防止水分的蒸发，夏季应采取遮阳、防雨措施，冬季应采取保温措施。湿拌砂浆储存地点的环境温度应为5～35℃。
湿拌砂浆应先存先用，在储存及使用过程中不应加水。砂浆存放过程中，当出现少量泌水时，应拌和均匀后使用。砂浆用完后，应立即清理其储存容器。
② 对干混砂浆，不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。配套组分中的有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和暴晒，储存环境温度应为5～35℃。散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有疑问或争议时，应按相关规定检验其均匀性。
干混砂浆应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌和，不得添加其他成分，并应采用机械搅拌，搅拌时间除应符合产品说明书的要求，砂浆应进行强度检验。砂浆强度应以标准养护龄期为28 d的试块抗压试验结果为准，每台搅拌机应至少抽查一次。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。
3.2 砖砌体施工
① 瓦工工具：瓦刀和灰桶等。
共用工具：砂筛、手推车、铁铲和皮数杆等（用于控制砌体的竖向高度）。
③ 检测工具：钢卷尺、线坠、靠尺（用于控制砌体的垂直度）、水平尺、准线和百格网等。
垂直运输和水平运输机具。
水平运输机具除可由塔式起重机进行外，也可以双轮手推车或机动翻斗车运输。
3．机具的准备
3.2 砖砌体施工
常用垂直运输机具有龙门架、井架、塔式起重机等，如图3-13至图3-15所示。
图3-13 龙门架
图3-14 井架
3.2 砖砌体施工
（a）上旋式塔式起重机 （b）下旋式塔式起重机
图3-15 塔式起重机
3.2 砖砌体施工
1）图纸审查
工程开工前需要对整个工程图纸进行图纸会审。在工程进行中，项目部对每个分部分项工程仍需进行图纸审查，以便在正式施工该分部分项工程前发现疏漏的问题，及时给予解决，保证不影响进度。
2）编制施工技术文件
① 施工方案。分部工程施工前应编制施工方案，它是指导分部工程施工的核心文件，应按实际情况编制，切实可行、有针对性和可操作性。
② 技术交底。分项工程施工前由技术负责人向岗位管理人员进行交底。交底的内容主要有：工作内容及工程质量要求、工期目标、具体方法措施、注意事项、分工安排、交接班制度、安全技术措施等。
3.2 砖砌体施工
1．施工管理准备
（1）施工技术准备
（2）施工组织管理准备
① 确定目标。根据合同和项目内部控制有关要求，制订本分部工程的质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标和班组考核目标。
编制施工计划。根据确定的目标需编制以下计划：分部或分项工程作业计划，材料采购供应计划，构件生产或订购供应计划，劳动力和机械、机具需求计划，材料抽检复检计划，砂浆试块制作计划，现场准备工作计划等。
（3）组织劳务队伍
根据各施工企业的管理模式和各地条件组织劳务人员，确保有稳定、足够数量和工作经验的工人来实现工程目标。工人应持证上岗，并按人力资源保障部、住房和城乡建设部的有关规定加强管理。
3.2 砖砌体施工
（2）施工组织管理准备
（3）组织劳务队伍
（1）抄平
砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C15细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
（2）放线
根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在抄平的基面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线，如图3-16所示。
3.2 砖砌体施工
1—墙轴线；2—墙边线；3—龙门板；
4—墙轴线标志；5—门洞位置标志
图3-16 墙身放线
3.2 砖砌体施工
3.2.2 砖砌体的施工
（1）抄平
（2）放线
2．施工步骤
砖墙的施工工艺有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、盘角挂线、砌筑、勾缝清理、楼层轴线的引测和各楼层标高的控制等工序。
1．砖墙的施工工艺
（a）一顺一丁 （b）三顺一丁 （c）梅花丁
图3-17 砖墙砌体的组砌形式
（3）摆砖
在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆，如图3-17所示。其目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，使每层砖的砖块排列和灰缝厚度均匀，并且尽量减少砍砖。
3.2 砖砌体施工
（4）立皮数杆
皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种标杆，其主要作用是控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平，控制墙体各部分构件的标高，如图3-18所示。
图3-18 皮数杆示意图
3.2 砖砌体施工
（5）盘角挂线
盘角挂线指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线（即挂线），再按准线砌中间的墙，是保证墙身两面横平竖直的主要依据。应随砌随盘，主要大角盘角不要超过5皮砖。盘角时还要与皮数杆对照，检查无误后再挂线砌筑中间的墙，一般240 mm厚砖墙可单面挂线，370 mm厚及以上墙体必须双面挂线，如图3-19所示。
图3-19 盘角挂线
3.2 砖砌体施工
（6）砌筑
砌砖的操作方式与各地操作习惯、使用工具相关。一般采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”工艺砌筑砖砌体的操作方法。砌体组砌应上、下错缝，内外搭砌。砌筑实心墙时普通砖应采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式；多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750 mm，当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500 mm。每日砌筑高度宜控制在1.5 m以内或一步脚手架的高度，如图3-20所示。
图3-20 砌筑
3.2 砖砌体施工
对砌体的砌筑顺序，当基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎；出檐砌体应按层砌筑，同砌筑层先砌墙身后砌出檐；房屋相邻部分高差较大时，宜先砌筑高度较大部分，后砌筑高度较小部分。
3.2 砖砌体施工
（7）勾缝清理
清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和黏结不牢等现象。墙体勾缝分为原浆勾缝（原浆指砌筑用砂浆）和加浆勾缝（加浆指1∶1.5或1∶2的水泥砂浆），砖墙勾缝应采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5 mm。勾缝完毕后，应及时清理墙面、柱面和落地灰，如图3-21所示。
图3-21 墙面勾缝清理
3.2 砖砌体施工
（8）楼层轴线的引测
在弹墙身线时，根据龙门板上标注的轴线位置利用经纬仪引测到房屋的外墙基上；二层以上各墙体的轴线，可以用经纬仪或锤球引测到楼层上去，同时还应根据图纸上的轴线用钢尺进行校核。
1）首层墙体轴线引测方法
基础砌完后，根据控制桩将主墙体的轴线利用经纬仪引到基础墙身上，如图3-22所示，并用墨线弹出墙体轴线，标出轴线号或“中”字形式，即确定了上部砖墙的轴线位置。同时，用水准仪在基础露出自然地坪的墙身上，抄出－0.100 m或－0.150 m标高线，并在墙的四周都弹出墨线来，作为以后砌上部墙体时控制标高的依据。
图3-22 首层墙体轴线引测示意图
3.2 砖砌体施工
2）二层以上墙体轴线引测方法
首层楼板安装完毕、抄平之后，即可进行二层的放线工作。
先在各横墙的轴线中选取在长墙中间部位的某道轴线，如图3-23所示，取④轴线作为横墙中的主轴线。根据基础墙①轴线，向④轴线量出尺寸，量准确后在④轴立墙上标出轴线位置。以后每层均以此④轴立线为放横墙线的主轴线。同样，在山墙上选取纵墙中一条在山墙中部的轴线（如图3-23中的B轴），在B轴墙根部标出立线，作为以上各层放纵墙线的主轴线。
图3-23 二层以上墙体轴线引测示意图
3.2 砖砌体施工
两条轴线选定之后，将经纬仪支架在选定的墙体轴线前，一般离开所测高度10 m左右，用望远镜照准该轴线，在楼层操作人员的配合下，在楼板边棱上确定该墙体轴线的位置，并做好标记，如图3-24所示。依此可在楼层板确定④、B轴的端点位置，确定互相垂直的一对主轴线。
图3-24 二层以上墙体轴线引测示意图
3.2 砖砌体施工
在楼层上定出了互相垂直的一对主轴线之后，其他各道墙的轴线就可以根据图纸的尺寸，以主轴线为基准线，利用钢尺及小线在楼层上进行放线。如果没有经纬仪，可采用垂球法，如图3-25所示。
图3-25 垂球法放线
3.2 砖砌体施工
（9）各楼层标高的控制
基础砌完之后，除要把主墙体的轴线，由龙门桩（板）引到基础墙上外，还要在基础墙上超出一条标高为-0.100 m或-0.150 m的水平线。楼层各层标高除立皮数杆控制外，也可用在室内弹出的水平线控制。
当砖墙砌到一步架高后，应随即用水准仪在墙内进行抄平，并弹出离室内地面高500 mm的线，在首层即为500 mm标高线（现场叫五零线），在以上各层即为该层标高加500 mm的标高线。这道水平线是用来控制层高及放置门、窗过梁高度的依据，也是室内装饰施工时作为地面标高，墙裙、踢脚线、窗台及其他有关的装饰标高的依据。
当二层墙砌到一步架高后，随即在楼梯间处用钢尺把底层的500 mm标高线引入到上层，就得到二层500 mm标高线。如层高为3.3 m，那么从底层500 mm标高线往上量3.3 m画一铅笔痕，随后用水准仪及标尺从这点抄平，即可把楼层的全部500 mm标高线弹出。
3.2 砖砌体施工
3.2.3 砖砌体施工有关规定
① 砂浆的配合比应采用重量比，石灰膏或其他塑化剂的参量应适量。
临时施工洞、孔、脚手眼的留设规定：在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不少于500 mm，洞口净宽不少于1 m，临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体部位设置脚手眼：
120 mm墙厚、料石清水墙和独立柱。
过梁上与过梁成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。
宽度小于1 m的窗间墙。
砌体门窗洞口两侧200 mm和转角处450 mm范围内。
梁或梁垫下及其左右500 mm范围内。
设计不允许设置脚手眼的部位。
3.2 砖砌体施工
③ 每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑，如图3-26所示。
砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不应大于4 m。
设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混凝土。砖墙应砌成马牙槎，先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300 mm；凹凸尺寸以60 mm为宜。砌筑时砌体与构造柱间应设拉结钢筋，如图3-27所示。
图3-26 梁、板下丁砖砌筑
（a）平面图 （b）立面图
图3-27 钢筋混凝土构造柱施工
3.2 砖砌体施工
3.2.4 砖砌体质量要求
砖砌体的质量不仅取决于原材料的质量，还取决于砌筑方法，应做到“横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠”，并满足《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）的相关要求。
1．横平竖直
横平竖直的具体要求就是砖呈水平，墙体垂直、墙面平整，水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。
3.2 砖砌体施工
3.2.4 砖砌体质量要求
1．横平竖直
2．砂浆饱满
砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不得出现瞎缝、假缝和透明缝。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝的厚度一般为10 mm，但不得小于8 mm，也不得大于12 mm。
3．错缝搭接
为提高砌体的整体性、稳定性和承载能力，砖块应按照选定的组砌方式，遵守上下错缝、内外搭砌的原则进行排列砌筑。
4．接槎可靠
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3，斜槎的高度不得超过一步架高。
3.2 砖砌体施工
3．错缝搭接
2．砂浆饱满
4．接槎可靠
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并且应加设拉结筋，拉结筋的数量为120 mm墙厚放置一根直径6 mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500 m，长度从墙的留槎处算起，每边不得少于500 mm，对抗震设防烈度为6度、7度地区，不得少于1.0 m，末端应做成90°的弯钩，如图3-28所示。
（a）斜槎 （b）直槎
图3-28 接槎
3.2 砖砌体施工
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-3的规定，砖砌体一般尺寸允许偏差应符合表3-4的规定。尚未施工的楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表3-5的规定。
表3-3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2 垂
直
度 每层 5 用2 m托线板检查
全高 小于或等于10 m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
大于10 m 20
3.2 砖砌体施工
表3-4 砖砌体一般尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 抽检数量
1 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处
2 表面
平整度 清水墙、柱 5 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间应不少于2处
混水墙、柱 8
3 门窗洞口宽度（后塞口） ±5 用尺检查 检验批洞口的10%，且不应少于5处
4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批洞口的10%，且不应少于5处
5 水平灰缝
平直度 清水墙 7 拉10 m线和尺检查 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间应不少于2处
混水墙 10
6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间应不少于2处
3.2 砖砌体施工
表3-5 墙或柱允许自由高度
墙（柱）厚
/mm 墙和柱的允许自由高度/m
砌体重度＞1.6 104 kN/m3
（石墙、实心砖墙） 砌体重度＞（1.3～1.6） 104 kN/m3
（空心砖墙、空斗墙）
风载/（kN·m2） 风载/（kN·m2）
0.3（大致相 当于7级风） 0.4（大致相当于8级风） 0.5（大致相 当于9级风） 0.3（大致相当 于7级风） 0.4（大致相 当于8级风） 0.5（大致相 当于9级风）
190 － － － 1.4 1.1 0.7
240 3.8 4.1 6.4 2.2 1.7 1.1
370 5.2 5.9 7.6 4.2 3.2 2.1
490 8.6 6.5 8.3 7.0 5.2 3.5
620 14.0 10.5 7.0 11.4 8.6 5.7
3.2 砖砌体施工
① 砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
③ 砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。
不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。
从砖垛取砖时，应从高往往低处取，防止垛倒伤人。
垂直运输的吊笼、滑车、绳索等必须满足负荷要求，并经常检查。
⑦ 起重机械运砖时应采用砖笼，不得直接放在跳板上；吊砂浆的料斗不能装得过满，吊臂回转范围内下面不得有人行走或停留。
3.2 砖砌体施工
3.2.5 砌筑工程的安全技术
近年来各地因地制宜，就地取材，利用工业废料和天然材料制造各种砌块。目前工程中多用中小型砌块，中小型砌块按材料不同分有混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块和加气混凝土砌块等。砌块高度为380～940 mm的称为中型砌块；砌块高度小于380 mm的称为小型砌块。砌块砌体施工分为小型砌块砌体施工和中型砌块砌体施工。小型砌块砌体的施工方法同砖砌体施工方法一样，主要是手工砌筑。中型砌块的施工方法是：先采用各种吊装机械及夹具将砌块安装在设计位置，一般要按建筑物的平面尺寸及预先设计的砌块排列图逐块地按顺序吊装、就位固定。
3.3 砌块砌体施工
3.3.1 砌体砌块施工概述
3.3.2 小型砌块砌体施工
小砌块砌筑的施工步骤是抄平防线、立皮数杆、铺砂浆、砌块就位、砌筑等。砌体每日砌筑高度应控制在1.5 m或一步脚手架高度内。
1．施工要点
① 施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28 d。
砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
③ 在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。
④ 小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。
3.3 砌块砌体施工
3.3.2 小型砌块砌体施工
1．施工要点
小砌块应从转角或交接处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290 mm × 190 mm × 190 mm，一端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平，如图3-29所示 。
交接处 转角处
图3-29 小砌块墙转角处及T字交接处砌筑
3.3 砌块砌体施工
小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90 mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。
⑦ 小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12 mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
3.3 砌块砌体施工
⑧ 小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，从砌体面伸出200 mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600 mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位应延至门窗洞口，如图3-30所示。
图3-30 小砌块砌体斜槎和直槎
3.3 砌块砌体施工
① 施工所用的小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于两组。砂浆试块的抽检数量依照砖砌体的有关规定。
检验方法：查询相关小砌块和砂浆试块试验报告。
施工所用的砂浆应选用专用的小砌块砌筑砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆黏结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
3.3 砌块砌体施工
2．砌块砌体质量
（1）混凝土小型空心砌块砌体质量主控项目
（2）砌块砌体质量规定
混凝土小型空心砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。
混凝土小型空心砌块砌体的质量合格应符合以下规定：
主控项目全部符合规定；
一般项目应80%及以上抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内。
3.3 砌块砌体施工
3.3.3 中型砌块砌体施工
1．平面布置
① 砌块堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度，必要时挖排水沟。
砌块不应直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底部被污染。
③ 砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。堆放要稳定，通常采用上下皮交错堆放，堆放高度不应超过3 m，堆放一皮至二皮后宜堆成踏步形。
现场应储存足够数量的砌块，以保证施工顺利进行。砌块堆放应使场内运输路线最短。
3.3 砌块砌体施工
2．机具准备
砌块的装卸可用桅杆式起重机、汽车式起重机、履带式起重机和塔式起重机。砌块的水平运输可用专用砌块小车、普通平板车等。另外，还有安装砌块的专用夹具，如图3-31所示。
3.3 砌块砌体施工
（a）单块夹具 （b）多块夹具
图3-31 砌块专用夹具
3．编制砌块排列图
砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工和砌块准备，如图3-32所示。
（1）砌块排列图绘制方法
在立面图上用1∶50或1∶30的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出。
1—主规格砌块；2，3，4—副规格砌块；5—顶砌砌块；6—顺砌砌块；7—过梁；8—镶砖；9—圈梁
图3-32 砌块排列图
3.3 砌块砌体施工
3．编制砌块排列图
（2）砌块排列应遵守的技术要求
① 尽量使用主规格砌块。
砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于150 mm。搭接长度不足时，应在水平灰缝内设2A4的钢丝网片。
③ 纵横交接处，应交错搭砌。
局部必须镶砖时，应尽量使镶砖的数量达到最低限度，镶砖部分应分散布置。每个墙面都要绘制一张砌块排列图，说明墙面砌块排列的形式及各种规格砌块的数量。
3.3 砌块砌体施工
砌块安装通常釆用下列两种安装方案。一是用台灵架安装砌块，用带起重臂的井式升降机进行砌块和楼板的垂直运输；二是用台灵架安装砌块，用轻型塔式起重机进行砌块和预制构件的水平和垂直运输与楼板安装，如图3-33所示。
1—井架；2—台灵架；3—杠杆车；4—砌块车；5—少先吊；6—砌块；7—砌块夹
图3-33 中型砌块吊装示意图
3.3 砌块砌体施工
4．选择砌块安装方案
施工工艺顺序为：铺灰→砌块就位→校正→灌缝→镶砖。
① 铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度应为50～80 mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5 m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。
砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳定后，方可松开夹具。
③ 校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。
竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，当竖缝宽度超过30 mm时，用不低于C20的细石混凝土灌缝，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。
当砌块间出现较大竖缝或过梁找平时应镶砖，采用不低于MU10级以上的砖，最后一匹用丁砖镶砌，在砌块校正后立即进行镶砖，不得在安装好一层墙身后才镶砖。
3.3 砌块砌体施工
5．砌块施工工艺
① 砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求、道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
② 不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
③ 不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。
垂直运输的吊笼、滑车、绳索等必须满足负荷要求，并经常检查。
3.3 砌块砌体施工
3.3.4 砌块砌体施工安全技术
填充墙墙体所用材料为烧结多孔砖和小型空心砌块，主要用于围护结构，在施工过程中，除保证围护结构本身强度以外，还要保证整体稳定性，即与梁、柱要有可靠的连接。
配筋砌体是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋块砌体剪力墙的统称。配筋砌体主要是增加砌体整体性，延缓裂缝的开展，从而提高砌体的强度。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
填充墙一般只起维护与分隔作用，如图3-34所示，常用保温性能较好的烧结空心砖或小型空心砌块砌筑。砌体切块材料的品种、规格、强度必须符合图纸设计要求，规格尺寸一致，质量符合标准要求，并有出厂证明和实验报告单。
填充墙施工应在主体结构及相关分部工程已施工完毕，并经相关部门验收合格后进行。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
3.4.1 填充墙施工
1．填充墙施工概述
图3-34 填充墙示意图
1）拌制砂浆
① 砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺和料±5%，砂应计入其含水量对配料的影响。
② 应用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于2 min。
③ 砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆一般在拌和后3～4 h内用完，气温在30℃以上，时间应在2～3 h内用完。
2）砖或砌块湿润
砖或砌块应提前1～2 d浇水湿润，湿润程度以达到水浸润砖体15 mm为宜。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
（2）填充墙砌筑
3）砌筑墙体
① 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌筑，墙底部应砌200 mm高烧结普通砖、多孔砖、混凝土空心砌块，或浇筑200 mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级应为C20。
② 砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90 mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2A6拉结筋或A4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700 mm。但是，竖向通缝不应大于2皮砌块。
③ 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
④ 填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如留斜槎确实有困难时（外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外），可从墙面伸出200 mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600 mm高，应设2A6拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600 mm。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
⑤ 填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。空心砖、轻骨料混凝土小型砌块砌体灰缝厚度为8～12 mm，蒸压加气混凝土切块砌体水平灰缝和竖直灰缝的厚度分别为15 mm和20 mm。
⑥ 填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋，当设计没有要求时沿高度间距500～1 000 mm预埋或后植2A6的拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40 mm长90°弯钩。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。
⑦ 填充墙砌体与后塞口门窗及砌体间的连接有多种方式。轻型混凝土小型切块可与预埋混凝土块，各种材料的门窗框铁皮拉条或燕尾铁等固定件连接，通过射钉、膨胀螺栓等打入混凝土预埋块中，混凝土预埋块的尺寸宜与墙等厚、与砌块等高、砌入墙中200 mm或300 mm的正六面体。蒸压加气混凝土切块砌体可采用预埋木砖的连接方式。其他形式的连接方式可根据国家标准、本地区的图集或地方标准灵活选用。
⑧ 填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8 m。
⑨ 墙体洞口上部应放置2A6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500 mm。
⑩ 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
砖柱（墙）网状配筋是在砖柱（墙）的水平灰缝中配有钢筋网片，如图3-35所示。钢筋上、下保护层厚度不应小于2 mm。所用砖的强度等级不低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M7.5。采用A3～4 mm焊接钢筋网片，钢筋网中钢筋的间距不应大于120 mm，并不应小于30 mm；钢筋网片竖向间距不应大于五皮砖，且不应大于400 mm。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
3.4.2 配筋墙体施工
1．配筋墙体构造
（1）砖柱（墙）网状配筋的构造
（b）连弯钢筋网片 （c）用方格网配筋的砖墙
图3-35 网状配筋砌体
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
（a）用方格网配筋砌体砖柱
（2）组合砖砌体的构造
组合砖砌体是指砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层的组合砌体构件，有组合砖柱、组合砖壁柱和组合砖墙等，如图3-36所示。
组合砖砌体构件面层混凝土强度等级应采用C20。面层水泥砂浆强度等级不应低于M10，砖强度等级不应低于MU10，砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。砂浆面层厚度应为30～45 mm，当面层厚度大于45 mm时，其面层采用混凝土。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
图3-36 组合砖砌体示意图
（3）砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙
砖砌体与构造柱组合墙截面如图3-37所示。墙砌体宜采用强度等级不低于MU7.5的普通砌墙与强度等级不低于M5的砂浆砌筑。
构造柱截面尺寸不应小于240×240 mm，其厚度不应小于墙厚。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500 mm设2A6拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于600 mm。
图3-37 砖砌体与构造柱组合墙截面
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
（4）配筋砌块砌体构造要求
配筋砌块砌体构造如图3-38所示。砌块强度等级不应低于MU10，砌筑砂浆不应低于M7.5，灌孔混凝土不应低于C20。配筋砌块砌体边长不应小于400 mm，配筋砌块砌体剪力墙厚度连梁宽度不应小于190 mm。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
图3-38 配筋砌块砌体构造示意
配筋墙施工工艺有弹线、找平、排砖撂底、墙体盘角、选砖、立皮数杆、挂线、留槎等。配筋墙施工工艺与普通砖砌体要求相同，下面主要介绍其不同点。
（1）砌砖及放置水平钢筋
砌砖宜采用“三一砌筑法”即“一块砖、一铲灰、一揉压”，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为8 mm～12 mm。砖墙（柱）的砌筑应达到上下错缝钢筋安装完毕并经隐蔽工程验收后方可砌上层砖，同时要保证钢筋上下至少各有2 mm保护层。
（2）砂浆（混凝土）面层施工
组合砖砌体面层施工前应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从下而上分层施工，一般应两次涂抹。第一次是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定保护层；第二次是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设摸板，每次支设高度一般为500～600 mm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到30%以上才能撤除模板。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
2．配筋墙的施工工艺
（1）填充墙施工工艺
1）基层清理
在填充墙砌体施工前，将基层上的浮浆及灰尘打扫干净并浇水湿润。块材的湿润程度应符合规范及施工要求。
2）施工放线
放出每一楼层的轴线、墙身控制线和门窗洞口位置线，在墙或柱身上弹出标高控制线以控制门窗的标高及窗台的高度。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
2．填充墙施工工艺及要求
3）墙体拉结钢筋
拉结钢筋的留设有多种方式，目前主要有采用焊接方式连接拉筋、采用植筋方式埋设拉结筋等方式。采用焊接方式连接拉筋时，单面搭接焊接的焊缝长度应不小于10 d（d为竖向钢筋直径），双面搭接焊接的焊缝长度应不小于5 d（d为竖向钢筋直径），并验收合格。采用植筋方式埋设拉结筋时，埋设的位置应准确，操作应简单，不影响墙体完整。
4）立皮数杆、排砖
① 在皮数杆上画出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗、洞及墙梁等标高。
② 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
③ 外墙壁第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等水平面上一皮应用丁砖砌筑。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
（3）构造柱施工
构造柱竖向受力钢筋的底层锚固在基础梁上，锚固长度不应小于35d（d为竖向钢筋直径），并保证位置正确。受力钢筋接长可采用绑扎接头，搭接长度为35d，绑扎接头处箍筋间距不应大于200 mm。楼层上下500 mm范围内箍筋间距应为100 mm。砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300 mm，并沿墙高度每隔500 mm设2A6拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于1 m；预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。浇筑构造柱混凝土之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（若为钢模板，不浇水，刷隔离剂），并将模板内落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。浇筑混凝土可分段施工，每段高度不应大于2 m，或每个楼层分两次浇灌，应用插入式振动器分层捣实。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
① 砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求、道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
② 砌基础时，应检查和经常注意基槽（坑）土质的变化情况。
③ 不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。
不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。
不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。
⑦ 不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。
3.4 填充墙、配筋墙砌筑
3.4.3 填充墙、配筋墙施工安全技术
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