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第六章 钢筋混凝土工程施工
门窗工程施工
6.1
抹灰工程施工
6.2
饰面板（砖）工程施工
6.3
楼地面工程施工
6.4
目录
6.5
吊顶工程施工
6.6
涂饰工程施工
项目要求
学习目标
了解门窗工程的种类、掌握木门窗、钢门窗、铝合金门窗、塑钢门窗的安装工艺与技术要求；
了解抹灰工程的分类、组成与材料要求，掌握抹灰工程的施工工艺、方法技术与质量要求；
掌握饰面板（砖）工程施工工艺方法、技术要求与质量要求；
熟悉楼地面工程组成；
了解涂饰工程施工方法、技术要求与质量要求。
门窗工程是建筑装饰装修分部工程中主要的子分部工程，包括木门窗的制作与安装、金属门窗的安装、塑料门窗的安装、特种门窗的安装和门窗玻璃安装等分项工程。本任务主要介绍木门窗、金属门窗和塑料门窗的安装方法及质量要求。
6.1 门窗工程施工
1．门窗及其
附件的检查
2．对部分材料及其
性能指标进行复检
3．门窗洞口
尺寸检查
根据施工图、设计文件、生产厂家提供的门窗节点和结构图进行检查，核对数量、规格、开启方向和配件，进行性能检测。
除生产厂家提供合格证书外，对部分指标进行抽检。对于选用人造木门窗时，还要进行甲醛进行检查，对其他门窗进行空气渗透性能、抗风压性能、雨水渗透性能进行检查。
门窗洞口尺寸检查是门窗安装的一项重要工作，其目的是保证门框与结构间的间隙尺寸合理，使洞口周边饰面层与门窗框边缘交接处接口吻合。
6.1.1 门窗安装前的预检
1．木门窗的安装工艺
木门窗的安装工艺为：弹线→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装。
2．木门窗框的安装
安装木门窗框有两种方法，一种是先安装后砌筑的方法；另一种是预留洞口的方法。一般优先采用预留洞口的方法施工，它可避免门窗框在施工中受损、受压变形或污染。
① 采用预留洞口法安装门窗框时，洞口尺寸按图纸的位置和尺寸留出，预留洞口尺寸应比图纸尺寸大30～40 mm，砌墙时，在洞口两侧按规定砌入防腐木砖，间距不大于1.2米，且每边不少于2块。
6.1 门窗工程施工
1．木门窗的安装工艺
6.1.2 木门窗的安装
2．木门窗框的安装
② 在抹灰前将门窗框立于洞口处，用木楔块临时固定，检查开启方向后，吊直、卡方，并与墙面装饰层吻合，最后用钉把门窗框钉在木砖上，每块木砖不少于2颗钉子。门窗框与墙体的缝隙用保温材料填实后，砂浆抹面即可。
3．木门窗扇的安装
① 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
② 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。
3．木门窗扇的安装
6.1 门窗工程施工
③ 安装合页时，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
6.1 门窗工程施工
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为950～1 000 mm，插销应在拉手下面。
木门窗的安装必须牢固。框固定点的位置、数量及固定方法应符合设计要求，扇的开关应灵活，关闭严密。木门窗的留缝限值、允许偏差应符合国家相关规定。
6.1 门窗工程施工
4．质量标准
1．钢门窗安装工艺
钢门窗安装工艺为：弹控制线→立钢门窗→校正→门窗框固定→安装五金零件→安装纱门窗。
2．施工要点
（1）弹控制线
门窗安装前应弹出离楼地面500 mm高的水平控制线，按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口四周弹出门窗就位线。
（2）立钢门窗、校正
钢门窗采用后塞框法施工，安装时先用木楔块临时固定，木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺、对角线尺、线锤校正其垂直与水平。
6.1 门窗工程施工
1．钢门窗的安装工艺
6.1.3 钢门窗的安装
2．施工要点
（3）门窗框固定
门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实，养护3 d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。窗框铁脚的形状如图6-1所示。
1—窗框；2—铁脚；3—预留洞口
图6-1 窗框预埋件
6.1 门窗工程施工
（4）安装五金零件
安装零附件应在内外墙装饰结束后进行；
② 安装零附件前，应检查门窗在洞口内是否牢固、开启应灵活，关闭要严密；
③ 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后，方可进行全面安装；
密封条应在钢门窗涂料干燥后按型号安装压实；
各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象；
装配螺钉拧紧后不得松动，埋头螺钉不得高于零件表面；
⑦ 钢门窗上的渣土应及时清除干净。
6.1 门窗工程施工
（5）安装纱门窗
高度或宽度大于1 400 mm的纱窗，装纱前应在纱扇中部用木条临时支撑。检查压纱条和扇配套后，将纱裁成比实际尺寸宽50 mm的纱布，绷纱时先用螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头。金属纱装完后集中刷油漆，交工前再将门窗扇安在钢门窗框上。
6.1 门窗工程施工
钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。钢木门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合国家相关规定。
6.1 门窗工程施工
3．质量要求
1．铝合金门窗安装施工工艺
铝合金门窗的安装工艺与钢门窗大致相同，也是预留洞口法施工。但门窗与墙体之间的连接、填缝等工艺等要求并不完全相同，也无表面油饰工艺。
2．铝合金门窗施工要点
（1）门窗框固定
铝合金门框埋入地面以下20～50 mm。铝合金门窗框与墙体的连接方式如图6-2所示。门窗框与洞口应弹性连接方式如图6-3所示。
1—膨胀螺栓；2—软质填充料；3—自攻螺钉；4—密封膏；5—第一遍粉刷；6—最后一遍装饰面层
图6-3 门窗框与洞口应弹性连接方式
6.1.4 铝合金门窗的安装
1．铝合金门窗安装施工工艺
6.1 门窗工程施工
2．铝合金门窗施工要点
（d）膨胀螺栓连接 （e）预埋件焊接连接
1—门窗框；2—连接铁件；3—燕尾铁；4—射钉；5—木砖；6—木楔钉；7—膨胀螺栓
图6-2 铝合金门窗框与墙体的连接方式
6.1 门窗工程施工
（a）预留洞口预埋燕尾铁连接 （b）射钉连接 （c）预埋木砖连接
（2）门窗框与墙体间的填缝材料
填缝材料一般采用矿棉或玻璃毡条等软质材料分层填入，不应使用水泥砂浆，且边框需留5～8 mm的槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽内的浮尘，填防水密封胶。
（3）铝合金门窗框的安装时机
铝合金门窗框的安装应在抹灰前进行，而门窗扇可在抹灰后或施工结束后安装，以免受损或污染。
6.1 门窗工程施工
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀；弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10 s范围之内；附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观；门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求；门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。门窗安装的允许偏差和检查方法，应符合国家相应规定。
6.1 门窗工程施工
3．质量要求
1．塑料门窗安装工艺
塑料门窗安装工艺为：弹线→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
2．塑料门窗施工要点
① 应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框安装连接示意图如图6-4所示。
6.1.5 塑料门窗的安装
6.1 门窗工程施工
1—膨胀螺栓；2—抹灰层；3—螺丝钉；4—密封胶；5—加强筋；6—连接件；7—自攻螺钉；8—PVC塑料窗框；9—密封膏；10—保温气密材料
图6-4 塑料门窗框安装连接示意图
1．塑料门窗安装工艺
2．塑料门窗施工要点
② 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30 mm，否则应先行剔凿处理。
③ 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时，用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8 mm的密封胶封闭。
⑦ 附件安装时，应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
⑧ 安装后注意成品保护、防污染、防电焊火花烧伤、损坏面层。
6.1 门窗工程施工
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求；塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。
6.1 门窗工程施工
3．质量标准
抹灰工程是用砂浆或灰浆涂抹在建（构）筑物的墙、地、顶棚表面上的一种传统的装饰工程。抹灰工程是建筑工程的装修分部工程以及装饰工程中的一个基本分项工程，可独自满足建筑空间及墙体表面的一般使用功能和装饰要求，也可作为其他装饰、装修分项的基层。
6.2 抹灰工程施工
抹灰工程分为内抹灰和外抹灰。通常把位于室内各部位的抹灰叫内（墙）抹灰，如楼地面、顶棚、墙裙、踢脚线、内楼梯等；把位于室外各部位的抹灰叫外（檐）抹灰，如外墙、雨篷、阳台、屋面等。
② 按使用材料和装饰效果不同，抹灰工程可分为一般抹灰、装饰抹灰和特种抹灰三大类；
一般抹灰按使用机械不同可分为人工抹灰和机械喷涂抹灰两种；按使用要求、质量标准和操作工序不同分为普通抹灰和高级抹灰两级，普通抹灰为一底层、一中间层、一面层，三遍成活，高级抹灰为一底层、若干个中间层、一面层，多遍成活。
每遍的控制厚度为水泥砂浆5～7 mm，石灰砂浆和混合砂浆为7～9 mm，麻刀灰每遍厚度不得大于3 mm，纸筋灰、石膏灰不得大于2 mm。抹灰层的总厚度为15～20 mm，最厚不得超过25 mm，所用材料、配比及施工要点视基层和使用要求不同而异。
6.2.1 抹灰工程概述
6.1 门窗工程施工
1．抹灰的分类
2．抹灰砂浆的材料
在抹灰工程中，胶凝材料主要有水泥、石灰、石膏等。
② 一般抹灰砂浆中采用普通中砂，抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含黏土、淤泥不超过3%。
③ 麻刀、纸筋、玻璃纤维是抹灰砂浆中常掺加的纤维材料，在抹灰层中主要起拉结作用，以提高其抗裂能力和抗拉强度，同时可增加抹灰层的弹性和耐久性，使其不易脱。
6.1 门窗工程施工
3．抹灰砂浆的配制
一般抹灰砂浆拌和时通常采用质量配合比，材料应称量搅拌。配料的误差，水泥应在±2%以内，沙子、石灰膏应控制在±5%以内。拌好的砂浆堆放时间不应过久，应控制在水泥初凝前用完。
抹灰砂浆的拌制可采用人工拌制或机械拌制，一般中型以上工程均采用机械搅拌。
2．抹灰砂浆的材料
3．抹灰砂浆的配置
（1）抹子
抹灰时要使用各种抹子，如图6-5所示。
（a）铁抹子（方头） （b）铁抹子（圆头） （c）木抹子
6.1 门窗工程施工
4．抹灰工具
（d）塑料抹子 （e）阴角抹子 （f）圆弧阴角抹子 （g）阳角抹子
图6-5 各种抹子
（2）其他辅助工具
用于抹灰的各种辅助工具，如图6-6所示。
6.1 门窗工程施工
（a）托灰板 （b）木杠（刮尺） （c）八字靠尺 （d）托线板
（e）靠尺板 （f）刷子 （g）粉线包 （h）钢筋卡子
图6-6 用于抹灰的辅助工具
一般抹灰工程施工遵循先外墙后内墙、先上后下、先顶棚后地面的顺序。外墙抹灰宜由屋檐开始自上而下，先抹阳角线，后抹窗台和墙面，再抹勒脚、散水和明沟等。顶棚和内墙抹灰，应待屋面防水完工后进行。同一楼面内先房间后走廊，对于室内楼梯抹灰一般可安排在最后，并采用自上而下的顺序进行。
1．一般抹灰的施工顺序
6.2 门窗工程施工
6.2.1 一般抹灰的施工
一般均应清除基层表面的灰尘、污垢；填平脚手眼孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙，并在抹灰前酌情洒水湿润。
② 砖墙基层表面挤出的灰缝应剔除，使抹灰面平顺，如图6-7a所示。对于砖砌体的基层，应待砌体充分沉降后方能进行底层抹灰，以防砌体沉降拉裂抹灰层。
③ 混凝土墙面应凿毛，或刮108胶水泥腻子，如图6-7b所示。
木板条墙基层中的板条间应有8～10 mm的间隙，如图6-7c所示。
6.2 门窗工程施工
（a）砖基层 （b）混凝土基层 （c）板条基层
图6-7 抹灰基层处理
2．基层处理
在不同结构基层的交接处（如砖墙、板条墙或混凝土墙的连接）应先铺钉一层金属网，如图6-8所示，其与相交基层的搭接宽度应各不小于100 mm，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。
在门口、墙、柱易受碰撞的阳角处，应用1∶3的水泥砂浆抹出不低于1.5 m高的护角，如图6-9所示。
1—砖墙；2—板条墙；3—钢丝网 1—1∶1∶4水泥白灰砂浆；2—1∶3水泥砂浆
图6-8 不同基层接缝处理 图6-9 墙柱阳角包角抹灰
6.2 门窗工程施工
（1）基层处理
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。对过于光滑的混凝土墙面进行凿毛处理，并应达到终凝。
（2）墙面浇水
抹灰前一天进行，操作时用胶皮管自上而下浇水湿润，必须浇透，使第二天抹灰前墙面达到内部潮湿、表面风干状态。
3．内墙面抹灰操作要点
6.2 门窗工程施工
（3）吊垂线做灰饼
首先用托线板全面检查墙体表面的垂直度和平整程度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰最薄处及总的平均厚度规定，确定墙面抹灰厚度。
抹灰厚度确定后，在距离墙两边阴角100～200 mm且高度为2 m左右处用抹灰砂浆各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（一般不大于10～15 mm），长×宽为50 mm×50 mm。然后以这两个标准标志块为准，再用吊垂直线方法确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口300～500 mm处，使上、下两个标志块在一条垂直线上。
一面墙上的4个标准标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平通线（注意小线要离开标志块1 mm），然后按间距1.2～1.5 m左右加做若干标志块，如图6-10所示。凡窗口、垛角等处必须做标志块。
6.2 门窗工程施工
（4）做标筋
做标筋也叫充筋，就是在左右两个标志块之间先抹出一条梯形灰埂，其宽度为50 mm左右，厚度与标志块齐平，作为墙面抹底子灰填平的标准，如图6-10所示。
A—引线；B—灰饼（标志块）；C—钉子；D—冲筋
图6-10 挂线做标志块及标筋
6.2 门窗工程施工
对于有抗震要求的框架结构时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的钢筋强度实测值应符合下列规定：
① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
6.2 门窗工程施工
（5）抹砂子灰
抹砂子灰即进行底层与中层抹灰，也叫装档或刮糙。底层与中层抹灰应在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。抹砂子灰操作是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层抹灰要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以填平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用木杠按标筋刮平，如图6-11所示。
高级抹灰时，墙的阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正、顺直，如图6-12所示。
图6-11 木杠按标筋刮平 图6-12 阴角的扯平找直
6.2 门窗工程施工
（6）抹罩面层
待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间长，中层灰过干时应浇水湿润）。面层砂浆配合比为1∶2.5的水泥砂浆或1∶0.5∶3.5的水泥混合砂浆，厚度为5～8 mm。
6.2 门窗工程施工
外墙抹灰的做法与内墙抹灰大部分相似，下面只介绍其特殊的几点。
① 外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分块同时施工。高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。
② 嵌分格条、抹面层灰及分格条的拆除。
待中层灰六七成干后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用黏稠的素水泥浆与墙面抹成45°角黏结，嵌分格条时，应注意横平竖直、接头平直。如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成60°角。
4．外墙面抹灰操作要点
6.2 门窗工程施工
面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后 再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。
面层抹好后，即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。
③ 有排水要求的部位要做滴水线（槽）。
外墙抹灰时，在窗台、雨棚、阳台、压顶及突出的腰线等部位应做滴水线或滴水槽。
6.2 门窗工程施工
顶棚抹灰一般不设置标筋，只需按抹灰层的厚度在墙面四周弹出水平线作为控制抹灰层厚度的基准线。若基层为混凝土，则需在抹灰前在基层上用掺10%107胶的水溶液或水灰比为0.4的素水泥浆刷一遍作为结合层。抹底灰的方向应与楼板及木模板木纹方向垂直。抹中层灰后，用木刮尺刮平，再用木抹子搓平。面层灰宜两遍成活，两道抹灰方向垂直，抹完后按同一方向抹压赶光。
5．顶棚一般抹灰
6.2 门窗工程施工
（1）主控项目
① 抹灰前应清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
② 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
③ 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6．一般抹灰质量要求
6.2 门窗工程施工
抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
（2）一般项目
① 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察，手摸检查。
6.2 门窗工程施工
② 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
③ 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察，尺量检查。
6.2 门窗工程施工
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法如表6-1所示。
项次 项目 允许偏差 检验方法
高级抹灰 普通抹灰
1 立面垂直度 3 4 用2 m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 4 用2 m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 4 用直角检测尺检查
4 分隔条（缝）直线度 3 4 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 4 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
表6-1 一般抹灰的允许偏差和检验方法
6.2 门窗工程施工
水刷石是一种传统装饰抹灰。大墙面采用水刷石，往往以分格分色来取得艺术效果，也可用于檐口、腰线、窗楣、门窗套、柱面等部位。
先用1∶3水泥砂浆抹底层，待24 h后浇水养护，硬化后浇水湿润，再薄刮一层厚1 mm的水泥浆，随即用厚8～12 mm、稠度50～70 mm、配合比1∶1.25的水泥石渣浆抹平压实，待其达到一定强度（用手指按无陷痕印）时，用刷子蘸水刷掉面层水泥浆，使石子表面全部外露，然后用水冲洗干净。
1．水刷石
6.2.3 装饰抹灰施工工艺
6.2 门窗工程施工
斩假石又称剁斧石，即在水泥砂浆的基层上，抹水泥石子砂浆，待硬化后用剁斧、凿子等工具斩成有规律的槽缝石纹，像天然花岗岩。斩假石装饰效果好，多用于纪念性建筑物的外墙装饰抹灰。
先用1∶2～1∶2.5水泥砂浆打底，待24 h后浇水养护，硬化后在表面洒水湿润，刮素水泥浆一道，随即用1∶1.25水泥石渣（内掺30%石屑）浆罩面，厚为10 mm，抹完后要注意防止日晒或冰冻，并养护2～3 d（强度达60%～70%），用剁斧将面层斩毛。剁的方向要一致，剁纹深浅要均匀，一般两遍成活，分格缝周边、墙角、柱子的棱角周边留15～20 mm不剁，即可做出似用石料砌成的装饰面。
2．斩假石
6.2 门窗工程施工
先在已经硬化的厚为12 mm的1∶3水泥砂浆底层上浇水湿润，再抹上一层厚6 mm的1∶（2～2.5）的水泥砂浆中层，接着抹厚2 mm的1∶0.5水泥石灰膏浆黏结层，同时将配有不同颜色（或同色）的小八厘石碴略掺石屑后甩黏拍平压实在黏结层上。拍平压实石子时，不得把灰浆拍出，以免影响美观，待有一定强度后洒水养护。
3．干黏石
6.2 门窗工程施工
将彩色瓷粒黏在水泥砂浆、彩色水泥砂浆或混合砂浆等底层上，具有特殊的装饰效果。彩色瓷粒是以石英、长石和瓷土等为主要原料经烧制而成的陶瓷小颗粒，粒径1.2～3 mm，颜色多种多样。其操作方法是：
① 水泥砂浆打底：用1∶（2.5～3.0）水泥砂浆打底，木抹子搓平。
② 聚合物水泥砂浆黏结层：以1∶2∶0.1聚合物水泥（白水泥）砂浆做黏结层。
③ 黏彩色瓷粒：随抹黏结层随黏彩色瓷粒。
表面处理：养护2～3 d，表面罩有机硅防水剂一道。
4．干黏彩色瓷粒饰面
6.2 门窗工程施工
拉毛灰是将底层用水湿透，抹上1∶（0.05～0.3）∶（0.5～1）水泥石灰罩面砂浆，随即用硬棕刷或铁抹子进行拉毛。棕刷拉毛时，用刷蘸砂浆往墙上连续垂直拍拉，拉出毛头;铁抹子拉毛时，则不蘸砂浆，只用抹子黏结在墙面随即抽回。要做到快慢一致，拉得均匀整齐，色泽一致，不露底，在一个平面上要一次成活，避免中断留槎。
洒毛灰（又称撒云片）是用茅草小帚蘸1∶1水泥砂浆或1∶1∶4水泥石灰砂浆，由上往下洒在湿润的底层上，洒出的云朵须错乱多变、大小相称、空隙均匀。
5．拉毛灰和洒毛灰
6.2 门窗工程施工
机械喷涂抹灰可提高工效，减轻劳动强度和保证工程质量，是抹灰施工的发展方向。日前应用较广的为机械喷涂抹灰，其工作原理是利用灰浆泵和空气压缩机将灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前造成灰浆射流，将灰浆喷涂在基层上，如图6-13所示。
图6-13 机械抹灰工艺流程
6.2.4 机械喷涂抹灰简介
6.2 门窗工程施工
为增加建筑物美观和满足使用要求，常在建筑物墙面、地面加设饰面板（砖）。饰面板（砖）施工就是将天然与人造石材饰面板、金属饰面板、瓷砖以及陶瓷面砖等，以黏结材料或配以其他构造措施，粘贴或安装在内外墙（柱）面上的饰面工程施工。常见的石材饰面板有花岗石、大理石青石板和人造石材，金属饰面板有铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢板等。
6.3 饰面板（砖）工程施工
1．常见木质饰面板的种类
常见木质饰面板有普通胶合板和装饰胶合板、纤维板、刨花板、细木工板。
2．木质护墙板的施工
（1）施工工艺
木质护墙板的施工工艺为：基层检查及处理→弹线分格→拼装木龙骨→墙体钻孔、塞木楔→墙面进行防潮处理→钉固木龙骨→铺装罩面板→收口处理。
6.3.1 常见木质饰面板施工
1．常见木质饰面板的种类
2．木质护墙板的施工
6.3 饰面板（砖）工程施工
（2）施工操作要点
1）安装墙面木骨架
在墙面木骨架安装前，应检查洞口及埋件，检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。接下来根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。然后制作及安装木龙骨。局部木护墙板根据高度和房间大小做成龙骨架，整体或分片安装。
全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空当内根据设计要求钉横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300 mm，竖龙骨间距为400 mm。
安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。
6.3 饰面板（砖）工程施工
2）木质板材罩面
铺装施面板时，不论是原木板或夹板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸、大面净光、小面刨直、木纹根部向下、长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2 m以下。
同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成 6～10 mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。
6.3 饰面板（砖）工程施工
1．常见的饰面石材的种类
常见的饰面石材有天然石材（大理石、花岗石）、人造石材（人造大理石、石英石人造石、微晶石、树脂板人造石等）两大类。
2．石材墙面施工操作要点
（1）粘贴法施工
1）粘贴法施工工艺
粘贴法施工工艺为：基层清理→弹线→选板与预拼→找平→调胶、涂胶→石板的铺贴→清理嵌缝。
6.3.2 常见木质饰面板的种类
1．常见的饰面石材的种类
2．石材墙面施工操作要点
6.3 饰面板（砖）工程施工
2）粘贴法施工要点
① 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。
② 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12 mm，分两遍操作，第一遍约5 mm，第二遍约7 mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
③ 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，两遍成活，第一遍刷后间隔24小时刷第二遍。如采用水泥或胶黏剂固定，间隔48 小时后对石材黏结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
④ 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3 mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木槌轻敲，用靠尺找平找直。也可用胶黏法，严格按照产品规定进行调胶，按规定在石板的背面点式涂胶进行粘贴。
⑤ 清理嵌缝：将石材表面清理干净，进行嵌缝工作。
6.3 饰面板（砖）工程施工
（2）锚固灌浆法
1）锚固灌浆法施工工艺
锚固灌浆法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔、剔槽→穿丝→绑扎钢筋→石材表面处理→基层准备→安装石材→灌浆→擦缝。
2）锚固灌浆法施工要点
① 基层清理。混凝土表面处理：当基体为混凝土时，对凸出表面不平整的部分要凿平；当混凝土表面过于光滑时，要对其进行“凿毛”或“甩毛”；基体表面有油污时，用火碱水或相应的清洁剂，配以钢丝刷进行清洁，然后用清水刷净；基体表面如果有凹的部位，需要用1∶2或1∶3水泥砂浆补平。
砖墙表面处理：当基体为砖墙表面时，用剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷去除浮土，并用清水将墙体充分、均匀地润湿。
6.3 饰面板（砖）工程施工
② 弹线。首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以50～70 mm为宜，此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。
③ 钻孔、剔槽。在每块板的上、下两个面打孔，孔位打在距板端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5 mm，深度为12 mm，孔位距石板背面以8 mm为宜。石材上钻孔有两种方式：一种是在石材顶端面上垂直打孔，然后在石材背面打直孔与其相交，形成“牛鼻子孔”，另一种是在石材上打45°斜孔，从顶端面穿至背板面，如图6-14所示。
（a）牛鼻子孔 （b）直孔
图6-14 石材钻孔形式
6.3 饰面板（砖）工程施工
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用小薄砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做，如图6-15所示。
（a）四道槽 （b）三道槽
图6-15 石材开槽
6.3 饰面板（砖）工程施工
④ 穿铜丝或镀锌铅丝。把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长200 mm左右。一端用木楔黏环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝打进孔内固定牢固，另一端顺孔槽弯曲并卧入槽内。
⑤ 绑扎钢筋。依据实际情况固定钢筋网片，它主要有以下几种情况：
第一种情况是墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋提出来，先绑扎一道竖向直径为6 mm钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横、竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。
6.3 饰面板（砖）工程施工
第二种情况是墙面无预埋钢筋时，采用直径8～10 mm膨胀螺栓按照石材的排列在钢筋网的交点处进行固定，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成后将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材，如图6-16所示。
第三种情况是墙面为陶瓷砖等轻质墙体时采用直径6 mm钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30 mm）预埋在墙面抹灰层。
图6-16 膨胀螺栓国定
6.3 饰面板（砖）工程施工
钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上100 mm处与立筋焊接牢固，用做绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎在比石材板上口低20～30 mm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋，如图6-17所示。
1—预埋铁件；2—竖向钢筋；3—横向钢筋；4—墙体
图6-17 钢筋网绑扎示意图
6.3 饰面板（砖）工程施工
⑥ 石材表面处理。石材表面处理同粘贴法施工。
⑦ 基层准备。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
⑧ 安装大理石或磨光花岗石。按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑扎时不要太紧，可留余量，把石板竖起，便可绑上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50 mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
6.3 饰面板（砖）工程施工
石板之间的缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整后，用碗调制熟石膏，贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使其结成一整体，待石膏硬化后方可灌浆，如图6-18所示。
1—铁环；2—立筋；3—定位木楔；4—横筋；5—金属丝绑牢；6—饰面石板；7—基体；8—水泥砂浆
图6-18 钢筋网片绑扎固定石板示意图
6.3 饰面板（砖）工程施工
⑨ 灌浆。把配合比为1∶2.5的水泥砂浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150 mm，不能超过石板高度的1/3。待第一层砂浆初凝后（1～2 h），检查一下板材是否牢固，再灌第二层。
第二层的灌浆高度一般为200～300 mm，灌至板材的1/2高度。待第二层砂浆初凝后灌第三层砂浆，高度至板材上口50～100 mm为止。注意灌浆应沿水平方向均匀灌注。每排板材灌浆完毕，都应进行不少于24 h养护，再进行下一排石材板材的安装施工。
⑩ 擦缝。全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
6.3 饰面板（砖）工程施工
（3）楔固法施工
1）楔固法施工工艺
楔固法施工工艺为：基体处理→板材钻孔→基体钻孔→板材安装固定→灌浆→擦缝。
2）施工要点
① 基体处理。大理石安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹上1∶1水泥砂浆（要求中砂或粗砂）。大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其黏结力。
② 石板钻孔。石板钻孔同锚固灌浆法
③ 基体钻孔。基体钻孔，如图6-19所示。
图6-19 基体钻孔
6.3 饰面板（砖）工程施工
④ 板材安装、固定，如图6-20所示。
1—基层；2—U形钉；3—小木硬楔；4—大头木楔
图6-20 板材安装、固定
6.3 饰面板（砖）工程施工
（4）石材干挂法施工
1）石材干挂法施工工艺
石材干挂法施工工艺为：基层处理→弹线→打孔→固定连接件→固定板块→嵌缝。
直接干挂法也称金属扣件干挂法，是在墙体上打孔，将石材与墙体直接通过各种金属连接件进行连接的一种施工方法。
2）石材干挂法施工要点
① 基层处理。基体表面有局部凸出墙体的部分影响金属扣件的安装，需要进行凿平，整体的平整度应在4 mm以内，墙面垂直偏差在H/1000或以内，一般控制在10 mm。
② 弹线。石材安装前用经纬仪定出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200 mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。竖向控制线一般采用直径为1.0～1.2 mm的钢丝。
6.3 饰面板（砖）工程施工
③ 打孔。用专用的模具夹住板材直立固定在台钻上，进行石材钻孔。孔位为距板端1/4处，板厚的中心位置。钻头与要钻孔的板面垂直，孔径为5 mm，孔深为20 mm，如图6-21所示。
图6-21 打孔固定点位置图
6.3 饰面板（砖）工程施工
④ 固定连接件。根据设计图纸要求，在墙体相应位置上用12.5 mm冲击钻打孔，孔深为60～80 mm，安装固定2 mm不锈钢膨胀螺栓和L形角钢，如图6-22所示。
图6-22 石材组合挂件示意图
6.3 饰面板（砖）工程施工
⑤ 固定板块。底层石材安装：用夹具暂时将底层的石板固定，依次按顺序安装底层面板，全部就位后，调整面板的整体水平度和垂直度。然后用白水泥配制的1∶2.5砂浆灌入底层面板内200 mm高。
中间石材安装：在配合比为1∶1.5的白水泥环氧树脂中倒入固化剂、促进剂搅拌均匀，用小棒将配好的胶液抹入孔中，再将连接钢针通过板材上的小孔插入。
顶部石材安装：顶部最后一层的安装除了符合一般石材安装的要求外，在调整完毕后，在结构与石板缝隙中吊通长20 mm厚木条，在木条上方位置为石板上口向下250 mm，吊点可设在连接铁件上。木条吊好后，在石材与墙面间直接塞放50 mm厚聚苯乙烯板，板条宽度略宽于缝隙，便于填塞密实，灌1∶3水泥砂浆至石板口下20 mm作为压顶盖板之用。
6.3 饰面板（砖）工程施工
⑥ 嵌缝。石板挂贴完毕，将石材表面和缝隙里的灰尘清除，先用直径8～10 mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6 mm深缝，在缝两侧的石板上靠缝粘贴10～15 mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清理石板表面，打蜡抛光。
6.3 饰面板（砖）工程施工
外墙饰面砖工程是一种湿作业施工方法（即灌浆安装方法），要先将建筑外墙用水泥砂浆找平，以聚合物水泥砂浆为黏结层，贴外墙面砖为饰面，如图6-23所示。
（a）面砖贴面 （b）瓷砖贴面
图6-23 外墙面砖饰面示意图
6.3.3 外墙饰面转工程施工
1．施工结构图示及施工
6.3 饰面板（砖）工程施工
主体结构已施工完毕，并通过验收。
② 搭设了外脚手架（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架或桥架，其横、竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200 mm，架子步高符合安全操作过程。架子搭好后已经过验收。
③ 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并采取成品保护措施。
当气温低于0℃时，必须有可靠的防冻措施；当气温高于35℃时，应有遮阳措施。
基层含水率应为15%～25%。
挑选面砖，已分类存放备用。
⑦ 施工现场所需的水电、机具和安全设施齐备。
⑧ 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经技术人员及业主认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
2．施工必备条件
6.3 饰面板（砖）工程施工
3．施工工具及其使用
（1）手工工具
① 开刀镶贴饰面砖及锦砖拨缝用；
② 木槌、橡胶锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用；
③ 铁铲涂抹砂浆及嵌缝用；
切砖刀（划针）用于手工切割外墙砖；
合金錾、钢錾、小手锤用于墙面局部剔凿平整；
磨石用于磨光饰面板；
⑦ 合金钻头用于饰面板钻孔，常用的直径有5 mm，6 mm，8 mm等几种。
（2）主要机具
① 砂浆搅拌机用于搅拌砂浆；
② 云石机用于切割陶瓷砖，也可以对陶瓷砖进行磨边处理；
③ 角向磨光机对陶瓷砖进行磨边处理。
6.3 饰面板（砖）工程施工
（1）手工工具
（2）主要机具
① 砂浆搅拌机用于搅拌砂浆；
② 云石机用于切割陶瓷砖，也可以对陶瓷砖进行磨边处理；
③ 角向磨光机对陶瓷砖进行磨边处理。
① 开刀镶贴饰面砖及锦砖拨缝用；
② 木槌、橡胶锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用；
③ 铁铲涂抹砂浆及嵌缝用；
切砖刀（划针）用于手工切割外墙砖；
合金錾、钢錾、小手锤用于墙面局部剔凿平整；
磨石用于磨光饰面板；
⑦ 合金钻头用于饰面板钻孔，常用的直径有5 mm，6 mm，8 mm等几种。
3．施工工具及其使用
6.3 饰面板（砖）工程施工
（1）施工工艺流程
4．施工工艺流程及其操作要点
6.3 饰面板（砖）工程施工
（2）施工操作要点
1）基层处理
① 基层为混凝土墙面时，表面比较光滑，应该对其进行“毛化”处理，用钢尖或扁錾凿坑，受凿面积应大于或等于70%（每平方米面积打200个点），打点凿毛深度为0.5～1.5 mm。凿点后应清理凿点面，用钢丝刷轻刷一遍，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
② 基层为砖墙时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润，使润湿深度为2～3 mm。
③ 基层有油渍时，用钢丝刷蘸10%火碱水清刷表面，然后用清水冲净。
④ 不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
⑤ 基层为加气混凝土时，清洁基层表面后刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径为32 mm × 32 mm，丝径为0.7 mm），6扒钉，钉距纵、横不大于600 mm，再抹1∶1∶4水泥混合砂浆黏结层及1∶2.5水泥砂浆找平层。
6.3 饰面板（砖）工程施工
2）抹底子灰
在抹底子灰时应分层进行，每层的厚度不应大于7 mm，以防止出现空鼓。第一层抹完后，要进行扫毛处理，待六七成干时再抹第二层，随即用木杠将表面刮平，并用木抹子进行搓毛，终凝后浇水养护。对于多雨、潮湿地区，找平层应选用防水、抗渗性水泥砂浆，以满足抗渗漏的要求。
3）刷结合层
找平层经检验合格并养护后，宜在表面涂刷结合层，一般采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂，这样有利于满足黏结强度的要求，提高外墙饰面砖的粘贴质量。
6.3 饰面板（砖）工程施工
4）预排、弹线
① 预排。
按照立面分格的设计要求进行预排，以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线和细部做法的依据。当设计无要求时，预排要确定面砖在镶帖中的排列方法。外墙面砖镶贴排砖的方法较多，常用的矩形面砖排列方法有矩形长边水平排列和竖直排列两种。按砖缝的宽度又可分为密缝排列（缝的宽度为1～3 mm）与疏缝排列（缝的宽度大于4 mm、小于20 mm）。此外，还可采用密缝与疏缝按水平、竖直方向排列。
6.3 饰面板（砖）工程施工
在外墙面砖的预排中应遵循如下原则：阳角部位都应当是整砖且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖。除柱面镶贴外，其余阳角不得对角粘贴。在预排中，对管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面美观。
预排外墙面砖还应当核实外墙的实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数（即确定竖向、水平、疏密缝宽度及排列方法）。此外，还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处应排横砖。
6.3 饰面板（砖）工程施工
窗间墙应尽量排成整砖，直缝排列有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖对称的装饰效果，如图6-24所示。
（a）错缝 （b）通缝
图6-24 外墙面砖排缝示意图
6.3 饰面板（砖）工程施工
② 弹线。
弹线与做分格条应根据预排结果画出大样图，按照缝的宽窄（主要指水平缝）做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。弹线的步骤如下：
在外墙阳角处（大角）用大于5 kg的线锤吊垂线并用经纬仪进行校核，最后用花篮螺栓将线锤上吊正的钢丝固定绷紧，上、下端作为垂线的基准线。以阳角基线为准，每隔1.5～2 m做标志块，定出阳角方正，抹灰找平。
在找平层上，按照预排的大样图先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分根据外墙水平方向面砖数每隔约1 m弹一垂线。
在层高范围内，按照预排面砖的实际尺寸和面砖对称效果弹出水平分缝、分层皮数，作为水平粘贴面砖施工的依据。
6.3 饰面板（砖）工程施工
5）选择、浸泡面砖
镶贴前选择颜色、规格相同的面砖，然后浸泡 2 h以上备用。对于颜色与整体有色差但色差不大而规格有偏差的单块面砖，可以留在阴角处非整砖地方使用。
6）挂线
为了保持镶贴的平整度，镶贴面砖前要做标志块，横向每隔1.5～2 m做一个，用拉线校正平整度，线要拉紧。
7）铺贴面砖
贴顺序自上而下分层分段进行，先铺贴墙柱面、后铺贴墙面、再铺贴窗间墙。铺贴的砂浆一般为水泥砂浆或掺入不大于水泥质量15%的石灰膏混合成聚合物水泥砂浆，砂浆的稠度要一致，不能过稀，避免砂浆抹到墙上后流淌。砂浆厚度一般为6～10 mm。贴完一行后，须将每块面砖上的灰刮净。
6.3 饰面板（砖）工程施工
8）勾缝
在完成一个层段的墙面并检查合格后，就可以进行勾缝。外墙勾缝一般在5 mm以上，先勾横缝后勾竖缝。勾缝用1∶1水泥砂浆（砂要过筛）或水泥浆分两次进行嵌实，第一次用一般水泥砂浆，第二次按设计要求用彩色水泥或普通水泥浆勾缝。勾缝可做成凹缝（尤其是离缝分格），深度为3 mm左右。墙面密缝处用与面砖相同颜色水泥接缝。勾缝应当连续、平直、光滑，无裂痕、无空鼓。
9）清理表面
完工后清理饰面砖表面，清洁工作在勾缝材料硬化后进行。如有不易去掉的污染物，可以用3%～5%的稀盐酸洗刷，再用清水冲净。
6.3 饰面板（砖）工程施工
（1）质量验收标准
1）主要项目
饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
② 饰面砖粘贴工程的找平、防水、黏堵勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
③ 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件黏结强度检测报告和施工记录。
满黏法施工的饰面砖工程应无空鼓、无裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
5．质量验收标准及通病防治
6.3 饰面板（砖）工程施工
2）一般项目
① 饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
② 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
③ 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察，尺量检查。
饰面砖接缝应平直、光滑。
检验方法：观察，尺量检查。
有排水要求时做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察，用水平尺检查。
6.3 饰面板（砖）工程施工
外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表6-2的规定。
表6-2 外墙饰面砖粘贴的允许偏差
检验项目 允许偏差/mm 检 验 方 法
装门面垂直度 3 用2 m垂直检测尺检查
表面平整度 4 用2 m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
接缝直线度 3 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度 1 用钢直尺检查
6.3 饰面板（砖）工程施工
产生原因：墙面线条过多，雨水自上而下流淌不畅；外墙砖的选用没有考虑吸水性；外墙找平层如一次成活，抹灰过厚，产生空鼓、开裂、砂眼等。
防治措施：外墙饰面砖工程应有专项设计，并要出节点大样图。对于墙面凹凸易存水的部位应采用防水和排水设计。精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和密实度。外墙镶贴瓷砖一般不采用密缝，接缝宽度不小于5 mm，缝的深度不大于3 mm。
6．施工质量通病及防治措施
（1）空鼓、脱落和裂缝
6.3 饰面板（砖）工程施工
产生原因：基层没清理干净；施工前墙面没有洒水湿透；面砖使用前没有用水浸泡或浸泡时间不足；面砖黏结砂浆过厚或过薄；黏结砂浆或水泥膏水灰比过大，水分过度蒸发而发生空鼓或脱落；使用了不合格的水泥（安定性不合格）；冬期施工受冻；基层过于光滑。
防治措施：施工时，基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。面砖使用前必须用水浸泡不少于2 h，取出晾干方可粘贴。面砖黏结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～10 mm。必要时可以加入适量108胶，增加砂浆黏结力。混凝土基层过于光滑时抓不住灰，要进行凿毛或拉毛、甩毛处理。
6．施工质量通病及防治措施
（2）外墙面砖出现雨水渗漏
6.3 饰面板（砖）工程施工
产生原因：没有做好预排弹线分格；选砖时没有注意好规格；施工中没有进行水平垂直校正。
防治措施：施工前做好预排弹线，选砖时注意将同一规格的砖归类在一起，在施工中随干随对面砖用线锤校正，做到“横平竖直”。
6．施工质量通病及防治措施
（3）接缝不平直、缝隙不均匀
6.3 饰面板（砖）工程施工
产生原因：外墙面砖使用的是同色号但不同批次的砖；外墙砖密度过低；完工后的成品保护不好。
防治措施：应在同一立面墙体上使用同色号、同批次的产品，保证颜色一致，不出现色差；在选砖的时候选择密度大、吸水率低的面砖，施工前用清水充分浸泡。
6．施工质量通病及防治措施
（4）墙面色泽不均匀
6.3 饰面板（砖）工程施工
（1）成品保护
拆除脚手架时，要注意不要磕碰墙面。
② 门窗口处应有防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。完工后，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净。
③ 各抹灰层在凝固前应有防风、防暴晒、防水冲和防振动的措施，以保证各层黏结牢固及有足够的强度。
防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
7．成品保护和安全生产
6.3 饰面板（砖）工程施工
（1）成品保护
拆除脚手架时，要注意不要磕碰墙面。
② 门窗口处应有防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。完工后，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净。
③ 各抹灰层在凝固前应有防风、防暴晒、防水冲和防振动的措施，以保证各层黏结牢固及有足够的强度。
防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
（2）安全生产
脚手架上不得堆放重物，操作工具应防止跌落。
② 外墙饰面砖施工前浸水，一定要用清水浸泡，防止面砖污染。
③ 夏季施工时应搭设通风凉棚防止暴晒及采取其他可靠、有效的措施。
冬季施工时，砂浆使用温度不能低于5℃；当低于此温度时应采取防冻措施。可以在砂浆内适量掺入能降低冻结温度的外加剂，同时砂浆内的石灰膏和108胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或直接改用水泥砂浆抹灰，以防灰层早期受冻。
7．成品保护和安全生产
6.3 饰面板（砖）工程施工
楼地面工程施工是建筑装饰工程中一个主要子分部工程，包括建筑物底层地面和楼层地面施工，还包含室外散水、明沟、台阶、坡道等部位的施工。
楼地面名称是用表面材料来命名的。不同的装饰部位，其要求的性能不同，如有地面承载能力、抗渗能力、耐磨性、抗腐蚀性、隔声性、光洁度、平整度等指标以及色泽图案等艺术效果。
6.4 楼地面工程施工
6.4.1 楼地面工程概述
6.4 楼地面工程施工
对软弱土层应按设计要求进行加固或换填。
② 对冻胀土应按设计要求进行处理。
③ 对填土或已经扰动的土层应进行分层夯实。
对于墙、柱相连处，应进行重夯，必要时可设缝进行技术处理。
6.4.2 基层中的构造层施工
1．地基土的施工
6.4 楼地面工程施工
（1）碎砖垫层
碎砖料应分层铺均匀，每层虚铺厚度不大于200 mm，适当洒水后进行夯实。碎砖料可用人工或机械方法夯实，夯至表面平整。
2．垫层的施工
6.4 楼地面工程施工
（1）碎砖垫层
碎砖料应分层铺均匀，每层虚铺厚度不大于200 mm，适当洒水后进行夯实。碎砖料可用人工或机械方法夯实，夯至表面平整。
（2）三合土垫层
三合土垫层是用石灰、砾石和砂的拌和料铺设而成，其厚度一般不小于100 mm。石灰应用消石灰，拌和物中不得含有有机杂质，三合土的配合比（体积比）一般采用1∶2∶4或1∶3∶6（消石灰∶砂∶砾石）。
三合土可用人工或机械夯实，夯打应密实，表面平整。最后一遍夯打时，应浇浓石灰浆，待表面灰浆晾干后进行下一道工序施工。
2．垫层的施工
6.4 楼地面工程施工
（2）三合土垫层
三合土垫层是用石灰、砾石和砂的拌和料铺设而成，其厚度一般不小于100 mm。石灰应用消石灰，拌和物中不得含有有机杂质，三合土的配合比（体积比）一般采用1∶2∶4或1∶3∶6（消石灰∶砂∶砾石）。
三合土可用人工或机械夯实，夯打应密实，表面平整。最后一遍夯打时，应浇浓石灰浆，待表面灰浆晾干后进行下一道工序施工。
（3）混凝土垫层
混凝土垫层用厚度不小于60 mm、等级不低于C15的混凝土铺设而成。混凝土的配合比由计算确定，坍落度应为10～30 mm，要拌和均匀。混凝土采用表面振动器捣实，浇筑完后，应在12 h内覆盖浇水养护不少于7 d。混凝土强度达到1.2 MPa以后，才能进行下道工序施工。
2．垫层的施工
6.4 楼地面工程施工
6.4 楼地面工程施工
（1）水泥砂浆地面
水泥砂浆地面面层的厚度为20 mm，用强度等级不低于32.5 MPa的水泥和中粗砂拌和配制，配合比为1∶2或1∶2.5。
施工时，应清理基层，同时将垫层湿润，刷一道素水泥浆，用刮尺将满铺水泥砂浆按控制标高刮平，用木抹子拍实，待砂浆终凝前，用铁抹子原浆收光，终凝后覆盖浇水养护。
6.4.3 地面面层的施工
1．整体面层施工
6.4 楼地面工程施工
（2）水磨石地面施工
1）水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺为：基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→铺水泥砂浆找平层→养护→嵌分格条→铺抹水泥石子浆→养护→研磨→打蜡抛光
2）操作要点
① 做找平层。
铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1∶3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
② 分格条镶嵌。
找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条；用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固，铜条穿的铁丝要埋好，分格条应镶嵌牢固、接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直，如图6-25所示。
分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
6.4 楼地面工程施工
1—基层；2—垫层；3—靠尺板；4—分隔条；5—素水泥浆埂
图6-25 分格条镶嵌示意图
6.4 楼地面工程施工
③ 抹石子浆面层。
水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次。
铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层；将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约100 mm内的水泥石子浆（子浆配合比一般为1∶1.25或1∶1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮，面层应比分格条高5 mm左右。
石子浆面至少要经两次用毛横扫黏拉开面浆，检查石粒均匀后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止；在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆，两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
6.4 楼地面工程施工
④ 养护。
石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护，并应设警戒线严防人行践踏。
⑤ 磨光。
大面积施工应用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
6.4 楼地面工程施工
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%～15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
补浆后需养护3～4 d，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4 d后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
6.4 楼地面工程施工
⑥ 上蜡抛光。
按蜡∶煤油 1∶4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
3）质量标准
表面基本光滑，无裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
6.4 楼地面工程施工
（3）混凝土面层
1）混凝土工艺流程
混凝土工艺流程为：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
2）混凝土面层施工要点
① 基层处理。
先将灰尘清扫干净，然后将黏在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
② 抹灰饼、抹标筋。
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5 m，灰饼上标高就是面层标高。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6.4 楼地面工程施工
③ 刷素水泥浆结合层。
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道水泥∶水 1∶（0.4～0.5）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
④ 浇筑细石混凝土。
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料含水量计算出施工配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30 mm。并按国家规定制作混凝土试块。
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2 m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
6.4 楼地面工程施工
第三遍抹压
第二遍抹压
第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
⑤ 抹面层、压光。
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，一般三遍成活。
6.4 楼地面工程施工
⑥ 养护。
面层抹压完24 h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7 d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3）质量标准
水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15 mm，面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
6.4 楼地面工程施工
（1）陶瓷、石材类板块面层施工
1）板块面层施工工艺
2．板块面层施工
6.4 楼地面工程施工
2）板块面层施工操作要点
① 排砖、弹线。
根据水平基准线在墙面上弹出地面标高线，再根据房间尺寸进行计算砖的数量，并在找平层上弹出纵横控制性线。
② 选砖、侵砖。
为避免色差的影响，同一房间内尽可能使用颜色一致的砖，为了确保黏接质量，陶瓷地砖在水中浸泡3～4小时后阴干。
6.4 楼地面工程施工
③ 铺砖。
铺贴地板砖常用的三种操作方法：
第一种：面积较小的地（板）砖，如缸砖、劈离砖等，铺贴材料用水泥素灰或水泥∶细砂 1∶（1～1.5）的水泥砂浆；操作时将砂浆摊抹在砖背面上，将此面向地面铺贴，与准线对正后用木槌敲实；铺贴一行后再用抹子将砖边挤出的灰（砂）浆切开、刮去。
第二种：小块料地砖，如单块面积在450 mm×450 mm以下的陶瓷地砖，铺贴材料用塑性砂浆；操作时按定位线的位置铺砂浆，砂浆的铺设厚度稍微高一些，按铺设厚度抹平砂浆后，顺手用抹子将“非自由边”（即结合层砂浆与已铺地砖的连接边）抹成八字（斜坡），然后放上地砖，与准线对正后用木槌敲实；同样，铺贴一行砖后用抹子将砖边挤出的砂浆切开、刮去。铺砖操作如图6-26所示。
图6-26 铺砖操作示意图
6.4 楼地面工程施工
第一步
第二步
第三步
第四步
按定位线的位置刷一道水泥浆，接着铺上干硬性水泥砂浆，砂浆的铺设厚度仍需稍微高一些（具体高度视结合层薄厚而定），砂浆的表面用刮尺基本刮平。
放上地板砖与准线对正，并用橡皮锤敲击砖面，以此方法将干硬性水泥砂浆压实，并使砖面与地面标高线吻合。
橡皮锤敲击砖面后，将地板砖掀起，检查干硬性水泥砂浆的虚实情况，对不实之处再酌情蓄上一层砂浆，放上地板砖再一次用橡皮锤敲击砖面；重复此方法至干硬性水泥砂浆压实。
最后一次将地板砖掀起，在砸实的结合层砂浆上刷一道水泥浆，摆正地板砖后用橡皮锤将砖面砸实。铺贴一行砖后，将“自由边”（已铺地砖的结合层砂浆挤出之处）砂浆切开、刮去。
第三种：大块料地砖，即单块面积在450 mm×450 mm以上的陶瓷类地板砖，铺贴材料用干硬性水泥砂浆或水泥浆。大块料地砖铺贴操作要复杂一些，其操作步骤如下：
6.4 楼地面工程施工
铺贴4～8块以上时（视大小块而定），应及时用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。
陶瓷地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40 m2），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工，如图6-27所示。
（a）面积较小的房间做T字形 （b）大面积房间做法
图6-27 标准高度面做法
6.4 楼地面工程施工
④ 压平拨缝。
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15 min左右用木槌和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏，边压实边用水平尺找平；压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调整，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木槌砸平，破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝应连续作业，常温下必须在5～6 h内完成。
⑤ 嵌缝。
水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。
⑥ 养护。
地面铺贴24 h后，应铺锯木屑等养护，4～5 d后方可上人。
6.4 楼地面工程施工
3）质量要求
砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6.4 楼地面工程施工
（2）木板面层
1）施工工艺
架铺：在地面上先做出木搁栅，然后在木搁栅上铺贴基面板，最后镶铺面层木地板。
实铺：在地面上直接拼铺木地板。
2）施工操作要点
木板面层多用于室内高级装修地面。该地面具有弹性好，耐磨性好，不易老化等特点。木板面层有单层和双层两种。单层是在木搁栅上直接钉企口板；双层是在木搁栅上先钉一层毛地板，再钉一层企口板，如图6-28所示。
实铺式地面是将木搁栅铺于钢筋混凝土楼板上，木搁栅之间填以炉渣隔音材料。木地板拼缝用得较多是企口缝、截口缝、平头接缝等，其中以企口缝最为普遍，如图6-29、图6-30所示。
6.4 楼地面工程施工
图6-28 架空双层木地板施工示意图
6.4 楼地面工程施工
（b）双层
图6-29 实铺木地板施工示意图
（a）单层
6.4 楼地面工程施工
（a）加工前形状 （b）企口缝加工后
（c）截口缝 （d）平缝
图6-30 木板拼缝处理
6.4 楼地面工程施工
吊顶又称悬吊式顶棚，是指在建筑物结构层下部悬吊由骨架及饰面板组成的装饰构造层。
按使用材料分为轻钢龙骨吊顶、铝合金龙骨吊顶、木龙骨吊顶、石膏板吊顶、金属装饰板吊顶、装饰板吊顶和采光板吊顶。
吊顶主要是由悬挂系统、龙骨架、饰面层及其相配套的连接件和配件组成，其构造如图6-31所示。
图6-31 吊顶构造
6.5 吊顶工程施工
6.5.1 吊顶工程概述
吊顶悬挂系统包括吊杆（吊筋）、龙骨吊挂件，通过它们将吊顶的自重及其附加荷载传递给建筑物结构层。
常用的吊顶龙骨分为木龙骨和轻金属龙骨两大类，如图6-32、图6-33所示。
图6-33 U形系列轻钢龙骨吊顶装配示意
6.5 吊顶工程施工
图6-32 木龙骨组装示意图
吊顶饰面层即为固定于吊顶龙骨架下部的罩面板材层。罩面板材品种很多，常用的有胶合板、纸面石膏板、装饰石膏板、钙塑饰面板、金属装饰面板（铝合金板、不锈钢板、彩色镀锌钢板等）、玻璃及PVC饰面板等。饰面板与龙骨架底部可采用钉接或胶黏、搁置、扣挂等方式连接。
6.5 吊顶工程施工
1
2
3
常用机具
施工材料
吊顶木龙骨架安装施工工艺
木龙骨吊顶施工材料有电动冲击钻、手电钻、电动修边机、电动或气动钉枪、木刨、槽刨、锯、锤、斧、螺丝刀、卷尺、水平尺、墨线斗等。
常用机具
吊顶木龙骨架安装施工工艺：弹线→木龙骨处理→龙骨架拼接→安装吊点紧固件→龙骨架吊装→龙骨架整体调平→面板安装→压条安装→板缝处理。
吊顶木龙骨架
安装施工工艺
施工材料
木料。木质龙骨材料应为烘干、无扭曲、无劈裂、不易变形、材质较轻的树种，以红松、白松为宜。
② 罩面板材。胶合板、纤维板、纸面石膏板等按设计选用。
③ 固结材料。圆钉、射钉、膨胀螺栓、胶黏剂。
吊挂连接材料。6～8钢筋、角钢、钢板、8号镀锌铅丝。
木材防腐剂、防火剂。
木龙骨吊顶是以木质龙骨为基本骨架，配以胶合板、纤维板或其他人造板作为罩面板材组合而成的吊顶体系，其加工方便，造型能力强，但不适用于大面积吊顶。
1．木龙骨吊顶施工
1
2
3
常用机具
常用施工材料
吊顶轻型龙骨架安装施工工艺
钢龙骨吊顶施工常用机具有：电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
常用机具
吊顶轻型龙骨架安装施工工艺为：弹线→安装吊点紧固件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装灯具→面板安装→板缝处理。
吊顶轻型龙骨架
安装施工工艺
常用施工材料
U，T形轻钢龙骨及配件。
② 罩面板。纸面石膏板、石棉水泥板、矿棉吸音板、浮雕板、钙塑凹凸板及铝压缝条或塑料压缝条等。
③ 吊杆（A6，A8钢筋）。
固结材料：花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓等。
轻钢龙骨吊顶是以轻钢龙骨为吊顶的基本骨架，配以轻型装饰罩面板材组合而成的新型顶棚体系。
常用罩面板有纸面石膏板、石棉水泥板、矿棉吸音板、浮雕板和钙塑凹凸板。轻钢龙骨吊顶设置灵活、装拆方便，具有质量轻、强度高、防火等多种优点，广泛用于公共建筑及商业建筑的吊顶。
2．轻钢龙骨吊顶施工
6.5 吊顶工程施工
1）弹线
弹线包括：顶棚标高线、造型位置线、吊挂点位置、大中型灯位线等。
2）安装吊点紧固件
可根据吊顶是否上人（或是否承受附加荷载），分别采用如图6-34、图6-35所示方法进行吊点紧固件的安装。
图6-34 上人型吊顶吊点
图6-35 不上人型吊顶吊点
6.5 吊顶工程施工
3）主龙骨安装与调平
① 主龙骨安装。将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接，如图6-36所示。
② 主龙骨架的调平。在主龙骨与吊件及吊杆安装就位之后，以一个房间为单位进行调平调直。
图6-36 定位调平主龙骨
6.5 吊顶工程施工
4）安装次龙骨、横撑龙骨
① 安装次龙骨。在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件将二者连接固定，如图6-37所示。
② 安装横撑龙骨。横撑龙骨由中、小龙骨截取，其方向与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与次龙骨平齐。
③ 固定边龙骨。边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。
（a）不上人型吊顶吊杆与主次龙骨连接 （b）上人型吊顶吊杆与主次龙骨连接
图6-37 覆面龙骨与承载龙骨的连接
5）罩面板安装
罩面板常有明装、暗装、半隐装三种安装方式。明装是指罩面板直接搁置在T形龙骨两翼上，纵横T形龙骨架均外露。暗装是指罩面板安装后骨架不外露。半隐装是指罩面板安装后外露部分骨架。
纸面石膏板是轻钢龙骨吊顶常用的罩面板材，通常采用暗装方法。
在吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨、板材及吊顶上的风口、灯具。T形外露龙骨吊顶应在全面安装完成后对龙骨及板面作最后调整，以保证平直。
6）嵌缝处理
① 嵌缝材料。嵌缝时采用石膏腻子和穿孔纸带或网格胶带，嵌填钉孔则用石膏腻子。
② 嵌缝施工。整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头做防锈处理，然后用石膏腻子嵌平。
6.5 吊顶工程施工
6.5 吊顶工程施工
7）吊顶特殊部位的构造处理
① 吊顶边部节点构造。纸面石膏板轻钢龙骨吊顶边部与墙柱立面结合部位的处理，一般采用平接式、留槽式和间隙式三种形式，边部节点构造如图6-38所示。
（a）平接式 （b）留槽式 （c）间隙式
图6-38 吊顶的边部节点构造
6.5 吊顶工程施工
② 叠级吊顶的构造。叠级吊顶所用的轻钢龙骨和石膏板等，应按设计要求和吊顶部位不同切割成相应部件。叠级吊顶的构造如图6-39所示。
（a）有承载龙骨的变标高吊顶节点构造 （b）无承载龙骨的变标高吊顶节点构造
图6-39 轻钢龙骨纸面石膏板叠级吊顶的变标高构造节点示例
6.5 吊顶工程施工
③ 吊顶与隔墙的连接。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻钢龙骨纸面石膏板轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固，吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接，覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。其节点构造如图6-40所示。
（a）垂直交叉连接图 （b）同方向对中连接图
图6-40 吊顶与隔墙的连接
6.5 吊顶工程施工
金属装饰板吊顶是用L，T形轻钢（或铝合金）龙骨或金属嵌龙骨、条板卡式龙骨作龙骨架，用0.5～1.0 mm厚的金属板材罩面的吊顶体系。金属装饰板吊顶的形式有方板吊顶和条板吊顶两大类。
金属装饰板吊顶表面光泽美观，防火性好，安装简单，适用于大厅、楼道、会议室、卫生间和厨房吊顶。
金属装饰板吊顶骨架的装配形式，一般根据吊顶荷载和吊顶装饰板的种类来确定。
3．金属装饰板吊顶施工
6.5 吊顶工程施工
金属装饰板吊顶施工
施工材料
常用机具
施工工艺
金属装饰板吊顶施工材料包括金属方板吊顶龙骨及配件、金属条板卡式龙骨及配件、覆面材料、固结材料（膨胀螺钉、射钉、木螺丝等）、吊杆（A4～A8钢筋或8号铅丝）。
同轻钢龙骨吊顶施工常用机具。
金属装饰板吊顶施工工艺为：弹线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→灯具安装→面板安装→压条安装→板缝处理。
6.5 吊顶工程施工
1）弹线
将设计标高线弹至四周墙面或柱面上，吊顶如有不同标高，则应将变截面的位置在楼板上弹出。
② 将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。
2）固定吊杆
① 双层龙骨吊顶时，吊杆常用A6或A8钢筋，吊杆与结构连接方式。
② 金属方板、条板单层龙骨吊顶时，吊杆一般分别用8号铅丝和A4钢筋，如图6-41、图6-42所示。
（a）吊挂连接正立面 （b）吊挂连接侧立面
图6-41 金属方板单层龙骨吊顶图
6.5 吊顶工程施工
（a）吊挂连接正立面 （b）吊挂连接侧立面
图6-42 金属条板单层龙骨吊顶基本构造
6.5 吊顶工程施工
3）龙骨安装与调平
① 主、次龙骨安装时宜从同一方向同时安装，按主龙骨（大龙骨）已确定的位置及标高线，先将其大致基本就位。
② 龙骨接长一般选用配套连接件，连接件可用铝合金，也可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与龙骨方孔相连。T形吊顶轻钢龙骨的纵横连接如图6-43所示。
（a）T形龙骨的纵向连接 （b）T形龙骨的横向连接
图6-43 T形吊顶轻钢龙骨的纵横连接
③ 龙骨架基本就位后，以纵横两个方向满拉控制标高线（十字线），从一端开始边安装边进行调整，直至龙骨调平调直为止。
④ 钉固边龙骨。沿标高线固定角铝边龙骨，其底面与标高线齐平。
6.5 吊顶工程施工
4）金属板安装
① 方板搁置式安装。搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果，如图6-44所示。
图6-44 方形金属吊顶板搁置式安装示意及效果图
6.5 吊顶工程施工
② 方板卡入式安装。这种安装方式的龙骨材料为带夹簧的嵌龙骨配套型材，如图6-45所示。
（a）有承载龙骨的吊顶装配形式
（b）方形金属板吊顶与墙、柱等的连接节点构造示例
图6-45 方形金属吊顶板卡入式安装示例
6.5 吊顶工程施工
③ 金属条形板的安装，基本上无需各种连接件，只是直接将条形板卡扣在特制的条龙骨内，即可完成安装，常被称为扣板，如图6-46所示。
图6-46 条形金属板与条龙骨的轻便吊顶组装
5）板缝处理
金属条形板顶棚有闭缝和透缝两种形式，均使用敞缝式金属条板。安装其配套嵌条达到封闭缝隙的效果，不安装嵌条即为透缝式，如图6-47所示。
（a）闭缝式
6.5 吊顶工程施工
图6-47 板间缝隙处理
（b）透缝式
6）吊顶的边部处理
① 方形金属板吊顶的端部与墙面或柱面连接处，其构造处理方式如图6-45b所示。
② 条形金属板吊顶的端部与墙面或柱面连接处，其构造处理方式较多，如图6-48所示为条形金属板吊顶与墙柱面连接处四种常见的构造处理方式。
图6-48 条形金属板吊顶与墙柱面连接处构造图
6.5 吊顶工程施工
钢木龙骨、搁栅的规格、间距、材质、品种、式样应符合设计要求。轻钢、铝合金龙骨安装应符合设计要求和产品说明书的要求。
吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法如表6-3所示。吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法如表6-4所示。
6.5 吊顶工程施工
编号 项目 质量要求 检验方法
1 钢木龙骨的吊杆、主梁、搁栅外观 合格 有轻度弯曲，但不影响安装，木吊杆无劈裂 观察检查
优良 顺直、无弯曲、无变形、木吊杆无劈裂
2 吊顶内填充料 合格 用料干燥，铺设厚度符合要求 观察、尺量、检查
优良 用料干燥，铺设厚度符合要求，且均匀一致
3 轻钢龙骨、铝合金龙骨外观 合格 角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印 观察检查
优良 角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致、周围与墙面密合
表6-3 吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法
6.5.3 吊顶工程质量要求及检验方法
1．吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法
钢木龙骨、搁栅的规格、间距、材质、品种、式样应符合设计要求。轻钢、铝合金龙骨安装应符合设计要求和产品说明书的要求。
吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法如表6-3所示。吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法如表6-4所示。
6.5 吊顶工程施工
6.5.3 吊顶工程质量要求及检验方法
1．吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法
表6-4 吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法
编号 项目 允许偏差/mm 检验方法
1 吊顶主筋截面尺寸 方木 -3 尺量检查
原木 -5
2 吊顶搁栅（立筋、横撑）截面尺寸 -2 尺量检查（抽查3根）
3 龙骨间距 2 尺量检查
4 龙骨平直 2 尺量检查
5 吊顶起拱高度 短向跨度1/200±10 拉线、尺量检查
6 吊顶四周水平线 ±5 尺量或水准仪检查
吊顶罩面板安装必须牢固平整，无脱层、掉角、翘曲和折裂等缺陷。
吊顶罩面板质量要求及检验方法如表6-5所示。
6.5 吊顶工程施工
2．吊顶罩面板安装工程质量要求及检验方法
编号 项目 质量等级 质量要求 检验方法
1 罩面板
表面质量 合格 表面平整、清洁，无明显变色、污染、反锈、麻点和锤印 观察检查
优良 表面平整、清洁，颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印
2 罩面板的接缝或
压条质量 合格 接缝宽窄均匀，压条顺直，无翘曲 观察检查
优良 接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密
表6-5 吊顶罩面板质量要求及检验方法
涂料的品种繁多，分类方法各异，一般有以下分类方法。
根据其成膜物质不同，涂料可分为有机涂料、无机涂料和有机—无机复合涂料。
② 根据在建筑物上的使用部位的不同，涂料可分为外墙涂料、内墙涂料和地面涂料等。
③ 根据其特殊功能，涂料可分为防火涂料、防水涂料、防腐涂料和弹性涂料等。
6.6.1 涂料
6.6 涂饰工程施工
涂饰工程施工包括水性涂料涂饰施工、溶剂性涂料涂饰施工和美术涂料施工。它是将胶体的溶液涂敷在物体表面，使之与基体黏结，形成一层完整而坚韧的薄膜，借此达到装饰、美化和保护基层免受外界侵蚀的目的。
涂饰是建筑物内外最简便、经济、易于维修更新的一种装饰方法，它色彩丰富，质感多变，耐久性好，施工效率高。涂饰用于建筑物，在我国已有数千年的历史。近年来，我国建筑涂料工业得到了迅速发展，各种新型建筑涂料的需求不断增长，而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。
6.6 涂饰工程施工
要保证涂料工程的施工质量，使其经久耐用，对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果，因此涂料施工前，必须重视这一工序。不同的基体材料，表面处理的要求和方法也有所不同。常见基层处理工具如图6-49所示。
（a）金属刷 （b）钢皮刮板 （c）橡胶刮板 （d）铲刀
图6-49 常用处理基层的工具
6.6.2 建筑涂料的施工
1．基层处理
6.6 涂饰工程施工
（1）混凝土及抹灰基层处理
对混凝土及抹灰（水泥砂浆、混合砂浆或石灰砂浆、石灰纸筋灰浆）基层的要求是应表面平整，阴、阳角密实；基层的pH值应在10以下；含水率，对于施用溶剂型涂料的基层应不大于8%，对施用水溶型涂料的基层应不大于10%；抹灰平面应坚固结实，表面的油污、灰尘、砂浆流痕等杂物应彻底清除干净。
灰尘和其他附着物可用扫帚、毛刷等扫除。
砂浆流痕及其他杂物可用铲刀、钢丝刷等工具清除。表面泛碱可先用3%的草酸水溶液进行中和，再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起沙应用铲刀、钢丝刷等清理后，用清水冲洗干净，再进行修补。旧浆皮可先刷清水以溶解旧浆料，然后用铲刀刮去旧浆皮。
6.6 涂饰工程施工
（2）木质基层的处理
对于木质基层的要求是含水率不大于12%；表面应平整，无尘土、油污等；基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。
油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗；也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭后，用清水洗刷干净。树脂可用丙酮、酒精、苯类等去除，或用4%～5%的NaOH水溶液洗去。
（3）金属基层处理
对金属基层表面的基本要求是表面平整，无尘土、油污、锈面、鳞皮、焊渣、毛刺和旧涂层。对于金属表面的锈层可用人工打磨、机械喷沙或化学除锈法清除。对于焊渣和毛刺可用砂轮机去除。
6.6 涂饰工程施工
建筑涂料的基本施涂方法有刷涂、滚涂、喷涂、弹涂等。
（1）刷涂
刷涂是用毛刷、排笔在基层表面人工进行涂料覆涂施工的一种方法。这种方法简单易学，适用性广，工具设备简单，如图6-50和图6-51所示。刷涂的顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。
刷涂一般是两道成活，高中级装饰可增加1～2道刷涂。
刷涂的质量要求是薄厚均匀，颜色一致，无漏刷、流淌和刷纹，涂层丰富。
2．建筑涂料的施工方法
（a）刷涂料 （b）蘸涂料
图6-50 排笔的握法图 图6-51 油漆刷的握法
6.6 涂饰工程施工
（2）滚涂
滚涂利用软毛辊（羊毛或人造毛）、花样辊进行施工。该种方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰效果好等优点，如图6-52和图6-53所示。滚涂的顺序基本与刷涂相同，先将蘸有涂料的毛辊按倒W形滚动，把涂料大致滚在墙面上，接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀滚开，最后再用毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。滚花时，花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理，待滚好的墙面花纹干后，再用纸遮盖进行补滚。
滚涂的质量要求是涂膜间厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底，花纹图案完整清晰、匀称一致、颜色协调。
（a）橡胶滚花辊具 （b）硬橡皮辊具 （c）泡沫塑料辊具
图6-52 人造花纹辊 图6-53 艺术辊具
6.6 涂饰工程施工
（3）喷涂
喷涂是利用喷枪或喷斗将涂料喷于基层上的机械施涂方法，其工具如图6-54、图6-55和图6-56所示。其特点是外观质量好，工效高，适于大面积施工，可通过调整涂料的黏度、喷嘴口径大小及喷涂压力获得不同的饰面质感。
1—电动机；2—活塞泵；3—稳压室；4—喷浆头；5—手把；6—吸浆管；7—贮浆桶；8—轮子
图6-54 电动喷浆机
6.6 涂饰工程施工
1—手柄；2—装料斗；3—喷料嘴 1—喷嘴旋钮；2—针阀；3—开关；4—控制阀；
5—针阀调节螺栓；6—压缩空气管接头；7—涂料罐
图6-55 手提式喷枪 图6-56 PQ-2型喷漆枪
6.6 涂饰工程施工
喷涂的压力一般控制在0.3～0.8 MPa，喷涂时出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致，喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在400～600 mm左右。喷涂行走路线可视施工条件，按横向、竖向或S形往返进行。喷涂时应先喷门、窗口等附近，后喷大面，一般两道成活，喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂宽度的1/3左右。
喷涂的质量要求为厚度均匀，平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。
6.6 涂饰工程施工
（4）弹涂
弹涂是借助专用的电动或手动的弹涂器，将各种颜色的涂料弹到饰面基层上，形成直径2～8 mm，大小近似，颜色不同，互相交错的圆粒状色点或深浅色点相间的彩色涂层。弹涂首先要进行封底处理，可采用丙烯酸无光涂料刷涂，面干后弹涂色点浆。
色点浆采用外墙厚质涂料，也可用外墙涂料和颜料现场调制。弹色点可进行1～3道，特别是第2，3道色点直接关系饰面的立体质感效果，色点的重叠度以不超过60%为宜。弹涂器内的涂料量不宜超过料斗容积的1/3。弹涂方向为自上而下呈圆环状进行，不得出现接槎现象。弹涂器与墙面的距离一般为250～350 mm，主要视料斗内涂料的多少而定，距离随涂料的减少而渐近，使色点大小保持均匀一致。
6.6 涂饰工程施工
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