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模板工程
[ 导 言 ]
模板是混凝土成型的工具。在施工中既要施工进度，也要施工质量，这就要求模板力求简单，搭拆方便，也要拼缝严密，强度和刚度达到要求。为了上述要求，我们来看下模板都有哪些形式呢？如何施工呢？
木模板的组成
板条
拼条
木模板的基本元件为拼板，由板条与拼条钉成
柱模板安装
底层柱箍宜距地150mm，以上间距500mm。
柱模上部开有与梁模板连接的梁口，底部开设有清扫口，沿高度每隔约2m开有灌筑口(亦是振捣口)，
模板底部设有底框用以固定柱模的水平位置。
独立柱支模时时，四周应设斜撑。如果是框架柱，则应在柱间拉设水平和斜向拉杆，将柱连为稳定整体。
梁模板安装
梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。
底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。底模板一般较厚，不宜小于50mm。梁的侧模板厚度一般不宜小于30mm， 底部用固定夹板侧模板夹住。
支架称为琵琶撑(牛头撑)，琵琶撑的支柱(顶撑)最好做成可以伸缩的，以便调整高度，一般支柱断面不宜小于100×100mm。琵琶撑的间距根据梁的高度决定，一般为1m左右。
支柱底部应垫以木楔对拔榫和木垫板。
1－楼板模板；2－梁侧模板；3－楞木；
4－托木；5－杠木；6－夹木；7－短撑木；
8－杠木撑；9－顶撑
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。
钢模板及其附件
1、钢模板
钢模板包括平模板、阴角模板、阳角模板、连接角模
名称 宽度 长度 肋高
平模 600\550\500\450 1800\1500 1200\900\750 600\450 55
350\300\250\200
150\100
阴角模 150X150\100X150
阳角模 50X50\100X100
连接角模 50X50
2、附件
连接件
2、附件
连接件
支撑件
2、附件
连接件
支撑件
钩头螺栓
对拉螺栓
模板模板设计方法与步骤
模板要承受混凝土的重量及施工荷载，未凝固的混凝土还会对竖向模板产生侧压力。模板承受的压力传递给支撑系统。
因此，要求模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板设计的内容主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。
模板设计步骤
1、荷载标准值
（1）模板及支撑自重
（2）新浇混凝土自重
（3）施工人员及设备荷载标准值
（4）振捣混凝土时产生的荷载标准值
（5）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
（6）倾倒混凝土时产生的荷载标准值
2、荷载设计值
分项系数。计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。
项次 荷载类别 ri
1 模板及支架自重 1.2
2 新浇筑混凝土自重
3 钢筋自重
4 施工人员及施工设备荷载 1.4
5 振捣棍凝土时产生的荷载
6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.2
7 倾倒混凝上时产生的荷载 1.4
3、拆减系数
（1）钢模板及其支架，荷载设计值可乘以0.85系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0；
（2）采用冷弯薄壁型钢材，系数为1.0；
（3）木模板及其支架，当木材含水率小于25％时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减；
（4）在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。
4、荷载组合
（1）荷载类别与编号
名称 类别 编号
模板结构自重 恒载 （1）
新浇筑混凝土自重 恒载 （2）
钢筋自重 恒载 （3）
施工人员及施工设备荷载 活载 （4）
振捣棍凝土时产生的荷载 活载 （5）
新浇筑混凝土对模板侧面的压力 恒载 （6）
倾倒混凝土时产生的荷载 活载 （7）
4、荷载组合
（2）荷载组合
项次 项目 荷载组合
计算承载能力 验算刚度
1 平板及薄壳的模板及支架 (1)+(2)+(3)+(4) (1)+(2)+(3)
2 梁和拱模板的底板及支架 (1)+(2)+(3)+(5) (1)+(2)+(3)
3 梁、拱、柱（边长成),墙（厚簇100-m）的侧面模板 (5)+(6) (6)
4 大体积结构、柱（边长＞),墙（厚> l）的侧面模板 (6)+(7) (6)
5、模板验算
（1）画出模板拼装图
（2）计算简图
（3）模板验算
（4）钢楞验算
（5）螺栓验算
早拆模板施工
早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m 的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时再进行第二次拆除。
一、早拆模板组成
早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板支撑可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑、门式脚手架等多种形式，但必须配置早拆装置
二、早拆模板施工注意事项
1、安装施工工艺
备齐所需构配件→弹控制线→确定端角支撑位置并与相邻的支撑搭设，形成稳定结构→按照设计展开搭设→整体支撑搭设完毕→按照设计安装早拆装置，调到工作状态（支撑顶板调整到位）→敷设主龙骨、次龙骨→安装模板→模板及支撑体系预检
2、注意事项
（1）支撑位置要准确，支撑搭设要方正，构配件联结牢固。
（2）架体根部双向 水平杆件距地不大于300mm。
（3）上、下层支撑位置对应准确，支撑底部铺设垫板，保证荷载均匀传递。
（4）垫板应平整，无翘曲。 主、次龙骨交错放置，一端与墙体顶实，另一端留出拆模空隙。
台模
台模又称为桌模、飞模，是一种由台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板实现一次组装、整体就位、整体拆除和整体吊升。
永久性模板
永久性模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构。
一、压型钢板模板种类
永久性模板主要有压型钢板模板与配筋的混凝土薄板两种
压型钢板模板主要有3种形式：楔形肋压型钢板、带压痕压型钢板、焊有横向钢筋的压型钢板
二、 使用原则与要求
（1）压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。跨中变形应控制在δ＝L/200≤20mm。如超过变形控制量时，应在铺设后在板底设临时支撑。
（2）压型钢板模板使用时，应作构造处理，其构造形式与现浇混凝土叠合后是否组合成共同受力构件有关。
三、工艺要点
压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设时，应由梁中向两端铺设。铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。
模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。
模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200~300mm
清水混凝土模板技术
清水混凝土又称原浆混凝土，是一种装饰混凝土，是混凝土材料中最高级的表达形式，因其极具装饰效果而得名。
大模板
大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。
全钢大模板
钢木大模板
大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。
滑升模板
液压滑升模板是现浇钢筋混凝土结构机械化施工的一种施工方法。 是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物平面或构筑物平面，沿其墙、柱、梁等构件周边安装高1.2米左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土利用液压提升设备不断向上滑升模板连续成型，逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。液压滑升模工程适用于各种构筑物，如烟囱，筒仓，冷却塔等现浇钢筋混凝土工程的施工。
液压滑升模板是由模板系统、操作平台系统和提升机具系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板、腰梁（又叫围圈）和提升架等，模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动，主要作用是成型混凝土，承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等，是施工操作地点。提升机具系统包括支承杆，千斤顶和提升操纵装置等，是液压滑模向上滑升的动力。
工作原理：滑动模板(高1.5～1.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35～120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。滑升施工时，依次在模板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模砼不致塌落变形。
质量验收质量标准与安全技术
一、质量验收
主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时。下层楼板应具有 承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
一般项目
1、 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
一般项目
3、对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1／1000--3／1000。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，其偏差应符合规定。
5、 现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。
6、预制构件模板安装的偏差应符合表的规定。
二、安全技术
（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以勉掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
（5）操作人员登高必须走人行梯道。严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁、柱顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上、下应有人接应。钢模板及配件应谁装拆谁运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（7）道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（8）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
（9）基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板、材料及杂物。向槽（坑）内运送模板、构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方人员必须远离危险区域。
（10）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（11）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时或铺草袋再进行工作。
（12）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
（13）拆模顺序和方法，应按照后支先拆，先支后拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（14）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（15）严禁用吊车直接吊除没有撬松的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，起吊、装运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
（16）拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。
（17）拆除模板一般用长撬棒。
（18）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋、易滑鞋及有跟鞋作业。
（19）拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（20）拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底，（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（21）模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后必须分类堆码整齐。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

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