资源简介

(共39张PPT)
钢筋的连接方法
钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。
⑵ 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶ 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。
钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
共62页 第24页
钢筋焊接
钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。
焊接施工的一般规定
⑴ 焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。
⑵ 焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。
共62页 第25页
⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
⑸ 进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降
在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大
于或等于8%时，不得进行焊接。
⑹ 妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。
⑶ 在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。
共62页 第26页
对焊
对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。
钢筋对焊
原理图 实景
⑴ 连续闪光焊
工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。
共62页 第27页
⑵ 预热闪光焊
该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
⑶ 闪光-预热-闪光焊
该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
钢筋对焊进行中
钢筋对焊作业前
共62页 第28页
⑷ 对焊参数
① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。
② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。
③ 预热留量与预热频率——用以控制预热程度。
④ 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。
⑤ 变压器级次——用以调节焊接电流的大小。
对焊接头近景
共62页 第29页
⑸ 质量控制
① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。
③ 机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。
② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。
共62页 第30页
电渣压力焊
电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。
钢筋电渣压力焊设备示意图
HD－750
电渣压力焊机
共62页 第31页
⑴ 电焊机与焊条
电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。
⑵ 焊接参数
焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。
⑶ 焊接程序
钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。
共62页 第32页
①下夹钳夹住下钢筋;②扶直
上钢筋并夹牢于上夹钳中,使
上下钢筋处于同一铅垂线上;
③安装引弧导电铁丝圈;
④套上焊剂盒;⑤将焊剂装
入焊剂盒,并用棒条插捣;
⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;
下夹钳夹住下钢筋
扶直上钢筋并夹牢于上夹钳
焊剂盒
用小铁簸箕将焊剂装入
边装入边用棒条插捣
焊机的负极线连接
共62页 第33页
⑦通电后, 摇动手柄将上钢
筋略上提引弧，稳定电弧，
使上下钢筋两端面均匀烧化
⑧电弧稳定燃烧、上钢筋
熔化；⑨电弧熄灭转为电
渣过程，渣池产生大量电
阻热使钢筋端部继续熔化;
⑩切断电流、迅速顶压
并持续几秒钟。
焊接完成后，回收剩余
的焊剂，可重复使用。
摇动手柄引弧
稳弧、电渣、熔化
回收剩余焊剂
共62页 第34页
焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。
电渣压力焊适用于φ18~32 的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。
待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。
共62页 第35页
⑷ 质量控制
① 取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。
② 外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于30。
合格的
电渣压力焊接头
不合格的
电渣压力焊接头
共62页 第36页
电弧焊
电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。
接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。
ZX7系列直流电弧焊机 DN2-5交流弧焊机 BX1-315交流弧焊机
共62页 第37页
⑴ 帮条焊与搭接焊
帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l ：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。
帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。
钢筋帮条焊接头
共62页 第38页
搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。
帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。
搭接焊的搭接长度l 与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。
钢筋搭接焊接头
焊缝尺寸
示意图
共62页 第39页
⑵ 坡口焊
施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。
钢筋电弧焊接头 钢筋坡口焊接头
共62页 第40页
⑶ 预埋件与钢筋的焊接
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角K 不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～ 0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度 b 不小于0.6d，焊缝厚度s 不小于0.35d。
采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d 大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
预埋件T型接头焊接
钢筋与钢板搭接焊接头
共62页 第41页
焊接接头检验
合格品：3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不小于570N/mm2。
不合格品：有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。
⑴ 拉伸试验
复检：试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则该批接头为不合格品。
共62页 第42页
⑵ 弯曲试验
闪光对焊接头、气压焊接头应进行900弯曲试验。
合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影响区)未发生破裂，则该批接头弯曲试验合格；
不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
复检：当有2个试件发生破裂，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有3个试件发生破裂时，则该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
共62页 第43页
钢筋机械连接
钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。
机械连接的分类
墩粗直镙纹接头
滚轧直镙纹接头
带肋钢筋套筒冷挤压接头
直接滚轧
剥肋滚轧
共62页 第44页
套筒挤压连接
套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。
按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。
套筒挤压连接
共62页 第45页
轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
挤压接头试件
垂直钢筋挤压接头 斜向钢筋挤压接头
挤压机
共62页 第46页
螺纹套筒连接
原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。
螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。
锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。
锥螺纹钢筋连接
共62页 第47页
3种直螺纹连接方法的优缺点
⑴ 镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。　　
⑵ 直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。　　
　　　⑶ 剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。
锥螺纹接头
共62页 第48页
螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。
钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。
螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。
直螺纹连接套筒
共62页 第49页
施工工艺流程
钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。
钢筋剥肋滚丝机
钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头
共62页 第50页
钢筋直螺纹剥肋滚压加工
全景照片
共62页 第51页
连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。
套筒连接施工中 柱钢筋直螺纹连接 板钢筋直螺纹连接
待连接钢筋的保护帽
共62页 第52页
钢筋的绑扎与安装
核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。
施工准备
环境类别 板、墙、壳 梁 柱
≤C20 C25～C45 ≥50 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～C45 ≥C50
一 20 15 15 30 25 25 30 30 30
二 a － 20 20 － 30 30 － 30 30
b － 25 20 － 35 30 － 35 30
三 － 30 25 － 40 35 － 40 35
纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度
共62页 第53页
钢筋绑扎的相关规定
⑴ 轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋d＞32mm时不宜采用绑扎搭接接头。
⑵ 钢筋接头宜设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
柱钢筋绑扎
共62页 第54页
⑶ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,位于同一连接区段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
⑷ 梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内：
① 箍筋直径≮搭接钢筋较大直径的0.25倍；
② 受拉搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的5倍，且≮100mm；
③ 受压搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的10倍，且≮200mm。
电梯井钢筋绑扎
共62页 第55页
⑸ 同一构件中受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内(长度为受力钢筋中较大直径的35d，且不小于500mm)的纵向受力钢筋接头面积百分率：
① 在受拉区不宜大于50%；
② 接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头≯50%；
③ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时≯50%。
地坑钢筋绑扎
共62页 第56页
⑹ 纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率≯25%时，最小搭接长度按下表规定：
钢 筋 类 型 砼 强 度 等 级
C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40
光面 钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d
带肋 钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d
HRB400、RRB400级 — 55d 40d 35d
注：带肋钢筋直径d＞25mm时，最小搭接长度按相应数值乘以１.1取用；有抗震设 防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以1.05(三级抗震)～１.15(一、二级抗震)取用。
共62页 第57页
⑺ 钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。
⑻ 应特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。
悬挑板角部
的放射钢筋
共62页 第58页
⑼ 钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块(限制和淘汰)塑料卡(推荐使用)垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。
控制钢筋砼保护层用
的塑料卡
塑料环圈控制柱钢筋的
砼保护层厚度
塑料垫块控制楼板钢筋的
砼保护层厚度
共62页 第59页
⑽ 梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
楼板中水电管线的预留预埋
钢管布线预埋
PVC管
布线预埋
共62页 第60页
⑾ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。
次梁负钢筋居中
主梁负钢筋在下
板的负钢筋在上
共62页 第61页
钢筋工程验收
钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。
筏板基础钢筋验收 柱基础钢筋验收
共62页 第62页

展开更多......

收起↑