资源简介

(共32张PPT)
模块三 非均相物系分离技术
01
任务一 认识非均相分离装置
02
任务二 确定非均相物系分离操作条件
03
任务三 选择与设计非均相分离装置
04
任务四 操作非均相分离装置
05
综合案例
06
总结与归纳
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任务四操作非均相分离装置
非均相物系分离工业上应用较多的设备主要包括了气固与液固装置。
典型的设备主要有旋风分离器、板框压滤机以及转筒真空过滤机等。按照生产工艺和设备操作规程的要求，完成设备的操作、维护以及保养等。
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任务四操作非均相分离装置
以旋风分离器为例，按照装置的操作规程，使用前的检查、启用（开车）、运行中的检查、关闭（停车）、分离器的排污、不良现象判断与处理、维护与保养以及注意事项等。
子任务1 认识气固分离设备操作规程
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任务四操作非均相分离装置
1、使用前的检查
（1） 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
（2）确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
（3）检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
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任务四操作非均相分离装置
2、分离器的启用
（1） 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
（2）关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
（3） 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
（4）分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
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任务四操作非均相分离装置
3、分离器运行中的检查
（1）检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
（2）及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
（3）如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
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任务四操作非均相分离装置
4、分离器排污（可燃气体除尘）
4.1 排污前的准备工作
（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）检查、核实排污罐液位高度。
（7）准备相关的工具。
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任务四操作非均相分离装置
4.2 排污操作
（1）关闭分离器的上下游球阀。
（2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
（3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。
（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。
（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
（7）恢复分离器工艺流程。
（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
（10）整理工具和收拾现场。
（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
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任务四操作非均相分离装置
4.3 排污时的注意事项
（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
（2）关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。
（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。
（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
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任务四操作非均相分离装置
4.4 排污周期
（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。
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任务四操作非均相分离装置
5、注意事项
（1）打开盲板进行泥沙的清理时应采用湿式作业；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
（2）作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
（3）旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。
（4）如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
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任务四操作非均相分离装置
以板框压滤机和转筒真空过滤机为例，按照装置的操作规程，开车前的检查、开车、停车、下渣、不良现象判断与处理、维护与保养以及注意事项等。
子任务2 认识液固分离设备操作规程
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任务四操作非均相分离装置
一、板框压滤机操作规程
1、开车前准备工作
（1） 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
（2） 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
（3） 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；
（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
（6）其它配套设施是否齐备
（7）需要压滤的母液按工艺要求调好pH值。
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任务四操作非均相分离装置
2、开车
（1） 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）
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任务四操作非均相分离装置
3、停车
（1） 关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液碱阀门。
（2） 当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
（4） 对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
（5）关闭电源，打扫场地卫生。
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任务四操作非均相分离装置
4、下渣
（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
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任务四操作非均相分离装置
二、转筒真空过滤机操作规程
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任务四操作非均相分离装置
1、开车前的准备工作
（1）检查滤布。滤布应清洁无缺损，注意不能有干浆。
（2）检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。
（3） 检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1—2mm。
（4）查看真空系统真空度大小和压缩空气系统压力大小是否符合要求。
（5）给分配头、主轴瓦、压辊系统、搅拌器和齿轮等传动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。
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任务四操作非均相分离装置
2、开车
（1）点车启动。观察各传动机构运转情况，如平稳、无振动、无碰撞声，可试空车和洗车15min。
（2） 开启进滤浆阀门向滤槽注入滤浆，当液面上升到滤槽高度的1／2时，再打开真空、洗涤、压缩空气等阀门。开始正常生产。
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任务四操作非均相分离装置
3、正常操作
（1）经常检查滤槽内的液面高低，保持液面高度为滤槽的60—75％，高度不够会影响滤饼的厚度。
（2）经常检查各管路、阀门是否有渗漏，如有渗漏应停车修理。
（3）定期检查真空度、压缩空气压力是否达到规定值。洗涤水分布是否均匀。
（4）定时分析过滤效果，如：滤饼的厚度、洗涤水是否符合要求。
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任务四操作非均相分离装置
4、停车
（1）关闭滤浆入口阀门，再依次关闭洗涤水阀门、真空和压缩空气阀门。
（2）洗车。除去转鼓和滤槽内的物料。
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任务四操作非均相分离装置
5、转鼓真空过滤机的使用与维护
（1） 要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。
（2） 随时检查紧固件的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现振动，及时查明原因。
（3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。
（4）备用过滤机应每隔24h转动一次。
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任务四操作非均相分离装置
子任务3 处理非均相操作故障
以常用的分离设备旋风分离器、板框压滤机以及转筒真空过滤机为例，列举了一些常见的不良现象以及处理的方法。
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任务四操作非均相分离装置
一、旋风分离机常见异常现象与处理方法
（1）法兰或连接处泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
（2）分离器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。
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任务四操作非均相分离装置
二、板框压滤机常见异常现象与处理方法
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任务四操作非均相分离装置
三、转鼓真空过滤机常见异常现象与处理方法
模块三 非均相物系分离技术
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02
任务二 确定非均相物系分离操作条件
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任务三 选择与设计非均相分离装置
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