资源简介

(共21张PPT)
《化工单元操作》
7 萃取
7.1 预备知识
7.2 认知萃取装置的工艺流程
7.3 填料萃取塔的开车准备
7.4 填料萃取塔的正常操作
7.2 认知萃取装置的工艺流程
7.2.1 萃取流程
7.2.2 萃取设备
7.2.1 萃取流程
1. 单级萃取流程
特点：
1.原料液与溶剂一次性接触。
2.萃取相与萃余相相互平衡。
3.生产中大多是间歇操作。
2. 多级错流萃取
特点： 萃取相溶质的回收率较高，溶剂耗量较大，溶剂回收负荷增加,设备投资大。
3. 多级逆流萃取
特点： 连续逆流操作，混合物可分离程度较高。
7.2.2 萃取设备
1. 萃取设备种类
按两相的接触方式分
逐级接触式萃取设备
微分接触式萃取设备
微分接触式萃取设备
无外加能量萃取设备
有外加能量萃取设备
根据设备结构的特点和形状分
组件式萃取设备
塔式萃取设备
混合澄清槽
筛板萃取塔
填料萃取塔
喷洒萃取塔
脉冲萃取塔
往复振动筛板萃取塔
转盘萃取塔
离心萃取塔
2. 萃取设备的选择
（1）分离要求
当所需的理论级不大于2-3级时，各种萃取设备都可满足要求；
先考虑生产上的工艺条件和要求，再从经济角度衡量，使设备费和操作费趋于最低。
当所需的理论级较多（大于4-5级）时，可选用筛板塔；
当所需的理论级再多（10-20级）时，可选用有外加能量的设备，如脉冲塔、转盘塔、往复筛板塔、混合-澄清槽等。
（2）生产能力
离心萃取机的处理能力相当大，混合-澄清式萃取器既适用于大处理量，也适用于小型生产。
对中、小生产能力，可选填料塔、脉冲塔；
处理量较大时，可选转盘塔、筛板塔、往复筛板塔。
（3）物系的物理性质
对界面张力较小、密度差较大的物系，可选用无外加能力的设备；
相反，要取有外加能力的设备；
对密度差甚小界面张力大、易乳化的难分层物系，应选离心萃取器。
对有较强腐蚀性的物系，应选用结构简单的填料塔和脉冲填料塔。
对放射性元素的提取，脉冲塔和混合-澄清槽用得较多。
若物系中有固体悬浮物或在操作中产生沉淀物时，需定期停工清洗，一般可选用转盘萃取塔或混合-澄清槽。
（4）物系的稳定性和在设备中的停留时间
要求在萃取设备内停留短的物系，如抗菌素的生产，选用离心萃取器为宜；反之，如萃取物系中伴有缓慢的化学反应，要求有足够的反应时间，选用混合-澄清槽较适宜。
（5）能源供应
（6）建筑场地要求
在电力供应紧张的地区，应尽可能采用依靠重力流动的萃取设备。
厂房地面受到限制时，宜选用塔式设备；
厂房高度受到限制时，应选用混合澄清槽。
选取萃取设备的原则：首先满足工艺条件和要求，然后进行经济核算，使设备费和操作费总和趋于最低。
1、停留时间（对于易分解的物系，选择停留时间短的离心萃取机；停留时间长的可以选用混合--澄清设备）
2、所需理论级数（当所需理论级数不大于2~3级时，各种萃取设备均可满足要求；当所需理论级数大于4~5级时，可选用筛板塔；当所需理论级数为10~20级时，可选用有能量输入的设备如脉冲塔、转盘塔、往复筛板塔、混合澄清槽）
3、物系的物理性质（对于界面张力较小，密度差较大的物系，可选用无外加能量的设备；对于界面张力较大，密度差较小的物系，可选用有外加能量的设备；对于密度差甚小，界面张力小，易乳化难分层的物系，应选用离心萃取机）
4、防腐蚀及防污染要求（对有较强腐蚀性的物系，宜选结构简单的填料塔或脉冲填料塔；对于放射性元素的提取，脉冲塔和混合澄清槽用得较多）
5、生产能力（当处理量较小时，可选用填料塔、脉冲塔；对于较大的生产能力，可选用筛板塔、转盘塔、混合澄清槽）
选择设备应考虑的因素：

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