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(共44张PPT)
课题 １　低碳钢薄板的电阻点焊
课题 ２　钢筋的闪光对焊
课题 ３　低碳钢薄板的缝焊
课题 ４　螺柱焊
学习目标
课题 １　低碳钢薄板的电阻点焊
１. 了解电阻焊的原理、 特点及应用。
２. 熟悉电阻焊焊机的使用。
３. 掌握低碳钢薄板的电阻点焊操作方法。
一、 电阻焊的原理、 特点及设备
１. 电阻焊的原理
焊件压紧于两电极间并施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
２. 电阻焊的特点
(１) 优点
１) 热量集中，加热时间短，热影响区小，焊接变形和焊接应力较小。
２) 节省材料。
３) 能适应同种及异种金属间的焊接。
４) 工艺过程简单。
(２) 缺点
１) 设备复杂。
２) 设备用电容量大。
３) 目前还缺乏可靠的无损检测方法。
３. 电阻焊的分类及所用设备
(１) 电阻焊的分类
电阻点焊、 缝焊、电阻对焊、凸焊。
(２) 电阻焊设备及分类
１) 点焊机和凸焊机的结构及种类
①点焊机和凸焊机的主要结构。机身、 电阻焊变压器、 加压机构、 控制箱、 主电源电路、 二次回路等。
②点焊机和凸焊机的种类。普通型、 专用型和特殊型；固定式和移动式；工频、 电容储能、 二次整流、 逆变电源焊机；垂直运动式和圆弧运动式。
２) 缝焊机的结构及种类
①缝焊机的结构。缝焊机与点焊机的区别主要是由旋转的滚轮电极代替了固定的电极。
②缝焊机的种类。单缝、 双缝、多缝焊机；纵向缝焊机、横向缝焊机；单滚轮缝焊机、双滚轮缝焊机。
３) 对焊机的结构及种类
①对焊机的结构。对焊机除了有与点焊机相似的电力系统和加压机构外，还有工件的夹紧机构，以及使工件轴向移动并加压的装置和控制电路。
②对焊机的种类。电阻对焊机、 连续闪光对焊机、 预热闪光对焊机等。
４. 电阻焊安全技术
(１) 故焊机必须可靠接地。
(２) 采用高压电容则应在门上加装开关。
(３) 开启焊机时，应该先开冷却水阀门。
(４) 电阻焊起动装置妥善安置或保护。
(５) 使用闪光焊设备，提供闪光屏蔽。
(６) 在点焊或多点焊操作中，采取有效措施进行保护。
(７) 检修与调整由专业人员进行。
(８) 设备控制面板，合适的绝缘、完整的外壳保护。
(９) 严禁堆放可燃性材料。
(１０) 防止滚轮切伤手指灼伤。
(１１) 戴无色护目镜、 手套，防止灼伤。
(１２) 工作结束后，关闭电源、 气源，冷却水应延长 10min 再关闭。
二、 电阻点焊
１. 电阻点焊的原理、 特点及应用
(１) 电阻点焊的原理
电阻点焊示意图
１—电极　２—熔核　３—焊件
(２) 电阻点焊的特点
高速、 经济，生产率高，变形量小。程序控制较复杂，焊机电容量大，设备价格高。
(３) 电阻点焊的应用
２. 电阻点焊的种类
(１) 双面点焊
典型的双面点焊方式
ａ) 常用双面点焊　ｂ) 大接触面双面点焊　ｃ) 双面多点焊　ｄ) 多变压器双面多点焊
(２) 单面点焊
单面点焊
ａ) 单面单点焊　ｂ) 单面双点焊　ｃ) 分流单面双点焊　ｄ) 铜桥式单面双点焊
３. 电阻点焊工艺及焊接参数
(１) 焊前清理
１) 机械清理。
２) 化学清理。
(２) 接头形式
搭接接头、折边接头。
(３) 焊接过程
加压阶段、加热阶段、冷却结晶阶段。
(４) 焊接参数
焊接电流、 焊接通电时间、 电极压力、 电极工作端面的尺寸。
三、 技能操作———低碳钢薄板的电阻点焊
１. 焊前准备
２. 优选焊接工艺参数
焊接电流 ( I ) 、 焊接时间 ( t ) 、 电极压力 ( P ) 、 电极端部直径( d 极 ) 。
３. 修磨、 调整电极端头
４. 定位焊
５. 点焊工艺及注意事项
６. 评分标准 （见表）
低碳钢薄板电阻点焊评分表
１. 了解电阻焊对焊的原理、 特点及应用。
２. 熟悉电阻焊对焊机的使用。
３. 掌握钢筋的闪光对焊操作方法。
课题 ２　钢筋的闪光对焊
学习目标
一、 对焊的原理、 特点及应用
１. 对焊的原理
２. 对焊的特点及应用
对焊示意图
二、 对焊的分类
１. 电阻对焊
将两工件端面相对放置，焊接电流通过焊件产生的电阻热加热，并施加压力完成焊接。
２. 闪光对焊
焊件装配成对接接头，使其端面逐渐移近达到局部接触，加热使端面金属熔化，直至达到预定温度分布，施加顶锻力完成焊接。
三、 对焊工艺及焊接参数
１. 电阻对焊工艺及焊接参数
(１) 工件准备
两工件的端面尺寸和形状应该基本相同，圆棒直径、 方棒边长和管件壁厚相差不应超过 15％ 。进行严格清理。
(２) 电阻对焊过程
１) 预压。
２) 加热。
３) 顶锻。
４) 维持。
５) 休止。
(３) 主要焊接参数
伸出长度、 焊接电流、 焊接通电时间、 焊接压力和顶锻压力。
２. 闪光对焊的主要焊接参数
(１) 连续闪光焊主要焊接参数
１) 伸出长度 Lo 。
２) 闪光电流 If 和顶锻电流 Iu 。
３) 闪光留量 δf 。
４) 闪光速度 Vf 。
５) 顶锻速度 Vu 。
６) 顶锻留量 δu 。
７) 顶锻压力 Fu 。
８) 夹持力 Fc 。
(２) 预热闪光焊主要焊接参数　
四、 技能操作———钢筋的闪光对焊
１. 焊前准备
２. 闪光对焊工艺参数
见表。
闪光对焊工艺参数
３. 操作过程
４. 评分标准（见表）
钢筋闪光对焊评分表
１. 了解缝焊原理、 特点及应用。
２. 熟悉缝焊机的使用。
３. 掌握低碳钢薄板的缝焊操作方法。
课题 ３　低碳钢薄板的缝焊
学习目标
一、 缝焊的原理、 特点
１. 原理
缝焊示意图
２. 特点
生产率高、强度大、气密性好。
缝焊的焊接参数比电阻点焊的焊接参数更稳定。
焊点间重叠部分约有 5％ 。
二、 缝焊的种类及应用
１. 连续缝焊
主要适用于不重要的焊件或薄钢件。
２. 断续缝焊
适用于各种钢材、 铝及铝合金、 异种金属、 不等厚焊件和精密件的焊接。
３. 步进缝焊
多用于铝镁合金的焊接。
三、 缝焊焊接工艺及焊接参数
１. 缝焊接头的形式
卷边接头、搭接接头。
２. 缝焊焊缝的分类
搭接焊缝、 压平焊缝、 垫箔对接焊缝、铜线电极焊缝。
３. 缝焊前的表面清理
４. 缝焊焊接参数选择
(１) 焊接电流
取决于被焊材料的种类、 厚度和焊接速度。
(２) 电极压力
电极压力增大时，缝焊质量稳定性好，电极压力过高，会使压痕过深，压力过小会产生缩孔。
(３) 焊接速度和点距
焊接速度与被焊金属材料以及对焊缝强度和质量的要求有关。
(４) 焊接时间和休止时间
通常通过焊接时间来控制熔核尺寸，用休止时间和焊接速度控制熔核重叠率。
(５) 滚轮电极工作表面形状
圆柱形工作表面的滚轮常用于焊接钢件，球面形的则用于焊接铝及铝合金，以及有色金属等。
四、 技能操作———低碳钢薄板的缝焊
１. 操作过程
２. 评分标准（见表）
低碳钢薄板的缝焊评分表
１. 了解螺柱焊的原理、 特点及应用。
２. 熟悉电弧螺柱焊焊机的使用。
３. 掌握螺柱焊操作方法。
课题 ４　螺柱焊
学习目标
一、 螺柱焊的工作原理
指将螺柱一端与板件 ( 或管件) 表面接触，通电引弧，待接触面熔化后给螺柱施加一定压力，完成焊接的一种方法。
二、 螺柱焊的特点
１. 电弧螺柱焊通常可以取代铆接、 钻孔和攻螺纹、 手工电弧焊、 电阻焊或钎焊。
２. 螺柱焊工艺简单，生产率高。
３. 采用电弧螺柱焊可将紧固件焊到曲面上。
４. 可使紧固件之间的距离达到最小；密封性更有保证。
５. 可焊接同种和异种金属。
三、 螺柱焊的分类
１. 电弧螺柱焊
２. 电容放电螺柱焊
预接触式、 预留间隙式、拉弧式。
四、 螺柱焊设备
１. 电弧螺柱焊设备
(１) 螺柱焊枪
螺柱焊设备中实现螺柱焊接的执行机构。手提式、固定式。
(２) 螺柱焊机 (直流电源)
电弧螺柱焊要求使用直流电源，以便得到稳定的电弧。
２. 电容放电螺柱焊设备
焊枪、 电源、控制装置组成。
五、 技能操作———螺柱焊
１. 电弧螺柱焊操作工艺
(１) 焊前准备
(２) 焊接过程
２. 电容放电螺柱焊操作工艺
(１) 预接触式电容放电螺柱焊的焊接过程
(２) 预留间隙式电容放电螺柱焊的焊接过程
３. 螺柱焊安全操作技术
(１) 开机前的检查
(２) 使用中的注意事项
(３) 焊接完毕后
(４) 定期保养
４. 评分标准（见表）
螺柱焊评分表
螺柱焊评分表

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