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(共25张PPT)
课题 １　扩散焊焊接工艺
课题 ２　电渣焊焊接工艺
学习目标
课题 １　扩散焊焊接工艺
１. 了解扩散焊的原理、 特点及应用。
２. 熟悉扩散焊所用钎料和钎剂。
３. 掌握扩散焊焊接工艺及其操作。
一、 扩散焊的原理
１. 物理接触阶段
２. 接触面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层
３. 原子扩散向纵深发展
二、 扩散焊的特点
１. 优点
(１) 变形很小，不需要机械加工。
(２) 不存在熔化缺陷，不存在过热组织的热影响区。
(３) 可焊接结构复杂、 封闭型焊缝，厚薄相差悬殊，精度要求很高。
(４) 大断面接头、多个接头，不同种类的材料。
(５) 难熔金属、 异种金属、 耐热材料、 塑性差、熔点高的材料、 复合材料等。
(６) 无熔焊时产生的裂纹、 气孔等缺陷。
２. 缺点
(１) 表面的制备和装配要求较高。
(２) 设备复杂。
(３) 生产率低，会产生晶粒粗大等副作用。
(４) 均匀程度及表面清洁程度要求很高。
(５) 无可靠的无损检测手段。
三、 扩散焊的分类
１. 同种材料扩散焊
适用于焊接钛、 铜等金属。
２. 异种材料扩散焊
３. 共晶反应扩散焊
可用于焊接熔点很高的同种材料。
４. 扩散钎焊
适用于焊接尺寸大而复杂的组合件。
５. 超塑性成形扩散焊
四、 扩散焊的应用
特种材料、特殊结构的焊接。
焊接钛合金。
复合材料的焊接。
五、 技能操作———扩散焊的焊接
１. 工件待焊表面的制备、 清理和装配
(１) 表面机械加工
(２) 焊前清理
(３) 工件装配
２. 中间层的选择
改善材料的表面接触状态、 降低对待焊表面的制备要求、 降低所需的焊接压力、 加速扩散过程、 缩短焊接时间；改善冶金反应，避免形成脆性金属间化合物；避免或减少因被焊材料的物理化学性能差异过大而引起的应力过大或出现扩散孔等现象。
３. 阻焊剂
熔点、软化点。
较好的高温化学性能。
不释放出有害气体污染附近待焊表面，不破坏保护气体或真空度。
４. 扩散焊的主要焊接参数
(１) 加热温度
(２) 压力
(３) 保温时间
(４) 保护气体
５. 评分标准（见表）
扩散焊焊接评分表
１. 了解电渣焊的原理、 特点及应用。
２. 熟悉电渣焊所用的电极和焊剂。
３. 掌握电渣焊焊接工艺及其操作。
课题 ２　电渣焊焊接工艺
学习目标
一、 电渣焊的基本原理
电渣焊基本原理示意图
１—焊件　２—冷却滑块　３—渣池　４—电极 ( 焊丝) ５—金属熔池　６—焊缝　７—冷却水管
二、 电渣焊的特点
适合于垂直位置焊缝的焊接。
生产率高，节省钢材，消耗焊接材料少。
不易产生气孔、 夹渣，不易出现淬硬组织并且冷裂倾向较小。
易产生粗大晶粒和过热组织，使焊接接头冲击韧性降低。
三、 电渣焊的类型
１. 丝极电渣焊
这种方式适用于中小厚度及较长焊缝的焊接。
２. 板极电渣焊
多用于模具钢的堆焊、 轧辊的堆焊等。
３. 熔嘴电渣焊和管极电渣焊
(１) 熔嘴电渣焊
（见图）可焊焊件厚度达 2m，焊缝长度在 10m 以上。
熔嘴电渣焊示意图
１—焊丝　２—钢管　３—熔嘴　４—渣池
５—熔池　６—焊缝　７—焊件　８—冷却滑块
(２) 管极电渣焊
（见图）这种方法适用于厚度为 18~ 60mm 焊件的焊接，具有生产率高、焊缝质量好的特点。
管极电渣焊示意图
１—焊丝　２—送丝机构　３—导电夹头　４—钢管
５—药皮　６—冷却滑块　７—引出板　８—焊件
四、 电渣焊冶金过程的主要特点
五、 电渣焊用焊接材料
１. 电极
电渣焊焊缝金属的化学成分和力学性能主要是通过电极材料的合金成分来控制。
现将几种常用结构钢电渣焊所用的焊丝列于表。
常用结构钢电渣焊所用的焊丝
２. 焊剂
焊剂 360、 焊剂 170。
３. 管极涂料
表。
管极涂料配方一例
六、 电渣焊的焊接工艺参数
丝极电渣焊工艺参数选择实例
七、 电渣焊设备
如图所示。它主要由自动焊机头、 导轨、 焊丝盘、 控制箱和附件组成，并配备BP1 —3 × 1000 型焊接变压器作为电渣焊电源。
HS—1000 型电渣焊机
１—导轨　２—自动焊机头　３—焊丝盘　４—BP1—3 × 1000 型焊接变压器　５—控制箱
八、 技能操作———电渣焊的焊接
１. 电渣焊工作过程
(１) 引弧造渣阶段
(２) 正常焊接阶段
(３) 引出阶段
２. 电渣焊的热过程
渣池中的高温锥体
１—焊丝　２—渣池 ３—高温锥体　４—金属熔池
３. 评分标准（见表）
电渣焊焊接评分表

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