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第四章 混凝土结构工程
4.3.1钢筋加工过程
钢筋一般在钢筋车间或工地的钢筋加工棚加工，然后运至现场安装或绑扎 。
钢筋加工过程:
冷拉、冷拔、调直、除锈、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。
4.3.2钢筋的连接
钢筋的连接方式
（一）钢筋绑扎
（二）钢筋焊接
（三）钢筋机械连接
（一）钢筋绑扎
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一
用途：箍筋的绑扎，搭接钢筋的绑扎和
交叉钢筋的绑扎。
绑扎材料:２０～２２铁丝；
绑扎工具:钢筋钩子 ；
搭接钢筋的绑扎：钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢
（一）钢筋绑扎
箍筋的绑扎：
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
交叉钢筋的绑扎
1）板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移
2）双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎 。
（二）钢筋焊接
钢筋焊接
钢筋焊接的分类：
压焊
熔焊
闪光对焊
电阻点焊
气压焊
电弧焊
电渣压力焊
1、闪光对焊
定义：利用对焊机使钢筋成对接形式，通过低电压的强电流，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
应用： 各种钢筋的连接
预应力钢筋与螺丝端杆的焊接
热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊
1、闪光对焊
1、闪光对焊
钢筋闪光对焊工艺：
（1）连续闪光焊
适应范围：d＜25mm的钢筋
（2）预热闪光焊
适应范围：d≥25mm且端面较平整的钢筋
（3）闪光—预热—闪光焊
适应范围：d≥25mm且端面不够平整的钢筋
1、闪光对焊
对焊接头质量检验：
1）外观检查：
无裂纹和烧伤 ，接头弯折不大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d，也不大于2mm。
2）抗拉试验
3）冷弯试验
2.电阻点焊
电阻点焊：
将钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
电阻点焊的工作原理
2.电阻点焊
适用范围：
主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接近年来推广应用的钢筋网片、钢筋骨架等。
电阻点焊的优点：
生产效率高
节约材料
降低成本
保证质量
焊点的质量检测
1）外观检查
无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显的烧伤现象；焊点饱满、均匀
2）抗剪试验
热轧钢筋的焊点，冷加工钢筋
3）拉伸试验
冷加工钢筋
3．气压焊
气压焊：
采用氧乙炔火焰或其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态，或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法。
3．气压焊
气压焊特点：
（1）钢筋不会出现材质劣化倾向。
（2）它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。
气压焊接设备
4.电弧焊
电弧焊：是利用电焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
应用范围：钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
4.电弧焊
钢筋电弧焊的接头形式有：
（1）搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）
（2）帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）
（3）剖口焊接头（平焊或立焊）
（4）熔槽帮条焊接头
4.电弧焊
搭接焊接头
4.电弧焊
帮条焊接头
4.电弧焊
剖口焊接头
4.电弧焊
5.电渣压力焊
电渣压力焊：
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊原理
5.电渣压力焊
分类：自动和手工电渣压力焊两类。
特点：与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
适用范围：现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。
（三）钢筋机械连接
钢筋机械连接包括螺纹套管连接和挤压连接，是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法。
1.螺纹套管连接
分类：
（1）锥螺纹连接
（2）直螺纹连接
连接：钢套管、对接端头
设备：力矩扳手
控制：力矩值
螺纹套管连接的优点：
施工速度快
不受气候影响
质量稳定
易对中
螺纹套管连接的缺点：
端头加工螺纹，截面有所削弱
1）将钢筋端头先镦粗后再套丝
2）采用冷轧的方法轧制螺纹
处理措施：
2.挤压连接
钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接
适用范围：它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。
分类：径向套管挤压连接和轴向套管挤压连接
设备：挤压机
工艺参数：
（1）压接顺序：应从中间逐道向两端压接
（2）压接力：要能保证套筒与钢筋紧密咬
合
（3）压接道数 ：取决于钢筋直径、套筒型
号和挤压机型号
质量保证
套管的材料和几何尺寸
接头外观检查

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