资源简介

(共55张PPT)
项目5　建筑工程质量管理
任务5.1　工程质量管理概述
任务5.2　质量管理计划
任务5.3　全面质量管理
任务5.4　施工质量事故处理
任务5.5　工程质量检查验收制度
任务5.6　建筑工程质量的控制方法
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任务５.１　工程质量管理概述
5.1.1　质量　
质量是反映产品、体系或过程的一组固有特性满足要求的程度.质量有广义与狭义之分,狭义的质量指产品的质量,即工程实体质量;广义的质量除了产品狭义的质量之外,还包括工作质量.工程实体质量不是靠检查来保证的,而是通过工作质量来保证的.施工现场的工作质量是施工现场各个部门、各个环节如技术、管理、组织、后勤、政工等以至每一位工人和技术、管理人员所做的工作的质量.由于每一个岗位都有明确的工作质量标准,对建筑工程现场施工质量起到保证与完善的作用.
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任务５.１　工程质量管理概述
所以说,工作质量不仅是现场施工质量的保证,也是建筑工程质量的保证,它反映了与建筑工程直接有关的工作对于建筑工程质量的保证程度.也可以说,施工现场工作质量的优劣,反映出施工现场和企业管理的质量水平的高低.
5.1.2　质量管理 　
按照国际标准化组织(ISO)的定义,质量管理是指为了满足质量要求所采取的作业技术和活动的总称,因此,对建筑项目的质量管理而言,它是指为了确保合同规定的质量标准所采取的一系列监控措施手段和方法,它贯穿于建筑项目的决策、设计、施工、竣工验收的整个建设过程.
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任务５.１　工程质量管理概述
建筑施工质量管理是指在施工阶段运用一系列必要的技术和管理手段与方法,确保建筑安装工程达到设计施工及验收规范等的要求,即确保产品质量.
５.１.３　工程项目质量控制
质量控制是质量管理的—部分,是致力于满足质量要求的一系列相关活动.质量控制贯穿于质量形成的全过程、各环节,纠正这些环节的其恢复正常,达到控制的目的.
工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求所采取的作业技术和活动.工程项目质量要求则主要表现为工程合同、设计文件、技术规范规定的质量标准.因此,工程项目质量控制就是为了保证达到工程合同规定的质量标准而采取的一系列措施手段和方法.
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任务５.２　质量管理计划
5.2.1　质量管理的研究对象与范围
２０世纪８０年代,质量管理的主要研究对象是产品质量,包括工农业产品质量、工程建设质量、交通运输质量以及邮电、旅游、商店、饭店、宾馆的服务质量等.
２０世纪９０年代后,质量管理的研究对象却是实体质量,范围扩大到一切可以单独描述和研究的事物,不仅包括产品质量,而且还研究某个组织的质量、体系的质量、人的质量以及它们的任何组合系统的质量.
质量管理,是确定质量方针、目标和责任,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,来实现其所有管理职能的全部活动.
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任务５.２　质量管理计划
因此,现代质量管理虽然仍重视产品质量和服务质量,但更强调体系或系统的质量、人的质量,并以人的质量、体系质量去确保产品、工程或服务质量.现在,这种管理活动不仅仅只在工业生产领域,而且已扩大至农业生产、工程建设、交通运输、教育卫生、商业服务等领域.无论是行业质量管理,还是企业、事业单位的质量管理,客观上都存在着一个系统对象———质量体系.
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任务５.２　质量管理计划
无论哪个质量体系都具有一个系统所应具备的四个特征:
(１)集合性.质量体系是由若干个可以相互区别的要素(或子系统)组成的一个不可分割的整体系统.质量体系的要素主要是人、机械设备、原材料、方法和工艺、环境条件等,具体包括市场调研、设计、采购、工艺准备、物资、设备、检验、标准(规程)、计量、不合格及纠正措施、搬运、储存、包装、售后服务、质量文件和记录、人员培训、质量成本质量体系审核与复审、质量职责和责任以及统计方法的应用等.
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任务５.２　质量管理计划
(２)相关性.质量体系各要素之间也是相互联系和相互作用的,它们之间某一要素发生变化,势必要使其他要素也要进行相应的改变和调整,如更新了设备,操作人员就要更新知识,操作方法、工艺等也要相应调整等.因此,不能静止地、孤立地看待质量体系中的任何一个要素,而要依据相关性,协调好它们之间的关系,从而发挥系统整体效能.
(３)目的性.质量体系的目的就是追求稳定的高质量,使产品或服务满足规定的要求或潜在的需要,使广大用户、消费者和顾客满意.同时,也使本企业获得良好的经济效益.为此,企业必须建立完整的体系,对影响产品或服务质量的技术、管理和人等质量体系要素进行控制.
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任务５.２　质量管理计划
(４)环境适应性.任何一个质量体系都存在于一定的环境条件之中.我国质量体系必须适应我国经济体制和政治体制.目前,正在进行经济体制改革和政治体制改革,质量体系就必须不断改进,适应新的环境条件,使其保持最佳适应状态.这也是建立和完善中国式的质量体系的重要原因.
当然,质量体系是人工系统,不是自然系统;是开放系统,而不是闭环系统;是动态系统,而不是静态系统.从宏观上看,它又是社会技术监督系统的重要组成部分,是质量的根本和关键;
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任务５.２　质量管理计划
从微观上看,就一个企业而言,质量管理仅仅是这个企业单位生产经营管理系统的一个组成部分,它与这个企业的计量管理系统、标准化管理系统等共同组成了技术监督系统.对经营提供了基础保证,使之达到优质、低耗、高效生产经营.因此,在质量管理过程中应该自觉地运用系统工程科学方法,把质量的主要对象放在质量体系的设计、建立和完善上.
5.2.2　质量体系认证的基本知识 　
１.质量认证
质量认证也叫作合格评定,是国际上通行的管理产品质量的有效方法.质量认证按认证的对象分为产品质量认证和质量体系认证两类;按认证的作用可分为安全认证和合格认证.
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任务５.２　质量管理计划
２.与质量有关的术语
产品,是指活动或过程的结果.
过程,是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动.质量体系,是指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源.质量控制,是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动.质量保证,是为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求,而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动.
质量管理,是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.全面质量管理,是指一个组织以质量为中心,以全员参与客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.
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任务５.２　质量管理计划
３.质量管理、质量体系、质量控制、质量保证之间的关系
质量管理既包括质量控制和质量保证,也包括质量方针、质量策划和质量改进等概念.质量管理的运行原则是通过质量体系进行的.质量体系包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进.质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的.
４.质量认证的基本形式
世界各国现行的质量认证制度主要有八种,其中各国标准机构通常采用的是型式试验加工厂质量体系评定加认证后监督———质量体系复查加工厂和市场抽样调查的质量认证制度,我国采用的是工厂质量体系评审(质量体系认证)的质量认证制度.
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任务５.２　质量管理计划
５.产品质量认证与质量体系认证
产品质量认证,是依据产品标准和相应技术要求,经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一种产品符合相应标准和相应技术要求的活动.质量体系认证,是经质量体系认证机构确认,并颁发质量体系认证证书证明企业的质量体系的质量保证能力符合质量保证标准要求的活动.一般只有具备质量体系认证的企业才能参与工程的投标与建设.
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任务５.２　质量管理计划
5.2.3　质量管理计划的一般内容
(１)应制定具体的项目质量目标,质量目标应不低于工程合同明示的要求;质量目标应尽可能地量化和层层分解到最基层,建立阶段性目标.
(２)应明确质量管理组织机构中各重要岗位的职责,与质量有关的各岗位人员应具备与职责要求匹配的相应知识、能力和经验.
(３)应采取各种有效措施,确保项目质量目标的实现;这些措施包含但不局限于:原材料、构(配)件、机具的要求和检验,主要的施工工艺、主要的质量标准和检验方法,夏季、冬期和雨期施工的技术措施,关键过程、特殊过程、重点工序的质量保证措施,成品、半成品的保护措施,工作场所环境以及劳动力和资金保障措施等.
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任务５.２　质量管理计划
(４)按质量管理原则中的过程方法要求,将各项活动和相关资源作为过程进行管理,建立质量过程检查、验收以及质量责任制等相关制度,对质量检查和验收标准作出规定,采取有效的纠正和预防措施,保障各工序和过程的质量.
(５)质量管理的工具和方法.质量管理的基本思想方法是全面质量管理(PDCA),这里P指计划(Plan),D指执行计划(Do),C指检查计划(Check),A 指采取措施(Action);基本数学方法是概率论和数理统计方法.由此而总结出各种常用工具,如排列图、因果分析图、直方图、控制图等.
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任务５.２　质量管理计划
(６)质量抽样检验方法和控制方法.质量指标是具体、定量的.如何抽样检查或检验,怎样实行有效的控制,都要在质量管理过程中正确地运用数理统计方法,研究和制定各种有效控制系统.质量的统计抽样工具———抽样方法标准就成为质量管理工程中一项十分必要的内容.
(７)质量成本和质量管理经济效益的评价、计算.质量成本是从经济性角度评定质量体系有效的重要方面.科学、有效的质量管理,对企业单位和对国家都有显著的经济效益.如何核算质量成本,怎样定量考核质量管理水平和效果,已成为现代质量管理必须研究的一项重要课题.
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任务５.３　全面质量管理
5.3.1　全面质量管理的基本概念
全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理模式,它代表了质量管理的最新阶段,最早起源于美国.阿曼德 费根堡姆指出:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并充分考虑到满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系.”他的理论经过世界各国的继承和发展,得到了进一步的扩展和深化.１９９４年版ISO９０００族标准中对全面质量管理的定义为:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.
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任务５.３　全面质量管理
国家标准 质量管理体系基础和术语 (GB/T１９０００—２００８/ISO９０００:２００５)对质量下的定义为:一组固有特性满足要求的程度.国家标准 质量管理体系基础和术语 (GB/T１９０００—２０１６)对质量下的定义为:客体的一组固有特性满足要求的程度.目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量:质量是用户对一个产品(包括相关的服务)满足程度的度量.质量是产品或服务的生命.质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响,是企业各项工作的综合反映.要保证和提高产品质量,必须对影响质量的各种因素进行全面而系统的管理.全面质量管理,就是企业组织全体职工和有关部门参加,综合运用现代科学和管理技术成果,控制影响产品质量的全过程和各因素,经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动.
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任务５.３　全面质量管理
5.3.2　全面质量管理的基本要求 　
１.全过程管理
任何一个工程(产品)的质量都有一个产生、形成和实现的过程,整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成,每一个环节或重或轻地影响着最终的质量状况.因此,要搞好工程质量管理,必须把形成质量的全过程和有关因素控制起来,形成一个综合的管理体系,做到以防为主,防检结合,重在提高.
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任务５.３　全面质量管理
２.全员的质量管理
工程(产品)的质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的反映.每一环节、每一个人的工作质量都会不同程度地影响着工程(产品)的最终质量.工程质量人人有责,只有人人都关心工程的质量,做好本职工作,才能生产出好质量的工程.
３.全企业的质量管理
全企业的质量管理一方面要求企业各管理层次都要有明确的质量管理内容,各层次的侧重点要突出,每个部门应有自己的质量计划、质量目标和对策,层层控制;另一方面就是要把分散在各部门的质量职能发挥出来.
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任务５.３　全面质量管理
４.多方法的管理
影响工程质量的因素越来越复杂,既有物质的因素,又有人为的因素;既有技术因素,又有管理因素;既有内部因素,又有企业外部因素.要搞好工程质量,就必须把这些影响因素控制起来,分析它们对工程质量的不同影响,灵活运用各种现代化管理方法来解决工程质量问题.
5.3.3　全面质量管理的基本指导思想
１.质量第一、以质量求生存
任何产品都必须达到所要求的质量水平,否则就没有或未实现其使用价值,从而给消费者、给社会带来损失.从这个意义上讲,质量必须是第一位的.贯彻“质量第一”就要求企业全员,尤其是领导层,要有强烈的质量意识;
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任务５.３　全面质量管理
要求企业在确定质量目标时,首先应根据用户或市场的需求,科学地确定质量目标,并安排人力、物力、财力予以保证.当质量与数量、社会效益与企业效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时,应把质量、社会效益和长远利益放在首位.“质量第一”并非“质量至上”.质量不能脱离当前的市场水准,也不能不问成本一味地讲求质量.应该重视质量成本的分析,把质量与成本加以统一,确定最适合的质量.
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任务５.３　全面质量管理
２.用户至上
在全面质量管理中,这是一个十分重要的指导思想.“用户至上”,就是要树立以用户为中心,为用户服务的思想.要使产品质量和服务质量尽可能满足用户的要求.产品质量的好坏最终应以用户的满意程度为标准.这里所谓用户是广义的,不仅指产品出厂后的直接用户,而且指在企业内部,下道工序是上道工序的用户,如混凝土工程、模板工程的质量直接影响混凝土浇筑这一下道关键工序的质量.每道工序的质量不仅影响下道工序质量,也会影响工程进度和费用.
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任务５.３　全面质量管理
３.质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的
在生产过程中,检验是重要的,它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用,同时还可以将检验信息反馈到有关部门.但影响产品质量好坏的真正原因并不在检验,而主要在于设计和制造.设计质量是先天性的,在设计的时候就已经决定了质量的等级和水平;而制造只是实现设计质量,是符合性质量.两者不可偏废,都应重视.
４.突出人的积极因素
从某种意义上讲,在开展质量管理活动过程中,人的因素是最积极、最重要的因素.与质量检验阶段和统计质量控制阶段相比较,全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性.
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任务５.３　全面质量管理
这是因为现代化生产多为大规模系统,环节众多,联系密切复杂,远非单纯靠质量检验或统计方法就能奏效的.必须调动人的积极因素,加强质量意识,发挥人的主观能动性,以确保产品和服务的质量.全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的管理,“质量第一,人人有责”.
要增强质量意识,调动人的积极因素,一靠教育,二靠规范,需要通过教育培训和考核,同时还要依靠有关质量的立法以及必要的行政手段等各种激励及处罚措施.
5.3.4　全面质量管理的工作原则 　
１.预防原则
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任务５.３　全面质量管理
在企业的质量管理工作中,要认真贯彻“预防为主”的原则,凡事要防患于未然.在产品制造阶段应该采用科学方法对生产过程进行控制,尽量把不合格品消灭在发生之前.在产品检验阶段,不论是对最终产品或是在制品,都要把质量信息及时反馈并认真处理.
２.经济原则
全面质量管理强调质量,但无论质量保证的水平或预防不合格的深度都是没有止境的,必须考虑经济性,建立合理的经济界限,这就是所谓经济原则.因此,在产品设计制定质量标准时,在生产过程进行质量控制时,在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验等场合,都必须考虑其经济效益.
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任务５.３　全面质量管理
３.协作原则
协作是大生产的必然要求.生产和管理分工越细,就越要求协作.一个具体单位的质量问题往往涉及许多部门,如无良好的协作是很难解决的.因此,强调协作是全面质量管理的一条重要原则,也反映了系统科学全局观点的要求.
４.按照PDCA循环组织活动
PDCA 循环是质量体系活动所应遵循的科学工作程序,周而复始,内外嵌套,循环不已,以求质量不断提高.
5.3.5　全面质量管理的运转模式　
质量保证体系运转方式是按照计划(P)、执行(D)、检查(C)、处理(A)的管理循环进行的,它包括４个阶段和８个工作步骤.
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任务５.３　全面质量管理
１.４个阶段
(１)计划阶段.按使用者要求,根据具体生产技术条件,找出生产中存在的问题及其原因,拟定生产对策和措施计划.
(２)执行阶段.按预定对策和生产措施计划,组织实施.
(３)检查阶段.对生产成品进行必要的检查和测试,即把执行的工作结果与预定目标对比,检查执行过程中出现的情况和问题.
(４)处理阶段.把经过检查发现的各种问题及用户意见进行处理.凡符合计划要求的予以肯定,形成文标准化.对不符合设计要求和不能解决的问题,转入下一循环以便进一步研究解决.
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任务５.３　全面质量管理
２.８个步骤
(１)调查分析现状,找出问题.这一步骤是对工程质量状况进行调查分析,找出存在的质量问题.不能凭印象和表面作判断,结论要用数据表示.
(２)分析各种影响因素.要把影响质量的可能因素一一加以分析,找出出现问题的各个薄弱环节.
(３)找出主要影响因素.影响因素有主次之分,要努力找出主要因素进行解剖,才能改进工作,提高产品质量.
(４)研究对策,针对主要因素拟定措施,制订计划,确定目标.以上(１)~(４)属于P阶段工作内容.
(５)执行措施,为D阶段的工作内容.
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任务５.３　全面质量管理
(６)检查工作成果,对执行情况进行检查,找出经验教训,为C阶段的工作内容.
(７)巩固措施,制定标准,把成熟的措施订成标准(规程、细则),形成制度.
(８)将遗留问题转入下一个循环.
以上(７)和(８)为A 阶段的工作内容.
３.PDCA循环的特点
(１)４个阶段缺一不可,先后次序不能颠倒.就好像一只转动的车轮,在解决质量问题中滚动前进,逐步使产品质量提高.
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任务５.３　全面质量管理
(２)企业的内部PDCA 循环各级都有,整个企业是一个大循环,企业各部门又有自己的循环.大循环是小循环的依据,小循环又是大循环的具体和逐级贯彻落实的体现.
(３)PDCA 循环不是在原地转动,而是在转动中前进.每个循环结束,质量便提高一步.
(４)A 阶段是一个循环的关键,这一阶段的目的在于总结经验,巩固成果,纠正错误,以利于下一个管理循环.质量的好坏反映了人们质量意识的强弱,也反映了人们对提高产品质量意识的认识水平.有了较强的质量意识,还应使全体成员对全面质量管理的基本思想和方法有所了解.
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任务５.４　施工质量事故处理
5.4.1　事故发生的原因 　
工程质量事故发生的原因很多,最基本的还是人、机械、材料、工艺和环境几个方面.一般可分为直接原因和间接原因两类.
直接原因主要有人的行为不规范和材料、机械的不符合规定状态.如设计人员不按规范设计,监理人员不按规范进行监理,施工人员违反规程操作等,均属于人的行为不规范;又如水泥、钢材等某些指标不合格,属于材料的不符合规定状态.间接原因是指质量事故发生地的环境条件,如施工管理混乱,质量检查监督失职,质量保证体系不健全等.间接原因往往导致直接原因的发生.
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任务５.４　施工质量事故处理
事故原因也可以从工程建设的参与各方来寻查,业主、监理、设计、施工和材料、机械、设备供应商的某些行为或各种方法也可能造成质量事故.
5.4.2　事故处理的目的 　
工程质量事故分析与处理的目的主要是:正确分析事故原因,防止事故恶化;创造正常的施工条件;排除隐患,预防事故的发生;总结经验教训,区分事故责任;采取有效的处理措施,尽量减少经济损失,保证工程质量.
5.4.3　事故处理的原则　
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任务５.４　施工质量事故处理
质量事故发生后,应坚持“三不放过”的原则,即事故原因不查清不放过,事故主要责任人和职工未受教育不放过,补救措施不落实不放过.发生质量事故,应立即向有关部门(业主、监理单位、设计单位和质量监督机构等)汇报,并提交事故报告.
由质量事故而造成的损失费用,坚持事故责任是谁由谁承担的原则.如责任在施工承包商,则事故分析与处理的一切费用由承包商自己负责;施工中事故责任不在承包商,则承包商可依据合同向业主提出索赔;若事故责任在设计或监理单位,应按照有关合同条款给予相关单位必要的经济处罚.构成犯罪的,移交司法机关处理.
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任务５.４　施工质量事故处理
5.4.4事故处理的程序、 方法 　
事故处理的程序是:① 下达工程施工暂停令;② 组织调查事故;③ 事故原因分析;
④事故处理与检查验收;⑤下达复工令.事故处理的方法有两大类:
(１)修补.这种方法适合于通过修补可以不影响工程的外观和正常使用的质量事故.此类事故是施工中多发的.
(２)返工.这类事故是严重违反规范或标准,影响工程使用和安全,且无法修补,必须返工.
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任务５.４　施工质量事故处理
有 些工程质量问题,虽严重超过了规程、规范的要求,已具有质量事故的性质,但可针对工程的具体情况,通过分析论证,不需作专门处理,但要记录在案.如混凝土蜂窝、麻面等缺陷,可通过涂抹、打磨等方式处理;由于欠挖或模板问题使结构断面被削弱,经设计复核验算,仍能满足承载要求的,也可不作处理.但必须记录在案,并有设计和监理单位的鉴定意见.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
5.5.1　质量检查、 测试、 验收制度
(１)开工前检验制度.开工前检验的内容及要求:设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划;施工前的工地调查和复测已进行,并符合要求;各种技术交底工作已进行,特殊作业、关键工序已编制作业指导书;采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要.
(２)施工过程中检验制度.施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验:施工测量及放线正确,精度达到要求;按照图纸施工,操作方法正确,质量符合验收标准;施工原始记录填写完善,记载真实;
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任务５.５　工程质量检查验收制度
有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实;混凝土、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测试验和验收,试件组数及强度符合要求;工班严格执行自检、互检、交接检,并有交接记录;工程日志簿填写要符合实际.
(３)定期质量检查制度.项目部每月、工程队每周组织一次定期检查,由项目总工主持,质检部门和有关部门的人员参加.检查发现的问题要认真分析,找准主要原因,提出改进措施,限期进行整改.
(４)检查程序.自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员检查→监理工程师检查.施工队提前２h申报,同时要说明申报部位和施工队自检情况,然后向专业工长报验,合格后向安质部申报,专职质检员检查合格后申报监理.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(５)原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度.订货时应依据质量标准签订合同,必要时应先鉴定样品,经鉴定合格的样品应予封存,作为材料验收的依据.产品的进货验证由专业工程师、质检员(试验员)和材料员三方验证合格后,方可使用.
(６)班组的自检和交接检制度.完成或部分完成施工任务时,应及时进行自检,如有不合格的项目应及时进行返工处理,使其达到合格的标准.经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查,确认质量合格后,方可进行下道工序施工.
(７)隐蔽工程验收制度.
１)隐蔽工程验收的主要项目有:主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
２)隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖.
３)工程检验签证,除执行国家、有关部委颁布的规定外,还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商,明确职责分工,由指定的质量检验人员办理.
４)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的,应揭盖补验,由此产生的全部损失由施工单位自负;隐蔽工程验收后,要办理隐蔽工程验收手续,列入工程档案.
５)对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,处理后要经复核检查并写明处理情况.未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工.隐检由专业工程师主持,质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(８)预检制度.预检项目由工长主持,质检员和有关班组长参加.预检的项目主要有:建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层５０cm 水平线等.预检后要办理预检手续,列入工程档案.对于预检中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,处理后要经复核检查并写明处理情况.未经预检或预检不合格的,不得进行下道工序施工.
(９)建立样本制.各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板,以样板引路,无样板的分项或工序不得展开施工.施工中如达不到样板的质量,视为不合格产品,要进行返工处理.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(１０)建立“三检”制度.自检,分操作人员自检和班组自检.工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检,作出记录,工作讲评.互检,指同一工种或多工种之间,由工程队组织不定期相互检查,主要是互相观摩,交流经验,推广先进操作技术,达到互相促进、共同提高的目的.交接检,指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查.由队(跨队由项目部)组织交接,各工班应做到不合格的活不出手、不出班组,上道工序不合格,下道工序不施工.
各分包单位、外包队、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检,并认真填写检查记录.凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论(不予工程结算),专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(１１)工序交接检制.各工序在进行自检的基础上,工序之间进行交接检查,并办理交接手续.上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续,下道工序有权拒绝接受,并不进行下道工序施工,耽误的工期和试件由上道工序承担.
(１２)全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规.
(１３)使质量检查工作明确职责,严格制度,预防为主,充分发挥质量检查人员的积极作用.
(１４)根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求,在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督.
(１５)及时掌握质量信息,分析质量动态,为上级及有关部门提供质量数据.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(１６)质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任.
(１７)隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检,按要求组织检查并及时办理手续,不办理隐、预检手续,下道工序不得施工.
(１８)在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量,还要检查相关内业资料.检查资料前项目总工将验收部位的内业资料检查一遍,保证内业资料的完整性和正确性.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
5.5.2主要分项工程重点检验制度(关键工序和特殊工序控制制度)
１.地面工程检验要点
(１)各种面层的材质、强度和密实度;
(２)基层清理及其与面层的结合;
(３)操作程序及养护;
(４)面层的标高和坡度.
２.抹灰工程检验要点
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(１)基层整理、清理及樘子嵌填;
(２)塌饼、柱头以及护角线的控制;
(３)各类装饰材料的质量
(４)操作程序及层间结合;
(５)细部处理.
３.防水工程检验要点
(１)卷材和胶结材料的质量;
(２)基层坡度、平整度以及干燥程度;
(３)卷材的铺贴程序;
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(４)泛水、檐口、变形缝的处理.
４.钢支撑架设工程检验要点
(１)钢支撑的长度、直径、壁厚;
(２)架设位置、轴线、与托架的垂直度;
(３)轴力加设.
５.土方开挖工程检验要点
(１)开挖深度、开挖顺序;
(２)基底检验.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
６.暗挖工程检验要点
(１)土方开挖的中线、高程,严禁超挖;
(２)钢格栅安装的位置、连接筋、连接板焊接质量;
(３)超前小导管注浆压力、注浆量;
(４)初支及二衬背后回填注浆质量
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任务５.５　工程质量检查验收制度
5.5.3　质量检查验收方案　
为了统筹工程施工全面的质量管理,明确工程施工质量的验收,严格各分部、分项的质量验收程序,严把工程施工各分部、分项的质量验收关,确保工程施工质量符合规范标准.依据 建设工程质量管理条例 ,相关建设工程质量验收规范,法律法规、条文等,结合工程施工制定验收要求.
(１)施工单位应建立健全施工质量检验制度,严格工序管理.
(２)施工单位应做好隐蔽工程的检查和记录,隐蔽工程隐蔽前,施工单位必须上报工程部和监理部及质量检测机构进行隐蔽前的验收工作.
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任务５.５　工程质量检查验收制度
(３)施工单位必须按照设计要求、施工技术标准和合同约定,对工程施工各环节进行检验,检验应当有书面记录和专人签字,否则,不予以验收.
(４)施工单位应做好各工序的自检、互检、交接检工作,在自检合格的基础上,提前上
报监理部,凡不自检或自检不合格不予验收.
(５)各分部、分项工程的验收与施工资料必须同步,验收前应将工序施工资料上报监理部,资料应真实、准确地反映工序施工的真实情况,否则不予验收.
(６)各分部、分项工程的验收必须由施工单位的质检员或技术负责人向监理部申报,否则不予验收.
(７)分部、分项工程验收前安全措施必须到位,否则不予验收.
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任务５.６　建筑工程质量的控制方法
建筑工程质量控制用数理统计方法可以科学地掌握质量状态,分析存在的质量问题,了解影响质量的各种因素,达到提高工程质量和经济效益的目的.建筑工程上常用的施工质量控制方法有:直方图法、排列图法、因果分析图法、管理图法、相关图法、调查分析法和分层法,在进行施工质量控制中具体采用何种控制方法根据实际情况确定.
１.直方图法
直方图法是将产品频率的分布状态用直方形来表示,根据直方的分布形状和公差界限的距离来观察、探索质量分布规律,分析判断整个生产过程是否正常.
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任务５.６　建筑工程质量的控制方法
２.排列图法
排列图法也称为巴雷特曲线法,是根据施工工艺对项目进行逐个检查测试,把影响项目质量的所有因素逐一排列出来,从中区分主次,抓住关键问题,采取切实措施,从而确保项目质量.
３.因果分析图法
因果分析图又叫作特性要因图、鱼刺图、树枝图.这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法.例如,影响复合砂浆加固混凝土施工质量的因素较多,这些原因有大有小,把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来,便于一目了然地系统观察出产生质量问题的原因.运用因果分析图可以帮助我们制定对策,解决工程中存在的问题,从而达到控制质量的目的.
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任务５.６　建筑工程质量的控制方法
４.管理图法
管理图又叫作控制图,它是反映生产工序随时间变化而发生的质量变动的状态,即反映生产过程中各个阶段质量波动状态的图形.质量管理图就是利用上下控制界限,将产品质量特性控制在正常质量波动范围之内,一旦有异常原因引起质量波动,通过管理图就可看出,能及时采取措施预防不合格品的产生.
５.相关图法
相关图又叫作散布图,就是把两个变量之间的相关关系,用直角坐标系表示出来,借以观察判断两个质量特性之间的关系,以便对加固施工工序进行有效的控制.
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任务５.６　建筑工程质量的控制方法
６.调查分析法
调查分析法又称调查表法,是利用表格进行数据收集和统计的一种方法,表格形式根据需要自行设计,应便于统计、分析.
７.分层法
分层法又称分类法或分组法,就是将收集到的质量数据,按统计分析的需要,进行分类整理,使之系统化,以便于找到产生质量问题的原因,及时采取措施加以预防.分层法的关键是调查分析的类别和层划分,根据管理需要和统计目的,通常可按照以下分层方法取得原始数据:
(１)按施工时间分,如季节、月、日、上午、下午、白天、晚间.
(２)按地区部位分,如区域、城市、乡村、楼层、外墙、内墙.
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任务５.６　建筑工程质量的控制方法
(３)按产品材料分,如产地、厂商、规格、品种.
(４)按检测方法分,如方法、仪器、测定人、取样方式.
(５)按作业组织分,如工法、班组、工长、工人、分包商.
(６)按工程类型分,如住宅、办公楼、道路桥梁、隧道.
(７)按合同结构分,如总承包、专业分包、劳务分包.
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