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教学单元五
单位工程施工组织设计
5.单位工程施工组织设计
5.1 概述
5.4 单位工程施工进度计划
4.5 单位工程施工平面图设计
5.3 施工方案必选
4.6 案例
5.2 单位工程施工方案
5.3.1 工程背景介绍
5.3 施工方案比选
5.3.2 大钢模经济效益分析
5.3.3 木模板经济效益分析
5.3.4 模板方案优劣比选
5.单位工程施工组织设计
5.3 施工方案优劣比选
5.3.1 工程背景介绍
XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万平方米。4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。
根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，要保证让项目效益达到最大化。经过多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下∶
11#楼特征︰墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层(不含屋面层)。标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。共设置1个楼梯间，2个电梯井。
方案比选前提:大钢模适用配置部位:每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。
梁板柱均使用木模板进行配置。
梁板柱均使用木模板进行配置原因:11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。其次模板配置过于零碎，钢模板自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。
5.3 施工方案优劣比选
5.3.2 大钢模经济效益分析
大钢模参数:采用全钢大模板;每块拼装式模板由几块标准单元板组成。模板面板采用6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
大钢模配置高度︰内板:2820mm，外板:2950mm
大钢模配置方法︰针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法(一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题;另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率)。
11#楼门窗洞口处大模板全部断开，配置过梁梁模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。楼梯间模板按外墙模板高度配置。
5.3 施工方案优劣比选
5.3.2 大钢模经济效益分析
相关数据:
1、剪力墙层高2.9米，墙厚平均250mm，每层墙身使用钢模面积:781.474m2(依据施工蓝图及施工方案进行数量配置）。
2、楼梯踏步共34步，每层楼梯投影面积:16.875 m2（依据施工蓝图进行计算)。
3、主体结构施工工期∶七个月，210天
费用分析∶钢模租赁费用:0.88元/ m2*天;附属小挂件需66套（按模板配置方案），租金0.5元/套*天;楼梯踏步租赁费用:300元/步。支撑剪力墙钢模人工费:17元/m2，支撑楼梯踏步钢模人工费:25元/m2。(人工费参照2009年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表)
费用计算∶
材料租赁费:781.474×0.88×210+66×0.5×210+300×34=161446.4元人
工费:781.474×17×27(层)+16.875×25×27=370087.2元
以上费用合计:531634元
5.3 施工方案优劣比选
5.3.3 木模板经济效益分析
11#楼经计算，配置一个标准层木模板即可满足要求，模板采用915x1830×15多层板。
相关数据:
1、木模周转次数设定:4次(每7层周转一次)
2、模板回收残值设定:10%;枋木回收残值设定:50%
3、模板每周转轮次损耗量设定:2%;枋木每周转轮次损耗量设定:1%
4、模板加工损耗系数设定:5%﹔枋木加工损耗系数:2%，取1m2木模板进行样本分析∶模板主肋纵向采用50×100枋木，枋木间距@200;模板主肋横向采用双排48×3.5钢管，钢管间距@450。
5、每平米模板枋木数量:1/0.2=5m;租用钢管数量:1/0.45*2=4.4m
部分斜向支撑钢管，取5m。
6、对拉螺杆纵横向间距:@450×450，则每层拉杆数量为:781.474/ (0.45×0.45 ) =3860根，拉杆同大钢模一样循环使用。与拉杆配套使用的PVC套管每层根数同拉杆，不能循环使用。
5.3 施工方案优劣比选
5.3.3 木模板经济效益分析
数量计算∶
1、φ16PVC套管（购买):3860×0.25×27=26055m
2、对拉螺杆（购买）:3860根
3、钢管（租赁）∶781.474×5×1.05（长料短用折算系数）=4103m
4、枋木（购买）∶0.05×0.1×781.474×5×1.02×1.014（每次周转损耗）=20.73m3
5、多层板（购买）:( 781.474+33.56 ) ×1.05（加工损耗）×1.02(每次周转损耗）×4(周转次数）=3491.6m2
注:33.56m2为楼梯间模板数量(与混凝土实际接触面积)。
5.3 施工方案优劣比选
5.3.3 木模板经济效益分析
费用计算:
1、φ16PVC 套管（购买）:26055m×2元/m=52110元
2、对拉螺杆（购买）:3860根×1.35元/根=5211元;
3、钢管（租赁）:4103m×0.01×210=8616元;
4、枋木（购买）∶20.94m3×1260元/m3×0.5（扣去残值)=13192元
5、多层板（购买)3491.6m2×51元/ m2x0.9=160264元;(板单价86元/张)
6、人工费:781.474×18×27(层)+16.875×25×27=391187元(人工费参照2009年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表)
以上合计:630580元
5.3 施工方案优劣比选
5.3.4 模板方案优劣比选
由上表可见，如果11#楼剪力墙采用大钢模施工，将直接节约施工成本9.92万元。通过上面分析，我们发现，如果每增减一个周转层(7层），使用木模板施工的费用增减(52120+160264+391187 )/4=15.09万元，使用钢模板施工的费用增减370087/4=9.25万元，考虑到塔吊选型及吊装降效因素，以及归还钢模板时材料丢失损耗损失，木模板和大钢模成本费用将基本平衡。因此，11#楼的成本临界点是3个周转层，如果周转次数高于这个范围，则使用大钢模经济，如果周转次数小于这个范围，则采用木模板实惠。

5.3 施工方案优劣比选
5.3.4 模板方案优劣比选
1、大钢模使用费用是一次性投入的，不随楼层高低的不同而不同，其材料费仅与租赁时间及工期有关;木模板则是逐次投入费用，其使用成本与工期关系不大，而与实际周转次数息息相关。每周转一次层数越多、周转次数越少，施工成本将更节约。
2、在一般情况下，因为二者的成本不同而根据自己的情况选用两种模板，木模板的一次性投入相对较少，应用较为普遍，但是它的缺点是木料消耗大、周转次数少，而大钢模板的一次性投入相对较大，因此在一般工程中使用的并不是非常广泛，我的经验是︰在施工的时候一般对于异形的建筑应用大钢模板的情况较多，二者并无一定的使用界线。
3、钢模板清水砼与普通木模板抹灰质量比较:钢模整体效果要好，尤其墙体垂直度平整度拼缝，但也要处理还水平施工缝，包括留设位置和切割剔凿。想要用钢模做成清水混凝土，技术上还有很多要考虑的地方，比如阳角，蝉缝等等。
4、钢木模板经济比较:用钢模还是木模，需根据工程结构楼层数而定，配板的话打算配几层，周转几次，用什么外架，再考虑进钢模的配件所需（根据实际情况租赁或者自买整套钢模带配件)。
5、工期影响︰用钢模还是木模，还要衡量一下工期的影响，测算一下在施工时间紧张的时候用钢模能否保证工期。
6、钢模一次投资大,但使用周转期长,周转率高，但对于复杂结构操作难度大。钢模施工整体强，木模易胀模，最佳施工方法是钢木结合。
5.3 施工方案优劣比选
5.3.4 模板方案优劣比选
经过上述分析，项目最终采用了梁板使用木模板，剪力墙使用大钢模的钢木结合施工方案。成功规避了风险，将项目经济效益最大化，而且由于采取一系列措施，精心组织，确保了施工安全。相对全木模板，项目部四栋楼节约投资约40万元，取得了较大的经济效益。
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