资源简介 (共30张PPT)11.8 常用低压电器故障的排除1.8 常用低压电器故障的排除21.8.1 触头的故障维修及调整1.8.2电磁系统的故障维修1.8.3 常用低压电器故障的检修1.8.1 触头的故障维修及调整(1)打开外盖,检查触头表面的氧化情况和有无污垢。银触头的氧化层的导电率和纯银差不多,银触头氧化时可不作处理。铜触头的氧化层,要用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。如触头沾有污垢,要用汽油将其清洗干净。(2)观察触头表面有无灼伤烧毛,如有烧毛现象,要用小刀或什锦锉整修毛面。整修时不必将触头表面整修得过分光滑,因为过分光滑会使触头接触面减小;不允许用纱布或砂纸来修整触头的毛面。3触头的一般故障有触头过热、磨损、熔焊等。其检修顺序和方法是 :(3)触头如有熔焊,应更换触头。如因触头容量不够而产生熔焊,更换时应选容量大一些的电器。(4)检查触头的磨损情况,若磨损到原厚度的1/3~1/2时应更换触头。(5)检查触头有无机械损伤使弹簧变形,造成压力不够。故调整其压力,使触头接触良好。用纸条测试触头压力:将一条比触头稍宽的纸条,放在动静触头之间,若纸条很容易拉出,说明触头的压力不够,如调整达不到要求,则应更换弹簧。用纸条测定压力需凭经验,一般小容量的电器稍用力纸条便可拉出,较大容量的电器,纸条拉出后有撕裂现象,这种现象认为触头压力比较合适。若纸条被拉断,说明触头压力太大。41.8.2电磁系统的故障维修5由于铁心和衔铁的端面接触不良或衔铁歪斜、短路环损坏、电压太低等,都会使衔铁噪声大,甚至造成线圈过热或烧毁。(1)衔铁噪声大(2)线圈故障(3)衔铁吸不上(1)衔铁噪声大6修理时应拆下线圈,检查铁心和衔铁之间的接触面是否平整,有无油污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要清洗。若铁心歪斜或松动、应加以校正或紧固。检查短路环有无断裂,如断裂应按原尺寸用铜块制好换上,或将粗铜丝敲成方截面,按原尺寸制好,在接口处气焊修平即可。(2)线圈故障7线圈的主要故障是由于所通过的电流过大以至过热或烧毁。这类故障通常由于线圈绝缘损坏,或受机械损伤造成匝间短路或接地。电源电压过低、铁心和衔铁接触不紧密,也都使线圈电流过大,线圈过热以至烧毁。线圈若因短路烧毁,需更换。如果线圈短路的匝数不多,短路点又在接近线圈的端头处,其余部分均完好,可将损坏的几圈拆去,线圈可继续使用。(3)衔铁吸不上8当线圈接通电源后,衔铁不能被铁心吸合,应立即切断电源,以免线圈被烧毁。若线圈通电后无振动和噪声,要检查线圈引出线连接处有无脱落,用万用表检查是否断线或烧毁;通电后如有振动和噪声,应检查活动部分是否被卡住,铁心和衔铁之间是否有异物,电源电压是否过低。1.8.3 常用低压电器故障的检修9低压电器种类很多,除了触头和电磁系统的故障外,还有本身特有的故障。1.接触器的故障检修2.熔断器的故障排除3.热继电器的故障排除4.时间继电器的故障排除5.刀开关常见的故障及排除6.低压断路器常见的故障及排除1.接触器的故障检修(1)触头断相 : 由于某相触头接触不好或连接螺丝松脱,使电动机缺相运行,发出“嗡嗡”声,此时应立即停车检修。(2)触头熔焊 接触器的触头因为长时间通过过载电流而引起两相或三相触头熔焊,此时虽然按“停止”按钮,但触点不能断开,电动机不会停转,并发出“嗡嗡”声 。此时应立即切断电动机控制的前一级开关,停车检查修理。(3)灭弧罩碎裂 原来带有灭弧罩的接触器决不允许不带灭弧罩使用,若发现灭弧罩碎裂应及时更换。102.熔断器的故障排除11熔断器的常见故障是电动机启动瞬间,熔体便熔断。造成这种故障的原因有:熔体电流等级选择太小;电动机侧有短路或接地。排除方法是更换熔体以及排除短路或接地故障。3.热继电器的故障排除(1)热元件烧坏(2)热继电器误动作(3)热继电器不动作12(1)热元件烧坏13若热元件中的电阻丝烧坏,电动机则不能启动或启动时有嗡嗡声。发生这类故障的原因是热继电器的动作频率太高,或负载侧发生短路,短路电流过大。排除故障的方法是:立即切断电源,检查电路,排除短路故障,更换合适的热继电器。(2)热继电器误动作14热继电器误动作的主要原因有(1)整定电流偏小,以至未过载就动作;(2)电动机启动时间过长,使热继电器在电动机启动的过程中动作;(3)操作频率过高或点动控制,使热继电器经常受到启动电流的冲击;(4)环境温差太大,使用场合强烈的冲击和振动,使其动作机构松动而脱扣;连接导线太细,电阻增大等。这些故障的处理方法是:合理地选用热继电器,并合理调整整定电流值;在启动时将热继电器短接,限定操作方法或改用过电流继电器;改善使用环境;按要求使用连接导线。(3)热继电器不动作15热继电器不动作的主要原因有:(1)整定电流值偏大,以至过载很久,热继电器仍不动作;(2)导板脱出或动作机构卡住。处理的方法是:根据负载合理调整整定电流值,将导板重新放入,并实验动作的灵敏程度,或排除卡住故障。4.时间继电器的故障排除16空气阻尼式时间继电器主要故障是延时不准,延时时间缩短或延时时间变长。气室装配不严,漏气,橡皮膜损坏,会使延时时间缩短甚至不延时,此时应重新装配气室,若是橡皮膜损坏或老化应与更换;排气孔阻塞,继电器的延时时间会变得很长,处理方法是拆开气室,清除气道中的灰尘。5.刀开关常见的故障及排除17刀开关常见的故障是:动静触头烧坏和闸刀短路。造成的原因是:开关容量太小,拉闸或合闸时动作太慢,金属异物落入开关内引起相间短路。处理的方法是:更换大容量开关,改善操作方法,清除开关内异物。6.低压断路器常见的故障及排除18低压断路器常见的故障有:不能合闸,不能分闸、自动掉闸等(1)不能合闸19合闸时,操作手柄不能稳定在接通的位置上。产生不能合闸的原因有:电源电压太低、失压脱扣器线圈开路、热脱扣器的双金属片未冷却复原以及机械原因。排除的方法是:将电源电压调到规定值;更换失压脱扣器线圈;双金属片复位后再合闸;更换锁链及搭钩,排除卡阻。(2)失压脱扣器不能使低压断路器分闸20当操作失压脱扣器的按钮时,低压断路器不动作,仍保持接通。产生此故障的原因是:传动机构卡死,不能动作,或主触头熔焊。排除的方法是:检修传动机构,排除卡死故障,更换主触头。(3)自动掉闸21当启动电动机时自动掉闸,可能的原因是:热脱扣器的整定值太小,应重新整定。若是工作一段时间后自动掉闸,造成电路停电,则可能的原因是:过载脱扣装置长延时整定值调得太短,应重新调整;或者是热元件损坏,应更换热元件。1.9技能训练221.9.1 组合开关的拆装与维修1.9.2 接触器的拆装与维修1.9.1 组合开关的拆装与维修231.训练目的(1)熟悉组合开关的基本结构,了解各组成部分的作用。(2)掌握组合开关拆卸组装的方法,并对其进行维护。(3)学会对组合开关进行简单的检测。2.器材尖嘴钳、螺丝刀、活动扳手等常用电工工具及万用表、兆欧表一块,HZ10系列组合开关一只。3.训练内容24(1)记录组合开关的极数,用万用表测量触点的通断;转动手柄再次测量触点通断的情况,并记录手柄断开的位置。(2)拆装组合开关,观察组合开关的基本结构,了解各部分的作用并进行维护。拆装组合开关的方法25松去手柄紧固螺钉,取下手柄。 松去支架上紧固螺母,取下顶盖,转轴弹簧和凸轮等操作机构。 抽出绝缘杆,取下绝缘垫板上盖。 拆卸三对动静触头。 检查触头有无烧毛,如有烧毛,应用0号砂布或砂纸进行修整。更换损坏的触头。 检查转轴弹簧是否松脱,检查消弧垫是否严重磨损,根据情况调换新的。 装配组合开关按拆卸的逆顺序进行。装配时,应注意活动触头和固定触头的相互位置是否正确及叠片连接是否紧密。已修复和装配好的组合开关,进行通断试运行,手柄置于不同位置,用万用表测试触点通断情况。合上组合开关,用兆欧表测量每两相触头之间的绝缘电阻,如不合格应重新装配。注意:拆下的零部件应放入容器,以免丢失。1.9.2 接触器的拆装与维修261.训练目的(1)掌握交流接触器的结构,了解各组成部分的作用。(2)学会用万用表检测交流接触器。(3)会更换触头、电磁线圈等部件。2.器材CJ10-20型交流接触器、万用表及螺丝刀、尖嘴钳、锉刀等常用工具。3.训练内容27(1)拆卸和组装交流接触器的电磁系统,观察其组成,将结果记录在表1-7中 。(2)更换和修整触点 。(3)装配后进行通断试运行,测量主触头和辅助触头的接触电阻。(4)最后清点、整理用具。拆卸和组装交流接触器的电磁系统 的步骤28拆下灭弧罩,观察灭弧罩内部的结构,并检查灭弧罩有无炭化现象,如有炭化现象,用锉刀或小刀刮掉,并将灭弧罩内吹刷干净。记录主触头和常开、常闭辅助触头的数量,并用万用表检测触头的通断情况,并记录。用手或工具压下主触头,模拟触头吸合,观察辅助触头的动作情况,并再次用万用表测量其通断情况。拆底盖螺丝钉,取下盖板,取出铁芯(注意衬垫纸片不要丢弃),铁皮支架,缓冲弹簧。用尖嘴钳拔出线圈与接线柱之间的连接线,取出电磁线圈、反作用弹簧、衔铁和胶木支架。检查动静铁心结合处是否紧密,检查短路环是否完好。注意:拆下的零部件应放入容器,以免丢失。按与拆卸的相反顺序进行安装:装反作用弹簧,装电磁线圈,装缓冲弹簧,装铁芯,装底盖,上螺钉。更换和修整触点 的方法29①更换辅助触点拆下辅助触头:松开压线螺丝,拆下静触头,用尖嘴钳夹住动触头向外拆,拆下动触头。安装辅助触头:将静触头插在应装位置上,将螺丝拧紧,用镊子或尖嘴钳夹住动触头插入原位,注意应插在触头弹簧两端金属片与胶木框之间。②更换主触头首先,拆下固定螺钉取下静触头,然后,将金属框向上拉起,触头弹簧被压缩,然后将动触头翻转一定角度即可撤出动触头。检查触头的磨损状况,决定是否需要修整或调换触头。组装时应注意各部分零件必须到位,无卡阻现象。最后安装灭弧罩。在整个的拆装过程中,不允许硬撬,拆装灭弧罩时要轻拿轻放,避免碰撞。感谢观看 展开更多...... 收起↑ 资源预览