资源简介

(共21张PPT)
项目八
装饰工程施工
《建筑施工技术》
学习目标
●掌握抹灰工程的分类、作用及施工工艺
●掌握饰面板安装施工工艺及相关知识要点
●熟悉饰面砖镶贴的施工工艺及相关知识要点
●熟悉室内吊顶安装施工工艺及相关知识要点
●了解外墙外保温施工工艺及相关知识要点
项目八
装饰工程施工
项目导入
某高层办公楼进行装修改造，主要施工项目有：吊顶、地面（石材、地砖、木地板）、门窗安装，墙面（墙纸、乳胶漆）。卫生间墙面为瓷砖；外立面采用玻璃幕墙及干挂石材；大厅中空高度为12m；回廊采用玻璃护栏，门窗工程、吊顶工程、细部工程等采用人造木板和饰面人造木板。而在实际施工过程中，质检人员发现存在两个质量问题：① 在不同材料基体交接处，墙面抹灰产生了开裂现象；② 卫生间墙面瓷砖铺贴不够美观、非整砖铺贴不符合要求。同学们，你知道这些问题是如何产生的呢？如何进行修补呢？
任务一 抹灰工程
任务二 饰面板安装
任务三 饰面砖镶贴
任务四 室内吊顶安装
任务五 外墙外保温施工
任务二 饰面板安装
《建筑施工技术》
·饰面板安装施工工艺
·饰面板安装验收
任务二 饰面板安装
施工工艺施工工艺流程：基层处理→绑扎钢筋网→预拼→固定绑扎钢丝→安装饰面板→灌浆→清理、嵌缝→养护。
（一） 基层处理
饰面板安装前，对如墙、柱等基体进行认真处理。这是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键工序。基体应具有足够的稳定性和刚度，表面应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～15mm。将基体表面的残灰、污垢清理干净,有油污时可用10％火碱清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净。基体应在饰面板安装前一天浇水湿透。
（二） 绑扎钢筋网
按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。其方法是：先剔凿出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙、柱面，然后连接绑扎（或焊接）?8mm钢筋（竖向钢筋的间距，如设计无规定，可按饰面板宽度距离设置），随后绑扎横向钢筋，其间距要比饰面板竖向尺寸低20～30mm为宜，如图88所示。如果基体未预埋钢筋，可使用电锤钻孔，孔径为?10～?20mm，孔深大于60mm，用M16胀杆螺栓固定预埋铁，如图89所示，然后再按前述方法进行绑扎或焊接竖筋和横筋。
项目八
装饰工程施工
一、 饰面板安装
任务二 饰面板安装
（三） 固定绑扎钢丝
目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎钢丝方法。其施工步骤为：用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30～40mm，板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，如图810所示。
项目八
装饰工程施工
一、 饰面板安装
任务二 饰面板安装
（四） 安装饰面板
安装饰面板时应首先确定下部第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑留出板厚和灌浆厚度以及钢筋网焊绑所占的位置，来准确定出饰面板的位置，然后将此位置投影到地面，在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为第一层板的安装基准线。依此基准线，在墙、柱上弹出第一层板标高（即第一层板下沿线），如有踢脚板，应将踢脚板的上沿线弹好。根据预排编号的饰面板材对号入座，进行安装。其方法是：理好铜丝，将石板就位，并将板材上口略向后仰，单手伸入板材后把石板下口铜丝扭扎于横筋上（扭扎不宜过紧，只要绑牢不脱即可），然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧（如用挂钩则应将尾端伸入板材孔中，另端钩住横筋），并用木楔塞紧垫稳，随后用靠尺与水平尺检查表面平整与上口水平度，若发现问题，上口用木楔调整，板下沿加垫铁皮或铅条，使表面平整并与上口水平。完成一块板的安装后，其他依次进行。
项目八
装饰工程施工
一、 饰面板安装
任务二 饰面板安装
柱面可按顺时针方向逐层安装，一般先从正面开始，第一层装毕，应用靠尺、水平尺调整垂直度、平整度和阴阳角方正，如板材规格有疵病，可用铁皮垫缝，保证板材间隙均匀，上口平直。墙面、柱面板材安装固定方法，如图8-11所示。
板材自下而上安装完毕后，为防止水泥砂浆灌缝时板材游走、错位，必须采取临时固定措施。固定方法视部位不同灵活采用，但均应牢固、简便。例如，柱面固定可用方木或小角钢，依柱饰面截面尺寸略大30～50mm夹牢，然后用木楔塞紧，如图812所示。外墙面固定板材，应充分运用外脚手架的横、立杆，以脚手杆作支撑点，在板面设横木枋，然后用斜木枋支顶横木予以撑牢。
项目八
装饰工程施工
一、 饰面板安装
任务二 饰面板安装
（五） 灌浆
板材经校正垂直、平整、方正后，临时固定完毕，即可灌浆。灌浆一般采用1∶3水泥砂浆，稠度为8～15cm，将盛砂浆的小桶提起，然后向板材背面与基体间的缝隙中徐徐注入。注意不要碰动石板，全长均匀满灌，并随时检查，不得漏灌，板材不得外移。灌浆宜分层灌入。第一层灌入高度不超过150mm，并应不超过1/3板材高。灌时用小铁钎轻轻插捣，切忌猛捣猛灌。一旦发现外胀，应拆除板材重新安装。第一层灌完工1～2h后，检查板材无移动，确认下口铜丝与板材均已锚固，再按前法进行第二层灌浆，高度为100mm左右，即板材1/2高度。第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝（采用浅色大理石或其他饰面板时，灌浆应用白水泥、白石屑，以防透底，影响美观）。
项目八
装饰工程施工
一、 饰面板安装
任务二 饰面板安装
（六） 清理
第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口的余浆，并用棉丝擦干净，隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。以后用相同的方法把上层板材下口的不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口，固定在不锈钢丝或铜丝处，依次进行安装。墙面、柱面、门窗套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先做立面后做地面的方法。这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。同时，亦可采用先做地面后做立面的方法，这样可以解决边部块材不齐问题，但地面应加保护，防止损坏。
（七） 嵌缝、养护
全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。
项目八
装饰工程施工
一、 饰面板安装
任务二 饰面板安装
（一） 检验批的划分和抽检数量
（1） 相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
（2） 相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
（3） 室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
（4） 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
项目八
装饰工程施工
二、 饰面板安装验收
任务二 饰面板安装
（二） 验收要求
主控项目
（1） 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰板的燃烧性能等级应符合设计要求。
（2） 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
（3） 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固。
2. 一般项目
（1） 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；石材表面应无泛碱等污染。
（2） 饰面板嵌缝应密实、平直；宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3） 采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。（4） 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
（5） 饰面板安装的允许偏差和检验方法符合表8-2的规定。
项目八
装饰工程施工
二、 饰面板安装验收
任务三 饰面砖镶贴
《建筑施工技术》
任务三 饰面砖镶贴
抹基层灰→弹线→预排砖→做标志块→垫托木→面砖镶贴→嵌缝→养护、清理。
（一） 抹基层灰
用1∶3水泥砂浆或1∶1∶4的混合砂浆打底找平。打底时要分层进行，每层厚度为5～7mm，并用木抹子搓出粗糙面或划出纹路，用刮杠和托线板检查其平整度和垂直度，隔日浇水养护。对于大面积的墙面，还需做灰饼和标筋进行找平。表面要求平整、垂直、方正、粗糙。
项目八
装饰工程施工
一、 施工工艺流程
任务三 饰面砖镶贴
（二） 弹线
弹水平线
根据设计要求，定好所贴部位的高度，并用水平仪（水准管、水平尺）找出上口的水平点，并弹出各面墙的上口水平线。如图81-3所示。
依据面砖的实际尺寸，加上砖之间的缝隙，在地面上进行预排、放样、量出整砖部位，从最上皮砖的上口至最下皮砖下口尺寸，再在墙面上，从上口水平线，量出预排砖的尺寸。做出标记，并以此标记，弹出各面墙所贴面砖的下口水平线。对要求面砖贴到顶棚的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。
2. 弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始，同时应兼顾门窗之间的尺寸，将非整砖排列在邻墙连接的阴角处。弹线分格示意，如图814所示。
项目八
装饰工程施工
一、 施工工艺流程
任务三 饰面砖镶贴
（三） 预排砖
非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决，一般饰面砖缝宽可在2～5mm中变化。内墙面砖镶贴排列方法，主要有两种：一种是竖横缝都在同一直线上（俗称“直线”），另一种是竖缝错过半砖（俗称“骑马缝”），如图815所示。在预排砖中应遵循：平面压立面；大面压小面；正面压侧面。凡阳角和每面墙最顶一皮砖都应是整砖，而将非整砖部分留在最下一皮与地面连接处。阳角处正立面砖盖住侧面砖。对整个墙面的镶贴，除不规则部位外，在中间部位都不得裁砖；除柱面镶贴外，其他阳角不得对角粘贴。如图816和图817所示。
项目八
装饰工程施工
一、 施工工艺流程
任务三 饰面砖镶贴
（四） 做标志块铺
贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度，如图8-18所示。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将其尺寸留出先铺贴一侧的墙面瓷砖，并用托线板校正靠直。如无镶边,在做标志块时,除正墙面外靠,阳角的侧面亦相应有灰饼，即所谓的双面挂直，如图8-19所示。
项目八
装饰工程施工
一、 施工工艺流程
任务三 饰面砖镶贴
（五） 垫托木
按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，确保其横平竖直，并在托木上标出砖的缝隙距离。如图8-20所示。
（六） 面砖镶贴
面砖镶贴宜从阳角或门边开始，由下而上逐皮进行，不应一次粘贴到顶。在面砖的背面应刮满灰浆，方法为：使其形状为“台形”即打灰完成。如图8-21所示。左手拿砖，背面水平朝上，右手握灰铲在灰斗里掏出粘贴砂浆，涂刮在釉面砖背面，用灰铲将灰平压向四边展开，薄厚适宜，四边余灰用灰铲收刮，
项目八
装饰工程施工
一、 施工工艺流程
任务三 饰面砖镶贴
（七） 嵌缝（勾缝）
粘贴完成后，进行全面检查，合格后，表面应清理干净，取出“缝隙隔离卡子”，擦净缝隙处的原有粘结砂浆，并适当洒水湿润。用符合设计要求的水泥浆进行嵌缝时，应用塑料或橡胶制品（严禁金属物）进行，把调制好的水泥浆刮入缝隙，如图8-25所示。并用工具稍许用力挤压使嵌缝砂浆密实，如图826所示。再用海绵将面砖上多余的砂浆擦净，如图8-27所示。图8-25刮水泥浆
（八） 养护、清理
镶贴后的面砖应防冻、防烈日曝晒，以免砂浆酥松；在完工24h后，墙面应洒水湿润，以防早期脱水；施工场地、地面的残留水泥浆应及时铲除干净。多余的面砖，应集中堆放。
项目八
装饰工程施工
一、 施工工艺流程
任务三 饰面砖镶贴
1 空鼓、脱落
（1） 产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。
（2） 防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3%掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。
2 墙面不平整、接缝不严密
（1） 产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。
（2） 防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。
项目八
装饰工程施工
二、 工程质量通病及防治措施

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