资源简介

(共81张PPT)
模块8 装饰工程
单元8.1 地面工程
单元8.2 抹灰工程
单元8.3 饰面工程
单元8.4 门窗工程
单元8.5 涂饰工程
返回
单元8.1 地面工程
建筑地面是建筑物底层地面和楼层地面(楼面)的总称，一般包括面层、结合层、基层。面层是直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，包括整体面层、板块面层、木竹面层三大类;结合层是面层与下一构造层相联结的中间层，根据面层材料选用;基层是面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等，根据不同需要设置。建筑地面的构造组成，如图8-1、图8-2所示。
8.1.1地面基层铺设
地面施工之前，应先抄平弹线，统一标高，并将标高线弹在各房间四壁上，一般距地面50 cm或1 m，称为50线或1 m线。
下一页
返回
单元8.1 地面工程
基层铺设材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和规范的规定。基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。
1.基土
基土是底层地面的地基土层。填土应分摊铺、分层压(夯)实，填土质量应符合《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB 50202 2002)的有关规定。
不应用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑垃圾作为填土，填土粒径不应大于50 mm;基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时不应小于0. 9。填土应选在最优含水量状态下进行。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
基土施工参见模块1的有关内容。
2.垫层
垫层是承受并传递荷载至基土上的构造层。几种常用垫层的施工如下:
(1)灰土垫层施工
灰土垫层是用2，8或3，7(体积比)的石灰和豁土拌和均匀，然后分层夯实而成，其厚度不应小于100 mm。灰土垫层应铺设在不受地下水浸湿的基土上。石灰在使用前3d熟化过筛，粒径不大于5mm。土料可用地基槽挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15 mm。灰土应拌和均匀，加水应适量，以用手握紧成团，两指轻捏即碎为宜。虚铺厚度一般为150-250 mm，夯实至100-150 mm，夯实后的表面应平整，经晾干后方可进行下道工序的施工。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
(2)砂垫层和砂石垫层施工
砂垫层用砂铺设而成，其厚度不得小于60 mm。砂石垫层用天然砂石铺设而成，其厚度不宜小于100 mm。砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂;砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2-3。砂垫层或砂石垫层铺平后，应洒水湿润，用平板振捣器振实，或采用机械碾压或人工夯实。
(3)碎砖三合土垫层施工
碎砖三合土垫层是采用石灰、砂、碎砖按1-2-4或1-3-6(体积比)的比例混合，加水搅拌均匀后，分层铺设夯实，其厚度不应小于100 mm。碎砖在拌合前应用水浇透，每层虚铺厚度为150 mm，铺平后用人工或机械充分夯实，并使表面平整密实。夯打时如发现三合土过干，可补浇灰浆并随浇随打。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
(4)混凝土垫层施工
混凝土垫层是用强度等级不小于C15的混凝土铺设而成的，其厚度不小于60 mm。施工前应先清理基层，浇水湿润并设置水准标高点，铺设后混凝土用机械振捣密实并养护。
3.找平层
找平层是在垫层、楼板或填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。找平层宜采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。当找平层厚度<30 mm时，宜采用水泥砂浆做找平层;当找平层厚度妻30 mm时，宜采用细石混凝土做找平层。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
4.隔离层
隔离层是为防止建筑地面上各种液体浸湿和作用，或防止地下水和潮气渗透地面作用的构造层。仅防止地下潮气透过地面时，隔离层可称作防潮层。
5.填充层
填充层是当地面、垫层和基土(或结构层)尚不能满足使用上或构造上的要求时，在建筑地面上增设的起隔声、保温、找坡或敷设暗线等作用的构造层。
8. 1. 2整体面层铺设
1.整体面层的种类
整体面层有水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆)面层等。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
(1)水泥混凝土面层
1)材料要求。水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;砂应为中砂或粗砂，含泥量不应大于3%;碎石或卵石的最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 16 mm，含泥量应小于2%
2)施工机具。施工工具包括混凝土搅拌机、平板振动器、机械压光机、机械清扫机、运输小车、刮尺(2-3 m)、木抹子、铁锨、铁抹子等。
3)施工程序及操作要点。水泥混凝土面层施工的工艺流程是:基层处理~设置分格缝~设置灰饼和冲筋~刷结合层~搅拌混凝土~铺设混凝土面层~搓平、机械压光~面层养护。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
(2)水泥砂浆面层
水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20 mm。水泥砂浆面层的体积比(强度等级)应符合设计要求;且体积比应为1，2，强度等级不应小于M15
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用;砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1-5 mm，且含泥量不应大于300;防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于1%
除上述要求外，水泥砂浆面层的施工与水泥混凝土面层施工基本相同，由于水泥砂浆面层更容易空鼓(特别是采用机械压光时)，因此要严格控制各个环节。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
2.整体面层的质量要求
1)铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不得小于1. 2 MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面处理剂，以保证上下层结合牢固。
2)建筑地面应按设计要求设置变形缝，且应贯通建筑地面的各构造层，大面积水泥类面层应设置分格缝，以防止整体类面层因温差、收缩等造成裂缝或拱起、起壳等质量缺陷。施工过程中应有较明确的工艺要求。
3)整体面层施工后，养护时间不应少于7d;抗压强度达到5MPa后方准上人行走;抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
4)当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰混合砂浆打底，以免造成水泥类踢脚线空鼓。
5)水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
6)面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不大于400 cm'，且每自然间或标准间不应多于2处。
7)面层外观质量要求:表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷;坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
8)踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度和出柱、墙面厚度应符合设计要求且均匀一致。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
9)楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。
10)整体面层允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。
8. 1. 3板块面层铺设
板块面层有地砖面层、大理石面层、花岗石面层、预制板块面层、料石面层等。下面以陶瓷地砖面层铺设为例，介绍板块面层的铺设。
1.施工准备
(1)材料要求
1)配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其等级不小于32. 5级;砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%;水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
2)地砖的品种、规格应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3)地砖进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。
(2)施工机具
施工机具包括砂浆搅拌机、面砖切割机、机械清扫机、运输小车、刮杠(1-1. 5 m) ,水平尺、施工线、铁锹、木抹子、铁抹子、木褪或橡皮锤等。
(3)施工条件要求
1)已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证(特别是基层)。
2)室内墙面上已弹好水平线控制线，一般采用建筑50线(即线下50 cm为建筑地面上标高)。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
3)大面积铺贴方案已完成，样板间或样板块已验收合格。
2.施工程序及操作要点
(1)施工程序
采用水泥砂浆结合层(干铺法)的施工程序是:基层处理~选砖~刷结合层~预排砖~铺控制砖~单块铺贴~养护~嵌缝~养护~镶贴踢脚板。
单块地砖的铺贴:搅拌干硬性砂浆~铺干硬性砂浆~搓平~干铺砖面层~砖面层背面抹水泥膏~铺贴砖面层。
(2)操作要点
3.质量要求
1)铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1. 2 MPa
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓(单块砖边有局部空鼓，且每自然标准间不超过总数的5%可不计)。
3)砖面层观感质量检验标准:砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑;面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。板、块类踢脚线施工时，不得采用混合砂浆打底，以防止板块类踢脚线空鼓。
5)楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐;楼层梯段相邻踏高度差不应大于10 mm;防滑条应顺直、牢固。
上一页
下一页
返回
单元8.1 地面工程
6)大面积砖面层铺贴时，要根据设计要求设置变形缝。
7)板块面层允许偏差和检验方法见表8-2.
上一页
返回
单元8.2 抹灰工程
8. 2. 1一般抹灰工程
一般抹灰按主要操作工序和质量要求的不同，分为普通抹灰和高级抹灰。当设计无要求时，按普通抹灰验收。为了保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰施工应分层操作。通常抹灰层由底层、中层和面层组成(图8-3)
底层灰主要起与基体粘结和初步找平的作用，厚度一般为5-9 mm，所用材料依基体材料和使用要求选用。对砌体基层，可选用石灰砂浆、水泥混合砂浆，有防潮防水要求的用水泥砂浆;对混凝土基层，可选用水泥混合砂浆或水泥砂浆;对木板条基层，用纸筋灰、麻刀灰或玻璃丝灰。
中层灰主要起找平作用，厚度一般为5-12 mm,所用材料基本上与底层相同。
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
面层灰主要起装饰作用，厚度因面层使用材料不同而异。麻刀石灰罩面，其厚度不大于3 mm;纸筋灰或石膏灰罩面，其厚度不大于2 mm;水泥砂浆面层和装饰面层不大于10 mm
1.材料要求
1)水泥。水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等，其强度等级不低于32.5级。
2)石灰膏。石灰膏应采用块状生石灰淋制，使用未经熟化的生石灰或过火石灰，会发生爆灰和开裂等质量问题。抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15 d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
3)砂。砂宜采用中砂或粗砂，细砂也可使用，但特细砂不得使用。
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
4)纸筋。纸筋使用前应用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。
5)麻刀。麻刀要求柔软干燥，松散，不含杂质，长度为10-30 mm，使用前4-5 d用石灰膏调好。
2.施工机具
常用的施工机具有砂浆搅拌机、平抹子、做角抹子、托灰板、刮尺(2-3 m)、方尺、托线板、运输小车、铁锹、筛子等。
3.基层处理
1)抹灰前应对砖石、混凝土及木基层表面地行处理，清除灰尘、污垢、油渍和碱膜等，并洒水湿润。表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1-3水泥砂浆补平，对于平整光滑的混凝土表面，拆模时随即进行凿毛处理，或用混凝土界面处理剂处理。
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
2)抹灰前应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。
3)凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道，及墙面的脚手孔洞均应用1:3水泥砂浆填嵌密实。
4)不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺钉金属网并绷紧、牢固，金属网与各结构的搭接宽度从相接处起每边不小于100 mm
4.墙面抹灰施工程序及操作要点
墙面抹灰的工艺流程:基层处理~浇水湿润~弹线~做灰饼、设置标筋~做护角~抹底层灰~抹中层灰~抹窗台、踢脚板(墙裙)~抹罩面灰~清理。
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
操作要点:
1)弹线。 2)做灰饼、设置标筋。
3)做护角。 4)抹底层灰。
5)抹中层灰。 6)抹窗台、踢脚板 7)抹罩面灰。
5.顶栩抹灰施工程序及操作要点
顶棚抹灰的工艺流程:搭脚手架~基层处理~洒水湿润~弹线~刷结合层~抹底层灰~抹中层灰~做线角~抹罩面灰。
6.顶栩刮斌子施工流程及操作要点
现浇混凝土顶棚表面平整、光洁，可采用刮腻子工艺代替抹灰，以方便操作、加快施工进度，并有效解决顶棚抹灰层脱落问题。
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
工艺流程是:基体处理~基体修补~刷粘结剂~刮头遍腻子~修整、刮二遍腻子~打磨、刷白。
8. 2. 2装饰抹灰工程
装饰抹灰根据其面层做法分为水刷石抹灰、干粘石抹灰、斩假石抹灰等。其中，水刷石抹灰浪费水资源，并对环境有污染，目前已较少使用。
装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者的装饰面层不同，其底层和中层的做法与一般抹灰基本相同。
1.干拈石施工
干粘石是将干石子直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。装饰效果与水刷石差不多，但湿作业量小，节约原材料，又能明显提高工效。
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
工艺流程:基层处理~抹底层灰、中层灰~弹线、粘贴分格条~抹粘结层砂浆~甩石子~压石子~起分格条与修整~勾缝、养护。
操作要点:
1)抹粘结层砂浆。 2)甩石子。 3)压石子 4)起分格条与修整。
2.折假石施工
斩假石又称剁斧石，是在水泥砂浆层上涂抹水泥石子浆，待硬化后，用剁斧、齿斧及各种凿子等工具剁出有规律的石纹，使其类似天然花岗石、玄武石、青条石的表面形态，即为斩假石。
工艺流程:基层处理~抹底层灰、中层灰~弹线、粘贴分格条~抹面层石子浆~养护~斩剁~清理、修补。
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
8. 2. 3抹灰工程质量要求
1)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm
3)抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm
上一页
下一页
返回
单元8.2 抹灰工程
5)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
①普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
6)装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
①干粘石表面应色泽一致、不露浆、不露粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
②斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
7)一般抹灰、装饰抹灰的允许偏差和检验方法分别见表8-3、表8-4 .
上一页
返回
单元8.3 饰面工程
8. 3. 1饰面砖镶贴
1.施工准备
饰面砖的基层处理和找平层砂浆的做法与装饰抹灰基本相同。
饰面砖在镶贴前，应根据设计要求对釉面砖和外墙面砖进行选择。应挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀的面砖及各种配件。同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。陶瓷锦砖应根据设计要求选择好色彩和图案，统一编号，便于镶贴时依号施工。
釉面砖和外墙面砖镶贴前应先清扫干净，然后置于清水中浸泡。釉面砖浸泡到不冒气泡为止，一般需2-3 h。外墙面砖则需隔夜浸泡，再取出晾干。以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
2.内墙抽面砖镶贴
内墙釉面砖的墙面镶贴有“矩形砖对缝排列”和“方形砖错缝排列”两种形式，如图8-6所示。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大、耗工较多的部位。
工艺流程:基层处理~排砖、弹线、垫底尺~调制水泥砂浆(或水泥浆)~镶贴釉面砖~擦缝、清理墙面。
3.外墙抽面砖镶贴
外墙釉面砖的镶贴形式由设计而定，一般应对缝排列。釉面砖的接缝宜采用离缝，缝宽不大于10 mm
工艺流程:基层处理~分段弹线、排砖~挂线~镶贴釉面砖~勾缝、清理墙面。
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
操作要点:
1)外墙面贴釉面砖应从上而下分段，每段内应自下而上镶贴。
2)在整个墙面两头各弹一条垂直线，如墙面较长，在墙面中间部位再增弹几条垂直线，垂直线之间距离应为釉面砖宽的整数倍(包括接缝宽)，墙面两头垂直线应距墙阳角(或阴角)一块釉面砖的宽度。垂直线应作为竖行标准。
3)在各分段分界处各弹一条水平线，作为贴釉面砖横行标准。
4)清理底层灰面并浇水湿润，刷一道素水泥浆，紧接着抹上水泥砂浆，随即将釉面砖对准位置镶贴上去，用橡胶锤轻敲，使其贴实平整。
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
5)每个分段中宜先沿水平线贴横向一行砖，再沿垂直线贴竖向几行砖，从下往上第二横行开始，应在垂直线处已贴的釉面砖上口间拉上准线，横向各行釉面砖依准线镶贴。
6)阳角处正面的釉面砖应盖住侧面釉面砖的端边，即将接缝留在侧面，或在阳角处留成方口，以后用水泥砂浆勾缝。阴角处应使釉面砖的接缝正对阴角线。
7)镶贴完一段后，即把釉面砖的表面擦洗干净，用水泥细砂浆勾缝，待其干硬后，再擦洗一遍釉面砖面。
8)墙面上如有凸出的预埋件，此处釉面砖的镶贴应根据具体尺寸用整砖裁割上去，不得用碎块砖拼贴。
9)同一墙面应用同一品种、同一色彩、同一批号的釉面砖，并注意花纹倒顺。
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
8. 3. 2大理石(花岗石、预制水磨石板等)饰面板安装
1.小规格饰面板拈贴法
粘贴法是指将饰面板用水泥砂浆等粘结材料直接粘贴在基层上的做法，适用于规格较小(边长小于40 cm、板厚8-12 mm)且安装高度在1 m左右的大理石板、花岗石板、预制水磨石板等。
工艺流程是:基层处理~抹底层灰、中层灰~弹线、分格~选料、预排~对号粘贴~嵌缝~清理~抛光打蜡。
2.绑扎固定灌浆法(传统湿作业法)
绑扎固定灌浆法是饰面板传统的湿法铺贴工艺，即在竖向基体上预挂钢筋网，用铜丝或镀锌铁丝绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢，适用于板材厚为20-30 mm的大理石、花岗石或预制水磨石板，墙体为砖墙或混凝土墙(图8-7)
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
这种方法的优点是固定可靠，缺点是工序繁琐，卡箍多样，板材钻孔易损坏，特别是灌注砂浆时易污染板面并使板材移位。
工艺流程:基层处理~绑扎钢筋网片~弹饰面板基准线~板材预拼编号~钻孔、开槽、挂丝~板材安装、固定~分层灌浆~嵌缝与清理~抛光打蜡。
操作要点:
1)绑扎钢筋网片。 2)板材预拼编号。 3)钻孔、开槽、挂丝。
4)板材安装。 5)分层灌浆。 6)嵌缝与清理。
3.干挂法
干挂法是内、外饰面板目前主要采用的干法铺贴工艺，亦称干挂工艺。
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
该工艺是利用金属挂件将饰面石材干挂在墙体结构表面或型钢骨架(槽钢或角钢)之上，石材与结构之间留出40-50 mm的空腔。该法适用于:30 m以下的钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和加气混凝土墙。干挂法安装构造如图8-8所示。
8. 3. 3饰面工程施工质量要求
1)饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
①室内用花岗石的放射性。
②粘贴用水泥的凝结时间安定性和抗压强度。
③外墙陶瓷面砖的吸水率。
④寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
2)饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
①预埋件(或后置埋件)。
②连接节点。
③防水层。
3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，对后置埋件的现场拉拔进行检测。饰面板安装必须牢固。
4)饰面板(砖)的表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损;接缝应平直、密实，宽度和深度应符合要求，嵌填材料色泽应一致;石材表面应无泛碱等污染。
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
5)采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
6)饰面砖粘贴必须牢固，并应按规范规定进行粘结强度检验。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
7)饰面砖阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，保证拼角灰缝密实。
8)墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸凸出墙面的厚度应一致。外窗台下部面砖应进入窗框5mm.
上一页
下一页
返回
单元8.3 饰面工程
9)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求，在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%
10)饰面砖、饰面板安装的允许偏差和检验方法，分别见表8-5、 表8-6 。
上一页
返回
单元8.4 门窗工程
8. 4. 1木门(平开式)安装
木质门窗是被人们最早、最广泛采用的传统门窗类型，具有品种多样、成本低、制作方便、保温性好、装饰性强等许多优点，但也存在易变形、易燃烧、耐久性差等缺点。因此木门主要用于住宅、教学楼、办公楼等民用建筑的内门，而木窗已被铝合金窗、塑钢窗等取代。我国居民住宅大多实行二次装修，室内房间仅留门洞，或原门的材质标准低又不易进行其他装饰性处理，所以家庭装饰时内门改造是必做的项目。
目前，室内木门主要采用成品全实木门、实木复合门、模压空心门等套装门。
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
1.施工准备
(1)材料要求
1)木门的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格证、质量检测报告等。
2)应对人造木板的甲醛含量进行复验。
3)木门进场前，应根据厂方提供的木门节点图、构造图进行检查，核对品种、规格、开启方向是否符合设计要求，零部件、组合件是否齐全，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有问题，应进行修理。
(2)主要机具
主要工具包括电钻、电锤、电锯、螺栓刀、锤子、钳子、水平尺、线坠等。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
(3)作业条件
1)套装木门安装一般都是在室内装修工程已完成并验收合格后进行。
2)核对洞口位置、尺寸及方正，有问题应提前进行剔凿、找平等处理。门的标高位置应根据楼层室内十50Ocm水平线确定。
3)按如下公式预估安装尺寸以下尺寸:
门扇高度=门洞高度一5-10 mm
门扇宽度=门框内空一门扇预留缝隙
门面宽度=门扇宽度十门套线宽度
门洞宽度=门扇宽度十门扇预留缝隙十门框主板厚度十门框固板厚度十门框调节量
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
根据门洞的尺寸，门洞高度应减少10 mm，宽度应减少15mm
2.施工程序
套装门工艺流程:门框拼装~门框安放~门扇安装。
3.质量控制要点
1)门框安装前应认真检查门洞口尺寸和方正。对误差过大的洞口，应先抹灰修补或适当调整门框的尺寸后再安装，防止由于门、窗洞口预留尺寸不准，洞口不方正，四边不直而造成门框安装后四周的缝隙不一致。
2)木门合页安装时，木螺钉不应倾斜，防止木螺钉倾斜而造成合页不平。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
3)安装门扇时，在掩扇前应先检查门框垂直度，使装扇的上下两个合页轴在一条垂直线上，合页与门窗应配套、合适，固定合页的螺钉应安装平直、牢固，防止门窗下坠、开关不灵或自行开关。
4)木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表8-7的规定。
8. 4. 2铝合金门窗安装
铝合金门窗是由铝合金型材经过配料、裁料、打孔、攻丝后，与连接件、密封件、配件及玻璃组装而成的。铝合金门窗与普通的钢木门窗相比，具有质量轻、密闭性好、装饰效果好、坚固耐用，可成批定型生产等优点，因而在建筑工程中得到了广泛的应用。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
1.施工准备
(1)材料要求
1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材料检验报告等。
2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3)进场前应对铝合金门窗进行检查验收。
(2)主要机具
主要机具包括电钻、电锤、电焊机、切割机、经纬仪、螺栓刀、锤子、钳子、水平尺、线坠、墨斗等。
(3)作业条件
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
1)主体结构经有关部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
2)门窗洞口位置、尺寸及标高符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。有预埋件的门窗口应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2.施工程序及安装要点
铝合金门窗工艺流程:画线定位~安装铝合金门窗披水~防腐处理~铝合金门窗安装就位~铝合金窗固定~门窗框与墙体间隙处理~地弹簧座安装~门窗扇及门窗玻璃安装~五金配件安装。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
铝合金门窗安装要点:
(1)画线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑，窗边线以顶层窗为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处画线作标记，对个别不对正的窗口边应剔凿处理。
2)门窗的标高位置应以楼层室内十50 cm水平线确定。窗的安装以室内十50 cm水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)安装铝合金门窗披水
铝合金门窗上的披水是指窗扇上部遮挡雨水渗透流入室内的型材。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
一般情况下，推拉窗不安装批水，平开窗根据情况决定是否安装。安装时，根据图纸要求将披水固定在铝合金窗的上冒头处，要保证位置正确、安装牢固。
(3)防腐处理
1们窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
(4)铝合金门窗框安装就位
根据画好的门窗定位线安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(5)铝合金门窗固定
1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处须做防锈处理[图8-10(a) ]
2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上[图8-10(b) ]混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80 mm深、直径为6 mm的孔，用I形 80 mm X 50 mm的妙mm钢筋在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6 mm钢筋焊牢。
(6)门窗框与墙体间缝隙处理
1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2)如果设计未要求，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8 mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7)地弹簧座安装
1)根据地弹簧座的设计位置，提前画线剔洞，将地弹簧用水泥砂浆固定在洞槽内。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
2)调整地弹簧座使其上表皮与室内地坪齐平，转轴轴线一定要与门框横料的定位轴心线一致。
(8)门窗扇及门窗玻璃安装
1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
3.成品保护
1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3)若采用水泥砂浆或细石混凝土堵缝，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，应对与水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。
上一页
下一页
返回
单元8.4 门窗工程
4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6)铝合金门窗表面如有胶状物，应使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷蘸染色液进行涂刷。
7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗橙料。
8)建立严格的成品保护制度。
4.质量要求
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8-8的规定。
上一页
返回
单元8.5 涂饰工程
涂饰工程是指将建筑涂料涂敷在木材、金属、抹灰层或混凝土等基层表面形成完整而坚韧的装饰保护层的一种饰面工程。建筑物采用涂料涂饰具有色彩丰富、重量轻、施工方便等特点。
涂料主要由胶粘剂、颜料、溶剂和辅助材料等组成。涂料品种繁多，按装饰部位的不同可分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料等;按成膜物质的不同可分为有机高分子涂料、无机高分子涂料、有机无机复合涂料等;按涂料分散介质的不同可分为水性涂料(包括水乳型涂料、水溶型涂料等)和溶剂型涂料;按装饰质感分为薄质涂料、厚质涂料、复层(多彩)涂料等。
各种建筑涂饰工程施工过程基本相同，包括基层处理、封底漆(打底)、刮腻子、磨光、涂料涂饰等环节。涂饰工程一般分为普通涂饰和高级涂饰两个等级。
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
8. 5. 1涂饰工程施工工序
目前国内市场上供应和应用较广泛的涂料主要有:合成树脂乳液内墙涂料、合成树脂乳液型外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、外墙复层建筑涂料、外墙无机建筑涂料、溶剂型外墙涂料等。
1)合成树脂乳液内墙涂料工艺流程:清理基层~填补缝隙、局部刮腻子~磨平~第一遍满刮腻子~磨平~第二遍满刮腻子~磨平~涂饰底层涂料~复补腻子~磨平~局部涂饰底层涂料~涂饰第一遍面层涂料~涂饰第二遍面层涂料。
2)合成树脂乳液型外墙涂料、溶剂型外墙涂料、外墙无机建筑涂料工艺流程:清理基层~填补缝隙、局部刮腻子、磨平~涂饰底层涂料~涂饰第一遍面层涂料~涂饰第二遍面层涂料。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
3)合成树脂乳液砂壁状建筑涂料工艺流程:清理基层~填补缝隙、局部刮腻子、磨平~涂饰底层涂料~根据设计进行分格~喷涂主层涂料~涂饰第一遍面层涂料~涂饰第二遍面层涂料。
4)外墙复层涂料工艺流程:清理基层~填补缝隙、局部刮腻子、磨平~涂饰底层涂料~涂饰中间层涂料~滚压(压平型中间层)~涂饰第一遍面层涂料~涂饰第二遍面层涂料。
5)木材基层油漆工艺流程:
①清漆工艺流程:清理木器表面~磨砂纸打光~上润油粉~打磨砂纸~满刮第一遍腻子~砂纸磨光~满刮第二遍腻子~细砂纸磨光~涂刷油色~刷第一遍清漆~拼色、复补腻子、细砂纸磨光~刷第二遍清漆、细砂纸磨光~刷第三遍清漆、磨光~水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
②混色油漆工艺流程:清理木器表面~铲去脂囊、修补~磨砂纸打平~节疤处打漆片~打底刮腻子~涂干性油~第一遍满刮腻子~磨光~涂刷底漆~涂饰第一遍面漆~复补腻子、磨光~涂饰第二遍面漆~磨光~涂饰第三遍面漆~抛光打蜡。
8. 5. 2涂饰工程施工要点
1.基层处理
涂料涂饰的基层材料有混凝土、水泥砂浆、加气混凝土板材、石膏板、混凝土砌块等。
1)现浇混凝土基层。现浇混凝土基层往往平整度不易得到保证，为获得较好的装饰效果，必须从模板安装到混凝土浇灌、养护等各个环节认真对待，原则上应尽量做到表面平整光滑，不做修补。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
2)加气混凝土板材基层。由于加气混凝土板材强度低、表面疏松、粗糙，运输及安装时易发生边角损坏、开裂，接缝宽度大、易错位、易变形，装饰涂层易产生裂缝等现象，故对加气混凝土板材的基层处理要加倍注意。
3)混凝土砌块基层。混凝土砌块在运输、搬运及施工中易碰损，且其表面粗糙、吸水性大，在窗框周围易产生伸缩缝，故其基层处理与加气混凝土板材一样。
4)水泥砂浆基层。水泥砂浆基层易产生空鼓和裂缝，表面平整度与垂直度难掌握。基层处理应针对所出现的具体问题进行解决。
5)石膏板基层。石膏板表面强度低，松软，安装时易发生碰损、开裂、表纸脱落、接缝不平整等现象。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
2.刮斌子
刮腻子的主要作用是提高基层的平整度和光洁度，均衡基层的吸水率。腻子应根据基层材料及底层和面层涂料的性质配套选用。
刮腻子的次数随涂饰工程质量等级的高低而定，一般以三遍为限。第一遍腻子以填补墙面的凹陷、缝隙、孔眼及其他缺陷为主，即局部找平;第二、三遍腻子以整体找平为主，最终达到平整、光洁的要求。每刮一遍腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。
3.施涂方法
涂料施涂可采用刷涂、喷涂、滚涂、弹涂、抹涂等方法。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
(1)刷涂
刷涂是指利用毛刷、排笔等工具将涂料涂在基层表面的施涂方法。刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。刷涂时，头遍横涂走刷要平直，有流坠马上刷开，回刷一次;蘸涂料要少，一刷一蘸，不宜蘸得太多，防止流淌;由上向下一刷紧挨一刷，不得留缝;第一遍干后刷第二遍，第二遍一般为竖涂。
操作要点:
1)上道涂层干燥后，再涂刷下道涂层，间隔时间依涂料性能而定。
2)涂刷挥发快的和流平性差的涂料，不可过多重复回刷，注意每层厚薄一致。
3)刷罩面层时，走刷速度要均匀，涂层要匀。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
4)第一道涂料稠度不宜过大，厚度要薄，以基层快速吸收为佳。
(2)滚涂
滚涂是指利用长毛绒辊筒、橡胶辊筒等工具将涂料涂在基层表面的施涂方法。滚涂时，先把涂料搅匀并调至施工稠度，少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒均匀蘸取适量涂料，在待涂基层表面施加轻微压力并上下垂直来回滚动，使涂料均匀展开。对阴阳角及上下口要用毛刷、排刷补刷。
(3)喷涂
喷涂是指利用空气压缩机、喷枪等设备将涂料涂在基层表面的施涂方法。喷涂时，先将涂料调至施工所需稠度，再装入储料罐或压力供料筒中;
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
打开空气压缩机进行调节，使其压力达到喷涂压力;手持喷枪进行喷涂作业，喷枪移动应保持与被涂面平行。一般直线喷涂70-80 cm后，拐弯180反向喷涂下一行。两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1/3-1/20
喷枪喷头有多种型式，适用于各种涂料喷涂，喷嘴口径一般为1. 8- 5 mm，喷涂压力为0. 4-0. 8 MPa，喷嘴与被涂面距离宜为400-600 mm。
(4)弹涂
弹涂是指用弹涂器将涂料弹射到基层表面的施涂方法。施工时先在基层刷涂1或2道底涂层，待其干燥后通过弹涂器将色浆均匀地弹在墙面上，形成1-3 mm的圆状色点。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
弹涂时，弹涂器的喷出口应垂直正对被饰面，距离300-500 mm，按一定速度自上而下，由左至右操作。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
(5)抹涂
抹涂是指用钢抹子将涂料抹压到基层表面的施涂方法。施工时先在基层刷涂或滚涂一遍封底涂料，待其干燥后再用不锈钢抹子涂抹面层涂料，一般一遍成活。抹完后间隔1h左右，用不锈钢抹子抹平压光。
8. 5. 3涂饰工程质量要求
1)涂饰工程的基层处理应符合下列要求:
①新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%
④基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝现象;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T 298 2010)的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
2)水溶型涂料涂饰工程施工的环境温度应为5-35C。
3)水溶型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
上一页
下一页
返回
单元8.5 涂饰工程
4)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
5)涂饰质量要求:
①薄涂料的涂饰质量与检验方法见表8-9。
②厚涂料的涂饰质量与检验方法见表8-10。
③复层涂料的涂饰质量与检验方法见表8-11。
④色漆的涂饰质量与检验方法见表8-12 。
⑤清漆的涂饰质量与检验方法见表8-13 。
上一页
返回
图 8-1
返回
图 8-2
返回
图 8-3
返回
图 8-6
返回
图 8-7
返回
图 8-9
返回
图 8-10
返回
表 8-1
返回
表 8-2
返回
表 8-3
返回
表 8-4
返回
表 8-5
返回
表 8-6
返回
表 8-7
返回
表 8-8
返回
表 8-9
返回
表 8-10
返回
表 8-11
返回
表 8-12
返回
表 8-13
返回

展开更多......

收起↑