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模块5 结构安装工程
单元5. 1 单层排架结构安装工程
单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
5.1.1起重设备
结构安装工程所用的起重设备，主要有桅杆式起重机、自行式起重机和塔式起重机等。自行式起重机包括履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机三种。
1.履带式起重机
履带式起重机主要由动力装置、传动机构、行走机构(履带)、工作机构(起重臂、滑轮组、卷扬机)以及平衡重等组成，如图5-2所示。其特点是操纵灵活，行驶方便，重心低，接地面积大，能负载行驶，转弯半径小，可作3600回转等，广泛用于一般单层工业厂房的安装。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
但其稳定性较差，使用时必须严格遵守操作规程，避免超负荷工作;同时因其行走速度慢，对路面破坏性较大，长距离转移时，需用拖车进行运输。
在结构安装工程中，常用的履带式起重机有国产W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。常用履带式起重机外形尺寸见 表5-1。
履带式起重机的起重能力常用起重量、起重高度和起重半径三个参数表示。三者的相互关系见表5-2。
2.汽车式起重机
汽车式起重机是以通用或专用的汽车底盘为运行底架的一种自行式起重设备。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
汽车式起重机是一种能全回转的起重机(图5-3)，其动力由汽车发动机供给，行驶时驾驶室与起重的操纵室是分开的。其主要优点是机动性强，行驶速度快，转移迅速，对路面的破坏小，但它起吊时必须用支腿落地，不能负载行驶。
我国生产的汽车式起重机型号有Q2-8 , Q2-12 , Q2-16 , QY40 , QY65 , QY100等几种，除表5-3所列的Q2-8, Q2-12, Q2-16以外，还有目前最大的QY100型，其起重臂长为12-60 m，最大起重量为100 t，能用于大型构件的安装。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
3.轮胎式起重机
轮胎式起重机是一种安装在专用轮胎式行走底盘上的起重机 (图5-4)，它与汽车式起重机有很多相同之处，主要差别是轮胎式起重机行驶速度慢，不宜作长距离行驶。为了增加机身的稳定，其四角装有可伸缩性的四个支脚，起重时将支脚支撑到地面上，才能有效增加起重量。
目前国产轮胎式起重机，有QL3-16 , QL3-25 , QL1-16等几种类型，其性能见表5-4。
4.吊具
吊具是吊装工程中不可缺少的辅助工具，主要有吊钩、卡环(卸甲)、吊索(千斤绳)和横吊梁(铁扁担)等。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(1)吊钩
吊钩一般附设在起重机上，由整块优质低碳镇静钢或低碳合金钢锻造而成，分单钩、双钩两种。双钩即主、副钩，主钩是经常性使用的吊钩，起重机大部分时间的工作都依靠主钩完成;副钩是起辅助作用的，一般在吊重比较轻、速度要求比较高时使用(因为副钩一般都是单倍率或2倍率的)。具有主钩和副钩的双钩起重设备，主、副钩不应同时开动。吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
(2)卡环(卸甲)
卡环用来固定和扣紧吊索，是吊索与吊索或吊索与构件吊环之间的连接部件，由弯环和销子组成。常用的形式有直形螺栓式卡环、直形椭圆销活络卡环和马蹄形卡环等(图5-5)。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(3)吊索(千斤索)
吊索主要用于绑扎构件以便吊装，一般由钢丝绳制成，因此钢丝绳的允许拉力即为吊索的允许拉力，在工作中不允许超过其允许应力值。吊索有环状吊索(又称万能吊索或闭式吊索)和八股头吊索(又称轻便吊索或开口吊索)两种(图5-6)。
(4)横吊梁(铁扁担)
横吊梁主要用于屋架和柱子等构件的吊装，其主要作用是降低起吊高度，减少吊索的水平分力对构件的压力。横吊梁的常见类型有钢板横吊梁和钢管横吊梁等(图5-7)。
5.起重机与吊具的使用要求
起重机与吊具使用时，应符合下列要求:
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
1)应根据构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重机，所采用的吊具和起重机及施工操作应符合《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB 6067. 1 2010)等有关标准及产品应用技术手册的有关规定;
2)作业前应对起重机和吊具进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。
3)吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠;提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。
4)应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合;吊索与构件水平夹角不宜小于600，不应小于450;吊运过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
5)吊索不得超过其最大安全工作荷载，其他吊具不得超过其额定起重量。
6)作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
5. 1. 2结构安装方案
单层混凝土排架结构厂房，主要构件有柱子、吊车梁、连系梁、屋架、托架、天窗架、屋面板、支撑系统等。其特点是:平面尺寸大，承重结构的跨度和柱距大，构件类型少，重量大，厂房内还有各种设备基础等。因此，在拟订结构安装方案时，应着重解决结构安装方法、起重机的选择、起重机开行路线及停机位置、构件平面布置等问题。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
1.结构安装方法
单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。
(1)分件安装法
分件安装法是指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种构件，不需要经常换吊索，操作也相同，待这一类构件安装完后，再吊装另一类构件，通常分三次开行安装完全部构件。
分件安装时的构件安装顺序如图5-9所示。
(2)综合安装法
综合安装法是指起重机在一次开行中，分节间安装完所有各种类型的构件。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
其安装方法是首先吊装4-6根柱子，并立即进行校正和最后固定，再吊装吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件，然后起重机移动一个节间，吊装两根柱子，再吊装一个节间的全部构件，再移动起重机。如此反复，直至完成整个厂房构件安装。
2.起重机的选择
起重机的选择应根据厂房跨度、吊装高度、结构形式、施工条件来选择，它包括起重机的类型、型号、臂长及起重机数量的确定。
(1)起重机类型的选择
一般中小型厂房结构采用自行式起重机吊装比较合理;当厂房结构的高度和长度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构;在缺乏自行式起重机的地方，可采用独脚拔杆、人字拔杆等吊装;
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
大跨度的重型工业厂房，往往需要结合重大设备吊装的同时考虑结构构件的吊装，多选用重型塔式起重机、大型自行式起重机和大型牵缆式桅杆起重机等。对重型构件，当一台起重机无法吊装时，可用两台起重机抬吊。
(2)起重机型号和起重臂长度的选择
起重机的类型确定以后，还需进一步选择起重机型号和起重臂长度。所选起重机的三个工作参数:起重量Q、起重高度H、起重幅度R应满足结构吊装的要求。
1)起重量。起重机的起重量必须满足所吊构件的重量与索具重量之和，即
Q >Q1 十Qz (5-1)
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
式中Q一起重机的起重量，kV;
Q1一构件的重量，kV;
Q2一索具的重量，kV
2)起重高度。起重机的起重高度必须满足所吊构件吊装高度要求 (图5-10)，即
H > h1十 h2 十h3 十h4 (5-2)
式中H一起重机的起升高度(m)，从停机面算起到吊钩支撑表面;
h1一吊装构件支座表面高度(m)，从停机面算起;
h2一吊装间隙(m)，视具体情况而定，但不小于0. 3m;
h3一绑扎点至构件吊起后底面的距离(m);
h4一索具高度(m)，自绑扎点到吊钩支撑表面，视具体情况而定。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
3)起重幅度。在一般情况下，当起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装时，对起重幅度可不做要求。但当起重机受限制不能靠近安装位置去吊装构件时，则应验算起重幅度为定值时的起重量和起重高度是否满足吊装要求。一般根据所需Q min, H min值，初步确定起重幅度
单元5. 1 单层排架结构安装工程
D = g 十(h1 十h2十 h3' -E)· cos a (5-4)
式中g一构件上口边缘至起重臂之间的水平空隙，不小于0.5m ;
E一起重杆铰中心距地面的高度，m
a一起重臂的倾角;
h3'一所吊钩件高度，m;
b一构件宽度，m
起重幅度的计算简图见图5-11。
4)最小起重臂长度的确定。当起重机的起重臂需跨过屋架去安装屋面板时，为不碰撞屋架，需求出起重臂的最小长度，求最小臂长可用数解法或图解法。现将图解法的作图步骤介绍如下(图5-12)。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(3)起重机数量的确定
所需起重机数量，根据工程量、工期及起重机的台班产量定额确定起重量，可用下式计算:
式中N一起重机台数;
T一工期，d;
C一每天工作班数;
K一时间利用系数，取0. 8-0. 9 ;
Qi一每种构件吊装工程量，件;
Pi一起重机相应的台班产量定额，件台班。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
当起重机的数量已定，也可用此公式来确定工期或每天工作班数。
3.起重机的开行路线及停机位置
起重机开行路线与起重机的停车位置、起重机的性能、构件尺寸、重量、构件平面布置、构件供应方式以及吊装方法等有关。
当吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机大多沿跨中开行;当吊装柱时，则视车间跨度大小，柱的尺寸、自重及起重机的性能，可沿跨中或边跨开行。
1)柱吊装时，起重机开行路线有跨中开行和跨边开行两种(图5-13)。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
2)屋架扶直就位及屋盖系统吊装时，起重机在跨中开行。
一个单跨车间采用分件安装法时，起重机的开行路线及停机位置(图5-14)，起重机从A轴线进场，沿跨外开行吊装A列柱，再沿召轴线跨内开行吊装召列柱，再转至A轴线扶直屋架并就位，再转到召轴线吊装召列吊车梁、连系梁等。
4.构件的平面布置
单层工业厂房的构件平面布置是否合理，将直接影响构件安装能否顺利完成，它是安装工程中一件很重要的工作。构件布置合理，可以减少构件在场地内的二次搬运，充分发挥起重设备的效率。构件布置不当，将会给以后的安装工作带来许多不必要的麻烦。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
构件的平面布置与安装方法、起重机的性能、构件的制作方法等有关。在选定了起重机型号、确定了施工方法后，应会同有关的技术人员共同研究来确定构件的平面布置。
5. 1. 3构件吊装工艺
单层混凝土排架结构厂房构件的吊装工艺，包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
1.构件吊装前的准备工作
由于厂房吊装的构件种类、数量较多，为了进行合理而有序的安装工程，构件吊装前要做好各项准备工作，其内容有:基础的准备;清理及平整场地;修建临时道路;各种构件运输、就位和堆放;构件的强度、型号、数量和外观等质量检查;构件的拼装与加固;
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
构件的弹线、编号以及吊具准备等。下面仅就基础的准备及构件的弹线、编号略做介绍。
1)基础的准备。基础准备是指在柱构件吊装前，对基础底的标高进行抄平，在基础杯口顶面弹出定位线(图5-15)。柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低50mm。
2)构件的弹线、编号。柱子应在柱身的3个面上弹出安装中心线，并与基础杯口顶面弹的定位线相适应。对矩形截面的柱子，可按几何中线弹出;对工字形截面的柱子为便于观测和避免视差，则应靠柱边弹出控制准线。此外，在柱顶和牛腿面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线，如图5-16所示。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
2.柱子吊装
(1)绑扎
柱的绑扎必须保证便利、迅速和安全的起吊，一般采用吊索、铁扁担、卡环等吊具。为使构件脱钩方便，尽量采用活络式卡环。
1)斜吊绑扎法。当柱子平卧起吊的抗弯强度满足吊装要求时，可采用斜吊绑扎法(图5-17)。柱子平卧起吊，不需翻身，起吊后柱呈倾斜状态，起重钩可低于柱顶。当柱身较长，起重杆长度不足时，一般用此法绑扎。由于采用活络卡环或柱销绑扎比吊索绑扎施工方便，操作人员不用上去拆除绳索，从而减轻了工人的体力劳动。缺点是柱身倾斜，对位较困难。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
2)直吊绑扎法。当平放的柱抗弯强度不足时，在吊装前，先将柱子由平放转为侧立再吊起，可采用直吊绑扎法(图5-18).这种方法起吊后，铁扁担必须跨过柱顶，因此，起重机的起重高度要求比斜吊绑扎法大，吊装过程中柱子呈直立状态，便于垂直插入杯口。
3)两点绑扎法。当柱较长，一点绑扎起吊抗弯强度不足时，可用两点绑扎法(图5-19)
(2)吊升
柱子的吊升方法，可根据柱子的重量、长度及起重机的性能和现场施工条件而定。根据柱子吊升过程中的运动特点分为旋转法和滑行法，根据起重机的数量分为单机起吊和双机抬吊。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
1)单机旋转法。采用单机旋转法(图5-20)起吊时，起重机一边升钩，一边回转起重杆，使柱绕柱脚旋转而呈直立状态，然后将柱吊离地面，回转到基础上方，将柱脚插入杯口。
2)单机滑行法。采用单机滑行法起吊(图5-21)，柱的绑扎点宜靠近基础，并使绑扎点与杯口中心点在同一起重半径的圆弧上。
3)双机抬吊旋转法。对于重型柱子，一台起重机吊不起来，可用两台起重机抬吊。图5-22(a)为两点绑扎的柱，一台起重机吊柱上点，另一台起重机吊柱下点，将其抬起平行离地大于:300 mm;图5-22(b)上吊点将柱将柱抬升，下吊点不需提升，将柱抬成垂直并在杯口处就位。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
4)双机抬吊滑行法。柱为一点绑扎，且绑扎点靠近基础，起重机在柱两侧，两台起重机在柱同一点抬吊(图5-23) 。
(3)对位和临时固定
在吊装柱前，在柱基础杯底铺20-30 mm的水泥砂浆。将柱脚吊起渐渐插入杯口，当柱脚离杯底:30-50 mm时进行就位，并使柱身基本保持垂直，对位的方法是由两人在柱的两侧用8只木楔或钢楔从柱的四边对称插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱身的安装中心线对准杯口上的安装中心线，然后松钩，将柱子放到杯底，并复查中心线对准情况，满足设计和规范规定的标准后，同时在柱两侧面和相对两个面打紧四周8只楔块，将柱临时固定(图5-24)。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(4)柱子校正
柱的校正包括平面位置、标高和垂直度三方面的内容。但柱标高的校正在杯形基础杯底抄平时已完成，而柱平面位置的校正在柱对位时也已完成，如果平面位置超出标准要求，可采用一侧打紧楔块另一侧放松楔块的方法校正。所以，柱的校正主要是垂直度的校正。
柱垂直度偏差的检查方法，是用两架经纬仪从柱相邻的两边(视线应基本与柱面垂直)去检查柱吊装准线的垂直度。在没有经纬仪的情况下，也可用吊垂球进行检查。
垂直度校正常用的方法有钢钎校正法(图5-25)、丝杠千斤顶平顶法、钢管撑杆校正法和缆风绳校正法等。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(5)最后固定
柱校正后应立即进行最后固定。最后固定的方法是在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件中的混凝土强度等级提高一级，混凝土宜采用微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并采取措施进行养护。浇筑前，将杯口清扫干净，并用水湿润柱脚和杯壁。混凝土灌注应分两次进行，第一次灌至楔块下端，当所浇筑混凝土强度达到25%的设计强度时，拔去楔块，浇筑第二次混凝土，直至灌满杯口为止。
3.吊车梁的安装
当柱子杯口第二次浇筑的混凝土强度达到75%时(设计无要求时，应在混凝土强度不小于10.0 N/mmz或有足够的支撑时)，吊车梁的安装工作才可进行。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(1)绑扎、吊升、就位与临时固定
吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩应对准梁的重心，水平起吊(图5-26)。梁的两端应设溜绳控制，防止吊升时碰撞柱子。
(2)校正和最后固定
吊车梁校正主要是标高、垂直度和平面位置。一般在屋架结构安装之前校正，也有在屋架结构安装之后校正，总之宜边吊边校正。吊车梁平面位置和垂直度的校正可同时进行。
吊车梁垂直度可用靠尺、线坠检查。经检查有偏差时，可用垫铁垫入吊车梁梁底。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
1)通线法。根据柱定位轴线，用经纬仪先将车间两端的四根吊车梁位置校正准确，并用钢尺校核纵轴线之间跨距，两端垫高200 mm左右，并悬挂重物拉紧，为减少钢丝与吊车梁顶面的摩擦力，钢丝中部每隔一定距离用圆钢垫起(图5-27)。
2)仪器放线法(又称平移轴线法)。用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中心距离相等的校正基准线，校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至其校正基准线的距离不等于a值时，用撬杠拨正(图5-28)，同时检查两列吊车梁间的跨距是否符合要求。
3)边吊边校法。由于重型吊车梁校正时撬动困难，吊装时可借助起重机，采取边吊装边校正的方法。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
4.屋架的安装
屋架是屋盖系中的主要构件，除屋架之外，还有屋面板、天窗架、支撑天窗挡板及天窗端壁板等构件。屋架的侧向刚度较差，扶直时由于重力作用，容易改变杆件的受力性能，特别是杆件极易扭曲造成屋架损伤，因此，扶直和吊装时必须采取有效的措施才能施工。
(1)屋架的扶直和就位
扶直屋架时，由于起重机和屋架的相对位置不同，可分为正向扶直和反向扶直。
正向扶直:起重机位于屋架下弦一边，以吊钩对准屋架中心，使屋架以下弦为轴缓缓起吊为直立状态，如图5-29(a)所示。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
反向扶直:起重机位于屋架上弦一边，以吊钩对准屋架中心，使屋架以下弦为轴缓缓吊起转为直立状态，如图5-29(b)所示。
(2)屋架的绑扎
屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，在屋架两端应加溜绳，以控制屋架转动。起吊屋架时，吊点的数目与屋架的形式和跨度有关。当屋架跨度小于或等于18 m时，应绑扎两点;当跨度大于18 m，而小于30 m时，应绑扎四点;当跨度大于30 m时，为四点绑扎，应考虑用横吊梁;对三角形屋架等刚性较差的屋架，绑扎时也应采用横吊梁(图5-30)。绑扎时绳索与水平面的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
(3)屋架的吊升、对位与临时固定
对于屋架，一般用单吊起吊，只有当屋架的跨度和重量大时，才用双机起吊。屋架的吊升是将屋架垂直吊离地面约300 mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升超过柱顶约300 mm，然后将屋架缓缓降至柱顶进行对位。
屋架对位应以建筑物定位轴线为准。因此，在安装前应用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位轴线。屋架对位正确后，立即进行临时固定，然后使起重机脱钩。
第一榻屋架的临时固定必须十分可靠，因为它只是单榻结构，而且第二榻屋架的临时固定还要以第一榻屋架作为支撑。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
第二榻屋架临时固定，是用工具式校正器卡牢于第一榻屋架上 (图5-31)，以后各榻屋架用同样方法进行临时固定，每榻屋架至少用3个工具式支架支撑。当屋架最后固定并安装了若干块大型屋面板后，才可将支撑卡取下，工具式支架结构如图5-32所示。
(4)校正、最后固定
屋架的校正，主要校正垂直度，一般用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器来纠正偏差。屋架上弦(在跨中)对通过两支座中心垂直面的偏差不得大于1/250屋架高。
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单元5. 1 单层排架结构安装工程
5.屋面板的安装
屋面板四角一般都埋有吊环，用带钩的吊索钩吊环即可吊升。起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。
屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地逐步向屋脊安装，避免屋架承受半边荷载。屋面板就位后，立即与屋架电焊固定，每块屋面板应至少有3个角与屋架焊牢。
6.施工质量脸收
单层混凝土排架结构的施工质量，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBX0204 2002)(2010年版)的规定。装配式结构的外观质量和尺寸偏差检查应按现浇混凝土结构的有关规定执行。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
单层门式刚架结构的安装施工，包括轻型门式刚架结构和轻质围护结构的安装施工。由于刚架结构和彩板围护结构主要采用螺栓、自攻螺栓、拉铆钉连接，焊接工作量小，无湿作业，不受季节影响，且自重较轻，因此安装方便、施工速度快、不需大型起重设备。门式刚架结构的安装施工应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》( CECS 102-2002 )(2012年版)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)的规定。
5. 2. 1轻型门式刚架结构安装施工
轻型门式刚架结构的安装，必须根据施工图和施工组织设计进行。安装程序必须保证形成稳定的空间结构，并不导致结构永久变形。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。安装工艺流程如图5-33所示。
1.起重机选择
轻型门式刚架结构构件重量较轻，且一般单层建筑安装标高为10 m左右，所以起重机选择以大跨度斜梁起重高度(包括索具高度)为原则，可采用履带式起重机、汽车式起重机，多跨可采用轻便式小型塔式起重机。
根据现场条件和构件大小，起重机可采用单机起吊或双机抬吊;根据工期要求也可采用多机流水作业。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
2.取型门式刚架钢柱的安装
轻型门式刚架钢柱的安装工序是:吊装单根钢柱一柱标高调整一纵横十字线对位一垂直度校正一柱脚固定。
刚架柱一般采用一点起吊的方式，吊耳放在柱顶处。为防止钢柱变形，也可两点或三点起吊。钢柱的安装方法及标高、轴线、垂直度的调整，参见排架结构混凝土柱的吊装工艺。
对于大跨轻型门式刚架变截面H型钢柱，由于柱根小、柱顶大，头重脚轻，且重心是偏心的，因此安装固定后，为防止倾倒必要时需加临时支撑。
轻型门式刚架钢柱的柱脚，一般采用平板式铰接柱脚或刚接柱脚(图5-34)。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
3.轻型门式刚架科梁的拼接与安装
轻型门式刚架斜梁的特点是跨度大(即构件长)、侧向刚度小，为确保安装质量和安全施工，提高生产效率，减小劳动强度，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。
刚架斜梁一般采用立放拼接，拼装程序是:将要拼接的单元放在拼装平台上~找平~拉通线~安装普通螺栓定位~安装高强度螺栓~复核尺寸(图5-35)
刚架横梁与柱的连接，可采用端板竖放、端板斜放和端板平放三种形式[图5-36(a)-(c) ]。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
斜梁的安装工序是:先从靠近山墙的有柱间支撑的两榻刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的凛条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其垂直度。然后以这两榻刚架为起点，向建筑物另一端顺序安装。除最初安装的两榻刚架外，所有其余刚架间的凛条、墙梁和檐凛的螺栓均应在校准后再拧紧。
斜梁的起吊应选好吊点，大跨度斜梁的吊点须经计算确定。斜梁可选用单机两点或三点、四点起吊，或用铁扁担以减小索具对斜梁产生的压力(图5-37) 。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
5. 2. 2彩色钢板围护结构安装施工
1.安装准备
彩色钢板围护结构施工前的准备工作，包括材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织准备和临时设施准备等。
对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向彩板生产厂家提出分步供应清单，清单中应注明每批板材的规格、型号、数量及连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。到货后应立即清点，并核对与实际数量是否相符。
彩板围护结构常用提升设备有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等;常用手提工具有电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、螺栓刀、铁剪、钳子等。手提电动工具应合理配置电源接入线，这对大型工程施工是非常必要的。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
技术准备工作包括审读施工详图、排板图、节点构造及施工组织设计;准备施工详细资料;检查支承结构是否满足围护结构安装条件;下达开工、竣工时间及安全操作规定等。
2.安装工序
屋面工程的施工工序如图5-41所示。墙面板的施工工序与此相似。
(1)放线
由于彩板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
(2)板材吊装
彩板吊装方法很多，如自行式起重机吊升、塔式起重机吊升、卷扬机吊升和人工提升等。自行式起重机吊升、塔式起重机吊升多采用横吊梁多点提升的方法(图5-43)。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
(3)板材安装
1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时可对板材进行剪裁。
2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线，对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度(图5-44)。
3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自上而下。
4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。
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单元5. 2 单层门式刚架结构安装工程
5)安装夹芯板时，应挤密板间缝隙。当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6)安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
7)在紧固自攻螺栓时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水;紧固不够会使密封不到位而出现漏雨(图5-45)。我国已生产出新一代自攻螺栓，在接近紧固完成时会发出一声响，可以控制紧固的程度。
8)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺栓或带密封胶的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
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图 5-2
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图 5-3
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图 5-4
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图 5-5
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图 5-6
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图 5-7
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图 5-9
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图 5-10
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图 5-11
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图 5-12
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图 5-19
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图 5-20
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图 5-41
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图 5-45
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表 5-1
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