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第四章　钢筋混凝土工程
第一节　模板工程
第二节　钢筋工程
第三节　混凝土工程
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第一节　模板工程
一、模板系统的组成和基本要求
模板系统由模板、支架系统、紧固连接件三部分组成。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。为使模板工程达到混凝土工程质量，保证施工的安全，加快工程进度和降低工程成本，对模板及支撑应符合下列要求：
（１）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（２）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（３）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
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第一节　模板工程
（４）模板接缝要严密，不应漏浆。
二、木模板
木模板的基本元件为拼板，由板条与拼条钉成。板条厚度一般为25 ~50mm，板条宽度不宜超过20mm，以保证干缩时缝隙均匀,浇水后易于密缝。但梁底板的板条宽度不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。
（一）基础模板
阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大１５０ ~２００ ｍｍ，高度与其相等。
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第一节　模板工程
四块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木挡上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木挡上；另一端可钉在下台阶侧板的木挡顶上，如图４-１所示。
模板安装时，先在侧板内侧画出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。与上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
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第一节　模板工程
（二）柱模板
柱模板由两块内拼板和两块外拼板组成，如图４-２所示。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板外面设木制、钢木制或钢制的柱箍。柱箍的间距与混凝土侧压力大小及拼板厚度有关，所以柱模板下端柱箍间距要小，越向上越大。拼板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理模板内的垃圾孔，沿高度每隔约２ｍ 开有灌筑口（亦是振捣口），在模板的四角为防止柱面棱角易于碰损，可钉三角木条，柱底一般用木框来固定柱子的水平位置。
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第一节　模板工程
在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已灌筑的地面、基础顶面或楼面上固定好柱模底部的木框，在预制的拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框立模板并用临时斜撑固定，然后由顶部用垂球校正，使其垂直。检查无误，即用斜撑钉牢固定。
（三）梁模板
梁模板主要由三块拼板组成，一块底模和两块侧模，其长度均为梁净长，底模的宽度为梁宽，如图４-３所示。
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第一节　模板工程
梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的缺口下部外侧，钉一根支座木（支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度），将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵琶撑，安装梁的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板。
安装琵琶撑时应先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。在多层建筑中，应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上，防止压裂下层构件。支柱之间应注意用水平及斜向拉条钉牢，防止模板系统倾侧或支柱失稳发生事故。
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第一节　模板工程
（四）楼板模板
楼板模板可由若干拼板拼成，一般宜用定型模板拼成，其不足部分另加木板补齐，如图４-４所示。
楼板模板的安装，是在主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木、铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋件等的部位和尺寸。
（五）墙体模板
混凝土墙体的模板主要由侧板、立挡、牵杠、斜撑等组成，如图４-５所示。
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第一节　模板工程
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线坠校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上、下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。
（六）楼梯模板
楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜和踏步，如图４-６所示。
楼梯模板安装时，先在楼梯间墙上画第一个楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
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第一节　模板工程
在平台梁下竖起支柱，下垫木楔及垫板。在支柱上钉平台梁的底板、立侧板、钉夹板和托板。同时在贴墙处立支柱，支柱上钉牵杠、搁木楞、铺钉平台底板，然后在楼梯基础侧板上钉托板，将楼梯斜木楞钉固在此托板和平台梁侧板外的托板上。在斜木楞上面铺钉楼梯底板，在下面立斜向支柱。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木将外帮板钉固在斜木楞上。再把反三角（反扶梯基）钉在外帮板的内侧面。沿楼梯踏步的侧板应钉设２ ~３道反三角，防止在灌注混凝土时，踏步侧板变形。靠墙应有一道反三角。反三角一般是由５０~ ６０ｍｍ 厚的木条与三角木钉成。为了防止反三角向下滑动，需将反三角的下端钉固在基础侧板上。
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第一节　模板工程
三、定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板、连接件和支撑件组成。钢模板可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
定型组合钢模板组装灵活、通用性强、拆装方便；每套钢模可重复使用５０ ~１００次以上，周转率较高；加工精度高，浇筑的混凝土质量好；成型后的混凝土尺寸准确、棱角齐整、表面光滑。
定型组合钢模板连接配件包括Ｕ 形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等，如图４-７所示。
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第一节　模板工程
组合钢模板由平面模板、阳角模板、阴角模板、连接角模及连接配件组成，如图４-８所示。
四、早拆模板
早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于２ｍ 的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时，再进行第二次拆除。早拆模板支撑可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑、门式脚手架等多种形式，但必须配置早拆装置。
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第一节　模板工程
早拆装置承受竖向荷载不应小于２５ｋＮ，支撑顶板平面不小于１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚度不应小于８ｍｍ；早拆模板支撑采用的调节丝杠直径应不小于３６ｍｍ；丝杠插入钢管的长度不应小于丝杠长度的１／３。丝杠与钢管插接配合偏差应保证支撑顶板的水平位移不大于５ｍｍ。
早拆模板施工注意事项如下：
（１）支撑位置要准确，支撑搭设要放正，构配件连接牢固。
（２）架体根部双向水平杆件距地不大于３００ｍｍ。
（３）上、下层支撑位置对应准确，支撑底部铺设垫板，保证荷载均匀传递。
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第一节　模板工程
（４）垫板应平整、无翘曲。主、次龙骨交错放置，一端与墙体顶实，另一端留出拆模空隙。
（５）早拆装置处于工作状态时，竖向支撑应处于垂直受力状态。
（６）铺设模板前，利用早拆装置的丝杠将主、次龙骨及支撑顶板调整到方案设计标高，早拆装置的支撑顶板与现浇结构混凝土模板支顶位，目测不可有空隙，确保早拆装置受力的二次转换，保证拆模后楼板平整。
（７）模板铺设按施工方案执行，位置准确，确保模板能够实现早拆。
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第一节　模板工程
五、其他模板简介
（一）大模板
大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板，如图４-９所示。
为了提高模板的利用率，避免施工中大模板在地面和施工楼层间上、下升降，大模板施工应划分流水段，组织流水施工，使拆卸后的大模板清理后即可安装到下一段的施工墙体上。
（二）滑升模板
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第一节　模板工程
滑升模板工程是现浇钢筋混凝土结构机械化施工的一种施工方法。
滑升模板施工是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物平面或构筑物平面，沿其墙、柱、梁等构件周边安装高１．２ｍ 左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断向上滑升模板连续成型，逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。主要适用于各种构筑物，如烟囱、筒仓、冷却塔等现浇钢筋混凝土工程的施工。
滑升模板由模板系统、操作平台系统和提升机具系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板、腰梁围檩（又称围圈）和提升架等。
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第一节　模板工程
模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动，主要作用是使混凝土成型，承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等，是施工操作地点。提升机具系统包括支承杆、千斤顶和提升操纵装置等，是液压滑模向上滑升的动力。提升架将模板系统、操作平台系统和提升机具系统连成整体，构成整套液压滑模装置，如图４-１０所示。
（三）台模
台模又称为桌模、飞模，是一种由台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板，实现一次组装、整体就位、整体拆除和整体吊升。
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第一节　模板工程
台模主要用于浇筑平板式或带边梁的水平结构，如用于建筑施工的楼面模板。台模由面板、支撑框架、檩条和斜撑等组成。
六、模板的拆除
模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定：
（１）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（２）底模在混凝土强度达到规定的强度标准值时方可拆除。
（３）拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
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第一节　模板工程
（４）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除侧模板、后拆除底模板，先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制订拆模方案。
（５）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度４ｍ 及４ｍ 以上的梁上均应保留支柱，其间距不得大于３ｍ。
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第二节　钢筋工程
钢筋工程是钢筋混凝土工程施工中重要的组成部分，在钢筋混凝土梁、板、柱、基础等构件中起骨架支撑作用。
钢筋工程施工工艺流程为：钢筋验收→调直（除锈）→冷拉→切断→接长→弯曲→骨架（成型）。
一、钢筋的验收与存放
（一）钢筋的验收
（１）检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂应具有产品合格证书、出厂试验报告单作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关现行国家标准的规定。
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第二节　钢筋工程
（２）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收。
（３）钢筋外观检查应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢》（ＧＢ１４９９）的规定。
（４）对钢筋力学性能进行检验。以同一级别、种类，同一规格、批号、批次不大于６０ｔ为一验收批（不足６０ｔ也为一批），每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（测定屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷变试验。
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第二节　钢筋工程
钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。
（５）钢筋进场还应进行化学成分分析或其他专项检验，验收有害成分如硫（Ｓ）、磷（Ｐ）、砷（Ａｓ）的含量是否超过规定范围。
（二）钢筋的存放
当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。
堆放时，钢筋下面要加垫木，离地不宜少于２００ｍｍ，以防钢筋锈蚀和污染。
同时，不要与产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
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第二节　钢筋工程
二、钢筋的加工
钢筋的加工包括钢筋的冷加工（冷拉和冷拔）、调直、除锈、下料切断和弯曲成型等。
（一）钢筋冷加工
钢筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉和冷拔，可提高钢筋的屈服点，提高钢筋的强度，达到节约钢材的目的。钢筋经过冷加工后，强度提高、塑性降低，在工程上常采用。
１. 钢筋的冷拉
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第二节　钢筋工程
钢筋冷拉指在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的的一种制作工艺。
冷拉钢筋是将热轧钢筋经过冷加工，硬度大、韧性差，提高了钢筋的屈服点强度，节约了钢材，也满足预应力钢筋混凝土结构所用钢筋的需要。
钢筋冷拉的控制方法有控制应力或控制冷拉率两种。用作预应力筋的钢筋混凝土，冷拉时宜采用控制应力的方法。不能分清炉批的热轧钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。
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第二节　钢筋工程
２. 钢筋的冷拔
钢筋冷拔是指ＨＰＢ３００级光圆钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细、产生较大的塑性变形、提高强度、塑性降低、硬度提高的一种制作工艺。
（二）钢筋调直
钢筋调直就是利用钢筋调直机或采用冷拉的方法，通过拉力将弯曲的钢筋拉直，以便于加工的过程。钢筋调直一般采用机械调直法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，ＨＰＢ３００级钢筋的冷拉率不宜大于４％，ＨＲＢ３３５级、ＨＲＢ４００级和ＲＲＢ４００级冷拉率不宜大于１％。
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第二节　钢筋工程
（三）钢筋除锈
钢筋除锈的方法有人工除锈、机械除锈、化学除锈三种。
人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。
机械除锈有两种方法。一是除锈机除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。二是喷砂法除锈，主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。
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第二节　钢筋工程
化学除锈是利用钢筋除锈剂除锈，短时间内即可将严重锈蚀除去，可恢复金属本色，对母材无损伤，使用更安全、更有效。
（四）钢筋切断
钢筋切断时采用的机具设备有钢筋切断机和手动液压切断器。其切断工艺如下：
（１）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（２）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（３）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
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第二节　钢筋工程
（４）在切断过程中，若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（５）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（五）弯曲成型
钢筋弯曲成型是将已经切断、配好的钢筋，按图纸规定的要求，准确地加工成规定的形状尺寸。弯曲成型的顺序为：画线→试弯→弯曲成型。
三、钢筋连接
钢筋连接方式主要有绑扎连接、焊接连接与钢筋机械连接三种。
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第二节　钢筋工程
（一）绑扎连接
目前绑扎连接为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置应按《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５００１０—２０１０）的规定执行，具体如下：
（１）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于２５ｍｍ，受压钢筋直径不宜大于２８ｍｍ。
（２）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
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第二节　钢筋工程
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为１．３倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，如图４-１１所示。
（３）同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于２５％；对柱类构件，不宜大于５０％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于５０％；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。
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第二节　钢筋工程
（４）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率计算，且不应小于３００ｍｍ。
（５）构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于３００ｍｍ，纵向受拉钢筋搭接长度的７０％，且不应小于２００ｍｍ。
（６）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范的要求；当受压钢筋直径大于２５ｍｍ 时，尚应在搭接接头两个端面外１００ｍｍ 的范围内各设置两道箍筋。
（二）钢筋焊接
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第二节　钢筋工程
常用的焊接方法包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等。
１. 电阻点焊
用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于１０ｍｍ 时，大小钢筋直径之比不宜大于３倍；较小直径为１２~ １６ｍｍ 时，大小钢筋直径之比不宜大于２倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的６０％。
点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成，构造如图４-１２所示。
２. 闪光对焊
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第二节　钢筋工程
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。钢筋直径较小的ＨＲＢ４００级以下钢筋可采用“连续闪光焊”；钢筋直径较大、端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”；钢筋直径较大、端面不平整时，应采用“闪光—预热—闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量、钢筋牌号等具体情况而定，具体要求应《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８—２０１２）的规定。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过４ｍｍ。对焊机的基本构造如图４-１３所示。
３. 电渣压力焊
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第二节　钢筋工程
仅用于柱、墙等构件中直径为１４ ４０ｍｍ 的ＨＰＢ３００、ＨＲＢ３３５级竖向或斜向钢筋。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过７ｍｍ。电渣压力焊示意图如图４-１４所示。
４. 气压焊
气压焊可用于直径在４０ｍｍ 以下ＨＰＢ３００、ＨＲＢ３３５级的钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过７ｍｍ。气压焊设备示意图如图４-１５所示。
５. 电弧焊
钢筋电弧焊接头包括帮条焊、搭接焊、坡口焊三种形式。
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第二节　钢筋工程
帮条焊适用于直径１０ ~４０ｍｍ的ＨＰＢ３００、ＨＲＢ４００级钢筋和１０ ~２５ｍｍ 的余热处理ＨＲＢ４００级钢筋。搭接焊适用于直径１０ ~４０ｍｍ 的ＨＰＢ３００、ＨＰＢ３３５级钢筋。坡口焊适用于直径１６~４０ｍｍ 的ＨＰＢ３００、ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００级钢筋及ＲＲＢ４００级钢筋。
（三）钢筋机械连接
钢筋机械连接主要有套筒挤压连接和螺纹套筒连接方式。
１. 套筒挤压连接
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第二节　钢筋工程
将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接，如图４-１６所示。套筒挤压连接适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。
２. 螺纹套筒连接
螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。锥螺纹套筒连接适用于直径１６ ~４０ｍｍ 的ＨＰＢ３００ ＨＲＢ４００级同径或异径的钢筋连接，如图４-１７所示。直螺纹套筒连接适用于直径１６ ~４０ｍｍ 的ＨＰＢ３００ ＨＲＢ４００级同径或异径的钢筋连接。
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第二节　钢筋工程
四、钢筋配料
钢筋配料是钢筋加工前根据结构施工图，将构件中各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度（简称为下料长度），统计出每个构件中钢筋的种类、根数、重量，编制配料单，以便进行钢筋的备料和加工。
钢筋配料单的编制如下：
（１）熟悉结构施工图中钢筋的品种、规格并列成钢筋明细表，读出钢筋设计尺寸。
（２）计算钢筋的下料长度。
（３）根据钢筋下料长度编制钢筋配料单，并汇总。
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第二节　钢筋工程
在配料单中要列出工程名称、钢筋编号、钢筋简图和尺寸、钢筋直径、下料长度、根数、质量等。
（４）根据钢筋配料单填写钢筋配料牌，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。
（一）钢筋长度
结构施工图中所指的钢筋长度是钢筋外皮至外皮量得的尺寸，即外包尺寸。外包尺寸是施工中量度钢筋长度的基本依据。
（二）混凝土保护层厚度
混凝土保护层厚度是指从受力钢筋外边缘至混凝土构件表面的距离。
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第二节　钢筋工程
混凝土保护层的作用是保证混凝土结构件中的钢筋不受大气作用而锈蚀。如设计无要求时应符合表４-１的规定。
（三）钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝构件长度!保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯折量度差值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝直段长度＋弯钩增加长度－弯折量度差值
或箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
１. 弯钩增加长度
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第二节　钢筋工程
根据规定，ＨＰＢ３００级钢筋末端应做１８０°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的２．５倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的３倍。由计算得１８０°弯钩增加长度为６．２５d。如图４-１８所示。
当设计要求钢筋末端需做１３５°弯钩时，ＨＲＢ３３５级、ＨＲＢ４００级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的４倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于９０°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。
２. 弯折量度差值
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第二节　钢筋工程
由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。如图４-１９所示。
当按规范取D＝５d时，可求出各弯折角度时的量度差值，钢筋弯折量度差值见表４-２。
３. 箍筋调整值
按规定除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
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第二节　钢筋工程
（１）箍筋弯弧内直径除应满足上述规定外，应不小于受力钢筋直径。
（２）箍筋弯钩的弯折角度，对于一般结构，不应小于９０°；对于有抗震要求的结构，应为１３５°。
（３）箍筋弯后平直部分长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直径的５倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的１０倍。箍筋弯钩形式如图４-２０所示。
为了计算方便，一般将箍筋弯钩增加长度和弯折量度差值两项合并成一项箍筋调整值，具体取值见表４-３。
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第二节　钢筋工程
五、钢筋代换
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：等强度代换，不同种类钢筋的代换，应按钢筋抗拉强度设计值相等的原则进行代换；等面积代换，相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。
（一）等强度代换方法
如设计图中所用的钢筋设计强度为fｙ１，钢筋总面积为Aｓ１，代换后的钢筋设计强度为fｙ２，钢筋总面积为Aｓ２，则应使：
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第二节　钢筋工程
即
（二）等面积代换方法
即
（三）钢筋代换注意事项
钢筋代换时应征得设计单位同意，并应符合下列规定：
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第二节　钢筋工程
（１）重要受力构件（如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等）不宜采用ＨＰＢ３００级钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。
（２）钢筋代换后，应满足《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５００１０—２０１０）中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。
（３）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
（４）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。
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第二节　钢筋工程
（５）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的ＨＰＢ３００级钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
（６）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。
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第三节　混凝土工程
混凝土工程是钢筋混凝土工程三个重要组成部分之一。混凝土工程的每一道工序都紧密相连，相互影响。混凝土工程质量的好坏是保证混凝土能否达到设计强度等级的关键，将直接影响钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
混凝土工程包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等。混凝土工程施工工艺过程如图４-２２所示。
一、混凝土的配料
混凝土配料应采用符合质量要求的材料，按规定的试配强度和配合比进行配料，混合料应拌制均匀，以保证结构设计规定的混凝土强度等级，满足施工和易性要求，并做到节约水泥。
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第三节　混凝土工程
（一）混凝土材料
混凝土混合料主要包括水泥、砂、石子、水和外加剂等。
１. 水泥
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告单，并应对水泥的品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，对其强度、安定性及其他性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过３个月（快硬硅酸盐水泥超过１个月）时，应复查试验，并按实验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
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第三节　混凝土工程
水泥的品种和成分不同，其凝结时间、水化热、早期强度、吸水性和抗侵蚀的性能也不相同，这都会直接影响混凝土的质量，使用时要根据水泥的品种和适用范围合理选用。
２. 砂
混凝土的用砂一般以级配良好的中、粗砂为宜。
砂必须符合有害杂质最大含量的要求。有害杂质对混凝土的强度、抗冻性、抗渗性等方面产生不良的影响，腐蚀钢筋影响钢筋混凝土结构的耐久性。砂中有害杂质的含量应符合表４-４的规定。
３. 石子
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第三节　混凝土工程
混凝土中选用的石子有卵石和碎石之分。
卵石天然形成，表面光滑，空隙率与总表面积小，所以拌制混凝土时水泥用量要少，但与水泥浆的粘结力较差，混凝土的强度较低。而碎石是由人工破碎，表面粗糙，空隙率与总表面积较大，所以拌制混凝土时水泥用量要多，但与水泥浆的粘结力强，混凝土的强度较高。
选择适宜的石子级配和最大粒径对混凝土的质量影响较大。级配良好，其空隙率与总表面积小，不仅能降低砂率、节约水泥，而且能改善混凝土的和易性、提高其密实性。
４. 水
拌制混凝土一般要用自来水或市政可饮用水。
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第三节　混凝土工程
要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂和糖类物质。因此，污水、工业废水、酸性水和硫酸盐含量超过水重１％的水，均不得用于混凝土中。海水对钢筋有腐蚀作用，不能用来拌制配筋结构的混凝土。
５. 外加剂
为适应新结构、新技术的需要，应注重混凝土性能的改进、水泥新品种的研制以及外加剂的应用。应用于混凝土的外加剂种类很多。外加剂按作用不同，可分为减水剂、早强剂、速凝剂、缓凝剂、加气剂、防水剂和抗冻剂等。其掺量一般不应超过水泥质量的５％。
（二）混凝土试配强度
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第三节　混凝土工程
混凝土配合比的选择是根据工程要求、组成材料的质量和施工方法等因素，通过试验室计算及试配后确定的。所确定的施工配合比例使拌制出的混凝土能保证达到结构设计中所要求的混凝土强度等级，并符合施工中对混凝土和易性的要求，同时还要合理地使用材料和节约水泥。
施工中按设计图纸要求的混凝土强度等级正确确定混凝土配制强度，以保证混凝土工程质量。考虑到现场实际施工条件的差异和变化，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即：
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第三节　混凝土工程
对于混凝土强度的标准差σ，应由强度等级相同、混凝土配合比和工艺条件基本相同的混凝土２８ｄ强度统计求得。当施工单位无近期混凝土强度统计资料，σ可按表４-５取值。
（三）混凝土的施工配合比换算
混凝土试验室配合比是根据完全干燥的砂、石集料配制的，但施工现场使用的砂、石集料具有一定的含水率，而且含水率又会随气候条件发生变化。所以，施工时应及时测定现场砂、石集料的含水量，并将混凝土试验室配合比换算成在实际含水量情况下的施工配合比。
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第三节　混凝土工程
假定试验室配合比为水泥∶砂∶石子＝１∶x∶y，水胶比为W／C，现场测得砂的含水率为Wｘ，石子的含水率为Wｙ，则施工配合比为：
二、混凝土的搅拌
混凝土搅拌是将水泥、粗细集料、水及外加剂等材料拌制成质地均匀、颜色一致，具备一定流动性的混凝土拌合物的过程。如果混凝土搅拌得不均匀就不能获得密实的混凝土，影响混凝土的质量。混凝土搅拌分为人工搅拌和机械搅拌。
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第三节　混凝土工程
（一）混凝土搅拌机的选择
混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。混凝土搅拌机的分类，见表４-６。
自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定的高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和成混合物，是重力拌和原理。自落式搅拌机适用于搅拌流动性较大的混凝土，也适用于搅拌低流动性混凝土。
强制式搅拌机的轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物，是剪切拌和原理。
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第三节　混凝土工程
强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌时间短，适用于搅拌低流动性混凝土、干硬性混凝土和轻集料混凝土。
（二）混凝土搅拌要求
为获得均匀优质的混凝土拌合物，除选择正确、合理的搅拌机的型号外，还要考虑搅拌时间、投料顺序和一次投料量。
１. 搅拌时间
从砂、石子、水泥和水等全部材料投入搅拌筒时开始至卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。混凝土搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素。
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第三节　混凝土工程
搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土的强度及和易性；搅拌时间过长，不能使混凝土的匀质性有显著增加，反而会使混凝土的和易性降低或产生分层离析现象，同时影响混凝土搅拌机的生产率。混凝土搅拌的最短时间与搅拌机的类型和容量、集料的品种、对混凝土的流动性要求等因素有关，应符合表４-７的规定。
２. 投料顺序
投料顺序也会影响混凝土拌合物的质量。合理的投料顺序，能够减少机械磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬而改善操作环境。常用的方法有一次投料法和二次投料法。
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第三节　混凝土工程
（１）一次投料法。一次投料法是将砂、石子、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。为了减少水泥飞扬和水泥的粘筒现象，在搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子、再装入水泥，然后倒入砂，将水泥夹在石子和砂中间，最后加水搅拌。
（２）二次投料法。二次投料法又分为预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂石法三种。
预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成均匀的混凝土。
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第三节　混凝土工程
水泥裹砂石法是先将全部砂、石和７０％的水倒入料斗，搅拌１０~２０ｓ，将砂和石表面湿润，再倒入水泥进行造壳搅拌２０ｓ，最后加入剩余的水，进行糊化搅拌８０ｓ，搅拌成均匀的混凝土。
国内外的相关试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高约１５％，在强度等级相同的情况下，可节约水泥１５％ ~２０％。
３. 一次投料量
一次投料量是将搅拌前各种材料的体积累积的容量，又称干料容量。
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第三节　混凝土工程
混凝土施工配合比的换算是以每立方米混凝土为计算单位的，搅拌时要根据搅拌机的出料容量（即一次可搅拌出的混凝土量）来确定一次投料量。混凝土搅拌机以其出料容量（ｍ３）×１００标定规格。常用１５０Ｌ、２５０Ｌ、３５０Ｌ等数种。
三、混凝土的运输
混凝土自混凝土搅拌机中卸出后应及时运到施工现场的浇筑地点。混凝土的运输分为水平运输和垂直运输。水平运输又分为地面水平运输和楼面水平运输。混凝土在运输过程中可能产生离析分层、水泥浆流失、坍落度值变化、初凝等现象影响混凝土的质量，所以必须采取相应的技术措施来保证混凝土拌合物的质量。
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第三节　混凝土工程
（一）混凝土运输的基本要求
（１）混凝土在运输过程中保持良好的均匀性，不分层、不离析。如有“离析”现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（２）运到施工现场的混凝土，应满足设计配合比所规定的坍落度要求，见表４-８。
（３）混凝土拌合物应以最少的转运次数和最短的时间运到浇筑现场，保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表４-９的规定，使混凝土在初凝前浇入模板并振捣完毕。
（４）混凝土运输应保证混凝土浇筑连续进行。
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第三节　混凝土工程
（５）运输混凝土的容器应严密、不漏浆，容器内壁应平整、光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时清除。
（二）混凝土运输设备
混凝土运输设备的选择应根据建筑物的结构特点、运输的距离、运输量的大小、地形及道路情况、现有设备情况等因素综合考虑确定。
混凝土运输分为混凝土地面运输、混凝土垂直运输和混凝土楼面运输三种情况。
１. 混凝土地面运输
当采用预拌（商品）混凝土运输距离较远时，我国多用混凝土搅拌运输车，如图４-２３ 所示。
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第三节　混凝土工程
混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具，它有一搅拌筒斜放在汽车底盘上,在商品混凝土搅拌站装入混凝土后,由于搅拌筒内有两个螺旋状叶片,在运输过程中搅拌筒可进行慢速转动进行拌和，以防止混凝土离析。运至浇筑地点，搅拌筒反转即可迅速卸出混凝土。
混凝土如来自工地搅拌站，则多用载重约１ｔ的小型机动翻斗车或双轮手推车。机动翻斗车轻便灵活、结构简单、转弯半径小、速度快，能自动卸料，适用于短距离混凝土的运输。
２. 混凝土垂直运输
我国多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。
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第三节　混凝土工程
采用塔式起重机时，混凝土要配吊斗运输，这样可直接进行浇筑。混凝土浇筑量大、浇筑速度快的工程，可以采用混凝土泵输送。
混凝土用泵运输称为泵送混凝土。泵送混凝土是指当混凝土从搅拌运输车中卸入混凝土泵的料斗中后，利用泵的压力将混凝土通过管道直接输送到浇筑地点的一种运输混凝土的方法。泵送混凝土可同时完成水平运输和垂直运输工作。这种方法具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续工作等特点。它已成为施工现场运输混凝土的一种重要方法，在高层、超高层建筑、立交桥、水塔、烟囱、隧道和各种大型混凝土结构工程的施工中得到了越来越广泛的应用。
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第三节　混凝土工程
（１）泵送混凝土的设备主要由混凝土泵、输送管和布料装置组成。
１）混凝土泵。混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式三种。液压活塞式混凝土泵是利用活塞的往复运动将混凝土吸入和压出，如图４-２４所示。将搅拌好的混凝土装入泵的料斗内，此时排出端片阀关闭，吸入端片阀开启，在液压作用下，活塞向液压缸体方向移动，混凝土在自重及真空吸力作用下进入混凝土管内。然后，活塞向混凝土缸体方向移动，吸入端片阀关闭，压出端片阀开启后，混凝土被压入管道中，输送至浇筑地点。挤压式混凝土泵是利用泵室内的滚轮挤压装有混凝土的软管，软管受局部挤压使混凝土向前推移。
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第三节　混凝土工程
气压式混凝土泵是以压缩空气为动力使混凝土沿管道输送至浇筑地点。
混凝土泵按泵体能否移动，混凝土泵还可分为固定式和移动式。拖式混凝土泵是一种常见固定式混凝土输送泵，如图４-２５所示。固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大、输送高度高等特点，适用于高层建筑的混凝土工程施工。移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上，根据需要可随时开至施工地点进行作业。
２）混凝土输送管。混凝土输送管是泵送混凝土作业中的重要配套部件有直管、弯管、锥形管和浇筑软管。
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第三节　混凝土工程
直管、弯管的管径以１００ｍｍ、１２５ｍｍ 和１５０ｍｍ 三种为主，直管标准长度以４．０ｍ 为主，另有３．０ｍ、２．０ｍ、１．０ｍ 和０．５ｍ 四种管长作为调整布管长度用。弯管的角度有１５°、３０°、４５°、６０°、９０°五种，以适应管道改变方向的需要。锥形管长度一般为１．０ｍ，用于两种不同管径输送管的连接。浇筑软管接在管道出口处，在不移动钢干管的情况下，可扩大布料范围。
3）布料装置。混凝土泵的供料必须是连续的,且输送量很大,因此，在浇筑地点应设置布料装置以便将输送来的混凝土进行摊铺或直接浇筑入模，从而减轻繁重的体力劳动，充分发挥混凝土泵的使用效率。
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第三节　混凝土工程
布料装置由可回转、可伸缩的臂架和输送管组成，俗称为布料杆，如图４-２６所示。按照支撑结构的不同，布料杆可分为独立式和汽车式两大类。将混凝土泵装在汽车上便成为混凝土泵车，在车上还装有可以伸缩或曲折的“布料杆”，其末端是一软管，可将混凝土直接送至浇筑地点。
（２）泵送混凝土的原材料和配合比。混凝土在输送管内输送时应尽量减少与管壁摩擦，使混凝土流通顺畅，不产生离析现象。泵送混凝土的原料与配合比应满足泵送的要求。
１）水泥用量。水泥用量过少，混凝土容易产生离析，要求泵送混凝土最小水泥用量为３００ｋｇ／ｍ３。
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第三节　混凝土工程
２）粗集料。粗集料宜优先选用卵石，当水胶比相同时，卵石混凝土比碎石混凝土流动性好，与管道摩阻力小。为减小混凝土与管道内壁的摩阻力，应限制粗集料最大粒径d与输送管内径D的比值。一般粗集料为碎石时，d≤D／３；粗集料为卵石时，d≤D／２．５。
３）细集料。集料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响，为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中通过０．１３５ｍｍ筛孔的砂应不小于１５％，含砂率宜控制为４０％ ~５０％。
４）混凝土的坍落度。泵送混凝土的坍落度宜为８０~ １８０ｍｍ。
５）为提高混凝土的流动性，减小混凝土与输送管内壁的摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。
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第三节　混凝土工程
（３）泵送混凝土施工要求。泵送混凝土施工时，在施工中应注意以下事项：
１）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作。
２）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头要严密。
３）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
４）预计泵送间歇时间超过或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土。
５）泵送混凝土时，收料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。
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第三节　混凝土工程
６）输送混凝土时应先输送远距离混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成而逐步拆管。
四、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修整等工序。混凝土的密实性与耐久性，结构的整体性及构件外形的正确性，混凝土的浇筑是混凝土工程施工中保证工程质量的关键性工作。
（一）混凝土浇筑的准备工作
（１）混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度等，并将检查结果填入隐蔽工程记录表中。
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第三节　混凝土工程
（２）清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（３）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（４）准备并检查材料，做好施工组织安排和安全、技术交底。
（二）混凝土的浇筑
为确保混凝土工程质量,混凝土浇筑工作中必须注意以下几方面内容.
１. 混凝土自由下落高度
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第三节　混凝土工程
（１）施工缝的位置。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过２ｍ，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过３ｍ，否则应采用溜槽、串筒、振动溜管等下料，如图４-２７所示。
２. 混凝土浇筑层的厚度
混凝土的浇筑应由低处往高处分层浇筑、分层振捣，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土分层浇筑每层的厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定，且不应超过表４-１０的规定。
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第三节　混凝土工程
３. 竖向浇筑混凝土
浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以５０ ~１００ｍｍ 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水胶比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。
４. 梁与板混凝土浇筑
在一般情况下，梁与板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于１ｍ）、拱和类似的结构，可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁与板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇１ ~１．５ｈ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
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第三节　混凝土工程
５. 施工缝
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表４-１１的规定，超过规定时间必须设置施工缝。
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
（１）施工缝的设置位置。由于技术上或组织上的原因混凝土不能连续浇筑完毕，应预先设置施工缝。
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第三节　混凝土工程
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱、墙应留水平缝，梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。
１）柱的施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图４-２８所示。
２）与楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下２０ ~３０ｍｍ 处。当板下有梁托时，应留置在梁托下部。
３）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
４）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间１／３ 的范围内，如图４-２９所示。
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第三节　混凝土工程
５）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中１／３范围内，也可留在纵、横墙的交接处。
６）楼梯上的施工缝应留在踏步板的１／３处。楼梯的混凝土宜连续浇筑。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇筑时，可留置施工缝，应留置在楼梯段中间的１／３部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
７）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面２００~ ５００ｍｍ 的竖壁上。
８）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层钢架及其他复杂结构，施工缝的位置应按设计要求留设。
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第三节　混凝土工程
（２）施工缝的处理。
１）当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝１．５ｍ 范围内的旧混凝土和长度在１．０ｍ 范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。
２）当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。
３）应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不小于７５％。用人工凿毛时，不低于２．５ＭＰａ；用风动机等机械凿毛时，不低于１０ＭＰａ。
４）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
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第三节　混凝土工程
５）施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
（３）施工缝后续浇筑混凝土规定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
１）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于１．２ＭＰａ。
２）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
３）浇筑前，水平施工缝宜先铺上１０ ~１５ｍｍ 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
４）混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。
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第三节　混凝土工程
５）防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。
６）防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。
６. 后浇带
后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩和沉降等可能产生有害裂缝设置的临时施工缝。
该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体后浇带的设置距离应在考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算确定。在正常施工条件下，一般间距为３０ ~５０ｍ，采取特殊措施后，可适当增加。
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第三节　混凝土工程
后浇带的保留时间应根据设计确定，如无设计要求，一般至少保留２８ｄ以上。后浇带的宽度一般为７０ ~２００ｃｍ，后浇带内钢筋应保护完好。后浇带在施工前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或低收缩混凝土，混凝土强度等级应比原结构混凝土强度等级提高一级，须保持１４ｄ以上的湿润养护。
７. 浇筑方法
（１）多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑。
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第三节　混凝土工程
浇筑这种结构首先要在竖向上划分施工层，平面尺寸较大时还要在横向上划分施工段。施工层一般按结构层划分（即一个结构层为一个施工层），也可将每层的竖向结构和横向结构分别浇筑（即每个结构层为两个施工层）。而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。
１）柱浇筑。浇筑柱子时，一个施工段内的每排柱子应由外向内对称地逐根浇筑，不要从一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜而造成误差积累难以纠正。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚５０ ~１００ｍｍ 与混凝土成分相同的水泥砂浆。
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第三节　混凝土工程
浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。当梁柱连续浇筑时，在柱子浇筑完毕后，应间隔１ ~１．５ｈ，待混凝土拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构。
２）梁和板浇筑。梁和板一般同时浇筑，顺次梁方向从一端开始向前推进。只有当梁不小于１ｍ 时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下２０ ~３０ｍｍ 处，梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。
（２）大体积混凝土浇筑。
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第三节　混凝土工程
大体积混凝土是指厚度大于或等于１ｍ，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于２５℃的混凝土结构。一般多为建筑物、构筑物的基础，如高层建筑中常用的整体钢筋混凝土箱形基础、高炉转炉设备基础等。
１）大体积混凝土浇筑方案。大体积混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选用如下浇筑方案，如图４-３０所示。
全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在初凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直到浇筑完成。
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第三节　混凝土工程
采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工时从短边开始，沿长边进行。必要时也可从中间向两端或从两端向中间同时进行。为保证混凝土的整体性，则要保证每一浇筑层在前一层混凝土初凝前覆盖并捣实成整体。
分段分层。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑，以上各层每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定分段分层浇筑方案，适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
斜面分层。
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第三节　混凝土工程
适用于结构的长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时，采用分层分段方案混凝土往往不能形成稳定的分层踏步，这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成一定的斜面。这时混凝土的振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。这种方案适用于混凝土泵送工艺，可免除混凝土输送管的反复拆装。
２）水化热对大体积混凝土的影响与防治措施。大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易在混凝土表面产生裂纹。
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第三节　混凝土工程
在混凝土内部逐渐散热冷却（混凝土内部降温）产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，混凝土内部将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土会产生裂缝，这些裂缝会贯穿整个混凝土结构，由此带来严重的危害。大体积混凝土结构的浇筑，都应设法避免上述两种裂缝（尤其是后一种裂缝），为了防止大体积混凝土浇筑后产生温度裂缝，就必须采取措施降低混凝土的温度应力，减少浇筑后混凝土的内外温差（不宜超过２５℃）。
为此，应优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的掺合料，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，或采取人工降温措施。
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第三节　混凝土工程
必要时，在经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑。具体措施如下：
应优先选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥；
在保证混凝土基本性能要求的前提下，尽量减少水泥用量，在混凝土中掺入适量的矿物掺合料，采用６０ｄ或９０ｄ的强度代替２８ｄ的强度控制混凝土配合比；
尽量降低混凝土的用水量；
在结构内部埋设管道或预留孔道（如混凝土大坝内），混凝土养护期间采取灌水（水冷）或通风（风冷）排出内部热量；
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第三节　混凝土工程
尽量降低混凝土的入模温度，一般要求混凝土的入模温度不宜超过２８℃，可以用冰水冲洗集料，在气温较低时浇筑混凝土；
在大体积混凝土浇筑时，适当掺加一定的毛石块；
在冬期施工时，混凝土表面要采取保温措施，减缓混凝土表面热量的散失，减小混凝土内外温差；
在混凝土中掺加缓凝剂，适当控制混凝土的浇筑速度和每个浇筑层的厚度，以便在混凝土浇筑过程中释放部分水化热。
五、混凝土的振捣
混凝土浇筑入模后，由于集料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，存在很多孔隙，不能达到密实状态。
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第三节　混凝土工程
而混凝土的密实性直接影响混凝土的强度和耐久性。所以混凝土浇筑完毕后，必须进行充分的振捣，使新浇混凝土达到要求的密实度。
混凝土的捣实方法有人工捣实和机械捣实两种。人工捣实是利用捣棍、插钎等用人力对混凝土进行夯插等来使混凝土成型密实的一种方法。它不仅劳动强度大，且混凝土的密实性较差，只能用于缺少机械和工程量不大的情况下。机械振捣是通过振动器的振动力传给混凝土，使其发生强迫振动而密实成型，效率高、质量好。混凝土振捣设备按其工作方式分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台四种，如图４-３１所示。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。
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（一）内部振动器
内部振动器又称插入式振动器，其构造如图４-３２所示。常用于振实梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。当振动大体积混凝土时，还可将几个振动器组成振动束进行强力振捣。
采用插入式振动器捣实混凝土时，振动棒宜垂直插入混凝土中，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土５０ｍｍ。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的１．５倍。插点可按行列式或交错式布置，如图４-３３所示。其中，交错式的重叠搭接较好，比较合理。
（二）表面振动器
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表面振动器又称平板振动器，是将附着式振动器固定在一块底板上，如图４-３４所示。它适用于振实楼板、地面、板形构件和薄壳等构件。
六、混凝土的养护
（一）混凝土养护的原理
混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土表面水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会使混凝土产生塑性收缩，表面出现龟裂，形成片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。
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另外，在混凝土养护期间，如果内部水分过早过多地蒸发，不仅会影响水泥水化程度，而且还会使混凝土产生较大的干燥收缩，出现干缩裂纹，影响混凝土的强度和耐久性。因此，混凝土浇筑后，初期的养护非常重要。混凝土养护是为混凝土的水泥水化、凝固提供必要的条件，包括时间、温度、湿度三个方面，保证混凝土在规定的时间内，获取预期的性能指标。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。
（二）混凝土养护的方法
混凝土养护方法根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不同，一般可分为标准养护、自然养护和加热养护三种。
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第三节　混凝土工程
混凝土在温度为（２０±２）℃和相对湿度为９５％以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护称为标准养护。
在自然气候条件下，对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护称为自然养护。
为了加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，将其置于较高温度条件下进行硬化的养护称为加热养护。
自然养护可分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两类。
（１）覆盖浇水养护。覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后１２ｈ以内即用草帘、砂、土等将刚浇筑的混凝土表面进行覆盖，并通过洒水使其保持湿润的养护方法。
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洒水养护时间长短取决于水泥品种和结构的功能要求，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于７ｄ；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于１４ｄ。洒水次数以能保证混凝土湿润状态为准。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。对于蓄水池一类工程可于拆除内模，混凝土达到一定强度后注水养护；对于地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用回填土代替洒水养护，混凝土必须养护至其强度达到１．２ＭＰａ以上，方可上人进行其他施工。
（２）塑料薄膜养护。
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塑料薄膜养护是以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土表面与空气隔绝，可防止混凝土内的水分蒸发，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化，从而达到养护目的。塑料薄膜养护又可分为塑料布直接覆盖养护和喷洒塑料薄膜养生液养护。自然养护成本低、效果较好，但养护期长。为了缩短养护期，提高模板的周转率和场地利用率，一般生产预制构件时，宜采用加热养护。加热养护是通过对混凝土加热来加速混凝土的强度增长。常用的方法有蒸汽室养护、热模养护等。蒸汽室养护就是将混凝土构件放在充满蒸汽的养护室内，使混凝土在高温高湿条件下，迅速达到要求的强度蒸汽养护过程，分为静停、升温、恒温和降温４个阶段。
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热膜养护属于蒸汽养护，蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板上加热模板，热量通过模板与刚成形的混凝土进行交换。此法养护用蒸汽少、加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体。
七、混凝土质量缺陷及修补方法
混凝土的质量检查贯穿于工程施工的全过程，只有对每一个施工环节认真施工，加强监督管理，才能保证最终获得合格的混凝土产品。
（一）混凝土质量缺陷
从外观上检查其结构尺寸是否正确、有无缺棱、掉角等现象，表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅、无堵塞等。
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第三节　混凝土工程
（１）麻面。麻面是构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋外露现象。产生原因主要是模板表面粗糙、清理不干净、接缝不严密发生漏浆或振捣不充分等。
（２）蜂窝。蜂窝是指结构构件中出现蜂窝状的窟窿，集料间有空隙存在。形成原因主要是材料配合比不准确、浆少石多、振捣中严重漏浆或振捣不充分等。
（３）露筋。露筋是指结构构件中的钢筋没有被混凝土包裹住而暴露在外。产生原因主要是垫块移位、钢筋紧贴模板，使混凝土保护层厚度不够；石子粒径过大、配筋过密、水泥砂浆不能充满钢筋四周；混凝土振捣不密实、漏振等。
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（４）孔洞。孔洞是指混凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔。产生原因主要是混凝土漏振、混凝土离析、石子成堆，泥块、冰块、杂物等掺入混凝土中等。
（５）裂缝。裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷。产生的原因较复杂，如养护不当、表面失水过多、温差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不均匀沉降造成构件产生贯穿隆裂缝，对结构危害极大。
（６）缝隙及夹层。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物。
（７）缺棱、掉角。缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
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产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿；棱角处混凝土中水分被模板吸去；水化不充分使强度降低；拆模时棱角损坏或拆模过早；拆模后保护不好也会造成棱角损坏。
对于外观检查出的混凝土麻面、蜂窝、露筋、空洞、裂缝、缝隙及夹层、缺棱、掉角，应采取措施加以修正。
（二）混凝土外观缺陷的修补方法
１. 表面抹浆修补
对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀。
２. 细石混凝土填补
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当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的集料颗粒，用清水洗刷钢筋并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实对孔洞事故的补强。可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润７２ｈ后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
３. 水泥灌浆与化学灌浆
对于影响结构承载力或防水、防渗性能的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。
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图４-１　基础模板
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图４-２　柱模板
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图４-３　梁模板
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图４-４　楼板模板
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图４-５　墙体模板
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图４-６　楼梯模板
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图４-７　定型组合钢模板连接件
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图４-８　组合钢模板类型
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图４-９　大模板构造示意图
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图４-１０　滑升模板构造示意图
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图４-１１　同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
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图４-１２　点焊机的基本构造
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图４-１３　对焊机的基本构造
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图４-１４　电渣压力焊示意图
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图４-１５　气压焊设备示意图
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图４-１６　套筒挤压连接示意图
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图４-１７　钢筋锥螺纹套筒连接示意图
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表４-１　混凝土保护层厚度
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图４-１８　钢筋弯钩增加长度计算图
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图４-１９　钢筋弯折处量度差值计算简图
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表４-２　钢筋弯折量度差值表
图４-２０　箍筋弯钩形式
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表４-３　箍筋调整值
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图４-２２　混凝土工程施工工艺过程
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表４-４　砂中有害杂质的含量规定
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表４-５　σ 值选用表
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表４-６　混凝土搅拌机的分类
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表４-７　混凝土搅拌的最短时间
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表４-８　混凝土浇筑时的坍落度
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表４-９　混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
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图４-２３　混凝土搅拌运输车
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图４-２４　液压活塞式混凝土泵
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图４-２５　拖式混凝土泵（固定式混凝土输送泵）
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图４-２６　布料杆混凝土泵车
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图４-２７　溜槽、串筒、振动溜管
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表４-１０　混凝土浇筑层的厚度
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表４-１１　混凝土浇筑中的最大间歇时间
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图４-２８　浇筑柱的施工缝位置图
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图４-２９　浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图
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图４-３０　大体积混凝土浇筑方案
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图４-３１　混凝土振动设备示意图
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图４-３２　插入式振动器
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图４-３３　振捣点的布置
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图４-３４　表面振动器
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