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第八章　装饰工程
第一节　一般抹灰工程
第二节　饰面板工程
第三节　涂饰工程
第四节　裱糊和软包工程
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第一节　一般抹灰工程
一、抹灰工程的作用
抹灰工程主要有两大功能：一是防护功能，保护墙体不受风、雨、雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件、净化空气、美化环境、提高居住舒适度。
二、抹灰工程的分类
按施工工艺不同，抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。
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第一节　一般抹灰工程
一般抹灰是指在建筑墙面（包括混凝土、砖砌体、加气混凝土砌块等墙体立面）涂抹石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等；装饰抹灰是指在建筑墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。
（１）一般抹灰工程的分类。按施工方法不同，可分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。当设计无要求时，按普通抹灰施工。
（２）一般抹灰的组成。一般抹灰按抹灰层中所用材料及操作工序的先后，可分为底层、中层和面层。
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第一节　一般抹灰工程
如图８-１所示为抹灰层的组成。各分层厚度和使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量标准以及各地气候情况而定，见表８-１。
三、材料的技术要求
（１）水泥：抹灰用的水泥其强度等级应不小于３２．５ＭＰａ，水泥的凝结时间和安定性的复验应合格。白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰；不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。
（２）砂子：砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（不大于５ｍｍ 的筛孔），不得含有杂质；细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。
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第一节　一般抹灰工程
（３）石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于１５ｄ；石灰膏应细腻、洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石膏不得使用。
（４）磨细石灰粉：其细度过０．１２５ｍｍ 的方孔筛，累计筛余量不大于１３％，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于３ｄ。
（５）彩色石粒：彩色石粒是由天然大理石破碎而成，具有多种颜色，多用作水磨石、水刷石、斩假石的集料。其品种规格见表８-２。
（６）颜料：掺入装饰灰浆中的颜料，应用耐酸和耐晒（光）的矿物颜料。
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第一节　一般抹灰工程
装饰灰浆常用颜料有氧化铁黄、铬黄（铅铬黄）、氧化铁红、甲苯胺红、群青、铬蓝、钛青蓝、钴蓝、铬绿、群青与氧化铁黄配用、氧化铁棕、氧化铁紫、氧化铁黑、炭黑、锰黑、松烟、钦白粉等。
（７）砂浆的配合比：砂浆的配合比应符合设计要求，如无设计要求，应符合下列规定。
１）外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、压檐墙等的抹灰采用水泥砂浆或水泥混合砂浆；勒脚宜采用水泥砂浆。
２）温度较大的房间、车间的抹灰采用水泥砂浆，不宜采用水泥混合砂浆。
３）混凝土板和墙的底面抹灰采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。
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第一节　一般抹灰工程
４）硅酸盐砌块的底面抹灰采用水泥混合砂浆。
５）板条、金属网顶棚与墙的底层和中层抹灰采用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。
６）加气混凝土块的底层采用混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
施工配合比应符合抹灰施工的技术要求。其中，一般抹灰砂浆的稠度应符合表８-３的要求。
四、施工环境要求
（１）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
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第一节　一般抹灰工程
（２）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
（３）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用１∶２．５水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
（４）窗帘钩、通风箅子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，并做好防腐、防锈工作。
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第一节　一般抹灰工程
（５）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前２ｄ浇水湿透（每天两遍以上）。
（６）先搭好抹灰用脚手架，架子离墙２００ ~３００ｍｍ，以便于操作。
（７）屋面防水工作未完前进行抹灰，应采取防雨水措施。
（８）室内抹灰的环境温度一般不低于５℃。
（９）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，方可大面积展开施工。
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第一节　一般抹灰工程
五、施工工艺
１.工艺流程
基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面冲筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。
２.基层处理
（１）基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
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第一节　一般抹灰工程
其中，砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷１∶１水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，表面凹凸明显的部位应事先剔平或用１∶３水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
（２）非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度大于或等于３５ｍｍ 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于１００ｍｍ。加强网应绷紧、钉牢。
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第一节　一般抹灰工程
（３）细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用１∶２水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于２ｍ，每侧宽度不应小于５０ｍｍ。
３.浇水湿润
一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体、不同的环境需要不同的浇水。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。
４.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
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第一节　一般抹灰工程
根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用１∶３水泥砂浆抹成５０ｍｍ 见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角１００ｍｍ 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角处两墙的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，如图８-２所示。
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第一节　一般抹灰工程
５.墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为５０ｍｍ。两筋间距不大于１．５ｍ。当墙面高度小于３．５ｍ时宜做立筋，大于３．５ｍ 时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于２ｍ。
６.分层抹灰
大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照表８-３。
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第一节　一般抹灰工程
用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为５~ ７ｍｍ，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为７ ~９ｍｍ。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于表８-４的要求。
７.设置分格缝
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第一节　一般抹灰工程
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐、顺直，滴水线应内“外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于１０ｍｍ。
８.保护成品
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止粘污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰２４ｈ后进行养护。
六、应注意的质量问题
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第一节　一般抹灰工程
（１）粘结不牢、空鼓、裂缝。加气混凝土墙面抹灰，最常见的通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素泥砂浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺１０７胶的素泥砂浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时，砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
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第一节　一般抹灰工程
（２）抹灰层过厚。抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持１５~ ２０ｍｍ 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每边厚度为７ ~８ｍｍ，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切记一遍成活。
（３）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实。预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝；应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
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第二节　饰面板工程
一、饰面板（砖）工程分类
（１）按面层材料不同，可分为饰面板工程和饰面砖工程。
饰面板工程按面层材料不同，可分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等；饰面砖工程按面层材料不同，可分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。
（２）按施工工艺不同，可分为饰面板安装和饰面砖粘贴工程。
１）饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于２４ｍ、抗震设防烈度不大于７度的外墙饰面板安装工程。
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第二节　饰面板工程
２）饰面砖粘贴工程按施工部位不同，分为内墙饰面砖粘贴工程和外墙饰面砖粘贴工程。
一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于１００ｍ、抗震设防烈度不大于８度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
二、施工环境要求
１.自然环境
饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：
（１）采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，湿作业施工现场环境温度不应低于５℃。
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第二节　饰面板工程
（２）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于１０℃。
（３）如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。
２.劳动作业环境
施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。
３.管理环境
（１）安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。
（２）水电管线、卫生洁具等预埋件（或后置埋件）、连接件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。
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第二节　饰面板工程
三、材料的技术要求
（１）饰面板（砖）工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中，室内花岗石、瓷砖、水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验。
１）室内用花岗石、瓷砖的放射性；
２）粘贴用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度；
３）外墙陶瓷面砖的吸水率；
４）寒冷地面外墙陶瓷砖的抗冻性。
金属材料、砂（石）、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验，玻璃面板应符合现行国家标准的有关规定。
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第二节　饰面板工程
所用材料均应检验合格。
（２）采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称“泛碱”现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。
四、施工工艺
饰面板（砖）工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理，应保证缝的使用功能和饰面完整性。
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第二节　饰面板工程
外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和判定结果应符合有关规定。
（一）瓷砖饰面施工
１.工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→排砖及弹线→浸砖→镶贴面砖→清理。
２.施工工艺
（１）基层处理。将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。
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第二节　饰面板工程
混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做成拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。
（２）抹底层砂浆。用１０ｍｍ 厚１∶３水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（３）排砖及弹线。待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用１∶３水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。
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第二节　饰面板工程
（４）浸砖。浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡２ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（５）镶贴面砖。粘贴应自下而上进行。抹８ｍｍ厚１∶０．１∶２．５水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，且砂浆要饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
(6)清理。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
（二）石材湿贴施工
１.工艺流程
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第二节　饰面板工程
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→放线→石材表面处理→安装石材→灌浆→擦缝，如图８-３所示。
２.施工工艺
（１）钻孔、剔槽。安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端１／４处，每个面各打两个眼，孔径为５ｍｍ，深度为１２ｍｍ，孔位距石板背面以８ｍｍ为宜。
（２）穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定。
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第二节　饰面板工程
把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长２００ｍｍ 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝伸进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铁丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
（３）绑扎、固定钢丝网。首先，剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ６钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为６００ｍｍ 时，第一道横筋在地面以上１００ｍｍ 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。
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第二节　饰面板工程
第二道横筋绑在５００ｍｍ 水平线上７０ ~８０ｍｍ，比石板上口低２~ ３ｃｍ 处，用于绑扎第一层石板上的上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每６００ｍｍ 绑一道横筋即可。
（４）放线。首先，将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。
（５）石材表面处理。石材表面充分干燥（含水率应小于８％）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。
（６）安装石材。按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铁丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌铁丝绑扎在横筋上。
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第二节　饰面板工程
绑扎时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铁丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铁丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为３０ ~５０ｍｍ。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铁丝，依次向另一方进行。
（７）灌浆。把配合比为１∶２．５的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为１５０ｍｍ，不能超过石板高度的１／３；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口铜丝，又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
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第二节　饰面板工程
（８）擦缝。全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
（三）石材干挂施工
１.工艺流程
测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶，如图８-４所示。
２.施工工艺
（１）测量放线。先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。
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第二节　饰面板工程
同时，应考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以６０~ ８０ｍｍ 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为６~ １０ｍｍ。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（２）钻眼开槽。安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石板的两端距孔中心８０ ~１００ｍｍ 处开槽钻孔，孔深２０ ~２５ｍｍ，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径为８~ １０ｍｍ 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
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第二节　饰面板工程
对于钢筋混凝土柱、梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（３）石材安装。
１）底层石板安装。安装底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，并用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直。然后，再用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。
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第二节　饰面板工程
２）上行石板安装。先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
（４）密封嵌胶。待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径８~ １０ｍｍ的泡沫塑料条填板内侧，留５~ ６ｍｍ 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴１０ ~１５ｍｍ 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后拆除脚手架。
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第二节　饰面板工程
干挂法铺贴工艺的主要优点如下：
１）在风荷载和地震作用时，允许产生适量的变位，而不致出现裂缝和脱落；
２）冬季照常施工，不受季节限制；
３）没有湿作业的施工条件，既改善了施工环境，也避免了浅色板材透底污染的问题以及空鼓、脱落等问题的发生；
４）可以采用大规格的饰面石材铺贴，从而提高了施工效率；
５）可自上而下拆换、维修、无损于板材和连接件，使饰面工程拆改翻修方便。
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第二节　饰面板工程
（四）金属饰面板施工
１.工艺流程
放线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装。
２.施工工艺
（１）放线。根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
（２）固定骨架连接件。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，按设计要求采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，施工时在固定位置画线并按线开孔。
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第二节　饰面板工程
（３）固定骨架。骨架进行防腐处理后安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面平整度，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需做妥善处理。
（４）金属饰面板安装。墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。随时安装，随时吊线检查，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一种是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上；另一种是将板条卡在特制的龙骨上。
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第二节　饰面板工程
饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。
（五）木饰面板施工
１.工艺流程
放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→安装防火夹板→安装面层板。
２.施工工艺
（１）放线。根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按设计要求的间距均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线并进行复查，检查无误开始安装龙骨。
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第二节　饰面板工程
（２）铺设木龙骨。用木方采用半榫扣方，做成网片安装在墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径１４~ １６ｍｍ的孔，将直径１４ ~１６ｍｍ、长５０ｍｍ的木楔植入，将木龙骨网片用３寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。
（３）木龙骨刷防火涂料。铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。
（４）安装防火夹板。用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。
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第二节　饰面板工程
（５）安装面层板。面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。
（六）玻璃饰面安装
１.工艺流程
基层处理→放线→玻璃安装→清洁及保护。
２.施工工艺
（１）基层处理。水泥砂浆基层：将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓缺陷。木龙骨夹板基层：表面应洁净、平整、垂直。
（２）放线。根据设计要求，在安装基面上画出玻璃安装线。
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第二节　饰面板工程
（３）玻璃安装。
１）组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。
２）嵌压式安装，木压条固定时，适宜使用２０ ~２５ｍｍ 的钉枪钉固定，避免使用普通圆钉振破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
３）柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块４５°碰角。
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第二节　饰面板工程
在背面釉面上挂一层结构胶，然后将玻璃固定到位，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移。
４）玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。
５）用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条。
６）用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。
７）玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。
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第二节　饰面板工程
安装前，应在玻璃背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。
（４）清洁及保护。安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏。
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第三节　涂饰工程
一、涂饰工程的分类
涂饰工程按采用的建筑涂料主要成膜物质的化学成分不同，可分为水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰工程。水性涂料涂饰工程包括乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等涂饰工程；溶剂型涂料涂饰工程包括丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等涂饰工程；美术涂饰工程包括室内外套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等涂饰工程。
建筑装饰常用的涂料有乳胶漆、美术漆、氟碳漆等。
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第三节　涂饰工程
二、施工环境要求
（１）水性涂料涂饰工程施工的环境温度为５℃~ ３５℃，并注意通风、换气和防尘。
（２）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。
（３）基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在１０％以下，基层的ｐＨ 值不得大于１０。
（４）门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料污染。
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第三节　涂饰工程
（５）冬期施工室内温度不宜低于５℃，相对湿度为８５％，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。
三、材料的技术要求
涂饰工程应优先采用通过绿色环保认证产品的建筑涂料。民用建筑工程室内装修所用的水性涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（ＶＯＣ）和游离甲醛含量检测报告、溶剂型涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（ＶＯＣ）苯、甲苯＋二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）含量检测报告，并应符合设计及规范要求。
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第三节　涂饰工程
四、施工工艺
饰面板（砖）工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理，应保证缝的使用功能和饰面完整性。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和判定结果应符合现行规范的有关规定。
（一）乳胶漆施工
１.工艺流程
基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆。
２.施工工艺
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第三节　涂饰工程
（１）基层处理。将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将残留灰淹铲干净，然后将墙面扫净。
（２）刮腻子。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶选颜色、规格一致的砖。用１∶３水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。
（３）刷底漆。
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第三节　涂饰工程
涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。乳胶漆用排笔（或滚筒）涂刷，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。
（４）刷面漆（１~ ３遍）。操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷第二至第三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。
（二）美术漆施工
１.工艺流程
基层处理→刮腻子→打磨砂纸→刷封闭底漆→涂装质感涂料。
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第三节　涂饰工程
２.施工工艺
（１）基层处理。将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（２）刮腻子。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
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第三节　涂饰工程
批刮的腻子层不宜过厚，且必须待第一遍干透后方可批刮第二遍。底层腻子未干透不得做面层。
（３）刷封闭底漆。基层腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。使用排笔（或滚筒）涂刷，施工工具应保持清洁，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉，确保封闭底漆不受污染。
（４）涂装质感涂料。待封闭底漆干燥后，即可涂装质感涂料。一般采用刮涂或喷涂等施工方法。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到墙上，并根据设计图纸的要求刮出各种造型，或用特殊的施工工具制作出不同的艺术效果。
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第三节　涂饰工程
喷涂施工是用喷将涂料按设计要求喷涂于基层上，喷涂施工时应注意控制涂料的黏度、喷枪的气压、喷口的大小、喷射距离以及喷射角度等。
（三）氟碳漆施工
１.工艺流程
基层处理→铺挂玻纤网→分格缝切割→粗找平腻子施工→分格缝填充→细找平腻子→施工→满批#光腻子→喷涂底涂→喷涂中涂→喷涂面涂→罩光油→分格缝描涂。
２.施工工艺
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第三节　涂饰工程
（１）基层处理。将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（２）铺挂玻纤网。涂满批粗找平腻子一道，厚度１ｍｍ 左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面涂满批粗找平腻子一道。铺挂玻纤网后，干燥１２ｈ以上，可进入下道工序。
（３）分格缝切割。依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为２．０ｃｍ 的分格缝要求用墨线弹出宽度为１．６ｃｍ 的定位线。
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第三节　涂饰工程
用切割机沿定位线切割分格缝，切割深度为１．５ｃｍ。切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平。
（４）粗找平腻子施工。批刮涂完第一遍满批腻子后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，进行砂磨，除去刮痕印。涂完第二遍满批腻子后，用刮尺对每一块由左至右刮平，以上打磨使用８０号砂纸或砂轮片施工。涂完第三遍满批腻子后，用批刀收平，稍待干燥后，用１２０号以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。每遍腻子施工完成后，洒水养护４次，每次养护间隔４ｈ。
（５）分格缝填充。填充前，先用水润湿缝芯。
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第三节　涂饰工程
将配好的浆料填入缝芯后，干燥约５ｍｉｎ，用直径２．５ｃｍ（或稍大）的圆管在填缝料表面拖出圆弧状的造型。
（６）细找平腻子施工。满批后，用批刀收平，稍待干燥后，用２８０号以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔４ｈ，养护次数不少于４次。
（７）满批抛光腻子。满批后，用批刀收平。干燥后，用３００号以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。
（８）喷涂底涂。腻子层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少干燥２４ｈ（晴天），可进入下道工序。
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第三节　涂饰工程
（９）喷涂中涂。第一遍喷涂（薄涂）。充分干燥后进行第二遍喷涂（厚涂）。干燥１２ｈ以后，用６００号以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。
（１０）喷涂面涂。两遍喷涂（薄涂）。第一遍充分干燥后进行第二遍。
（１１）罩光油。施工方法同面涂。
（１２）分格缝描涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，刷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。
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第四节　裱糊和软包工程
一、壁纸及软包的分类
１.壁纸
按壁纸材料的面层材质不同，可分为纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金属壁纸、植物类壁纸、硅藻土壁纸。按壁纸材料的性能不同，可分为防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁纸、荧光壁纸。
２.软包
按软包面层材料的不同，可分为平绒织物软包、锦缎织物软包、毡类织物软包、皮革及人造革软包、毛面软包、麻面软包、丝类挂毯软包等。按装饰功能的不同，可分为装饰软包、吸声软包、防撞软包等。
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第四节　裱糊和软包工程
二、施工环境要求
１.裱糊工程
（１）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
（２）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
（３）水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于８％，木材基层含水率不大于１２％。
（４）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成，门窗油漆已完成。
（５）房间地面工程已完成，经检查符合设计要求。
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第四节　裱糊和软包工程
（６）房间的木护墙和细木装修底板已完成，经检查符合设计要求。
（７）大面积装修前，应做样板间（样板件），且经监理单位鉴定合格。
２.软包工程
（１）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。
（２）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
（３）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（４）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
（５）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
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第四节　裱糊和软包工程
（６）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。
三、材料的技术要求
１.裱糊材料
（１）裱糊面材根据设计规定，以样板的方式由甲方认定，且应一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
（２）胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐，其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足防火规范及环保要求。
２.软包材料
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第四节　裱糊和软包工程
（１）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
（２）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
（３）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于１２％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（４）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于１２％。
（５）工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定。
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第四节　裱糊和软包工程
四、施工工艺
（一）裱糊施工
１.工艺流程
基层处理→刷封闭底胶→放线→裁纸→刷胶→裱贴。
２.施工工艺
（１）基层处理。根据基层不同材质，采用不同的处理方法。
１）土及抹灰基层处理。裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等），要满刮腻子打磨砂纸。
２）木质基层处理。
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第四节　裱糊和软包工程
木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
３）石膏板基层处理。纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在上第二遍腻子时进行修整。
４）不同基层对接处的处理。
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第四节　裱糊和软包工程
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
（２）刷封闭底胶。涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底胶。
（３）放线。首先应将房间四角的阴阳角进行吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。
（４）裁纸。按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加２~３ｃｍ 作为裁纸量。
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第四节　裱糊和软包工程
（５）刷胶。纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将２~ ３块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制为５ ~７ｍｉｎ。
（６）裱贴。裱贴壁纸时，首先要垂直，然后对花纹拼缝，最后再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
（二）软包饰面施工
１.工艺流程
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第四节　裱糊和软包工程
基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。
２.施工工艺
（１）基层处理。在做软包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用９ ~１２ｍｍ 木夹板，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。
（２）放线。
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第四节　裱糊和软包工程
根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，转化为实地设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。
（３）裁割衬板。根据设计图纸的要求按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
（４）试铺衬板套。按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的必须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。
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第四节　裱糊和软包工程
（５）裁填充料和面料。根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。
（６）粘贴填充料。将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于边框中间。
（７）包面料。根据按设计要求，将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标，上下摆正后粘贴于填充材料上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及钉子固定。
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图８-１　抹灰层的组成
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表８-１　一般抹灰的组成
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表８-２　彩色石粒的规格、品种及质量要求
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表８-３　一般抹灰砂浆稠度控制表
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图８-２　抹灰操作中的标志和标筋
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表８-４　抹灰层的平均总厚度控制表
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图８-３　饰面板湿法安装示意图
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图８-４　干挂石材示意图
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