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12 特殊施工方法简介
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本章学习要求
了解：冬期、雨期、旧房改造及加固的特殊施工方法，高层建筑外脚手架的搭设和人防工程施工简况。
掌握：冬期施工准备、砖混冬期施工法，钢筋混凝土冬期施工法，雨季施工法，高层外脚架专项方案，人防工程施工方案。
重点掌握：土方工程冬季施工防冻措施，钢筋在负温下的力学性能力，钢筋混凝土冬季养护工艺四种方法，雨季施工的主要措施，高层建筑中的模板、幕墙、钢筋3种施工特例的主要技术措施。
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12.1冬期施工方法
12.1.1冬期施工的技术准备
冬期施工的技术准备包括气象资料、图纸资料、施工现场、施工方法及质量与安全保证措施等诸多方面。
(1)技术资料的准备
1)气象资料的准备
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5 ℃时，在混凝土及钢筋混凝土工程中应采取冬期施工措施。因此，何时组织冬期施工，必须依据工程所在地区的气象资料来决定。
2)图纸资料的技术准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施
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工要求。
(2)冬期施工现场的技术准备
冬期施工现场的技术准备包括施工现场作业面、物料及机具进场、保温防冻及安全与防火等技术工作准备。
1)施工现场作业面的准备
冬期施工应保持施工现场作业面的有序性，以便合理组织施工，避免因流水交叉作业冲突引发质量与安全事故。
2)物料与机具进场的准备
物料与机具进场应严格把好质量关，按总平面布置分类存放，并应做好保温防冻工作。
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3)安全与防火的技术工作准备
冬期施工安全与防火极其重要，其主要技术工作内容有：
第一，对锅炉应进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
第二，保持作业面的干净，应采取防冻防滑技术措施，大雪后应清除作业面及交通要道、脚手架上的积雪。
第三，防止火灾事故、中毒事故、烫伤事故。
(3)冬期施工方案的制订
1)编制冬期施工方案的原则
进行冬期施工的工程项目，应根据工程项目施工特点及地区的气候条件，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
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2)编制冬期施工方案的主要内容
在对冬期施工项目的图纸会审和冬期施工技术资料充分准备的基础上，应科学合理地编制冬期施工方案。
12.1.2土方工程的冬期施工
(1)土的冻结及防冻
土的冻结有其自然规律，在整个冬期期间的冻结深度可参见《建筑施工手册》，其中未列出的地区，在地表面无雪和草皮覆盖条件下的全年标准冻结深度Z０可按下式估算：
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式中?Tm——低于0 ℃的月平均气温的累计值(取连续十年以上的年平均值)，以正号代入。
1)地面耕松耙平防冻法
入冬前，将指定施工的地段，地面耕起25~30 cm并耙平。经耕松耙平的土壤，经z昼夜冻结后，其冻结深度H为：
式中A——土的防冻计算系数，参见表11.7所示；
P——由公式P= 求得;
z——土冻结的时间，天；
t——土体冻结时外部空气温度，(C)以正号代入。
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2)覆雪防冻法
覆雪防冻的方法通常分为三种类型：
第一,利用灌木和小树林等植物挡风起涡旋存雪，待挖土之前再铲除这些植物。
第二,设篱笆或造雪堤为积雪提供条件。
第三,挖沟填雪防冻。
覆雪层对冻结深度H的影响，可以用下式估算，即
式中λ——雪的影响系数，对松雪取3，堆雪和撒雪取2，初融雪取1.5；
K１——冻结速度系数，参见表11.8；
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hSH——雪覆盖平均厚度，cm；
P——与公式(12.4)同。
3)隔热材料防冻法
面积较小的地面防冻，可以直接用隔热材料覆盖。覆盖层厚度hFG可按下式计算，即
式中H——无保温层的土冻结深度，cm，按公式(11.4)计算；
K１——冻结速度系数，参见表12.2。
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(2)冻土的破碎与挖掘
在没有保温防冻条件，或土已冻结时，可以采用冻土破碎法首先将冻土破碎，然后再进行挖掘。
1)冻土破碎法
冻土破碎方法主要有爆破法、机械法和人工法。
冻土挖掘时，应注意下述几方面：
第一,各种管道、设备、油料和炸药必须采取保温措施，防止因冻结产生破坏和变质。
第二,运输道路和操作的作业面应采取必要的防滑措施。
第三,冻土挖掘施工应精心组织，密切配合，留有预备力量，应组织连续施工；若需分段连续施工，在分段处应采取防冻措施。
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2)冻土的钻孔
冻土的钻孔可用机械或手工方法进行。
机械法钻孔常用电钻或气动钻，钻头用弹簧钢条锻成。
手工法钻孔是用烧热的钎子进行。
(3)冻土的回填
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能夯实或压实，土解冻后就会造成大量沉降，施工及验收规范中对用冻土作回填土有一定规定。
冬期施工的回填土工程可以采取下列措施：
第一,回填用土预先保温。
第二,将挖出不冻土采取防冻措施，留作回填用土。
第三,土方调配应保持挖方和填方的平衡，使挖出的土立即回填并夯实。
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第四,适当减少冬期回填土量，在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填土。
第五,要确保冬期施工回填土的质量等，如清扫除回填处的冻雪；对重大项目可用砂土回填；利用工业废料回填等。
12.1.3砖砌工程的冬期施工
(1)砌筑工程冬期施工的概述
1)砌筑材料的要求
冬期施工要严格控制砌筑材料的质量。对砌筑材料有如下基本要求:
第一,砖石在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净。
第二,水泥宜采用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。
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第三,石灰膏和黏土膏应经融化并重新拌合后方可使用。受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。
第四,砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，具体参见表12.3所示。
第五,保证砂浆使用时的温度不应低于5 ℃，砂浆应热拌合。
2)砂浆拌和加热方法
砂浆拌和前，对水、砂应加热。
砂浆在搅拌后的温度可按下式计算：
式中TP——砂浆拌和后的温度，℃；
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PS——砂的含水率，%；
GＷ、GＣ、Ｇ１、Ｇ２——每立方米砂浆中水、水泥、石灰膏、砂的用量，
kg；
TＷ、TＣ、Ｔ１、Ｔ２——水、水泥、石灰膏、砂的温度，℃。
砂浆在搅拌、运输和筑砌过程中均有热损失，可按表12.4和表12.5的数据估算。
(2)掺氯盐的砂浆，搅拌温度不宜超过35 ℃;
(3)当周围环境温度高于或低于+5 ℃时，应将此数减或增于搅拌温度中再查表。
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(2)砌筑工程冬期施工方法
砌筑工程冬期施工的常用方法用：掺盐砂浆法、冻结法、暖棚法等。
1)掺盐砂浆法
①作用机理
纯水当冷却至0 ℃时开始结冰，从开始结冰到全部冻结，温度一直保持不变。如在水中溶入了不挥发物质后，其溶液的冻结过程与纯水完全不同。
②掺盐砂浆法的施工工艺
掺盐砂浆法施工程序为：先将盐类溶解于水，然后投入搅拌，加盐量如表12.6所示。
③注意事项
掺盐砂浆法施工应注意下列有关事项：
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第一,保证砂浆搅拌、运输、砌筑时的温度均应具有5 ℃以上的正温。
第二,如设计无特殊要求，当日最低气温等于或低于-15 ℃时，对砌筑承重墙体的砂浆强度应比常温施工时提高一级。
第三,氯盐对钢筋有腐蚀作用。
2)冻结法施工
①冻结法的施工工艺
将砂浆的拌和水预先加热，砂和石灰膏(黏土膏)在搅拌前应保持正温，砂浆砌筑时的温度不低于10 ℃。
解冻方法可采用自然开冻和人工开冻。
②冻结法施工的注意事项
为保证冻结法施工质量，应注意下述有关问题：
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第一,采用冻结法砌筑的砖石砌体，施工前应会同设计单位对结构物于解冻时的承载能力进行验算，并提出防止倾斜变形的措施。
第二,冻结法所用砂浆的强度等级，如设计未作规定，当日最低气温高于或等于-25 ℃时，对砌筑承重砌体的砂浆等级应按常温施工时提高一级；当日最低气温低于-25 ℃时，则应提高二级。
第三,应按照“三一”砌砖法砌筑，对房屋转角处和内外墙交接处一般采用一顺一丁砌筑法。
第四,在冻结法施工时，当设计无规定，应采用局部加固措施，以保证解冻时的稳定性。
3)暖棚法
暖棚法是利用简易结构和廉价的保温材料，将需要砌筑的砌体和工作面临
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时封闭起来，使其在正温条件下砌筑和养护。
12.1.4钢筋混凝土工程的冬期施工
(1)钢筋工程的冬期施工
1)钢筋在负温下的力学性能
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，即屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。这种性质称为冷脆性。
2)钢筋的负温冷拉
当采用控制伸长率法来冷拉钢筋时，其伸长率与常温冷拉的伸长率相同；当采用控制应力法来冷拉钢筋时，其控制应力应较常温冷拉的控制应力提高30 MPa。
3)钢筋的负温焊接
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冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
4)钢筋负温焊接的注意事项
第一,如果采用帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先以中间向上运弧，再从下端向中间运弧。
第二,钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光或闪光—预热—闪光焊工艺。
第三,负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但接头药盒拆除时间宜延长2 min左右；接头渣壳宜延长5 min，方可打渣。
(2)混凝土工程的冬期施工
1)新浇混凝土的受冻机理
新浇混凝土，由于拌和水结冰，其体积增加约9%，且水泥的水化作用停止进行。
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2)混凝土工程冬期施工的技术要求
混凝土工程冬期施工，应根据施工期间的气温、工程特点和施工条件，选择适宜的冬期施工措施，是保证工程质量、加快进度、节约能源和降低成本的重要方面。
第一,混凝土的温度降至0 ℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
第二,冬期施工混凝土，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。
第三，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)，对于某些特殊结构，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐。
第四,无筋混凝土中若用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%；用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重量的15%。
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第五,模板和保温层，应在混凝土冷却到5 ℃后方可拆除。
3)混凝土的拌制
冬期施工拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均应保持正温，并要符合热工计算所确定的温度，且不得超过表12.7的规定。
4)混凝土的运输与浇筑
①混凝土的运输
冬期施工运输混凝土拌和物，应尽量减少热量损失，且可以采取如下保温措施：
第一，合理选择设置搅拌机的地点，选择最佳运输路线，尽量缩短运距。
第二，正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
第三，合理组织装入、运输和卸出混凝土的方式，尽量减少装卸次数。
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混凝土经运输至成型后的温度T2可以按下式计算：
式中T1——混凝土自搅拌机内倾出的温度，℃；
t——混凝土自运输至成型的时间，h；
n——混凝土倒运次数；
Tq——室外气温，℃；
α——温度损失系数，当用滚动式搅拌车时，α=0.25;开敞式自卸汽
车，α=0.20；封闭式自卸汽车，α=0.10；人力手推车，
α=0.50。
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②混凝土的浇筑
冬期混凝土的浇筑应注意下述问题：
第一,冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温。
第二,用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序和施工缝设置，应能防止产生较大的温度应力；混凝土浇灌入模后因钢模板和钢筋吸热后的温度T3可按下式计算
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式中Cn——1 m３混凝土的比热，取1 kJ/kg·K；
Gn——1 m３混凝土的重量，kg；
Cm——钢材比热，取0.48 kJ/kg·K；
Gm——与1 m３混凝土相接触的钢模板和钢筋的总重量，kg；
T2——由公式(12.6)计算；
Tm——钢模板、钢筋的温度，即当时的大气温度，℃。
第三,浇筑装配式结构接头的混凝土(或砂浆)，应先将结合处的表面加热到正温。
第四,预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇筑部位混凝土须经预热，浇筑后在正温下养护强度不低于15 MPa。
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(3)钢筋混凝土(混凝土)工程冬期施工的养护
冬期施工时，钢筋混凝土(混凝土)养护工艺有暖棚法、蓄热法、电热法、蒸汽加热法等。
1)暖棚法养护
暖棚法是浇筑和养护混凝土时，在建筑物或构件周围搭起暖棚，棚内设置热源，以维持棚内的正温环境，使混凝土在正温下硬化。
2)蓄热法养护
蓄热法是利用混凝土组成材料的预加热量和水泥的水化热量，并增设保温材料将浇筑后的混凝土严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。
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3)电热法养护
电热法分为电热毯加热法、工频涡流加热法和电极法。
电热毯加热法是以电毯为加热元件，适用于以钢模板浇筑的构件。
工频涡流加热法是在钢模板的外侧布设钢管，钢管与板面贴紧并焊牢，管内穿以导线。
工频涡流加热法适用于钢模板浇筑的混凝土墙体、梁、柱和接头。
电极法是在混凝土结构的内部或表面设置电极，通以低压电流。
电极种类及适用范围见表12.8所示。电极法养护工艺耗钢量和耗电量较大，但养护效果好，易于控制。
4)蒸汽加热法养护
蒸汽加热法养护工艺分为：一是让蒸汽与混凝土直接接触，利用蒸汽的湿
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热作用来养护混凝土；另一是将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器，将热量传导给混凝土使混凝土升温。
养护混凝土的蒸汽需用量与采用的养护方法、被养护混凝土构件的形状和体积，以及与养护的环境气温等有关。
(4)混凝土冬期施工的质量保证
冬期施工混凝土的质量保证除满足常温下施工的质量要求外，还应注意下述几方面问题：
第一,混凝土冬期施工，应保证化学附加剂的质量和掺量；应检查水和骨料的加热温度，混凝土出机、浇筑、硬化过程的温度
第二,混凝土在养护过程中应随时检查保温情况，并应了解结构物浇筑日期、要求温度、养护期限等。
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第三,混凝土浇筑过程中的试块留置除与常温下施工相同外，还应增加两组补充试块与构件同条件养护。
12.1.5抹灰工程的冬期施工
抹灰工程冬期施工分为热作法和冷作法。
热作法施工操作与常温下基本相同，但环境温度应在+5 ℃以上。对需要预热的砌体材料应提前加热，保持墙面温度在+5 ℃以上。
冷作法施工，宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，且在砂浆拌制时，应加入一定量的氯化钠(食盐)、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等化学附加剂。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量由试验确定，如无试验室单位，可以参考下列方法：
第一,砂浆中掺入氯化钠，其掺入量与大气温度的关系，见表12.9。
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第二,氯化钠的掺入量是按砂浆的总含水量计算的，故应从配合比中的用水量中扣出石灰膏和砂的含水量。
第三,氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥中，禁止掺入高铝水泥中。
12.2雨期施工方法
12.2.1雨期施工的概述
(1)我国雨季的气象特点
我国地域辽阔，各地降水量及其时间分布极不均衡。
北方地区雨季集中在6～8月，雨量大并比较集中；南方地区雨季时间较长，全年70%～80%时间为雨季，并较北方提前。
(2)雨期施工的原则
雨期施工带有突击性，组织施工应避免突发性气候变化(如暴雨、山洪、
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台风、雷电等)带来的灾害性损失，并及时迅速地制订应急性保护措施，以减轻对工程施工造成的损失。
1)坚持以“预防为主”的原则
组织雨期施工，应坚持以预防为主的原则。
2)合理组织，统筹规划的原则
应坚持科学而合理组织施工，统筹规划的原则。
3)对突发事件的应急原则
某些地区雨期降水量过分集中，易于遭到暴雨、狂风、雷电等的突然袭击。如果出现这种恶劣气候，一般宜采取停工等待。
4)信息反馈原则
雨期施工应加强信息反馈，如施工前，应与气象部门联系，了解施工期的
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气象变化规律；加强施工现场管理，收集工程进度、人员流动及材料、机械设备的储备等信息资料。
12.2.2雨期施工的技术准备
(1)施工现场的技术准备
1)现场总平面设计
在现场总平面设计中，应反映出雨期施工特点和要求。
2)工艺技术准备
对雨期组织施工的项目，事前应对设计图纸的技术要求组织精心的研究，制订合理的工艺方案及相应措施。
(2)机电设备及材料的防护
雨期施工，对机电设备及材料防护的要点是：
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第一,机电设备的电闸箱、动力装置、控制装置等部位。
第二,对塔式起重机的接地装置应进行全面检查。
第三,对原材料及半成品的保护，包括木制构件、石膏板、轻钢龙骨及易受潮的原材料等。
(3)施工设施的检修及停工维护
第一,对施工现场的各类临时设施，如宿舍、办公室、食堂、仓库、加工车间等应定期全面检修。
第二,对停工的工程应做好维护，如对地下室窗井、人防通道、洞口等应加以遮盖或封闭、防止雨水灌入。
12.2.3雨期施工的主要技术措施
(1)基础工程
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基础工程雨期施工应防止因地下水位上升而造成涌水或流砂；坑壁经雨水浸泡而塌方，桩基础塌孔；槽底淤泥等影响施工进度，造成工程质量和施工安全事故。
第一,应准备足够的排水设备，制订合理的排水方案。
第二,深基础施工，可以采取放坡或加设坑支护的方案。
第三,基础回填时，取土、运土、铺筑和压实等各道工序应连续作业。
(2)砌筑工程
砌筑工程雨期施工必须注意下列有关问题:
第一,雨期施工用砖不宜再洒水湿润；湿度较大的砌块，砌筑时不宜上墙，砌筑高度不得超过1 m。
第二,砌筑过程中如遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的墙体，应翻砌最上
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面的两皮砖。
第三,对稳定性较差的墙体，如窗间墙、砖柱应及时浇筑圈梁或加临时支撑，以增强墙体的稳定性。
第四,砌体施工时，纵横墙最好同时砌筑。雨后要及时检查墙体的质量，包括墙体垂直度和标高。
第五,雨期施工时，应严格控制砂浆稠度。
(3)混凝土工程
混凝土及钢筋混凝土工程雨期施工，应注意下述问题：
第一,应保证材料质量。水泥应防止受潮结块；砂、石含水率应加强测定，及时调整混凝土的用水量；严格控制混凝土的塌落度。
第二,雨期浇筑混凝土时，如遇小雨可连续作业；如遇大雨应及时停工。
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第三,雨期施工支模时，必须保证支撑要牢固，支撑底与土基接触面要夯实。
第四,雨期施工钢筋堆放要防止锈蚀，锈蚀钢筋应作除锈处理方允许加工成形。
(4)屋面工程
油毡屋面严禁在雨天施工，并同时要安装好屋面的落水管。
(5)抹灰工程
雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面，应注意防止雨水的污染。
12.2.4雨期施工的安全措施
(1)雨期施工运输道路
在雨期施工中，应保证机动车道路具有足够宽度和转弯半径。
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(2)雨期施工的防雷措施
雨期施工常常发生雷雨天气。雷雨时严禁现场人员在高墙旁、大树下避雨，或接近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10 m以内地区停留，以防止雷击造成人身安全。
(3)脚手架及高空作业的安全措施
雨期施工经常会发生脚手架下沉、塔机被暴风雨刮倒等。
雨期高处作业应防止摔倒、触电而引发的安全事故。
12.3旧房改造及加固工程施工
12.3.1旧有房屋改造及加固工程施工的概述
(1)改造及加固工程施工的特点
1)旧有房屋改造量大，但工程施工任务零星
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对旧有房屋改造是我国建筑业面临的工程施工任务之一。但对旧有房屋改造中，由于用户对房屋使用功能的要求不同，其旧房改造的施工任务零星，不便于组织规模性的作业施工。
2)对相邻建筑物的影响大
在旧房改造中，特别是对房屋的加层加高、基础加固处理等，对相邻建筑物的使用功能将会造成一定的影响。
3)施工现场和作业面狭窄
由于城市房屋的密集性，在对旧有房屋改造施工中，施工现场及作业面一般都是比较狭窄的。
4)改造加固工程施工技术及质量要求的特殊性
不同的改造工程为了满足用户所提出的功能需要，其工程施工质量要求也
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有所不同。在组织房屋改造加固工程施工时，应根据改造及加固工程的特定对象、施工环境的特定条件，以制订特殊的技术措施和质量保证措施。
5)工作环境差，劳动强度大工作环境差，劳动强度大是组织改造加固工程施工的显著特点。
6)施工的突击性和间断性
为了避免影响用户的正常使用，房屋改造加固工程施工具有突击性的特点，即在较短时间完成改造加固工程以保证用户使用。
(2)改造及加固工程施工的原则
根据房屋改造及加固工程施工的特点，在制订施工技术方案时，应坚持质量可靠性、生产安全性、经济合理性及组织灵活性四方面的基本原则。
1)质量可靠性原则
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在组织施工前，应对施工对象进行充分的调查研究。在充分调查研究，收集到大量施工技术资料的基础上，才有可能制订出符合实际且切实可行的技术方案、技术措施，以确保改造及加固工程施工质量的可靠性。
2)生产安全性原则
一般来说，被改造及加固的房屋都比较陈旧，保证生产安全是改造及加固工程施工的重要任务之一。在改造及加固工程施工中，应采取必要的生产安全技术措施、防火及防毒措施及保护相应建筑物(构筑物)安全可靠的措施，以确保安全生产、避免发生人身伤亡事故和房屋(构筑物)坍塌事故。
3)经济合理性原则
由于改造及加固工程零星，规模不大，在制订施工组织技术措施及施工方案时，应坚持经济合理性原则，以保证改造及加固工程施工的经济效益。
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4)组织灵活性原则
在对改造及加固工程施工时，无论对施工程序、工种配备、操作方案、技术措施等都应具有一定的灵活性，以适应改造及加固工程施工的多变化性，正确处理改造及加固工程施工中出现的各种新问题和各种突发事件。
(3)改造及加固工程施工的技术资料
改造及加固工程施工的技术资料主要包含有下述几方面:
1)改造及加固工程的设计文件
改造及加固工程的设计文件包括设计说明、施工图纸、工程地质及水文地质资料、施工质量要求及技术措施、相邻建筑物(构筑物)安全可靠性的防范措施。
2)施工组织设计及施工技术方案
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根据改造及加固工程设计要求，施工单位应编制相应的施工组织设计及施工技术方案。
3)材料及设备性能的技术文件
施工单位应审查材料及设备厂商提供的出厂证明书、技术性能及试验检验文件，不符设计要求不能使用，并对进场材料及设备应作检查验收或抽样检验。
4)施工合同文件
改造及加固工程施工合同文件中，应明确规定改造及加固工程项目、内容、质量要求、工期、双方的责权利等方面，是改造及加固工程施工的指导性文件。
5)有关的技术规范标准
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(4)改造及加固工程施工的内容
旧有房屋改造及加固工程施工可分为两种基本类别，即不影响原有房屋结构安全的改造及加固工程施工和对原有房屋结构，会产生影响的改造及加固工程施工两类。
1)不影响原有房屋结构安全性的改造及加固工程施工
在旧有房屋改造施工中，只要不影响房屋结构安全，不过大地增加房屋的承载能力，在改造施工中都不必对房屋结构部位进行加固，其施工方法同于新建房屋类似工序的操作方法和质量要求。
2)对原有房屋结构会产生影响的改造及加固工程施工
由于旧有房屋用户对房屋使用功能的改变，如加层加高、扩大开间、改变房屋的使用条件，直接影响到房屋结构的使用安全。工程加固是旧有房屋
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改造工程的核心。
12.3.2砖混结构房屋改造的加固工程施工
砖混房屋改造的加固工程包括砖石基础加固、砖墙及砖柱加固和钢筋混凝土梁板加固等。
(1)砖石基础的加固
砖石基础的加固方法有混凝土套扩大面积法和托底换基法。
1)混凝土套扩大面积法
混凝土套扩大面积法对砖基础加固，分为混凝土套和钢筋混凝土套加固。
2)托底换基法加固
托底换基法是将墙基用托梁、主梁、次梁将基础托起支承于基础两侧设置的混凝土桩、灰土桩或墩台上，然后将原基础整个拆除，根据需要在墙下
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图12.1 扩大截面法加固
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图12.2 托底换基法加固
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部重新砌筑或浇筑新的基础支承上部结构。
(2)砖墙、柱及壁柱的加固
砖墙、柱及壁柱的加固方法有扩大砌体截面法、增加套层法、增加壁柱法、单侧或双侧扩大原壁柱(柱)截面法、包型钢套箍法、钢拉杆加固法和增设分荷结构法等。
1)扩大砌体截面法加固
扩大砌体截面法加固是在原有砖柱或砖墙的一侧或两侧增砌新砌体，使新旧砌体连接为一体扩大砌体截面，提高砌体承载力。
2)包型钢套箍法加固
包型钢套箍法是在砖柱四侧或砖壁柱三侧增加角钢、扁钢或圆钢箍，间距0.6～1.5 m，将柱、壁柱箍成整体，或再在表面抹灰或喷射50 mm厚的混
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图12.3 扩大砌体截面法加固
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凝土并延伸至砖墙400～500。
3)增设分荷结构法
当砖墙、壁柱或砖柱的强度、稳定性不够时，也可以采取增加新的结构，如设置分荷的梁、墙或其他构件，来分担原来砌体的部分荷载和加强连接进行加固。
适用于建筑物加层加高或由于设计或施工原因，使整个建筑物的砖砌体普遍存在承载能力不足的情况。
4)其他加固方法
砖墙、柱和壁柱加固，除采用上述三种方法，还可以采用增加套层法、增加壁柱法和扩大原壁柱(柱)截面法。
(3)砖墙裂缝加固
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图12.4 包型钢套箍法加固
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图12.5 增设分荷法加固
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由于设计、施工或使用不当等造成砖墙裂缝，可以采用压浆法、剔缝埋筋法、加设钢丝网砂浆面层法等对砖墙裂缝的加固。
12.3.3钢筋混凝土结构的加固施工
对钢筋混凝土结构房屋的改造，应全面复核原结构的承载能力。
钢筋混凝土结构房屋改造加固，包括对基础、柱、梁、板等结构构件的加固，加固方法应根据改造工程的特点和环境条件而定。
(1)基础的加固
对混凝土和钢筋混凝土基础常用的加固方法有：扩大基础底面积法和提高基础的刚度法等。
1)扩大基础底面积法
扩大基础底面法适用于当基础底面积偏小、基础强度过低和地基承载能力
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不够等的加固。
2)提高基础刚度法
当基础底面积已够，而冲切强度和受力钢筋不够时，可以采用提高基础刚度法加固，如图12.7所示。
(2)柱、梁、板的加固
1)钢筋混凝土柱的加固方法
对钢筋混凝土柱的加固应根据加固柱的结构特点、施工环境条件，并经设计计算，选择经济实用的柱的加固方法。
围套法是将原柱子表面凿毛，清洗干净，四周支撑横板，增加钢筋，浇筑混凝土，养护及拆模。
加大截面法是柱子单侧或双侧受力方向凿去钢筋保护层，露出纵向主筋，
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图12.6 扩大基础底面积法加固
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图12.7 提高基础刚度法加固
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将新增截面内的纵向钢筋的箍筋或用25短钢筋将原主筋进行焊接连接，然后以抹1∶1的水泥砂浆或浇筑混凝土。
如果当柱子偏斜，纵向强度、刚度和稳定性不够时，可采用加设钢柱间支撑方法进行加固。
2)钢筋混凝土梁的加固
钢筋混凝土梁的加固常用的方法有：围套法、加大截面法、加设钢箍法、黏钢加固法及分荷结构法等。
围套法可以在钢筋混凝土梁的三侧或四侧加设钢筋混凝土围套加固。
加大截面法可以将梁上面加厚或梁的下部加厚。
图12.9分别表示上面加厚和下部加厚的加大截面的加固简图。
加设钢箍法适用于梁局部产生一条或数条长度不大的裂缝，不同程度地
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图12.8 钢筋混凝土梁加套法加固
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减弱了梁的刚度或承载能力时的局部或全部加固。
黏钢加固法适用于梁裂缝、配筋不足、钢筋错位、梁上部增荷或需要提高抗震烈度的加固。
3)钢筋混凝土板的加固
钢筋混凝土楼(屋)盖板的加固分为钢筋混凝土现浇和预制楼(屋)面板的加固。
①钢筋混凝土现浇楼(屋)面板的加固
加大截面法可以在板的上部或板的下部加大截面，适用于楼(屋)面板承载力不够的加固。
加托梁法适用于板强度不够的加固。
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图12.9 加大截面法加固
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图12.10 板的加大截面法加固
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②钢筋混凝土预制楼(屋)面板的加固
钢筋混凝土预制楼(屋)面板的加固方法颇多，应根据实际选用。常用方法有托肋加固法、水平拉杆加固法、板缝加固法、外套法和井字支架法等。
槽钢托肋加固适用于加固大型屋面板板肋裂缝严重、肋端斜裂缝较宽影响板的支承和强度的情况。
板缝加固法适用楼(屋)面板主肋出现严重裂缝时的加固。
预制板的其他加固方法，如水平拉杆加固法适用于大型屋面板主肋出现宽度较大裂缝的加固。
12.4已成功实施的高层幕墙等工程特例选编
12.4.1幕墙工程的技术要求
幕墙以建筑施工图为依据深化设计，幕墙的材料选择、物理性能和外观效
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图12.11 预制板加固
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果等技术指标必须由甲方、设计方和幕墙厂家共同确定。
12.4.2幕墙工程管理
本工程的幕墙工程由专业分包厂商施工，作为与其他各项工程有着密切联系的一部分，从质量、进度和总承包管理方面提出要求，还包括一些幕墙工程施工的注意事项和成品保护要求。
12.4.3进度管理与协调
和幕墙专业承包公司共同确定具体可行的专业进度计划，将专业进度计划纳入总包的进度计划之内，按照总包进度管理体系和要求进行统一管理。
12.4.4质量管理
总包商项目经理部将按ISO 9002标准建立本工程的质量保证体系。
本工程幕墙施工应注意的问题：
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本工程相对来说工期偏紧，为确保施工计划和质量，本工程幕墙及其他辅助材料应考虑在加工厂加工预制，现场均为装配式安装。
由于不同幕墙之间以及幕墙与窗横竖向分格相会交圈，因此施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准。
12.4.5地下室防水施工方案
1)施工工艺流程
①顶板施工流程
基层处理→防水层施工→找坡找平层施工→保护层施工。
②底板施工流程
基层处理→抗浮锚杆处理→防水层施工→保护层施工。
③准备工作
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图12.12 挡土墙后浇带防水措施
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防水层施工前基层应充分干燥。
后浇带外挡土墙及顶板防水附加层做法参见结施S?W?NT002 ,12a节点施工。
卷材防水层的原材料必须附有产品质量出场合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求进行抽样检验，验收合格后方可施工。
2)基层处理
检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其他粘结物等，对存在的部位进行认真清理。
3)基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
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4)水泥基渗透结晶型防水涂料
工艺流程：基层处理→基面湿润→制浆→涂刷灰浆→检验→养护→验收。
5)自黏防水卷材施工
①工艺流程
清理基层→涂刷基层处理→附加层处理→卷材的黏接、排气、压实→卷材接头黏接、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护。
②基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，测定基层干燥度是否符合施工要求。
③附加层处理
阴阳角、管跟、水落口等部位必须先做附加层，可采用自黏性密封胶或聚氨酯涂膜，也可用卷材铺贴一层处理。
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④定位、弹线
按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。
⑤排气、压实
每铺完一副卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
6)应注意的问题
胶黏剂
卷材搭接不良
空鼓
12.4.6卫生间防水施工
(1)施工流程
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防滑地砖：基层处理→刷纯水泥砂浆→找平层施工→防水层施工→面层施工。
(2)墙面施工流程
面砖：基层处理→刷纯水泥砂浆→找平层施工→防水层施工→黏贴剂结合层施工→面层施工。
(3)施工要点
基层处理：施工前将验收合格的基层清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层并测定基层干燥度是否符合施工要求。
(4)纯水泥浆施工水泥浆施工时应注意和易性复合设计和施工要求
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
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(5)找平层施工
先根据设计要求的厚度放置找平层水泥砂浆。水泥砂浆机械搅拌，搅拌时掺加适量粉煤灰以增加和易性。
(6)防水层施工
水泥基渗透结晶型防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。
(7)面层施工
面砖一般按1 mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积，房间大小分批类计划用料。
(8)卫生间内隔墙
卫生间隔墙根部做C20细石混凝土挡水，高度200 mm。
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(9)地漏处防水处理
卫生间地漏处管道贯穿楼板，此处防水需做增强处理。
12.5已成功实施的高层模板工程特例选编
12.5.1高层模板施工难点
①综合楼部分梁支撑跨度约9.9 m。
②大截面(1 200 mm×1 200 mm、1 200 mm×1 400 mm等)柱的模板加固。
③本工程有超高模板，需要另行编制高大模板专项施工方案。
④后浇带数量多，如何保证不漏浆、少漏浆。
⑤单层地下室建筑面积大，约1万m2，且属于一个相对封闭的空间，模板的水平及垂直转运是一个难点。
⑥纯地下室底板与主楼底板相交部分1 m高吊模施工。
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⑦楼梯与剪力墙交接部分拼缝加固。
12.5.2高层模板的配置
①本工程柱网跨度大于8 m，属于大跨度梁，按规范要求梁板模板的拆模时间，必须要混凝土强度达到100%才能拆除。
②模板选择见表12.11
③支撑体系的选择：按φ48×3.6钢管架支撑考虑，全部采用定型钢管，部分尺寸差别部位可以少量配合直接扣件、顶托使用。
④支撑架管的配置：地下室按两层配置，主楼按三层配制。
⑤本工程隔离剂选用水性脱模剂，隔离剂使用应注意。
12.5.3高层模板设计
筏板模板
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①筏板施工模板安装量较少，仅500 mm高外墙体、水池、电梯井、集水坑需双面或单面支模；
②墙、柱采用胶合模板，配以少量木模。
③地下室外侧墙、水池为吊模盒，在筏板上层筋上点焊钢筋撑铁支承。
④电梯井、积水坑内为单面支模采用钢管对撑；
⑤满堂架立杆间距900 mm×900 mm，纵杆步距1 500 mm，墙、板、梁、柱模板支承支撑力学计算另详专题方案。
⑥地下室侧墙、消防水池、电梯井筒模板，采用厚15 mm胶合板。
⑦梁后浇带后拆支撑如图12.15所示。
⑧各部位支承架均采用扣件式钢管架，梁跨度超过4 m，须按3%起拱；
⑨在加强带和后浇带处，采取有效措施隔离混凝土避免混凝土任意流淌；
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图12.13
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图12.14 拉片
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图12.15 梁后浇带后拆支撑
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⑩在绑扎筏板后浇带钢筋时，将后浇带两侧安放双层铁丝网竖向隔离，并用钢筋架定牢靠，做法如图12.16所示。
12.5.4现浇梁板模板
(1)梁模板的安装顺序
放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模板→支梁、柱节点模板→检查校正。
施工顺序：支梁底模→梁侧模。
(2)梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50 cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁宽的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧固定梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑。
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图12.16 绑扎筏板后浇带钢筋
图12.17 管道井楼极及其他施工缝隔离
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现浇柱模安装
1)支模程序
放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2)支撑方法
矩形柱柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。
12.5.5墙模板安装
地下室外墙模板采用胶合板支模。
12.5.6楼板模板安装
安装施工程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋体及预留孔模→检查校正。
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图12.18 柱模安装示意图
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图12.19 地下室外墙支模图
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①材料选用。
②具体操作方法。
③关键部分控制处理
④接缝处理。
⑤拆模。
⑥楼梯模板安装。
12.5.7施工工艺
模板搭设技术要求
1)搭设工艺流程
搭设梁板支架→安装柱模板并加固→安装梁模→梁柱接头模板→铺平板模→浇捣柱混凝土→(绑扎梁板钢筋时)检查并加固梁板模板并安装外围模板
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(用控制线检查)。
2)搭设梁板支架
3)模板搭设有关要求：
①安装梁模板。
②模板拆除。
③支架拆除。
④检查验收要求。
12.6已成功实施的高层钢筋工程特例选编
12.6.1底板钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎程序；
②筏板、独立柱基下层筋安放前应划线使间距准确，上下排筋绑扎完后，
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安放花岗石垫块；
③筏板、独立柱基上层钢筋绑扎前先用钢管搭设支承架，支承架立杆
@1 000双向，再摆放上层纵横向筋；
④400厚抗水板支撑上部板面筋为14@1 000撑铁双向布置(如图12.20)；
⑤工程中不大于1 400 mm厚筏板基础支撑上部板面筋为22@1 500撑铁双向布置(如图12.21)。
⑥筏板为采用机械接头，所有接头均应符合设计和规范要求；
⑦筏板钢筋上层交叉点绑扎用22#镀锌铁丝十字形绑扎牢固，不得漏扎；
⑧筏板下部保护层厚度控制，采用花岗石垫块支承，摆放间距1 500 mm×1 500 mm。
12.6.2地下室墙柱、梁板钢筋制作和绑扎
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图12.20 14@1 000撑铁双向布置图
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图12.21 22@1 500撑铁双向布置图
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①外墙竖筋到-5.65高度，电梯井筒竖筋分层错位搭接长度较大，外墙竖筋应先在墙外侧支立钢管排架稳固竖筋详见图12.22。
②为保证预留柱筋、墙筋稳固和钢筋位置正确，柱脚竖筋每根全部点焊固定，墙竖直筋每隔4根点焊于筏板筋上。
③梁主筋采用对焊及，如需留接头位置，下部筋留于支点上，上部筋留于跨中部位置。
④楼板上层筋容易踩变形,扫描检测保护层偏厚已成为通病,为避免钢筋下塌，保证质量要求。
⑤梁板墙钢筋保护层均按其不同厚度，采用定型垫块控制；
⑥筏板、侧墙、梁、板后浇带处加筋按图纸要求；
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图12.22 侧墙竖筋布置图
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图12.23 楼板马凳铁大样图
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图12.24 楼板有支座负筋时马凳铁布置图
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图12.25 楼板为通长钢筋时马凳铁布置图
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⑦钢筋下坑采用塔吊和人工转运就位，各部位钢筋绑扎完，经检查无误后，通知有关部门隐蔽验收。
12.6.3柱筋绑扎
①箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
②柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距符合设计要求。
③柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25 mm，垫块应绑扎于柱主筋外皮上，间距一般为1 000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。
12.6.4墙钢筋绑扎
①剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑保证截面尺寸的控模钢筋20，其纵横间距500 mm，钢筋外皮绑扎垫块来控制保护层厚度。
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②剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
③剪力墙水平筋在两筋头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋均应符合抗震要求。
12.6.5梁钢筋绑扎
①先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
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④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
⑤梁端第一个箍筋就设置在距离柱节点边缘50 mm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22 mm时，优先采用螺纹接头，小于22 mm时，采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。
12.6.6板钢筋绑扎
①本工程板筋采用冷轧带肋钢筋，施工时按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
②绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，
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其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
③在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
12.6.7楼梯钢筋绑扎
①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
④钢筋绑扎注意事项

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