资源简介

(共163张PPT)
第4章 混凝土结构工程
4.1模板工程
4.2钢筋工程
4.3混凝土工程
4.4混凝土结构工程的冬期施工
4.5预应力混凝土工程
4.6本章学习小结
4.1 模板工程
现浇混凝土结构施工用的模板是使混凝土构件按设计的几何尺寸浇筑成形的模型板，是混凝土构件成形的一个十分重要的组成部分。
4.1.1 模板的基本要求与分类
1．模板的基本要求
①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④模板接缝应严密，不得漏浆。
下-页 返回
4.1 模板工程
2．模板的分类
按其所用的材料，分为木模板、钢模板和其他材料模板（胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、压型钢模、钢木（竹）组合模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土薄板等）。
按施工方法，模板分为拆移式模板和活动式模板。
4.1.2模板的构造
1．组合式模板
(1)木模板
木模板通常事先由工厂或木工棚加工成拼板或定型板形式的基本构件，再把它们进行拼装形成所需要的模板系统。拼板一般用宽度小于200 mm的木板，再用25 mm×35 mm
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
的拼条钉成，由于使用位置不同，荷载差异较大，拼板的厚度也不一致。
(2)组合钢模板
组合钢模板系统由两部分组成：其一是模板部分，包括平面模板、转角模板及将它们连接成整体模板的连接件；其二是支承件，包括梁卡具、柱箍、桁架、支柱、斜撑等。
(3)钢框木（竹）胶合板模板
钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以木、竹胶合板等作面板，而组合成的一种组合式模板。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
钢框木（竹）胶合板模板的规格最长为2 400 mm，最宽为1200 mm，与纽合钢模板相比具有以下特点：自重轻（比组合钢模板约轻1／3）；用钢量少（比组合钢模板约少1／2）；单块模板面积大（比相同质量的单块组合钢模板可增大40%），故拼装工作量小，可以减少模板的拼缝，有利于提高混凝土结构浇筑后的表面质量；周转率高，板面为双面覆膜，可以两面使用，使周转次数可达50次以上
(4)无框模板
无框模板主要由面板、纵肋、边肋三个主要构件组成。
面板有覆膜胶合板、覆膜高强竹胶合板和覆膜复合板三种面板。基本面板共有四种：1200 mm×2 400 mm、900 mm×2 400 mm、600 mm×2 400 mm、150
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
mm×2 400 mm。基本面板按受力性能带有固定拉杆孔位置，并镶嵌强力PVC塑胶加强套。
2．现浇框架结构构件的模板构造
现浇框架结构的模板，一般包括基础模板、柱模板、梁模板和楼盖模板以及支撑系统等。常用的模板为组合式模板。
(1)基础模板
基础模板的特点是高度较小而体积较大。在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。
图4.3所示为基础模板常用形式。如果地质良好、地下水位较低，可取消阶梯形模板的最下一阶进行原槽浇筑。模板安装时应牢固可靠，保证混凝土浇筑后不变形、不发生位移。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
(2)柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾及钢筋绑扎等问题。
在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。
(3)梁模板
梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可到Im左右。梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
梁模板应在复核底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1／1 000～3／1 000。
(4)现浇楼板模板
楼板的特点是面积大、厚度薄，因而对模板产生的侧压力较小，底模所受荷载也不大，板模板及支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形下垂。
板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板联结再向中央铺设。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
3．模板安装及拆除要求
(1)安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面。梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢。
(2)模板的拆除
①模板的拆除。除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002)的有关规定执行，具体见表4.4。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
②模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
③拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故。
④拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
⑤已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载
4．工具式模板
1)大模板
模板是一种大尺寸的工具式模板，主要用于剪力墙或框架——剪力墙结构中的剪力墙的施工，也可用于简体结构中竖向结构的施工。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
①大模板工程施工的特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。
②目前我国采用大模板施工的结构体系有：内外墙皆用大模板现场浇筑，而楼板、隔墙、楼梯等为预制吊装；横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，而外墙板、隔墙板、楼板为预制吊装；横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，外墙、隔墙用砖砌筑，楼板为预制吊装。
③大模板组成及要求。一块大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成（图4.8）。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
加劲肋作用是固定面板，把混凝土侧压力传递给竖楞，面板若按单向板设计，则只有水平（或垂直）加劲肋；面板若按双向板设计，则水平肋、垂直肋皆有。
竖楞是穿墙螺栓的固定支点，承受传来的水平力和垂直力，一般用背靠背的两个[65或[80槽钢，间距为1～1.2 m。
亦可用定型组合钢模板拼装成大模板，用后拆卸仍可用于其他构件，虽然质量较大但机动灵活，亦有一些优点。
④大模板的组合方案及大模板的连接。大模板的组合方案取决于结构体系。对外墙为预制墙板或砌筑者，多用平模方案，即一面墙用一块平模。对内、外墙皆现浇，或内纵墙与横墙同时浇筑者，多用小角模方案（图4.9），即以平模为主，转角处用L 100×10的小角模。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
大模板之间的连接，内墙相对的两块平模，是用穿墙螺栓拉紧，顶部的螺栓亦可用卡具代替。
2)滑升模板
(1)滑模施工概述
滑升模板（简称滑模）是一种工具式模板，宜用于现场浇筑高耸的构筑物和建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、冷却塔和剪力墙体系及简体体系的高层建筑等。
滑升模板施工的特点，是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2 m左右的滑升模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土；用液压提升设备使模板不断地向上滑升，直到需要浇筑的高度为止。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
(2)滑模装置的组成
①模板系统包括模板、围圈和提升架等。模板用于成形混凝土；承受新浇混凝土的侧压力，多用钢模或钢木混合模板。模板的高度取决于滑升速度和混凝土达到出模强度(0.2～0.4 N／mmz)所需的时间。一般高1.0～1.2 m。
②操作平台系统包括操作平台、内外吊架和外挑架，是施工操作的场所。
③液压系统包括支承杆（爬杆）、液压千斤顶和操纵装置等，是使滑升模板向上滑升的动力装置。
目前滑升模板所用的液压千斤顶，有以钢珠作卡头的GYD-35型和以楔块作卡头的QYD-35型等，起重量3.5 t的小型
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
液压千斤顶，还有起重量达10 t的中型液压千斤顶YL50-10型等。GYD-35型（图4.12）目前仍应用较多，其工作原理如图4. 13所示。
④滑模施工精度控制系统主要包括：提升设备本身的限位调平装置、滑模装置在施工中的水平度及垂直度的观测和调整控制设施等。
影响平台水平度与建筑物垂直度的因素有：操作平台上荷载分布不均，导致支承杆负荷不匀；模板变形或模板锥度不对称；操作平台结构刚度差；模板摩阻力不均；有水平外力作用；千斤顶不同步等。
纠偏的方法通常是调整平台的高差。即通过千斤顶将操作平台调升一倾斜度，其方向
与建筑物的倾斜方向相反，且倾斜值最大不超过模板的
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
倾斜度。然后继续滑升浇灌混凝土，直至建筑物的垂直度归于正常，才把操作平台恢复水平。
扭转纠偏通常可采取沿平台扭转相反方向浇筑混凝土，或于平台施加与扭转方向相反的环向力等方法进行。
3)台模
台模（又称桌模、飞模）是一种由平台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板，适用于大柱网、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于无梁楼盖结构，即大柱网板柱结构的楼盖施工。
台模按其支承方式可分为有腿式和无腿式两类。有腿式台模又分为立柱式和桁架式；无腿式台模又分为悬架式和双支柱管架式。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
台模的造型要考虑两个因素：其一是施工项目规模大小;其二是要考虑所掌握的现有资源条件，因地制宜.
4)隧道模板
隧道模板是由若干个半隧道模按建筑结构的开间、进深组拼而成。适用于在施工现场同时浇筑剪力墙结构的墙体和楼板混凝土。
半隧道模是由单元角形模和辅助设施组成。单元角形模是半隧道模的基本构件，它由横墙模板、楼板模板、纵墙模板、螺旋千斤顶、滚轮、楼板模板斜支撑、垂直支撑、穿墙螺栓、定位块等组成。
4.1.3模板荷载及计算规定
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
1)荷载在计算模板及支架时，可采用下列荷载数值
(1)模板及支架自重
可根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板模板自重，可参考下列数据：
①平板的模板及小楞、定型组合钢模板：0.5 kN／m2；木模板：0.3 kN／ m2 。
②楼板模板（包括梁模板）、定型组合钢模板：0. 75 kN／ m2 ；木模板：0.5 kN／ m2 。
③楼板模板及支架(楼层高≤4 m)、定型组合钢模板：1.1 kN／ m2 ；木模板：0.75kN／ m2 。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
(2)浇筑混凝土的质量
普通混凝土用25 kN／ m3 ，其他混凝土根据实际质量确定。
(3)钢筋质量
根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋质量：楼板1.1 kN;梁1.5 kN。
(4)施工人员及施工设备重在水平投影面上的荷载
①计算模板及直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为2.5 kN／ m2 ，以集中荷载2.5 kN进行验算，取两者中较大的弯矩值。
②计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5 kN/ m2 。
③计算支架支柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1. 50 kN/ m2 。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
(5)振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内）水平面模板荷载2.0 kN／m2，垂直面模板为4.0 kN／ m2 。
(6)新浇筑混凝土对模板的侧压力
可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
(7)倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载
用溜槽、串筒或导管向内灌混凝土时为2 kN／ m2 ；用容量≤0.2m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为2kN/m2 ；
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
容量为0.2~0.8 m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为4 kN／ m2 ；用容量为0.8 m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为6 kN／ m2 。
(8)风荷载
按现行《工业与民用建筑结构荷载规范》的有关规定计算。
2)计算模板及其支架时的荷载分项系数
①荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1. 35。
②当荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
③当荷载类别为新浇筑混凝土对模板侧板的侧压力时，为1. 35。
④当荷载类别为倾倒混凝土产生的荷载时，为1.4。
3)计算规定
①模板荷载组合：计算模板和支架时，应根据表4.5的规定进行荷载组合。
②验算模板及支架的刚度时，允许的变形值：结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1／400；结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1／250，支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构跨度的111000。
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
4.1.4模板安装质量要求
1．主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2．一般项目
①模板安装应满足下列要求：
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应要求起拱。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
3．现浇结构模板安装的偏差
检查数量：按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）
上-页 下-页 返回
4.1 模板工程
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表4.6；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4．模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3 mm，平整度不超过2 mm。
上-页 返回
4.2钢筋工程
4.2.1 钢筋的种类和性能
1．钢筋的种类
按生产工艺可分为热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、钢绞线、消除应力钢丝、热处理钢筋等。
按化学成分，钢筋可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为低碳钢（含碳量小于0. 25%）、中碳钢（含碳量0.25%-0. 60%）和高碳钢钢筋（含碳量大于0. 60%）。
按结构构件的类型不同，钢筋分为普通钢筋（热轧钢筋）和预应力钢筋。普通钢筋是指用于钢筋混凝土结构中的钢筋和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋。
下-页 返回
4.2钢筋工程
其化分类方法：钢筋按直径大小可分为钢丝(直径3～5 mm)、细钢筋(直径6～10 mm)、中粗钢筋(直径12～20 mm)和粗钢筋(直径大于20 mm)。为便于运输，通常将直径为6～10 mm的钢筋制成盘圆；直径大于12 mm的钢筋截成每根长度为6~12 m。
2．钢筋的性能和钢筋的验收及储存
钢筋的性能包括钢筋的化学成分及力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标）。
钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，并按照品种、批号及直径分批验收，每批热轧钢筋质量不超过600 kN，钢绞线不超过200 kN。
外观检查要求热轧钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.2.2钢筋的配料与代换
1．钢筋配料
钢筋配料是钢筋工程施工中的重要一环，应由识图能力强，
4.2钢筋工程
同时熟悉钢筋加工工艺的人员进行，钢筋加工前应根据设计图纸和会审记录按不同构件编制配料单（见表4. 11），然后进行备料加工。
1)钢筋长度
结构施工图中所标注的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即所谓外包尺寸。
2)混凝土保护层厚度
混凝土保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面间的距离。保护层的动能是使混凝土结构中的钢筋免于大气的锈蚀作用。如设计无要求时应符合表4. 11规定。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
3)钢筋的弯弧内直径
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)对钢筋的弯钩和弯折所采用的弯弧内直径（即弯心直径）都分别作出相应的规定。
4)量度差值
钢筋在弯曲时，其外边缘伸长而内边缘缩短，钢筋的中轴线则保持弯曲前的长度。但钢筋长度的度量采用的是其外包尺寸，因此弯曲后的钢筋，其外包尺寸与轴线尺寸间存在一个差值，称为量度差值。
5)钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
弯起钢筋下料长度一直段长度十斜段长度一弯折量度差值十弯钩增加长度
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（或箍筋下料长度-箍筋周长+箍筋调整值）
(1)钢筋弯钩增加长度和弯折量度差值
①弯钩增加长度。根据规范(GB 50204-2002)规定，HPB235缀钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②弯折的量度差值。规范规定：钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋中部弯折的量度差值与钢筋的弯心直径和弯折角度有关。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
③箍筋的下料长度。规范规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径，除应满足与受力钢筋的弯钩和弯折相同的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为1 35°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2．钢筋代换
①当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
使代换前后钢筋的总强度相等，即
②当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。即
钢筋代换注意事项：
①梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。
②当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
③钢筋代换后，应满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。
④当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
4.2.3钢筋的焊接与机械连接
1．钢筋焊接
采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能，提高工效，节约钢材，降低成本。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。焊接方法及适用范围见表4. 15。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
1)闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，条件不可能时才用电弧焊。
钢筋闪光对焊焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
闪光——预热——闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程。目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。使预热均匀，然后按预热闪光焊操作。
焊接大直径的钢筋（直径25 mm以上），多用预热闪光焊与闪光——预热——闪光焊。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。
2)电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固，便形成焊缝或接头。
(1)帮条焊接头
适用于焊接直径10～40 mm的各级热轧钢筋。宜采用双面焊如图4.20 (b)所示；不能进行双面焊时，也可采用单面
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
焊，如图4. 20 (b)所示。帮条宜采用与主筋同级别、同直径和钢筋制作，帮条长度见表4. 17。
(2)搭接焊接头
只适用于焊接直径10～40 mm的HPB235、HRB335级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，如图4. 20 (a)所示。
(3)坡口焊接头
有平焊和立焊两种。这种接头比上两种接头节约钢材，适用于在现场焊接装配整体式构件接头中直径18～40 mm的各级热轧钢筋。
焊接电流大小应根据钢筋直径和焊条的直径进行选择。
帮条焊、搭接焊和坡口焊的焊接接头，除应进行外观质量检查外，亦需抽样作为拉力试验。
上-页 下-页 返回
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
3)电阻点焊
电阻点焊主要用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等（适用于直径6～14 mm的HPB235、HRB335级钢筋和直径3～5 mm的冷拔低碳钢丝），它生产效率高，节约材料，应用广泛。
电阻点焊的工作原理如图4. 22所示，将已除锈的钢筋交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。
4)电渣压力焊
现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力进行焊接（直径14～40 mm的HPB235、HRB335级钢筋）。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。自动电渣压力焊的设备还包括控制系统及操作箱。
电渣压力焊的接头，应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。
外观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4 mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋的直径，同时不得大于2 mm;接头弯折不得超过4。。凡不符合外观要求的钢筋接头，应将其切除重焊。
强度检验：在现浇混凝土结构中，每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批（不足300个接头也作为一批）；
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
5)气压焊
气压焊接钢筋是利用乙炔一氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到1250 ℃ ～1 350℃（相当于钢材熔点的0.80～0. 90倍，此时钢筋加热部位呈橘黄色，有白亮闪光出现）时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。
加热系统中的加热能源是氧和乙炔。系统中的流量计用来控制氧和乙炔的输入量，焊接不同直径的钢筋要求不同的流量。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
加压系统中的压力源为电动油泵（亦有手动油泵），使加压顶锻时压力平稳。
气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，不能用钢筋切断机切断，要求端面与轴线垂直。
用加热器适当增大钢筋加热范围，促使钢筋端面金属原子互相渗透也便于加压顶锻。
气压焊的接头，应按规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。
2．钢筋机械连接
1)钢筋挤压连接
钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。它是将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
实现连接（见图4. 25）。
2)钢筋套管螺纹连接
钢筋套管螺纹连接分锥套管和直套管螺纹两种形式。
3．钢筋绑扎连接
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是板筋。钢筋绑扎时，应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的钢筋应与受力钢筋垂直设置。
4.2.4钢筋的加工
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。
1．钢筋调直
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
钢筋调直宜采用机械调直，也可利用冷拉进行调直。若冷拉只是为了调直，而不是为了提高钢筋的强度，则调直时的冷拉率为：HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。
2．钢筋除锈
为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，钢筋在使用之前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。
3．钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器一般用于切断直径小于12 mm的钢筋；钢筋切断机有电动和液压两种，可切断40 mm的钢筋。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
4．钢筋弯曲
钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线．以便弯曲成设计所要求的尺寸。
钢筋弯曲采用弯曲机。弯曲机可弯直径6～40 mm的钢筋，直径小于25 mm的钢筋也可采用扳手弯曲。
4.2.5钢筋的绑扎与安装
钢筋加工后，进行绑扎、安装，钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸。
钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成形应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接或骨架过大过重不便于运输安装时，可采用绑扎的方法。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12 mm以下的钢筋。
钢筋绑扎程序是：画线一摆筋一穿箍一绑扎一安装垫块等。画线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。
钢筋绑扎应符合下列规定。
①钢筋的交点须用铁丝扎牢。
②板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。
③梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇筑小截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。
⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
钢筋搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定。
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
上-页 下-页 返回
4.2钢筋工程
③直径等于和小于12 mm的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的要求。
上-页 返回
4.3混凝土工程
4.3.1 混凝土制备
1.强度
1)混凝土配制强度
混凝土配制强度应按下式计算：
混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料按下式计算确定：
下-页 返回
4.3混凝土工程
当混凝土强度等级为C20和C25级，若强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应不小于2.5 MPa;当混凝土强度等级等于或大于C30级，若强度标准差计算值小于3.0 MPa时，计算配制强度用的标准差应不小于3.0 MPa。
2)混凝土施工配合比及施工配料
混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。
设实验室配合比为：水泥：砂：石=1 : x : y，水灰比W/C，现场砂、石含水率分别为Wx、Wy，则施工配合比为
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
水泥：砂：石=1 : x(1+ Wx) : y(1+Wy)，水灰比W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。
2．混凝土搅拌机选择
1)混凝土搅拌
混凝土是将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。
混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类（见图4. 27）。
自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，利用重力的作用，自由落下。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
我国规定混凝土搅拌机以其出料容量( ffl3)×1 000标定规格，现行混凝土搅拌机的系列为50、150、250、350、500、750、1 000、1 500和3 000。
2)搅拌制度的确定
①投料顺序：投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的黏结，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑确定。常用方法如下。
一次投料法。即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
二次投料法。它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。
②搅拌时间：搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一，时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。
③进料容量（干料容量）：为搅拌前各种材料体积之和。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
3.混凝土搅拌站
混凝土拌合物在搅拌站集中拌制，可以做到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制、机械化、自动化程度大大提高，劳动强度大大降低，使混凝土质量得到改善，可以取得较好的技术经济效果。
4.3.2混凝土的运输
1．对混凝土拌合物运输的要求
①应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度（见表4. 19）。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
②混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过表4. 20的规定。
③运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。
④运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁．不吸水，不漏浆，黏附的混凝土残渣应经常清除，并应防止曝晒、雨淋和冻结。
2．混凝土运输工具选择
地面运输。如运距较远时，可采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车；工地范围内的运输多用载重1t的小型机动力翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车。
混凝土的垂直运输。目前多用塔式起重机、井架，也可采用混凝土泵
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
混凝土的垂直运送，除采用塔式起重机外，还可使用井架。
4.3.3 混凝土的浇筑与捣实
混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。
1．浇筑要求
1)防止离析
浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服黏着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
2)分层灌注，分层捣实
应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，以保证混凝土的密实性和整体性。
3)正确留置施工缝
(1)施工缝的位置
宜留在结构剪力较小的部位，同时要方便施工。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面（见图4. 28）和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20～30 mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
(2)施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2 MPa时才允许继续浇筑，在结合面应先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆；在重新浇筑混凝土的过程中，施工缝处应仔细捣实，使新旧混凝土结合牢固。
2．浇筑方法
1)多层钢筋混凝土框架结构的浇筑
浇筑这种结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地依次浇筑，不要由一端向一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。
梁和板一般应同时浇筑，顺次梁方向从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20～30 mm处。
浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑，且叠合面应根据设计要求预留凸凹差(当无要求时，凸凹为6 mm)，形成延期粗糙面。
2)大体积混凝土结构浇筑
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
(1)整体浇筑方案
为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求每一处的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据结构特点不同，可分为全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案（见图4. 30）。
①全面分层。当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直到结束。
②分段分层。当结构平面面积较大时，全面分层已不适应，这里可采用分段分层浇筑方案。即将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐层连续浇筑，直至结束。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
③斜面分层。当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。
(2)早期温度裂缝的预防
厚大钢筋混凝土结构由于体积大，水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大内外温差，内部产生压应力，外表产生拉应力，如内外温差过大（25 度以上），则混凝土表面将产生裂缝。
后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为700 --1 000 mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造，如图4. 31所示。
后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
(3)泌水处理
大体积混凝土的特点是上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将使混凝土强度降低，酥软、脱皮起砂等不良后果。
3．混凝土密实成形
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
混凝土浇入模板以后是较疏松的，里面含有空气与气泡．不能达到要求的密度。因此，混凝土入模后，还需经密实成形。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等，都与混凝土密实程度有关。
1)混凝土振动密实原理
振动机械的振动一般是由电动机、内燃机或压缩空气电机带动偏心块转动而产生的简谐振动。产生振动的机械将振动能量传递给混凝土使其受到强迫振动。
2)振动机械的选择
振动机械可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台（见图4. 32）。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
(1)内部振动器
内部振动器又称插入式振动器，是建筑工地应用最多的一种振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等。
用插入式振动器振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50 mm，以促使上下层混凝土结合成整体。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落为限）。
(2)表面振动器
表面振动器又称平板振动器，它是将电动机装上有左右两个偏心块固定在一块平板上而成，其振动作用可直接传递到混凝土面层上。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
(3)附着式振动器
附着式振动器又称外部振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧的横挡或竖挡上，偏心块旋转所产生的振动力通过模板传给混凝土，使之振实。
4.3.4混凝土养护与拆摸
1．混凝土养护
混凝土浇筑捣实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和温度条件下才能完成。因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
混凝土养护方法分自然养护和人工养护。
自然养护是指利用平均气温高于5°C的自然条件，用保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。
人工养护就是用人工来控制混凝土的养护温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等。
2．混凝土的拆模
模板拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质及混凝土硬化时的气温。
不承重的侧模，在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重模板，如梁、板等底模，应待混凝土达到规定强度后，方可拆除。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到规定的强度等级后，才允许承受全部设计荷载。
4.3.5 混凝土工程施工质量检查
混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验定法进行检验。
1．主控项目
①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的要求。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200 t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
检验方法：检查产品合格证、出厂体验报告和进场复验报告。
②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准和有关环境保护的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂体验报告和进场复验报告。
③混凝土强度等级、耐久性和工作性等应按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)的有关规定进行配合比设计。
检查方法：检查配合比设计资料。
④结构混凝土的强度等必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
⑤对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
⑥混凝土原材料每盘称量的偏差应符合的规定：水泥、掺和料±5%；粗骨料±3%；水、外加剂±2%。
检验方法：复称。
⑦混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
检验数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑧现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑨现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。
检验数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2．一般项目
①混凝土中掺用矿物掺和料，粗、细骨料及拌制混凝土用水的质量应符合现行国家标准的规定。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告，粗、细骨料检查进场复验报告，拌制混凝土用水检查水质试验报告。
②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
检查数量：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
③混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
④施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理、后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑤现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4. 22、表4.23的规定。
4.3.6混凝土质量缺陷的修整
1．混凝土质量缺陷的分类和产生原因
1)表面缺陷
(1)蜂窝麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，但无露筋现象。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
(2)露筋
露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
(3)孔洞
孔洞是指混凝土内部存在空隙，局部部位全部没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土浇筑方法不当、钢筋布置太密或一次下料过多，下部无法振捣而形成。
(4)裂缝
裂缝分表面裂缝和深度裂缝，而后者一般为结构裂缝，值得高度重视。
2)内部缺陷
混凝土内部缺陷，主要有混凝土强度不足，保护性能不良。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
2．混凝土质量缺陷的修整方法
1)表面抹浆修补法
①对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面缺陷，可用1: 2～2.5水泥砂浆抹面修整。
②经检查确认对结构构件承载力无影响而数量不多的细小裂缝，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。
2)细石混凝土填补法
①当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除去有缺陷处的不密实混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比设计强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
②对孔洞事故的处理．可将孔洞周围疏松的混凝土和突出石子剔掉，用清水刷洗干净并保持湿润72 h后，再用比设计混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
3)灌浆法
对于影响结构承载力和影响防水、防渗性能的裂缝，应根据裂缝的宽度、结构性质和施工条件，采用砂浆输送泵灌浆的方法予以修补。
4.3.7 混凝土强度的评定方法
上-页 下-页 返回
4.3混凝土工程
①用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
②用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
上-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
根据当地多年气温资料，室外日平均气温边续5天稳定低于5°C时，混凝土结构工程应按冬期施工要求组织施工。
4.4.1 混凝土冬期施工的一般规定
1)对材料的要求及加热
①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
②混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰结物及易冻裂的矿物质。
③冬期施工对组成混凝土材料的加热，应优先考虑加热水，因为水的热容量大，加热方便，但加热温度不得超过表4. 25所规定的数值。
下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
④钢筋冷拉可在负温下进行，但冷拉温度不宜低于-20 °C。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30 N／mm2；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同。
⑤冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
2)混凝土的搅拌、运输和浇筑
(1)混凝土的搅拌
混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热损失。混凝土搅拌时间应根据各种材料的温度情况，考虑相互间的热平衡过程，可通过试拌确定延长的时间，一般为常温搅拌时间的1. 25～1.5倍。
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
(2)混凝土的运输
混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失．同时应保证混凝土的和易性。
(3)混凝土的浇筑
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。
4.4.2 混凝土冬期施工方法
1．蓄热法
蓄热保温法是将混凝土的原材料（水、砂、石）预先加热，经过搅拌、运输、浇筑成形后的混凝土仍能保持一定的正
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
温度，以适当材料覆盖保温，防止热量散失过快，充分利用水泥的水化热，使混凝土在正温条件下增长强度。
混凝土的搅拌温度，是由外界气温及入模温度所决定的。根据所需要的混凝土温度，选择材料的加热温度。混凝土拌和料的搅拌温度的热工计算，混凝土拌合物的出机温度应为
在运输过程中，仍然有热量损失。经运输到浇筑时温度可按下式计算：
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
混凝土拌和料经运输至入模时，考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成形完咸时的温度计算式为
2．综合蓄热法
综合蓄热法是在蓄热保温法基础上，在配制混凝土时采用快硬早强水泥，或掺用早强外加剂；在养护混凝土时采用早期短时加热，或采用棚罩加强围护保温，以延长正温养护期，加快混凝土强度的增长。
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
综合蓄热法可分为低蓄热养护和高蓄热养护两种方式。低蓄热养护主要以使用早强水泥或掺低温早强剂、防冻剂为主，使混凝土缓慢冷却至冰点前达到允许受冻临界强度。
采用综合蓄热法应进行热工计算，原材料应进行加热，提高混凝土入模温度，一般控制温度为20 0C左右；外加剂要慎重选择，经试验确定其掺入量；合理地选择干燥高效的保温材料。
3．蒸汽加热法
汽套法，是在构件模板外再加密封的套板模，与套板间的空隙不宜超过15 cm，在套板内通入蒸汽加热养护混凝土。
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
毛管法，是指一种所谓“毛细管模板”，即在模板内侧做成凹槽，凹槽上盖以铁皮，在凹槽内通入蒸汽进行加热。
构件内部通汽法，是在浇筑构件时先预留孔道，再将蒸汽送入孔道内加热混凝土。
采用蒸汽加热的混凝土，宜选用犷渣及火山灰水泥。普通水泥加热温度不得超过80℃，矿渣、火山灰水泥可提高到85 C～95 0C，湿度必须保持90%～95%。
4．电热法
电热法是利用低压电流通过混凝土产生的热量来加热养护混凝土。其可分为电极法和电热器法两类。
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
电极法即在新浇筑的混凝土中，每隔一定间距(200～400 mm)插入电极(≯6～12 mm短钢筋)，接通电源，利用混凝土本身的电阻，变电能为热能。电热时，要防止电极与钢筋接触面引起短路。
电热器法是利用电流通过电阻丝产生的热量进行加热养护。根据需要，电热器可制成板状，用以加热现浇楼板；亦可制成针状，用以加热装配整体式的框架节点；对用大模板施工的现浇墙板，则可用电热模板（大模板背面装电阻丝形成热夹具层，其外用铁皮包矿渣棉封严）加热等。
上-页 下-页 返回
4.4混凝土结构工程的冬期施工
5．暖棚法
暖棚法是在混凝土浇筑地点，用保温材料搭设暖棚，在棚内采暖，使温度提高，混凝土养护如同在常温中一样。
6．掺外加剂法
根据不同性能的外加剂，可以起到抗冻、早强、促凝、减水、降低冰点的作用，能使混凝土在负温下继续硬化，而无需采取任何加热保温措施，这是混凝土冬期施工的一种有效方法，可以简化施工、节约能源，还可改善混凝土的性能。
上-页 返回
4.5预应力混凝土工程
4.5.1 预应力混凝土的概念
普通钢筋混凝土构件的抗拉极限应变值只有0. 000 1～0.00015，即相当于每米只允许拉长0. 1～0. 15 mm，超过此值，混凝土就会开裂。如果混凝土不开裂，构件内的受拉钢筋应力只能达到20～30 N／mm2。
与普通混凝土相比，预应力混凝土除了提高了构件的抗裂度和刚度外，还具有减轻自重、增加构件的耐久性、提高装配式结构的整体性、降低造价等优点。
4.5.2先张法
先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将
下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75%），混凝土与预应力筋具有一定的黏结力时，放松预应力筋，使混凝土在预应力筋的反弹力作用下，使构件受拉区的混凝土承受预压应力。
1．台座
台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，它承受预应力筋的全部张拉力，因此要求台座具有足够的强度、刚度和稳定性。
1)墩式台座
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
墩式台座由承力台墩、台面和横梁组成，如图4. 37所示。一般用于以钢丝作预应力筋的中小型构件的生产。
台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量而定，一般长度宜为100～150 m，宽度为2～4 m，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根构件，又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变形引起的预应力损失。
台座稍有变形、滑移或倾角，均会引起较大的应力损失。台座设计时，应进行稳定性和强度验算。
对独立的台墩，由侧壁上压力和底部摩阻力等产生，对与台面共同工作的台墩，其水平推力几乎全部传给台面，不存在滑移问题，可不作抗滑移计算，此时应验算台面的强度。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)槽式台座
槽式台座是由端柱，传力柱和上、下横梁及砖墙组成，如图4. 39所示。端柱和传力柱是槽式台座的主要受力结构，采用钢筋混凝土结构。
2．夹具
1)夹具的要求
夹具的静载锚固性能，应由预应力筋夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数确定。按下式计算：
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
夹具除满足上述要求外，尚应具有下列性能：
①当预应力夹具组装件达到实际极限拉力时，全部零件不应出现肉眼可见的裂缝和破坏；
②有良好的自锚性能；
③有良好的松锚性能；
④能多次重复使用。
2)锚固夹具
(1)钢质锥形夹具主要用来锚固直径为3～5 mm的单根钢丝夹具。如图4.40所示。
(2)墩头夹具：墩头夹具适用于预应力钢丝固定端的锚固，如图4.41所示。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
3)张拉夹具
张拉夹具是将预应力筋与张拉机械连接起来进行预应力张拉的工具，常用的张拉夹具有月牙形夹具、偏心式夹具和楔形夹具等，如图4. 42所示。
3．张拉设备
张拉设备要求工作可靠，控制应力准确，能以稳定的速率加大拉力。
1)油压千斤顶
油压千斤顶可用来张拉单根或多根成组的预应力筋。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)卷扬机
在长线台座上张拉钢筋时，由于千斤顶行程不能满足要求，小直径钢筋可采用卷扬机张拉，用杠杆或弹簧测力。
3)电动螺杆张拉机
电动螺杆张拉机由螺杆、电动机、变速箱、测力计、拉力架、承力架和张拉夹具组成。最大张拉力为300--600 kN，张拉行程为800 mm，自重400 kg。
4．先张法施工工艺
先张法施工工艺流程如图4. 47所示。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
1)预应力筋的铺设、张拉
①预应力筋铺设前先做好台面的隔离层，应选用非油类模板隔离剂，隔离剂不得使预应力筋受污，以免影响预应力与混凝土的黏结。
②应力筋张拉应力的确定。预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。
③预应力筋张拉力的计算。预应力筋张力P按下式计算：
④张拉程序。预应力筋的张拉程序可按下列程序之一进行：
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
第一种张拉程序中，超张拉3%是为了弥补预应力筋的松弛引起的预应力损失，这种张拉程序施工简便，一般多采用。
第二种张拉程序中，超张拉5%并持荷2 min，其目的是减少预应力筋的松弛损失。
⑤预应力筋伸长值与应力的测定。预应力筋张拉后，一般应校核预应力筋的伸长值。预应力筋的伸长值按下式计算：
预应力筋的位置不允许有过大偏差，对设计位置的偏差不得大于5 mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
多根钢丝同时张拉时，必须事先调整初应力使其相互间的应力一致。断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，一束钢丝中只允许断丝一根。
采用钢丝作为预应力筋时，不做伸长值校核，但应在钢丝锚固后，用钢丝测力计或半导体频率计数测力计测定其钢丝应力。其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝预应力总值的5%。
2)混凝土浇筑与养护
振捣混凝土时，振动器不得碰撞预应力钢筋。混凝土未达到一定强度前也不允许碰撞和踩动预应力筋，以保证预应力筋与混凝土有良好的黏结力。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
预应力混凝土可采用自然养护和湿热养护。当采用湿热养护时应采取正确的养护制度，减少由于温差引起的预应力损失。在台座生产的构件采用湿热养护时，由于温度升高后，预应力筋膨胀而台座长度并无变化，因而预应力筋的应力减少。
3)预应力筋的放张
(1)放张要求
放张预应力筋时，混凝土应达到设计要求的强度。
(2)放张顺序
①对轴心受预压构件（如压杆、桩等）所有预应力筋应同时放张。
②对偏心受预压件（如梁等）先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
③如不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。
(3)放张方法
对钢丝、热处理钢筋不得用电弧切割，宜用砂轮或切断机切断。预应力钢筋数量较多时，可用千斤顶、砂箱、楔块等装置同时放张，如图4. 49所示。
4.5.3后张法
1．锚具及张拉设备
锚具是预应力筋张拉和永久固定在预应力混凝土构件上的传递预应力的工具。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
对于重要预应力混凝土结构工程使用的锚具，预应力筋的效率系数应按国家现行标准《预应力钢筋锚具、夹具和连接器》的规定进行计算。
除满足上述要求，锚具尚应满足下列规定。
①当预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时，除锚具设计允许的现象外，全部零件均不得出现肉眼可见的裂缝或破坏。
②除能满足分级张拉及补张拉工艺外，宜具有能放松预应力筋的性能。
③锚具或其附件上宜设置灌浆孔道，灌浆孔道应有使浆液通畅的截面积。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2．锚具的种类
1)单根粗钢筋锚具
(1)螺栓端杆锚具
螺栓端杆锚具由螺栓端杆、垫板和螺母组成，适用于锚固直径不大于36 mm的热处理钢筋，如图4. 51 (a)所示。
(2)帮条锚具
帮条锚具由一块方形衬板与三根帮条组成(见图4.51(b))，衬板采用普通低碳钢板，帮条采用与预应力筋同类型的钢筋。帮条安装时，三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时产生扭曲。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)钢筋束、钢绞线束锚具
(1) JM型锚具
JM型锚具由锚环与夹片组成，如图4.52所示，夹片呈扇形，靠两侧的半圆槽锚固预应力钢筋。为增加夹片与预应力筋之间的摩擦力，在半圆槽内刻有截面为梯形的齿痕，夹片背面的坡度与锚环一致。
JM型锚具可用于锚固3～6根直径为12 mm的光圆或螺纹钢筋束。也可以用于锚固5～6根12 mm的钢绞线束。
(3)XM型锚具
XM型锚具属新型大吨位群锚具。它由锚环和夹片组成。三个夹片为一组，夹持一根预应力筋形成一个锚固单元。由一
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
个锚固单元组成的锚具称单孔锚具，由两个或两个以上的锚固单元组成的锚具称为多孔锚具，如图4. 54所示。
(4) QM型锚具
QM型锚具与XM型锚具相似，它也是由锚板和夹片组成。但锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝。
(5)镦头锚具
镦头锚用于固定端，如图4. 56所示，它由锚固板和带镦头的预应力筋组成。
3．钢丝束锚具
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
1)钢质锥形锚具
钢质锥形锚具由锚环和锚塞组成，如图4. 57所示。
用于锚固以锥锚式双作用千斤顶张拉的钢丝束。钢丝绳分布在锚环锥孔内侧，由锚塞塞紧锚固。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致，锚塞上刻有细齿槽，紧钢丝防止滑移。
锥形锚具的缺点是当钢丝直径误差较大时，易产生单盆腔滑丝现象，且很难补救。
2)锥形螺杆锚具
锥形螺杆锚具适用于锚固14～28根Φ5组成的钢丝束。由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，如图4. 58所示。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
3)钢丝束镦头锚具
钢丝束镦头锚具用于锚固12～54根Φ5碳素钢丝束，分DM5A和DM5B型两种。A型用于张拉端，由锚环和螺母组成，B型用于固定端。
锚环的内外壁均有丝扣，内丝扣用于连接张拉螺杆，外丝扣用拧紧螺母锚固钢丝束。锚环和锚板四周钻孔，以固定镦头的钢丝。
4．张拉设备
1)拉杆式千斤顶（YL型）
拉杆式千斤顶主要用于张拉带有螺丝端杆锚具的粗钢筋，锥形螺杆，锚具钢丝束及镦头锚具钢丝束。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)锥锚式千斤顶（YZ型）
锥锚式千斤顶主要用于张拉KT-Z型锚具锚固的钢筋束或钢绞线束和使用锥形锚具的预应力钢丝束。其张拉油缸用以张拉预应力筋，顶压油缸用顶压锥塞，因此又称双作用千斤顶，如图4. 61所示。
3)穿心式千斤顶（YC型）
穿心式千斤顶适用性很强，它适用于张拉采用JM12型、QM型、XN型的预应力钢丝束、钢筋束和钢绞线束，配置撑脚和拉杆等附件后，又可作为拉杆式千斤顶使用。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
4)千斤顶的校正
采用千斤顶张拉预应力筋，预应力的大小是通过油压表的读数表达，油压表读数表示千斤顶活塞单位面积的油压力。
P= N/F
5)高压油泵
高压油泵按驱动方式分为手动和电动两种。一般采用电动高压油泵。油泵型号有：ZB0.8/500、ZB0.6/630、ZB4 /500、ZB10/500（分数线上数字表示每分钟的流量，分数线下数字表示工作油压kg/cm2）等数种。
5．预应力筋的制作
①单根预应力筋一般用热处理钢筋，其制作包括配料、对焊、冷拉等工序。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
钢筋对焊接长在钢筋冷前进行。钢筋的下料长度由计算确定。
当构件两端均采用螺丝端杆锚具时（见图4. 62），预应力筋下料长度为
当一端采用螺丝端杆锚具，另一端采用帮条锚具或镦头锚具时，预应力筋下料长度为
②钢筋束由直径为10 m的热处理钢筋编束而成，钢绞线束
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
由直径为12 mm或15 mm的钢绞线编束而成。预应力筋的制作一般包括开盘冷拉、下料和编束等工序。
为了保证构件孔道穿入筋和张拉时不发生扭结，应对预应力筋进行编束。编束时一般把预应力筋理顺后，用18～22号铁丝，每隔1m左右绑扎一道，形成束状。
③随锚具的不同而异，一般需经过调直、下料、编束和安装锚具等工序。
当采用XM型锚具、QM型锚具、钢质锥形锚具时．预应力钢丝束的制作和下料长度计算基本与预应力钢筋束、钢绞线束相同。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
为了保证张拉时各钢丝应力均匀，用锥形螺杆锚具和镦头锚具的钢丝束，要求钢丝每根长度要相等。下料长度相对误差要控制在L/5 000以下且不大于5 mm。
为了保证钢丝不发生扭结，进行编束前应对钢丝直径进行测量，直径相对误差不得超过0.1 mm，以保证成束钢丝与锚具可靠连接。
6．后张法施工工艺
1)孔道留设
后张法构件中孔道留设一般采用钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法。预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
(1)钢管抽芯法
将钢管预埋设在模板内孔道位置，在混凝土浇筑和养护过程中，每隔一定时间要慢慢转动钢管一次，以防止混凝土与钢管黏结。
①钢管要平直，表面光滑，安放位置准确。钢管不直，在转动及拔管时易将混凝土管壁挤裂。钢管预埋前应除锈、刷油，以便抽管。
②钢管每根长度最好不超过15 m，以便于工作旋转和抽管。钢筋两端应各伸出构件500 mm左右。
③恰当地选择抽管时间，抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
④抽管顺序和方法。抽管顺序宜先上后下进行。抽管时速度要均匀。
⑤灌浆孔和排气孔的留设。由于孔道灌浆需要，每个构件与孔道垂直的方向应留设若干个灌浆孔和排气孔，孔距一般不大于12 m，孔径为20 mm，可用木塞或白铁皮管成孔。
(2)胶管抽芯法
留设孔道用的胶管一般有五层或七层夹布管和供预应力混凝土专用的钢丝网橡皮管两种。
胶管采用钢筋井字架固定，间距不宜大于0.5 m，并与钢筋骨架绑扎牢。然后充水（或充气）加压到0. 5～0.8 N／mm2，此胶管直径可增大3 mm。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
①胶管必须有良好的密封装置，勿漏水、漏气。
②胶管接头处理，如图4. 67所示为胶管接头方法。图中1 mm厚钢管用无缝钢管加工而成。其内径等于或略小于胶管外径，以便于打入硬木塞后起到密封作用。
③抽管时间和顺序。抽管时间比钢管略迟。
(3)预埋管法
预埋管法是利用与孔道直径相同的金属波纹管埋在构件中，无需抽出，一般采用黑铁皮管、薄钢管或镀锌双波纹金属软管制作。预埋管法因省去抽管工序，且孔道留设位置、形状也易保证，故目前应用较为普遍。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)预应力筋张拉
(1)张拉控制应力
张拉控制应力越高，建立的预应力值就越大，构件抗裂性越好。
(2)张拉顺序
张拉顺序应使构件不扭转与侧弯，不产生过大偏心力，预应力筋一般应对称张拉。
分批张拉时，由于后批张拉的作用力，使混凝土再次产生弹性压缩导致先批预应力筋应力下降。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
(3)叠层构件的张拉
对叠浇生产的预应力混凝土构件，上层构件产生的水平摩阻力会阻止下层构件预应力筋张拉时混凝土弹性压缩的自由变形，当上层构件吊起后，由于摩阻力影响消失，将增加混凝土弹性压缩变形，因而引起预应力损失。
为了使逐层加大的张拉力符合实际情况，最好在正式张拉前对某叠层第一、二层构件的张拉压缩量进行实测，然后按下式计算各层应增加的张拉力。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
(4)张拉端的设置
为了减少预应力筋与预留孔摩擦引起的预应力损失，对于抽芯成形孔道，曲线预应力筋和长度大于24 m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度等于或小于24 m的直线预应力筋，可在一端张拉，预埋波纹管孔道，对于曲线预应力筋和长度大于30 m的直线预应力筋可在一端张拉。
(5)预应力值的校核和伸长值的测定
为了了解预应力值建立的可靠性，需对预应力筋的应力及损失进行检验和测定，以便使张拉时补足和调整预应力值。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
在测定预应力筋伸长值时，须先建立10%的初应力，预应力筋的伸长值，也应从建立初应力后开始测量，但须加上初应力的推算伸长值，推算伸长值可根据预应力弹性变形呈直线变化的规律求得。
3)孔道灌浆
预应力筋张拉完毕后，应进行孔道灌浆。灌浆的目的是防止钢筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久性，提高结构抗裂性和承载力。
灌浆用的水泥浆应有足够强度和黏结力，且应有较好的流动性，较小的干缩性和泌水性，水灰比控制在0. 4～0. 45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，对孔隙较大的孔道，可采用砂浆灌浆。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
灌浆用的水泥浆或砂浆应过筛，并在灌浆过程中不断搅拌，以免沉淀析水。
当灰浆强度达到15 N／mm2时，方能移动构件，灰浆强度达到100%设计强度时，才允许吊装。
4.5.4无黏结预应力混凝土施工
无黏结预应力是指在预应力构件中的预应力筋与混凝土没有黏结力，预应力筋张拉力完全靠构件两端的锚具传递给构件。
1．无黏结预应力筋制作
1)无黏结预应力筋的组成及要求
无黏结预应力筋主要由预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成，如图4. 68所示。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
无黏结预应力筋所用钢材主要有消除应力钢丝和钢绞线。
预应力筋下料时，宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢丝束的钢丝下料应采用等长下料。
外包层主要由塑料带或高压聚乙烯塑料管制作而成。外包层应具有在-200C～+700C温度范围内不脆化、化学稳定性高，具有抗破性强和足够的韧性，防水性好且对周围材料无浸蚀作用。
单根无黏结预应力筋制作时，宜优先选用防腐油脂之间有一定的间隙，使预应力筋能在塑料套管中任意滑动。
制作好的预应力筋可以直线或盘圆运输、堆放。存放地点应设有遮盖棚，以免日晒雨淋。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)锚具
无黏结预应力构件中，预应力筋的张拉力主要是靠锚具传递给混凝土的。因此，无黏结预应力筋的锚具不仅受力比有黏结预应力的锚具大，而且承受的是重复荷载。
3)成形工艺
(1)涂包成形工艺
涂包成形工艺可以采用手工操作完成内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布。也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
(2)挤压涂塑工艺
挤压涂塑工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒成形塑料套管。此法涂包质量好，生产效率高，适用于大规模生产的单根钢绞线和7根钢丝束。挤压涂塑流水工艺如图4. 70所示。
2．无黏结预应力施工工艺
1)预应力筋的铺设
无黏结预应力筋铺设前应检查外包层完好程度，对有轻微破损者，用塑料带包好，对破损严重者应予以报废。
无黏结预应力筋应严格按设计要求的曲线形状就位固定牢固。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
2)预应力筋的张拉
预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土的强度应达到设计强度的75%方可开始张拉。
张拉顺序应根据预应力筋的铺设顺序进行，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
预应力平板结构中，预应力筋往往很长，如何减少其摩阻损失值是一个重要的问题。影响摩阻损失值的主要因素是润滑介质、外包层和预应力筋截面形式。其中润滑介质和外包层的摩阻损失值，对一定的预应力束是个定值、相对稳定。
3)预应力筋端部处理
(1)张拉端部处理
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
锚具的位置通常是混凝土的端面缩进一定的距离，前面做成一个凹槽，待预应力筋张拉锚固后，将外伸在锚具外的钢绞线切割到规定的长度，即要求露出夹片锚具外长度不小于30 mm，然后在槽内壁涂以环氧树脂类黏结剂，以加强新老材料间的黏结，再用后浇膨胀混凝土或低引缩防水砂浆或环氧砂浆密封。
无黏结预应力筋采用钢丝束镦头锚具时，其张拉端头处理如图4. 71所示，其中塑料套筒供钢丝束张拉时锚环从混凝土中拉出来用，软塑料管是用来保护无黏结钢丝末端因穿错具而损坏的塑料管。
上-页 下-页 返回
4.5预应力混凝土工程
(2)固定端处理
无黏结预应力筋的固定端可设置在构件内。当采用无黏结钢丝束时固定端可采用扩大的镦头锚板，并用螺旋筋加强。施工中如端头无黏结配筋时，需要配置构造钢筋，使固定端板与混凝土之间有可靠锚固性能。
上-页 返回
4.6本章学习小结
1．模板工程
模板种类很多，分为木模板、钢模板和其他材料模板（胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、压型钢模、钢木（竹）组合模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土薄板等）。
1)钢筋的力学性能
钢筋的级别和品种很多，但工地上最常用HPB235级、HPB335级钢筋，因此对HPB235级、HPB335级钢筋的力学性能、冷拉控制抬标等应重点掌握。
2)钢筋配料计算原理及方法
首先搞清楚钢筋弯曲45。、90。、180。时量度差值的原理，再掌握具体计算公式就不难了。
下-页 返回
4.6本章学习小结
3)钢筋的焊接
钢筋的连接以机械连接为主，钢筋的焊接中对焊和电弧焊在工程中应用较广，应作为重点学习内容。
3．混凝土工程
1)混凝土制备时对强度及用水量的调整
现场用混凝土配合比应根据各工地实际的砂、石含水率进行调整，重要工程部位应事先做试块预压强度指标；
2)混凝土运输的基本要求
3)混凝土浇筑
当浇注有次梁、主梁的楼层时，一般应沿次梁方向浇筑。只有在不得已时，施工缝才留在主梁上，这个原则不能忽视。
上-页 下-页 返回
4.6本章学习小结
4)混凝土冬期施工
应尽量采用蓄热法和掺外加剂法，因为这两种方法均可节约能源。
4．预应力钢筋混凝土工程
①先张法施工中，应了解台座类型及作用、墩式台座的验算方法、夹具及张拉设备的正确选用。
②后张法施工中，锚具是预应力筋张拉后建立预应力值和确保结构安全的关键。
③后张法用的预应力筋、锚具和张拉千斤顶是配套的。
④预应力混凝土施工时，主要应掌握如何按设计要求准确地建立预应力值的问题。
上-页 返回
图4. 3基础模板
返回
表4. 4现浇结构拆模时所需混凝土强度
返回
图4.8大模板构造示意图
返回
图4.9小角模连接
返回
图4.12 GYD-35型液压千斤顶
返回
图4. 13液压千斤顶工作原理示意图
返回
表4. 11纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
返回
表4. 15焊接方法及适用范围
返回
图4. 20钢筋电弧焊的接头型式
返回
表4. 17钢筋帮条长度
返回
图4. 22点焊机工作原理
返回
图4. 25钢筋径向挤压连接原理图
返回
图4. 27混凝土搅拌机工作原理图
返回
表4. 19混凝土浇筑时的坍落度
返回
表4. 20混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
返回
图4. 28柱子的施工缝位置
返回
图4. 30大体积混凝土浇筑方案图
返回
图4. 31后浇带构造图
返回
图4. 32振动机械示意图
返回
表4. 22现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法
返回
表4. 23混凝土设备基础的允许偏差和检验方法
返回
表4. 25拌和水及骨料的最高温度
返回
图4.40钢质锥形夹具
返回
图4. 41固定端墩头夹具
返回
图4. 42张拉夹具
返回
图4.47先张法施工工艺流程图
返回
图4.49预应力筋放张装置
返回
图4. 51单根筋锚具
返回
图4. 52 JM型锚具
返回
图4. 54 XM型锚具
返回
图4. 56固定端用檄头锚具
返回
图4. 57钢质锥形锚具
返回
图4. 58锥形螺杆锚具
返回
图4. 61锥锚式千斤顶构造图
返回
图4. 62预应力筋下料长度计算图
返回
图4.67胶管接头
返回
图4. 68无钻结筋横截面示意图
返回
图4. 70挤压涂塑工艺流水线图
返回
图4. 71檄头锚固系统张拉端
返回

展开更多......

收起↑