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单元7 结构安装工程
与整体现浇式房屋结构施工相比，装配式房屋施工的机械化程度高，施工速度快，可降低劳动强度和提高生产效率。其施工特点是：
(1)空中作业较多，易发生安全事故；
(2)构件受力复杂。
(3)对构件预制质量要求比较严格。
子单元1 单层工业厂房结构安装
单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构。其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件(柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等)均为预制构件。预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。
7.1.1吊装前的准备
包括场地清理，道路修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
1、场地清理与铺设道路
2、构件的运输和堆放
为了防止构件在运输过程中，由于受振动而损坏，钢筋混凝土构件的混凝土强度等级，当设计无具体规定时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75％；对于屋架、薄腹梁等构件不应小于设计的混凝土强度标准值的100％。
图7-1 柱的弹线
1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；
4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线
3、构件的检查与清理
4、构件的弹线与编号
5、混凝土杯形基础的准备工作
（1）基础浇筑成型
（2）抄平（杯底标高的调整）：
柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值Δh＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。
（3）弹线
图7-2　基础的弹线
7.1.2构件的安装工艺
装配式单层工业厂房的结构安装构件有：柱子、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等。构件的吊装工艺为：绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定。
1、柱子的安装
（1）绑扎
柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
根据柱起吊后柱身是否垂直，柱子的吊装方法分为斜吊法和直吊法：
1)斜吊绑扎法
图7-3　柱的斜吊绑扎法
a)采用活络卡环　b)采用柱销
1—活络卡环插销拉绳　2—活络卡环 3—吊索　4—柱销　5—垫圈
6—插销　7—插销拉绳 8—柱销拉绳
2)直吊绑扎法
图7-4　柱的翻身及直吊绑扎法
(a)柱翻身绑扎法；(b)柱直吊绑扎法　
缺点：①需将柱子翻身；
②起重吊钩一般需超过柱顶，因而需较长的起重杆。
优点：①柱翻身后刚度大，抗弯能力强，不易产生裂纹；
②起吊后柱身与杯底垂直，容易对线就位。
因而，当起重机吊杆长度受到限制，而柱子不翻身起吊不会产生裂纹时，可用斜吊法，否则宜用直吊法。 此外，当柱较重较长、需采用两点起吊时，也可采用两点斜吊和直吊绑扎法（图7-5）。
两点绑扎斜吊法：适用于两点平放起吊，柱的抗弯强度满足要求时采用。
两点绑扎直吊法: 适用于柱的抗弯强度不足时,将柱翻身,然后起吊。
图7-5　柱的两点绑扎法
　(a)斜吊；(b)直吊
（2）吊升
可分为旋转法和滑行法两种。对于重型柱还可采用双机抬吊的方法。
①旋转法
(a) (b)
图7-6 旋转法吊装过程
(a)旋转过程 (b)平面布置
特点：柱吊升中所受振动较小，工作效率较高，但对起重机的机动性要求高。旋转法适用于100KN以下的柱，并宜采用直吊绑扎法。
②滑行法
(a) (b)
图7-7 滑行法吊装过程
(a) 滑行过程 (b)平面布置
图7-8 滑行法减少滑行阻力的做法
1—柱子； 2—托木； 3—滚筒； 4—滑行铺道
特点：柱的布置较灵活；起重半径小，起重杆不转动，操作简单；可以起吊较重、较长的柱子；适用于现场狭窄或采用桅杆式起重机吊装。但是柱在滑行过程中阻力较大，易受振动产生冲击力，致使构件、起重机引起附加内力；而且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。为此，采用滑行法吊柱时，宜在柱的下端垫一枕木或滚筒，拉一溜绳，以减小阻力和避免“串动”,如图7-8所示。
③双机抬吊

图7-9　双机抬吊旋转法
(a)柱的平面布置；(b)双机同时提升吊钩；
(c)双机同时向杯口旋转
图7-10　双机抬吊滑行法
(a)俯视图；(b)立面图；
1-基础；2-柱预制位置；3-柱翻身后位置；4-滚动支座
单机力不够时,双机对立，同时起钩；用滑行道防振动。
（3）柱的对位与临时固定
图7-12 柱的对位与临时固定
1-柱子；2-楔块( 括号内的数字表示另一种规格钢楔的尺寸 )；
3-杯形基础；4-石子；5-安装缆风绳或挂操作台的夹箍；
（4）校正
柱吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等三项内容的校正。但柱的平面位置在柱的对位时已校正好，而柱的标高在柱基础杯底抄平时已控制在允许范围内，故柱吊装后主要是校正垂直度。
柱垂直度的检查方法是：当有经纬仪时，可用两台经纬仪从柱相邻的两边 (视线基本与柱面垂直)，去检查柱吊装中心线的垂直度，一台设置在横轴线上，另一台设置在与纵轴线呈不大于15 0 角的位置上。竖向转动望远镜，从根部向上观察，使柱子的吊装准线始终夹在十字丝双线中，这时柱子即为垂直。
当没有经纬仪时，也可用线锤检查。柱竖向 (垂直)偏差的允许值是：当柱高为5m时，为5mm；当柱高大于5m时，为10mm；当柱高于10m及大于10m的多节柱时，为1/1000柱高，但不得大于20mm。如偏差超过上述规定，则应校正柱的垂直度。
在实际施工中，无论采用哪种方法，均须注意：
1)应先校正偏差大的，后校正偏差小的。
2)在阳光照射下校正柱子垂直度时；要考虑到温差的影响，因为柱子受太阳光照射后，阳面温度较阴面高，由于温差的原因，柱子向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。
柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风校正法等。
（a） (b)
图7-13　柱子垂直度校正
(a) 螺旋千斤顶平顶法 （b）千斤顶斜顶法
（5）柱子的最后固定
在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土。灌混凝土之前，应先灌一层稀砂浆使其填满空隙，然后灌细豆石混凝土，但要分两次进行，第一次灌至楔子底，待混凝土强度达到25%后，拔去楔子，再灌满混凝土（图7-14）。第一次灌筑后，柱可能会出现新的偏差，其原因可能是振捣混凝土时碰动了楔块，或者两面相对的木楔因受潮程度不同，膨胀变形不一产生的。待第二次浇筑混凝土强度达到70％后，方能安装上部构件。
（a） (b)
图7-14 柱子的最后固定
（a)第一次灌筑混凝土(b)第二次灌筑混凝土
2、吊车梁的安装
（1）绑扎、起吊和就位
（2）校正和最后固定
吊车梁的吊装是否准确，应从其平面位置、垂直度和标高3个方面进行检查。吊车梁的标高主要取决牛腿面的标高，这在杯底抄平时已进行调整，如仍有误差，可在安装轨道时进行调整。吊车梁的垂直度一般可用靠尺、线锤进行测量，如偏差超过规定值，可在支座处加铁片垫平。
吊车梁平面位置的校正，包括纵轴线直线度和跨距两项，实际上就是对吊车梁吊装中心线的校正。常用的方法有通线法、平移轴线法和边吊边校3种。
1）通线法。
图7-16 通线法校正吊车梁示意图
1-通线；2-支架；3-经纬仪；4-木桩；5-柱；6-吊车梁；7-圆钢
2）平移轴线法。
纠正吊车梁吊装中心线偏差的办法，可用撬杠来拨动吊车梁。
图7-17 平移轴线法校正吊车梁
1-经纬仪；2-标志；3-柱；4-柱基础；5-吊车梁
3）边吊边校法。重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊装边校正的方法。
吊车梁校正后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头空隙处浇筑细石混凝土。
3、屋架的吊装
单层工业厂房的屋架一般在施工现场预制，屋架的吊装的施工顺序为：绑扎→ 扶直就位→起吊→对位与临时固定→校正与最后固定。
（1）屋架绑扎
屋架翻身扶直时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°；吊装时不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力，必要时，为减少屋架的起吊高度及所受横向压力，可采用横吊梁。
图7-18 屋架的绑扎
（a）屋架跨度≤18m时； (b) 屋架跨度>18m时；
（c）屋架跨度≥30m时； （d）三角形组合屋架；
（2）屋架的扶直与排放
屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。
起重机升臂较降臂容易，故多采用正向扶直法。
两种扶直方式的最大不同点是：正向扶直为升臂，反向扶直为降臂，升臂比降臂易于操作且安全，故应尽可能采用正向扶直。
屋架就位分为同侧就位和异侧就位。当屋架的预制位置与就位位置在起重机开行路线的同一侧时，称为同侧就位；当屋架的预制位置与就位位置在起重机开行路线的两侧时，称为异侧就位。
图7-19 屋架的扶直
(a)正向扶直, 同侧就位; (b)反向扶直, 异侧就位
（3）屋架的吊升、对位与临时固定
吊升保持水平，吊索与水平面夹角≮600，至柱顶以上用拉绳旋转对位。
临时固定：第一榀用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连接；第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。
（4）屋架的校正及最后固定
图7-23 屋架的临时固定与校正
1-工具式支撑；2-卡尺；3-经纬仪
屋架的校正主要是垂直度的校正，屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，卡尺与屋架的平面垂直，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安装在屋架两端。在卡尺上从屋架上弦几何中心线量取500mm并作标志。然后在距屋架中心线500mm处的地面上放置经纬仪,检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上,如图7-23所示。
用垂球检查屋架竖向偏差时，也是在屋架上弦安置3个卡尺，但卡尺上标志至屋架几何中心线的距离取300 mm。在两端头卡尺的标志间连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂垂球，检查3个卡尺标志是否在同一垂直面上。屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正,并垫入斜垫铁。固定——在屋架两端对角同时施焊。
4、天窗架和屋面板的吊装
天窗架常采用单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。
屋面板的吊装顺序应由两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，以免屋架受荷不均，屋面板就位后，应立即电焊固定。每块屋面板至少有三点与屋架或天窗架焊牢，且必须保证焊缝尺寸质量。
屋面板的勾挂
屋面板的吊装
7.1.3结构吊装方案
1、起重机的选择
起重机的选择包括：选择起重机的类型，型号和数量。
（1）起重机类型的选择
（2）起重机型号及起重臂长度的选择
1)起重量
选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即：
Q≥Q1十Q2 (7-3)
式中：Q——起重机的起重量(KN)；
Q1——构件的重量KN；
Q2——索具的重量(kN)。
2)起重高度
图7-26 起重高度计算简图
选择的起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，（图 7-26）即：
H≥h1+h2+h3+h4 (7-4)
式中:H——起重机的起重高度(米)，从停机面算起至吊钩中心
h1——安装支座表面高度(米)，从停机面算起；
h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2米；
h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离(米)；
h4——索具高度(米)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定。
3)起重半径
起重半径的确定一般有两种情况：
起重机可以不受限制地开到吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径R没有要求，根据计算的起重量Q及起重高度H，来选择起重机的型号及起重臂长度L，根据Q、H查得相应的起重半径R，即为起吊该构件时的起重半径。
起重机不能开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就要根据实际情况确定起吊时的起重半径R，并根据此时的起重量Q，起重高度H及起重半径R来选择起重机型号及起重臂长度。
吊装柱时起重机的起重半径R计算方法（图7-27）：
图7-27 起重机起重半径R的计算
Rmin=F+D+0.5b (7-5)
式中：F——吊杆枢轴中心距回转中心距离（m）；
D——吊杆枢轴中心距所吊构件边缘距离，可用下式计算：
D=g+(h1+h2+h′3-E) cotα（m）；
g——构件上口边缘与起重杆之间的水平空隙，不小于0.5～1.0m；
E——吊杆枢轴中心距地面的高度（m）；
α——起重杆的倾角；
h1——安装支座表面高度(米)，从停机面算起；
h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2米；
h′3——所吊构件的高度（m）；
b——构件的宽度（m）。
图7-28 起重机最小臂长计算示意图
(a)数解法 (b)作图法
①数解法
图7-28(a)为数解法求起重机最小臂长计算方法示意图。最小臂长Lmin可按下式计算：
（7-6）
h——起重臂下铰至吊装构件支座顶面的高度，m；
h=h1-E；
h1——支座高度，m (从停机面算起)；
a——起重钩需跨过已安装好构件的水平距离，m；
g——起重臂轴线与已安装好构件间的水平距离，至少取l m；
E——吊杆枢轴中心距地面的高度（m）；
α——起重臂的仰角。
从公式（7-6）可知，为使L为最小，需对公式进行一次微分，并令dL/d=0，即：

解上式得：
（7-7）
将求得的值代入式（7-6）即可求得起重臂最小长度L，据此，可选用实际采用的起重臂长度，计算起重半径R，根据R便可确定吊装屋面板时的停机位置。
②作图法
如图7-28(b)，可按以下步骤求最小臂长：
第一步，按一定比例尺画出厂房一个节间的纵剖面图，并画出起重机吊装屋面板时起重钩位置处垂线Y—Y；画平行于停机面的水平线H—H，该线距停机面的距离为E(E为起重臂下铰点至停机面的距离)。
第二步，在垂线Y－Y上定出起重臂上定滑轮中心点A(A点距停机面的距离为H+d，d为吊钩至定滑轮中心的最小距离)。
第三步，自屋架顶面向起重机方向水平量出一距离g=1米，定出一点P。
第四步，连接AP，其延长线与H－H相交于一点B，AB即为最小臂长，AB与H－H的夹角即为起重臂的仰角。
根据求得的最小臂长Lmin (即AB长度)，查起重机性能表(或曲线)从规定的几种臂长中选择一种臂长L≥Lmin，即为吊装屋面板时所选的起重臂长度。
屋面板的吊装，也可不增加起重臂，而采用在起重臂顶端安装一个鸟嘴架来解决。
图7-29　鸟嘴架的构造示意
1-鸟嘴架；2-拉绳；3-起重钢丝绳；
4-副钩；5-起重臂；6-主钩
2、结构安装方法
单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。
（1）分件安装法 （亦称大流水法）
分件吊装法是指起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件（图7-30）。通常分三次开行安装完所有构件。
第一次开行，吊装完全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；
第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；
第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。
图7-30 分件安装时的构件吊装顺序
1～12-柱；13～32-单数是吊车梁，双数是联系梁；33、34-屋架；
35～42-屋面板
（2）综合安装法（又称节间安装）
起重机在车间内一次开行中，分节间吊装完所有各种类型构件，即先吊装4～6根柱子，校正固定后，随即吊装吊车梁、连系梁、屋面板等构件，待吊装完一个节间的全部构件后，起重机再移至下一节间进行安装（图7-31）。
图7-31　综合吊装时构件吊装顺序
　　 1、2、3……，14为吊装顺序
1、一种起重机械同时吊装多种类型的构件，起重机的工作性能不能充分发挥
2、吊具更换频繁，施工速度慢
3、校正时间短，给校正工作带来困难
4、施工现场构件繁多，构件布置复杂，构件供应紧张
1、起重机的开行路线短，停机点位置少，对地面的破坏性小。
2、可为后续工程及早提供工作面，使各工种交叉平行流水作业
综合
安装
法
1、履带式起重机开行路线长，三次开行，对地面的破坏性较大形
2、成结构空间的时间长，在安装阶段稳定性较差，不能为后续工作及早创造施工条件。
1、分件吊装法起重机每开行一次基本上吊装一种或一类构件，能够充分发挥起重机的工作性能
2、在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易熟练，吊装速快。
3、能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。
4、构件的供应及平面布置比较简单
分件
安装
法
缺点
优点
(3)两种安装方法的比较
3、起重机的开行路线及停机位置
图7-32　起重机吊装柱时的开行路线及停机位置
4、构件的平面布置与运输堆放
（1）构件的平面布置原则
（2）预制阶段构件的平面布置
1）柱子的布置
柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。
图7-33 柱子斜向布置方法（一）
图7-34 柱子斜向布置方法（二）
（柱脚与柱基两点共弧）
图7-35 柱子斜向布置方法（三）
（吊点与柱基两点共弧）
图7-36 柱子纵向布置
2）屋架的布置
图7-37　屋架预制布置
(a)斜向布置；(b)正反斜向布置；(c)正反纵向布置
3）吊车梁的布置
当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。
（3）吊装阶段构件的排放布置及运输堆放
1）屋架的扶直排放
①屋架的斜向排放
斜向排放用于跨度及重量较大的屋架，采用定点吊装。可用作图方法确定其排放位置。
图7-38　屋架斜向排放
注：虚线表示屋架预制时的位置
②屋架的成组纵向排放
图7-39 屋架的成组纵向排放
注：虚线表示屋架预制时的位置
2）吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放
吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。屋面板可布置在跨内或跨外。
子单元2 多层装配式框架结构安装
7.2.1起重机械的选择和布置
对一般框架结构，5层以下的民用建筑和高度18m以下的工业建筑，选用自行式起重机；10层以下的民用建筑和多层工业建筑多采用轨道式塔式起重机；高层建筑(10层以上)可采用爬升式、附着式塔式起重机。
1、采用自行式塔式起重机吊装方案
（1）起重机的选择
（2）起重机的布置
(a) (b)
(c) (d)
图7-41　塔式起重机布置方案
(a) 单侧布置；(b) 双侧布置；(c) 跨内单行布置；(d)跨内环形布置
2、采用履带式起重机吊装方案
3、采用自升式塔式起重机吊装方案
7.2.2构件的平面布置和堆放
预制构件的现场布置方案取决于建筑物结构特点、起重机的类型、型号及布置方式。构件的现场布置是否合理，对提高吊装效率、保证吊装质量及减少二次搬运都有密切关系。
(a) (b) (c)
图7-42　使用塔式起重机吊装柱的布置方案
(a)平行布置；(b)倾斜布置；(c)垂直布置
柱的现场布置方式主要有：与塔式起重机轨道相平行、倾斜及垂直三种方案（图7-42）。平行布置的优点是可以将几层柱通长预制，能减少柱接头的偏差。倾斜布置可用旋转法起吊，适用于较长的柱。当起重机在跨内开行时，为了使柱的吊点在起重半径范围内，柱宜与房屋垂直布置。
7.2.3结构吊装方法
多层装配式框架结构的吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。
1、分件吊装法
按流水方式不同，有分层分段流水和分层大流水两种吊装方法。
（1）分层分段流水吊装法
（2）分层大流水安装法
（a） (b)
图7-43 多层结构吊装方法
（a）分层分段流水吊装法 (b) 综合吊装法
A1,A2,A3-施工段；1,2,3,4,5-施工层
2、综合吊装法
根据所采用吊装机械的性能及流水方式不同，又可分为分层综合安装法与竖向综合安装法。
7.2.4构件的吊装工艺
1、柱的吊装
图7-44 柱脚外伸钢筋保护方法
(a)钢筋保护(b)钢管(c)垫木用于榫头
l-外伸钢筋；2-钢管3-三角架；4-垫木
当柱的长度小于10m时，多采用一点绑扎旋转发起吊；
当柱的长度在14～20m时，采用两点绑扎起吊。
柱子起吊时，注意保护柱子底部的接头钢筋：使用钢管三脚架。
（1）柱的绑扎和起吊
柱子的长度在12m以内时，一般采用一点直吊绑扎；柱子的长度在14～20m时，则需两点绑扎并对吊点位置进行验算。
柱的起吊方法与单层工业厂房柱的吊装基本相同，一般采用旋转法。上层柱的底部都有外伸钢筋，吊装时应采取保护措施，以防止碰弯钢筋。
外伸钢筋的保护措施有：用钢管保护柱脚外伸钢筋，用钢管三角架套在柱端钢筋处或用垫木保护等，见图7-44。
（2）柱的临时固定和校正
图7-45 角柱临时固定示意图 图7-46 管式支撑临时固定
1-柱；2-角钢夹板；3-钢管拉杆； 1-管式支撑；2-夹箍；
4-木支撑；5-楼板；6-梁； 3-预埋钢板及点焊；4-预埋件
（3）柱接头施工
柱接头的形式主要有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种，见图7-47。
图7-47 柱接头形式
(a)榫式接头；(b)插入式接头；(c)浆锚式接头
1-榫头；2-上柱外伸钢筋；3-坡口焊；4-下柱外伸钢筋；
5-后浇混凝土接头；6-下柱杯口；7-下柱预留孔
榫式接头：上柱留榫头承受施工荷载，上下柱外露钢筋剖口
焊接，并配以箍筋，再用混凝土浇筑成整体。
插入式接头：上柱做榫头，下柱做杯口，上柱榫头插入杯口
后，再用水泥砂浆灌满填实。
浆锚式接头：上柱留钢筋，插入下柱预留的孔中，再用水泥浆
锚固。
2、梁、板的吊装
梁与柱的接头形式做法很多，常见的主要有明牛腿式刚性接头、齿槽式接头和整体式接头等。
图7-48 梁与柱的接头
( a )明牛腿式刚性接头; ( b) 齿槽式接头; ( c) 浇注式整体接头
1—剖口焊钢筋;2—浇捣细石混凝土;3—齿槽;
4—附加钢筋;5—牛腿; 6—垫板;7—柱;8—梁
明牛腿式接头：柱子在接头处留置牛腿，上面预埋钢板，梁
端也预埋钢板，吊装就位后，先焊接钢板再
脱钩，再剖口焊接钢筋，最后灌混凝土。
齿槽式接头：梁柱接头处设以角钢，作临时牛腿，再端部配
筋后，浇上混凝土
浇筑整体式接头：在中间柱梁接头时采用
子单元3 结构安装工程的质量要求及安全技术
7.3.1结构安装工程的质量要求
（1）预制构件外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
（2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
（3）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。
（4）预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计的要求。
（5）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
（6）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
（7）装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。
7.3.2质量通病及其防治
1、常见质量通病
（1）柱的实际轴线与标准轴线不重合；垂直度偏差超过允许值等。
（2）梁跨中易出现裂缝；梁距不相等；吊车梁安装标高不准确, 出现扭曲；梁垂直度偏差超过允许值等。
（3）屋架的垂直度发生偏差；屋架扶直产生侧向弯曲,易出现裂缝等。
（4）屋面板的板边压线发生位移；板角焊缝长度和厚度不足；两端搁置长度不够; 板缝灌缝前未预埋钢筋等。
2、质量通病防治措施
（1）柱子吊装前, 应检查杯口尺寸、柱面中心线是否准确；柱子就位后, 应用经纬仪校正,垂直度偏差不允许超过规定要求；柱子绑扎点应合理；当柱的强度达到70% 后才允许运输, 强度达到100%时, 才允许吊装等。
（2）校核梁的中心线和垂直度允许偏差；对大跨度梁或带悬臂梁, 为了防止因负弯矩引起裂缝产生, 应进行临时加固。
（3）屋架一侧应临时加固再扶直, 另一侧加固后再起吊。
（4）各种板出厂前应进行质量检查, 吊装前应进行复检；留足板缝, 放好钢筋, 浇灌混凝土应密实；安装悬臂板时, 应加设支撑；板上预埋件不得突出板面等。
7.3.3结构安装的安全要求
1、防止起重机倾翻的措施
2、防止高空坠落的措施
3、防止高空落物伤人的措施

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