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第4章 砌筑工程
4.1 砌筑材料
4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.3 填充墙砌体
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4.1 砌筑材料
砌筑材料主要包括块体和砂浆两大部分。
4.1.1块体
块体是砌体的主要组成部分，块体包括砖、砌块、石材三大类。
1.砖
(1)烧结普通砖。烧结普通砖是以茹土、页岩、煤砰石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而
成的实心的或具有一定孔洞率的、外形尺寸符合规定的砖。根据烧结原材料不同，烧结普通砖分为烧结茹土砖、烧结页岩砖、烧结煤砰石砖以及烧结粉煤灰砖等，其外形尺寸为240m×115m×53m。
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4.1 砌筑材料
(2)烧结多孔砖。烧结多孔砖是以茹土、页岩、煤砰石为主要原料，经焙烧而成的孔洞率不小于5%、孔形为圆孔或非圆孔的砖。烧结多孔砖的孔尺寸小而数量多，主要适用于承重部位，简称多孔砖。
(3)蒸压灰砂砖。蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料，经过坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖。
(4)蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖是以煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖。
(5)砖的抽样检验。每一生产厂家的砖到场后按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批，在每一验收批中随机抽取1}块进行抗压和抗拆检验。
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4.1 砌筑材料
2.砌块
砌块的种类较多，按形状分为实心砌块和空心砌块。常用的砌块有混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰砌块。
(1)混凝土小型空心砌块。混凝土小型空心砌块由普通混凝土或集料混凝土制成，主规格尺寸为390mm×190m×190mm、空心率在25%~50%之间，简称混凝土砌块或砌块。砌块的强度等级分为MU25, MU20,MU15,MU10,MU7.5和MU5六级。
(2)轻集料混凝土小型空心砌块。轻集料混凝土小型空心砌块以水泥、砂、轻集料加水制而成，其主规格尺寸为390(290,190)mm×190(290, 240, 140, 90)m×190(90)mm，按孔的排数分为单排孔、双排孔、三排孔和四排孔四类;按抗压强度分为MU10,MU7.5,MU5,MU3.5,MU2.5,MU1.5六级。
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4.1 砌筑材料
(3)蒸压加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
(4)粉煤灰砌块。粉煤灰砌块是以粉煤灰、石灰、石膏和轻集料为原料，经加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的密实砌块。
3.石材
砌筑用石材分为毛石和料石。砌筑用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹;用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150m。毛石分为乱毛石和平毛石两种。乱毛石是指形状不规则的石块;平毛石是指形状不规则但有两个平面大致平行的石块。
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4.1 砌筑材料
4.1.2砂浆
砂浆是由胶结料、细集料、掺加料(为改善砂浆和易性而加入的无机材料，如石灰膏、电石膏、粉煤灰、黏土膏等)和水配制而成的建筑工程材料。其在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。砂浆主要包括水泥砂浆和水泥混合砂浆。
1.原材料
(1)水泥。除分批对其强度、安定性进行复验外，不同品种的水泥不得混合使用。
(2)砂。宜选用中砂，并应过筛，不得含有草根等有害杂物。对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
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4.1 砌筑材料
(3)石灰膏。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，其稠度一般为12cm;磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。对沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防干燥、防冻结和防污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(4)水。采用不含有害物质的洁净水，具体应符合有关规范规定。
(5)外加剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，均应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
2.质量要求
砂浆的强度等级分为M2.5,.M5,M7.5,M10,M15,M20六级，M10及M10以下宜采用水泥混合砂浆。水泥砂浆可用于潮湿环境中的砌体，混合砂浆宜用于干燥环境中的砌体。
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4.1 砌筑材料
为便于操作，砌筑砂浆应有较好的和易性，即良好的流动性(稠度)和保水性(分层度)。和易性好的砂浆能保证砌体灰缝饱满、均匀、密实，并能提高砌体强度。水泥砂浆分层度不应大于30m，水泥混合砂浆分层度一般不应超过20m;水泥砂浆最小水泥用量不宜小于20mkg/m3，如果水泥用量太小，则不能填充砂子孔隙，其稠度、分层度将无法保证。砌筑砂浆的稠度见表4-1。
3.制备与使用
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆现场拌制时，各组分材料采用质量计量。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
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4.1 砌筑材料
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min;掺用外加剂的砂浆不得少于3.in;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
施工中，当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
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4.1 砌筑材料
4.砌筑砂浆质量验收
砌筑砂浆立方体抗压试件每组六块，其尺寸为70m7m×70m7m×70m7m。
(1)取样:每一楼层或250m3砌体、每一工作班、每种配比至少一组。
(2)试件制作:将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸(新闻纸或其他未粘过胶凝材利的纸)的烧结普通砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂;向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣完后，砂浆应高出试模顶面6~8m;当砂浆表面开始出现麻斑状态时(15~30min)，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平，按规定进行养护。
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4.1 砌筑材料
(3)试块养护至28d即送检，砌筑砂浆试块强度验收时必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块，抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆，试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0m75。
5.砌筑砂浆常见的质量通病及防治措施
(1)砂浆强度不稳定。
1)现象:砂浆强度的波动性较大、匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度
低于设计要求的情况较多。
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4.1 砌筑材料
2)原因分析:
①影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，用铁铲凭经验计量;由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达到10%~20%。这些都会造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。
②水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性更好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
③无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运至现场保管不当，发生结硬、
干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。在确定配合比时，用石灰膏、茹土膏试配，而实际施工时却采用干石灰或干茹土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。
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4.1 砌筑材料
④砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有较多的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
⑤砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。
3)防治措施:
①砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用质量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
②建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。
③无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应予以严格控制。
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4.1 砌筑材料
④施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。
⑤遵守正确的砂浆搅拌加料顺序:用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铲将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁耙来回耙动，直至拌合均匀。
⑥试块的制作、养护和抗压强度值应按有关规范规定执行。
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4.1 砌筑材料
(2)砂浆和易性差，沉底结硬。
1)现象:
①砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。
②砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。
③灰槽中砂浆存放时间过长，导致砂浆沉底、结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。
2)原因分析:
①强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料(水泥)量减少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，导致砌筑时压薄灰缝困难，且由于砂粒之间缺乏足够的胶结料起悬浮、支托作用，砂浆容易产生沉淀，出现表面泛水现象。
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4.1 砌筑材料
②水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好而出现干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。
③砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。
④拌好的砂浆存放时间过久或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底、结硬。
⑤拌制砂浆缺乏计划性，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。
3)防治措施:
①低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%~10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。
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4.1 砌筑材料
②水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。
③宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。
④灰槽中的砂浆，在使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。
⑤拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.2.1施工准备工作
(1)砖浇水。砖应提前1~2d浇水湿润，对烧结普通砖、多孔砖，含水率宜为10%~15%;对灰砂砖、粉煤灰砖，含水率宜为8%~12%。现场检验砖含水率的简易方法为断砖法，当砖截面四周融水深度为15~20m时，视为符合要求的适宜含水率。
(2)确定组砌方式。
1)基本组砌方式。砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁(240mm)顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式(图4-1)。
2)砖墙的转角处、交接处，根据错缝需要应该加砌配砖。图4-2所示为一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法，配砖为3/4砖(俗称七分头砖)，位于墙外角。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
3)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于5500m，洞口净宽度不应超过1.。临时施工洞口应做好补砌。
4)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
①半砖厚墙;
②过梁上与过梁呈600的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
③宽度小于1m的窗间墙;
④墙体门窗洞口两侧200m和转角处450m范围内;
⑤梁或梁垫下及其左右500m范围内;施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(3)制作皮数杆。皮数杆是一种方木标志杆。立皮数杆用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖缝水平。皮数杆上除刻有每皮砖和灰缝的厚度外，还画出了门窗洞、过梁、楼板等的位置和标高，用于控制墙体各部位构件的标高。皮数杆长度应有一层楼高(不小于2m)，一般立于墙的转角处、内外墙交接处。立皮数杆时，应使皮数杆上的±0m000线与房屋的标高起点线相吻合。
(4)清理。清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。
4.2.2一般砖砌体砌筑工艺流程与方法要点
一般砖砌体砌筑工艺流程为:抄平、放线→排砖撂底(摆砖样)→立皮数杆→盘角、挂线→砌砖→勾缝→安装(浇筑)楼板。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
1.抄平、放线
(1)底层抄平、放线。当基础砌筑到±0m000时，依据施工现场±0m000标准，水准点在基础面上用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，并在建筑物四角外墙面上引测士0m000标高，画上符号并注明，作为楼层标高引测点;依据施工现场龙门板上的轴线钉拉通线，并沿通线挂线坠，将墙轴线引测到基础面上，再以轴线为标准弹出墙边线，定出门窗洞口的平面位置。轴线放出并经复查无误后，将轴线引测到外墙面上，画上特定的符号，作为楼层轴线引测点。
(2)轴线、标高引测。当墙体砌筑到各楼层时，可根据设在底层的轴线引测点，利用经纬仪或铅垂球，把控制轴线引测到各楼层外墙上;也可根据设在底层的标高引测点，利用钢尺向上直接丈量，把控制标高引测到各楼层外墙上。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(3)楼层抄平、放线。轴线和标高引测到各楼层后，就可进行各楼层的抄平、放线。为了保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，引测后一定要用钢尺丈量各轴线间距，经校核无误后，再弹出各分间的轴线和墙边线，并按设计要求定出门窗洞口的平面位置。
注意，抄平时厚度不大于20m时用1:3水泥砂浆，厚度大于20m时，一般用C15细石混凝土找平。
2.排砖撂底(摆砖样)
排砖撂底是指在墙基面上，按墙身长度和组砌方式先用砖块试摆，核对所弹的门洞位置线及窗口、附墙垛的墨线是否符合所选用砖型的模数，对灰缝进行调整，以使每层砖的砖块排列和灰缝均匀，并尽可能减少砍砖。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
3.立皮数杆
将皮数杆立于墙的转角处和交接处，其基准标高用水准仪校正，一般每隔10~15m再设一根，在相对两皮数杆上所对砖的边线处拉准线。
4.盘角、挂线
砌砖前应先盘角，一般由经验丰富的泥工负责。每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，即三皮一吊、五皮一靠，如有偏差，要及时修整。盘角时，要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果为长墙则几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
5.砌砖
砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750m，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500m。
(1)留搓。留搓是指因相邻砌体不能同时砌筑而设置的临时间断，其便于先砌砌体与后砌砌体之间的接合。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2, 3(图4-3)。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120m墙厚放置1φ6拉结钢筋(120m厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500m，埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500m，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1.00m，末端应有900弯钩(图4-4)。
(2)构造柱设置处砖墙砌法。构造柱不单独承重，因此无须设独立基础，但其下端应锚固于钢筋混凝土基础或基础梁内。从每层柱脚开始，先退后进，退进不小于60m，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300m。沿墙高每500m设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意弯拆，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到正确位置并绑扎牢固。马牙搓构造如图4-5所示。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(3)安装过梁及钢筋砖过梁的砌筑方法。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过20m时，要用豆石混凝土铺垫。过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
当洞口跨度小于1.5m时，可采用钢筋砖过梁。钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30m。砂浆层中应配置钢筋，钢筋直径不应小于5mm，其间距不宜大于120m，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250m，并有向上的直角弯钩(图4-6)。
(4)门窗洞口木砖埋设。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内时，每边放2块;高1.2~2m时，每边放3块;高2~3m时，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
6.匀缝
清水墙砌筑应随砌随勾缝，一般深度以6~8m为宜。缝深浅应一致，并应清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰浆刮除。
7.安装(浇筑)楼板
搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时采用1:2.5的水泥砂浆坐浆。
4.2.3一般砖砌体质量要求及验收
1.砌筑质量基本要求
砌筑质量的基本要求可概括为:横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接搓牢固。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(1)横平竖直。砖砌的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，这既可保证砌体表面美观，也能保证砌体均匀受力。水平灰缝厚度宜为10m，但不应小于8m，也不应大于12m。过厚的水平灰缝容易使砖块浮滑，且降低砌体抗压强度;过薄的水平灰缝会影响砌体之间的粘结力。竖向灰缝应垂直对齐，如不齐称为游丁走缝，影响砌体外观质量。
(2)砂浆饱满。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌体的受力主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下面，水平灰缝不饱满影响砌体的抗压强度。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。竖向灰缝的饱满程度，影响砌体的抗透风、抗渗性能和抗剪强度。
(3)上下错缝。砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开，以免上下通缝。当上下二皮砖搭接长度小于25mm时，即为通缝。在垂直载荷作用下，砌体会因通缝丧失整体性，影响砌体强度。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(4)接搓牢固。临时间断处留搓必须符合有关规定要求。为使接搓牢固，后面墙体施工
前，必须将留设的接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.一般砖砌体质量验收项目
(1)主控项目:砖和砂浆的强度等级;砂浆饱满度;留搓。
(2)一般项目:组砌方法;灰缝厚度;允许偏差项目(基础顶面和楼面标高;表面平整度;门窗洞口高、宽;外墙上下窗口偏移;水平灰缝平直度;清水墙游丁走缝);轴线位置偏移(10m以内)及垂直度(每层不大于5mm;全高≤10m时，不大于10m;全高>10m时，不大于20m)。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.2.4砌筑工程质量通病及预防
1.砌体组砌方法错误
砌墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施为:对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
2.墙面灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平
砌墙面出现水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺钉”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中(丁砖未压在顺砖中部)，墙面凹凸不平。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
预防措施为:砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度(15~20m)超长时，应加腰线;竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线坠引测，每砌一步加用立线向上引伸，使立线、水平线与线坠应“三线归一”。
3.墙体留搓错误
砌墙时随意留直搓，甚至是阴搓，构造柱马牙搓不标准，搓口以砖碴填砌，接搓砂浆填塞不严，影响接搓部位砌体强度等，降低了结构整体性。预防措施为:施工组织设计中应对留搓作统一考虑，严格按规范要求留搓。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.拉结钢筋被遗漏
构造柱及接搓的水平拉结钢筋常被遗漏或未按规定布置;配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施为:拉结筋应作为隐检项目对待，加强检查，并填写检查记录存档;施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查;适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2m保护层为宜)。
5.层高超高
层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施为:保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度;砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度;对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.2.5构造柱、圈梁施工
多层砌体结构主体标准层施工顺序一般为:施工准备→构造柱钢筋绑扎→砌筑→搭脚手架→砌筑(一步架、二步架)→过梁底模支设→圈梁、过梁钢筋绑扎→构造柱、圈梁模板→构造柱、圈梁混凝土浇筑→楼板等构件安装→……
通过对坟川地震灾区未倒建筑物的仔细考察，发现地震中砖混结构建筑物结构破坏主要发生在圈梁、构造柱与墙体交界处。可见，圈梁、构造柱的设计和施工十分重要。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
1.构造柱施工要点
(1)钢筋绑扎。
1)修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求，底层构造柱竖筋锚固应符合规范要求。
2)安装构造柱钢筋骨架。首先，在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置;然后，将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑三个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
3)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行调整，以保证钢筋位置及间距准确。
4)构造柱钢筋构造底层构造柱纵筋必须锚入基础，顶层构造柱纵筋必须锚入顶层圈梁，
锚固长度一般取40d(d为钢筋直径)。柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接处500m范围内箍筋应加密，加密I司距取100m。墙体拉结筋为φ6，每隔500m进行设置，离墙边60m各设一根，每边伸入墙lm，末端弯40m直钩。
(2)支设模板。
1)将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
2)构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50m×100m的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
3)外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50m。用50m×100m方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板、U形钢筋钉固定。模板与墙面接触部分加密封条，防止漏浆。
4)内墙十字交点部位用阴角模板拼装。先用U形钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直
度，符合要求后，用U形钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(3)混凝土浇筑。在浇筑砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净。构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
2.圈梁施工要点
(1)钢筋安装。
1)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
2)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
4)圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
5)钢筋构造及下料应按照砖混结构钢筋工程相应技术规程严格执行。
6)圈梁节点构造通常有两种情况:
①无构造柱节点。在节点处因没有构造柱，应将圈梁的纵筋锚入相邻圈梁内，分为L形、T形和十字形三种节点，锚固长度满足受拉锚固长度，如图4-7、图4-8所示。
②有构造柱节点。在节点处，将圈梁的纵筋锚固构造柱内，锚固长度满足受拉锚固长度，一般取38d，如图4-9、图4-10所示。
(2)模板安装。圈梁模板由横楞(托木)、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以砖墙顶面为底模，侧模高度一般是圈梁高度加一皮砖厚度，以便支模时两侧侧模夹住顶皮砖。搭头木上画出圈梁宽度线，依线对准侧模里口，隔一定距离钉在侧模上(或用铁丝拉固)，如图4-11所示。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
圈梁模板也可采用钢模板，以适当布置的梁卡具做支撑和加固，如图4-12所示。
3.板缝模板
(1)板缝宽度4 cm，用550m×50mm方木做底(或φ48~φ50的钢管);板缝宽度大于4 cm的，用竹胶板做底模，伸入板底5~10m，留出凹槽。
(2)板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20m×40m×2500m的木条一端锯出一个V形口，用50mmX50m的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于两个。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.2.6石砌体
1.毛石砌体
砌筑前应清除石材表面的泥垢、水锈等杂物。毛石砌体宜采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的沾灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状，经敲打、修整，使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密;毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法;中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)，如图4-13所示。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
2.毛石基拙
砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
毛石基础的扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌(图4-14)。
3.石档土墙
石挡土墙可采用毛石或料石砌筑。砌筑毛石挡土墙(图4-15)应符合下列规定：
(1)每砌3~4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
(2)外露面的灰缝厚度不得大于40m，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(3)料石挡土墙宜采用丁顺组砌的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200m。石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:
1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;
2)泄水孔与土体间铺设长宽均为300m、厚200m的卵石或碎石作疏水层。
(4)挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300m。墙顶土面应有适当坡度，使水流向挡土墙外侧面。
(5)石挡土墙砌筑常见质量通病为组砌不良。
1)现象。上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少;同皮内采用丁顺相间组砌时，丁砌石数量太少(中心距过大);同皮内采用全部顺砌或丁砌时，丁砌层层数太少;阶梯形挡土墙各阶梯的标高和墙顶标高偏差过大。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
2)原因分析。不执行施工规范和操作规程的有关规定;不按设计要求和石料的实际尺寸预先计算确定各段应砌皮数和灰缝厚度。
3)防治措施。毛料石挡土墙应上下错缝搭砌;阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砌下
阶梯料石宽的1, 3;同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错设置，其中心距不应大于2m;毛料石挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时，同皮内采用全部顺砌，但每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;按设计要求、石料厚度和灰缝允许厚度的范围，预先计算出砌完各段、各皮的灰缝厚度。当上述要求不能同时满足时，应提前进行技术核定或设计修改。
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4.2.7混凝土小型空心砌块
1.一般构造要求
(1)混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求:
1)对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和强度不低于M5的水泥砂浆。
2)五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用强度不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(2)在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞:底层室内地面以下或防潮层以下的砌体;无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块;没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体;挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。
2.芯柱设计
芯柱是按设计要求设置在小型混凝土空心砌块墙的转角处、纵横墙交接处和楼梯间四角的三个孔洞，插入钢筋并浇筑混凝土而成。芯柱的构造要求如下:
(1)芯柱截面不宜小于120m×120m，宜用不低于C20的细石混凝土浇筑。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
(2)钢筋混凝土芯柱每孔内插竖筋不应小于1φ10或φ12(6~8度抗震设防)，底部应伸入室内地面下600m或与基础圈梁锚固，顶部与屋盖圈梁锚固。
(3)在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600m应设φ4钢筋网片拉结，每边伸入墙体不小于600m(图4-16)或1000m(6~8度抗震设防);芯柱应沿房屋的全高贯通，并与各层圈梁整体现浇。
3.施工要点
(1)施工准备。
1)进入施工现场的小砌块必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入。合格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、生产日期等项内容。同时，要求在厂内的养护龄期必须确保达到28d。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
2)墙体施工前，必须按房屋设计图的轴线编绘小砌块平面、立面排列图。排列时，应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小及管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应配套块。
3)砌块进场后，应按不同规格和强度等级分别整齐堆放，高度不得超过1.6.;应避免雨淋，以防砌体产生干缩裂纹。
(2)操作技术要点。
1)砌块上墙前湿度控制。由混凝土制成的砌块与一般烧结材料不同，湿度变化时，体积也会变化，通常表现为湿胀干缩。如果干缩变形过大，超过了砌块块体或灰缝允许的极限，砌块墙就可能产生裂缝。因此，用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
2)砌块砌筑要点。小砌块砌筑应采用不低于M;}的细砂混合浆，此砂浆能保证和易性及粘结度，立缝碰头灰若采用
中粗砂，碰头灰很难刮上。
砌块应进行反砌，即使小砌块生产时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度。小砌
块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90m，轻集料混凝土小砌块错缝长度不应小于120m;当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300m(图4-17)。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
3)墙上现浇混凝土圈梁等构件时，必须将梁底作底模用的一皮小砌块孔洞预先填实140m高的C20混凝土或实心小砌块。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中的预留X10孔穿入，不得在小砌块块体上打凿安装洞，但可利用侧砌的小砌块孔洞，等模板拆除后，用C20混凝土将孔洞填实。
4)木门框与小砌块墙体连接可在单孔小砌块(190m×190m×190m)孔洞内埋入满涂沥青的楔形木砖块，四周用C20混凝土填实。砌筑时，应将显露木砖的一面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设木砖上。门窗洞口两侧的小砌块孔洞灌填C'20混凝土，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。
5)严禁在墙体上剔凿。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
4.芯柱施工
(1)芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。在楼(地)面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位应用开口砌块(或U形砌块)砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物，削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。
芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于40d。
(2)砌筑砂浆强度达到1.0mPa以上时，方可浇筑芯柱混凝土。浇筑混凝土前不用浇水湿润(即使浇水湿润，往往只对上面几层砌块有作用)，芯柱以坍落度在100m以上的塑性混凝土为宜，这样既便于浇筑，又能使孔洞周围的砌块吸收一部分水分，从而起到湿润砌块的作用。
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4.2 砖石与小砌块砌体施工
5.混凝土小砌块砌体质量要求
(1)主控项目:小砌块和砂浆的强度等级;砌体水平灰缝的砂浆饱满度和竖缝;留搓。
(2)一般项目:水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度;一般尺寸允许偏差(基础顶面和楼面标高;表面平整度;门窗洞口高、宽;外墙上下窗口偏移;水平灰缝平直度);轴线偏移和垂直度偏差。
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4.3 填充墙砌体
4.3.1填充墙砌体施工的一般问题
填充墙是应用于框架、框一剪结构或钢结构中，主要用于围护或分隔区间的墙体，其砌筑材料大多采用烧结多孔砖、混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块等，要求有一定的强度、轻质、隔声、隔热等效果。加气混凝土砌块近年来得到了广泛的应用，但目前的使用情况并不理想，其原因主要为:①设计单位未能掌握加气混凝土砌块的有关设计要点，构造补强措施未能在图纸上标明;②建设单位对构造补强措施认识不足，为降低工程造价，取消挂网等构造补强措施;③监理和施工单位现场管理人员未掌握加气混凝土砌块的施工要点，砌筑工人不熟悉工艺，仍按茹土实心砖的施工工艺进行砌筑;④砌块生产企业为加速周转，将产品龄期未到28d的加气混凝土砌块运至施工现场并用于工程。
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4.3 填充墙砌体
在坟川地震灾区倒塌破坏房屋调查中，填充墙的破坏较为普遍，因此，填充墙的施工除应满足一般砖砌体和各类砌块等相应技术、质量、工艺标准外，还应注意以下几方面的问题。
1.与结构的连接问题
(1)墙两端与结构连接(图4-18)。砌体与混凝土柱或剪力墙的连接一般有三种方式:第一种方法是预留拉结筋法，第二种方法是预埋铁件法，第三种方法是植筋法。不管采用哪种方法，都应注意预留位置和砌块灰缝对齐。
(2)墙顶与结构件底部。为保证墙体的整体性、稳定性，填充墙顶部应采取相应的措施与结构挤紧。通常采用砌筑“滚砖”(实心砖)或在梁底做预埋铁件等方式与填充墙连接，具体构造如图4-19所示。不论采用哪种连接方式，都应分两次完成一片墙体的施工，其中时间间隔不少于7d。
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4.3 填充墙砌体
(3)施工注意事项。填充墙施工最好从顶层向下层砌筑，防止因结构变形量向下传递而造成早期下层先砌筑的墙体产生裂缝。特别是空心砌块，此裂缝的发生往往是在工程主体完成3}5个月后，通过墙面抹灰在跨中产生竖向裂缝得以暴露。因而质量问题的滞后性给后期处理带来困难。
如果工期太紧，填充墙施工必须由底层逐步向顶层进行时，则墙顶的连接处理需待全部砌体完成后，从上层向下层施工，这是为了给每一层结构完成变形的时间和空间。
2.门窗的连接问题
由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱、预埋混凝土预制块及镶砖的方法。空心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。
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4.3 填充墙砌体
3.防潮防水问题
空心砌块用于外墙面时，涉及防水问题。在墙的迎风迎雨面，在风雨作用下易产生渗漏现象，主要发生在灰缝处。因此，在砌筑中应注意灰缝饱满密实，竖缝应灌砂浆插捣密实。外墙面的装饰层应采取适当的防水措施，如在抹灰层中加3%~5%的防水粉、面砖勾缝或表面刷防水剂等，确保外墙的防水效果。目前，市场上有多种防水砂浆材料，其工艺特点是靠砂浆材料自身在养护条件下产生较好的防水效果，以满足外墙防水要求，特别是对高孔隙率的墙体材料。
用于室内隔墙时，砌体下应用实心混凝土块或实心砖砌200m高的底座，也可采用混凝土现浇。
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4.3 填充墙砌体
4.墙体转角构造问题
墙体转角、交接处(L形、T形和十字形)属于填充墙的薄弱环节，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T形交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块(图4-20);还应沿墙高每600m在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内长度L如下:非抗震为700m, 6、7度抗震设防为墙长的1/5且不小于700m, 8、9度抗震设防沿墙全长贯通(图4-21)。
5.单片面积较大的填充墙施工问题
大空间的框架结构填充墙，应在墙体中根据墙体长度、高度需要设置构造柱和水平现浇混凝土带，以提高砌体的稳定性。当大面积的墙体有洞口时，在洞口处应设置混凝土现浇带并沿洞口两侧设置混凝土边框。施工中应注意预埋构造柱钢筋的位置正确。
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4.3 填充墙砌体
4.3.2加气混凝土砌块填充墙施工
1.工艺流程
弹出墙身及门窗洞口位置墨线→预留拉结筋→楼面找平→选砌块、摆砌块→撂底→砌一步架墙→砌二步架墙(砌筑过程中留搓、下拉结网片、安装混凝土过梁)→勾缝或斜砖砌筑与框架顶紧→检查验收。
2.加气混凝土砌块填充墙施工要点
(1)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率，一般控制在10%~15%，即砌块含水深度以表层8~10m为宜，可通过刀刮或敲小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24 h浇水，浇水量应根据施工时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
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4.3 填充墙砌体
(2)砌筑前应弹好墙身墨线、地墨线、转角留位留洞指示墨线等，注意墙身墨线一定要到楼板或梁底，地面墨线要正角对准。将砌筑墙部位的楼地面，应剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。砌筑前，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润以保砌体粘结，但注意地面不能有积水。
(3)为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150m，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20m。最下一层砌块的灰缝大于20m时，应用细石混凝土找平铺砌。砌好的砌体不能撬动、碰撞、松动，否则，应重新砌筑。
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4.3 填充墙砌体
(4)砌筑时，灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬搓，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20m，砂浆饱满度要求在80%以上。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。墙体的施工缝处必须砌成斜搓，斜搓长度应不小于高度的2/3。
(5)在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。管道表面应低于墙面4~5m，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10m×10m钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于劝mm，绷紧、钉牢。
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4.3 填充墙砌体
(6)墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面。外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
因砌体自重较轻，容易造成与砂浆的粘结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砌块用一皮浮砖压顶。
3.加气混凝土填充墙的质量通病及预防
(1)质量通病。加气混凝土填充墙砌筑及后续抹灰常见的质量通病为墙体裂缝。加气混凝土砌块填充墙体裂缝的产生原因是多样、复杂的，水泥制品的干缩变形特性及受潮后二次收缩变形的特性是墙体裂缝产生的主要因素，温度变形和施工操作不当也会加剧墙体裂缝的形成和发展。
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4.3 填充墙砌体
(2)预防措施。产品龄期未到28d不能上墙砌筑，严禁不同级别的加气混凝土砌块混砌，严格按有关构造规定和质量验收要求进行砌筑。为确保加气混凝土墙面抹灰与基层粘结牢固，抹灰前应满刷界面剂，界面剂涂刷前，应在加气混凝土砌块填充墙管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土柱、墙、梁等接缝处贴紧墙面满钉加强网，且不同材质抹灰基体灰沟槽两侧搭接宽度不小150mm;外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第一道抹灰，抹灰厚度为6mm，内墙抹灰采用聚合物混合砂浆，底槽与饰面层不得一次成型。
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4.3 填充墙砌体
4.3.3填充墙质量要求
1.一般规定
(1)蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
(2)空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
(3)填充墙砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
(4)用轻集料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型空心砌块、现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200m。
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4.3 填充墙砌体
2.主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
3.一般项目
(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表4-2的规定。
(2)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻集料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
(3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4-3的规定。
(4)填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
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4.3 填充墙砌体
(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻集料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90m;竖向通缝不应大于2皮。
(6)填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻集料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8~12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。
(7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌、挤紧。
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表4-1 砌筑砂浆的稠度
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图4-1 砖墙砌筑形式
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图4-2一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法
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图4-3 烧结普通砖砌体斜搓
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图4-4 烧结普通砖砌体直搓
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图4-5 拉结筋布置及马牙搓示意图
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图4-6 钢筋砖过梁
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图4-7 无构造柱节点板底圈梁(6、7度设防)
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图4-8 无构造柱十字墙节点板底圈梁(6、7度设防)
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图4-9有构造柱节点圈梁钢筋锚固平面图
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图4-10 有构造柱节点圈梁钢筋锚固剖面图
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图4-11 圈梁模板
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图4-12 采用钢模板支设圈梁
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图4-13 铲口石、斧刃石、过桥石
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图4-14 阶梯形毛石基础
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图4-15 毛石挡土墙立面
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图4-16 钢筋混凝土芯柱处拉结筋
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图4-17 水平灰缝中拉结筋
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图4-18 填充墙两端与结构连接
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图4-19 填充墙顶与结构件底部连接
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图4-20 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
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图4-21 士窗体转角、交接处预留拉结钢筋
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表4-2 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
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表4-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
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