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第5章 钢筋混凝土工程
5.1 模板工程
5.2 钢筋工程
5.3 混凝土工程
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第5章 钢筋混凝土工程
混凝土结构工程在土木工程施工中占主导地位，它对工程的劳动力、物资消耗和对工期均有很大的影响。混凝土结构工程包括现浇混凝土结构与装配式混凝土结构。
(1)现浇混凝土结构。在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械，但要消耗大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。
(2)装配式混凝土结构。由预制混凝土构件或部件通过焊接、螺栓连接等方式装配而成的混凝土结构。与整体现浇式结构相比，预制装配式结构耗钢量较大，施工时对起重设备要求高、依赖性强。结构的整体性和抗震性则不如现浇混凝土结构。
混凝土结构工程是由模板、钢筋、混凝土等分项工程组成的，每个分项工程又包括很多施工过程，因而要加强施工管理，统筹安排，合理组织，以达到保证质量、加快施工进度和降低造价的目的。
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第5章 钢筋混凝土工程
混凝土结构施工工艺流程如图5-1所示。
装配式钢筋混凝土构件的生产工艺方面，推广了拉模、挤压工艺、立窑和拆线窑养护、热拌热模、远红外线和太阳能养护等新工艺。在预应力钢筋混凝土工艺中，也出现了拆线张拉、曲线张拉、无粘结后张等新技术。整体预应力混凝土结构的出现，对混凝土的施工工艺和施工技术要求也越来越高。
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5.1 模板工程
5.1.1模板的基本要求与分类
1.模板的基本要求
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置、尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。
模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，其必须符合下列要求:
(1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的载荷。
(3)构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等工艺要求。
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5.1 模板工程
(4)接缝严密，不漏浆。
(5)因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗少，成本低。
模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和修整等过程。
2.模板的分类
模板的种类很多，按材料分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等;按结构类型分为基础模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板等;按施工方法分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。
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5.1 模板工程
现场装拆式模板按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置在现场组装，当混凝土达到拆模强度后即拆除模板，多用定型模板和工具式支撑;固定式模板多用于制作预制构件，是按构件的形状、尺寸于现场或预制厂制作，涂刷隔离剂、浇筑混凝土，当混凝土达到规定的强度后，即脱模、清理模板，再重新涂刷隔离剂，继续制作下一批构件，各种胎模(土胎模、砖胎模、混凝土胎模)即属于固定式模板;移动式模板随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，如烟囱、水塔、墙(柱)混凝土浇筑采用的滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板，高层建筑楼板采用的飞模，筒壳混凝土浇筑采用的水平移动式模板等。
5.1.2胶合板模板和钢模板
1.胶合板模板
胶合板模板包括木胶合板和竹胶合板。木胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
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5.1 模板工程
竹胶合板由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，与木单板等其他材料复合而成，专用于混凝土施工。胶合板模板的优点为:表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好;使用寿命较长(周转次数可达五次以上);材质轻，适宜加工大面积模板;板缝少，能满足清水混凝土施工的要求。
(1)胶合板模板的规格。竹胶合板的规格尺寸见表5-1。竹胶合板使用中应注意最大变形控制(即挠度验算)问题，避免出现胀模，而弹性模量(E)对于挠度有直接的决定作用。
(2)胶合板模板的配制要求。目前木模板均采用胶合板作为面板，辅以木方或型钢边框，采用钢管或木支撑。
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5.1 模板工程
2.钢模板
组合钢模板是一种工具式模板，由两部分组成，即模板和支承件。模板包括平面模板、转角模板(包括阴角模、阳角模和连接角模)及各种卡具;支承件包括用于模板固定、支撑模板的支架、斜撑、柱箍、析架等。组合钢模板由于面积小、拼缝多，已不能满足清水混凝土施工的要求，目前我国正大力推广钢大模板和钢框胶合板模板技术。
(1)模板。钢模板由边框、面板和纵、横肋组成。其边框和面板常用2.5~2.8mm厚的钢板轧制而成，纵、横肋则采用3mm厚扁钢与面板及边框焊接而成。钢模板的厚度均为55mm。为了便于模板之间拼装连接，边框上都开有连接孔，且无论长短，边框上的孔距都为150mm，如图5-2、图5-3所示。
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5.1 模板工程
平面模板、阴角模板、阳角模板及连接角模分别用字母P, E, Y, J表示，在代号后面用四位数表示模板规格，前两位是宽度的厘米数，后两位是长度的整分米数。如P3015就表示宽300mm、长1500mm的平模板。又如Y507就表示肢宽为50mm×50mm、长度为750mm的阳角模。钢模板规格见表5-2。
(2)支承部件。组合钢模板支承部件的作用是将已拼装完毕的模板固定并支承在相应的设计位置上，承受模板传来的一切载荷(图5-5)。由于在施工中，一些较小零件容易丢失损坏，目前在工程中仍比较广泛地使用钢制脚手架作模板支承部件，包括扣件式钢管脚手架、门式脚手架等。
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5.1 模板工程
5.1.3现浇结构常见构件的模板施工
1.模板施工前准备工作
现浇结构常见构件主要包括柱、墙、梁、板、楼梯等，模板施工前应进行下列准备工作:
(1)模板设计。
1)根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
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5.1 模板工程
2)确定模板配板平面布置及支撑布置。按各构件尺寸设计出配板图，包括模板面板尺寸及背楞规格、布置位置和间距。支撑布置包括柱箍选用的形式及间距，竖向支撑、横向支撑、抛撑、剪刀撑等型号、间距，对拉螺栓的布置间距。
3)绘图与验算。根据模板配板布置及支撑系统布置进行强度、刚度及稳定性验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、梁柱节点、主次梁节点大样等。
(2)模板底部找平、固定。在墙、柱主筋上距地面50~80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
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5.1 模板工程
(3)其他。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分门别类放置。
2.柱模板安装
(1)柱模板构造柱模板特点为断面尺寸不大但比较高。柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成。一般采用18mm厚胶合板做面板，竖向内楞采用60mm×80mm木方，间距(中到中)250~-300mm，在木工车间制作并于施工现场组拼。
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5.1 模板工程
(2)柱模板施工要点。柱模板施工工艺流程为:模板放样、下料→第一片柱模板就位→第二片柱模板就位并连接固定~安装第三、四片柱模板→检查柱模板对角线及位移并纠正→自下而上安装柱套箍并做方木格栅→全面检查安装质量→群体柱模板固定。
1)安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号的钢丝与柱主筋绑扎临时固
定。随即安装第二片柱模板，在两片柱模板的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆;用连接螺栓连接两片柱模板，做好支撑或固定。依次完成第三、四片柱模板的安装与连接，使之呈方桶形。
2)自下而上安装柱套箍，间距500mm左右，下部可稍密。
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5.1 模板工程
3)柱模加固，轴线及垂直度校正。首先，校正单根柱模的轴线位移、垂直偏差(两个方向)、截面、对角线，为保证柱模板稳定、牢固，每根柱四边用钢管、钢丝绳或圆木等做抛撑，通常在钢丝绳上用花篮螺栓(利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧)校正模板的垂直度，抛撑的支承点(钢筋环)要牢固可靠，并与地面成不大于450的角，预埋在楼板混凝土内。同排柱模，按纵横方向先校正端部两根柱，然后在柱上口拉通线校正中间柱，两根柱间加剪刀撑和水平撑加固。柱脚要预留清扫口，便于浇筑混凝土时清理垃圾。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土。
(3)柱模板安装的质量通病及预防。柱模板安装的质量通病主要有:胀模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝、麻面;偏斜，一排柱子不在同一轴线上;柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
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5.1 模板工程
原因如下:
1)柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小。
2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
3)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用，板缝不严密。
5)模板两侧松紧不一，未进行柱箍和穿墙螺栓设计。
6)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
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5.1 模板工程
3.墙模板安装
(1)墙模板构造。墙模板特点为高度大而厚度小，主要承受混凝土的侧向压力。墙模板面板采用18mm胶合板，背部支撑由内、外楞组成:直接支撑模板的为竖向内楞(又称内龙骨、立档)，一般采用60mm×80mm木方，I司距(中到中)300mm左右;用于支撑内层龙骨的为横向外楞(又称外龙骨、横档)，一般采用双肢φ48×3.5钢管或50mm×100mm方木，I司距500~600mm，下部可稍密，上、下
两道距模板上下口200mm。组装墙体模板时，通过M14穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点，穿墙螺栓布置水平间距600mm左右，竖向间距同外楞;并采用钢管U形托作为斜撑，一般设中、下两道，间距600mm左右，以固定模板并保证模板垂直度，如图5-7所示。
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5.1 模板工程
(2)墙模板施工要点。墙模板施工工艺流程为:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
1)安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工
作。为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2)安装可回收穿墙螺栓的塑料套管，拧紧时注意避免塑料套管变形;外墙的穿墙螺栓应采用止水螺栓，并向外倾斜，以利于防水。
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5.1 模板工程
3)每3m左右留一个清扫口(100mm×100mm)。
(3)墙模板安装质量通病及预防。墙模板安装质量通病主要有:墙体混凝土厚薄不一致;墙体上口过大;混凝土墙体表面粘连;角模与大模板缝隙过大导致跑浆;角模入墙过深、门窗洞口变形。
预防措施如下:
1)墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3)模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
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5.1 模板工程
4)模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5)改进角模支模方法。
6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，保证尺寸合适，便于装拆。
4.梁模板安装
(1)构造要点。梁模板的特点是跨度较大而宽度不大。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁侧模板采用40mm×60mm木方作为内楞(横向)，上、中、下各设一道，间距约300mm;采用60mm×80mm木方或钢管作为外楞(竖向)，I司距500mm左右;当梁高>700mm时，应在梁中设置一道M12对拉螺栓加固，水平间距500mm。
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5.1 模板工程
梁底模采用60mm× 80mm木方横向布置，间距300mm左右。纵向支承一般采用φ48×3.5钢管脚手架作为支撑系统，沿梁跨方向立杆纵距1~1.2m，梁两侧立杆间距600~700mm，其他纵距1.5m，步距1.5m，如图5-8所示。
(2)施工要点。梁模板施工工艺流程为:搭设和调底模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→安装梁两侧模板→调整模板。
(3)梁模板安装质量通病及预防。梁模板安装质量通病主要有:梁身不平直;梁底不平及下挠;梁侧模胀模;局部模板嵌入柱梁间，拆除困难等。
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5.1 模板工程
5.楼面模板安装
(1)构造要点。楼面模板的特点为面积大，厚度一般不大，横向侧压力很小。应尽量采用18mm厚整张胶合板，以60mm×80mm木方做板底支撑(内楞)，中心间距300mm左右，内楞(小龙骨)由外楞支撑，外楞(大龙骨)采用50mm×100mm木方或钢脚手管，中心间距1m左右，以定型钢支撑、圆木或扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m，如图5-9所示。支承木方的横杆与立杆的连接一般采用双扣件。
(2)施工要点。楼面模板施工工艺流程为:搭设支架(脚手钢管搭设、木顶撑支设)→安装内、外楞→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→模板验收。
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5.1 模板工程
(3)楼面模板安装质量通病及预防。楼面模板安装质量通病主要包括板中部下挠，板底混凝土面不平等。
预防措施如下:
1)楼面模板厚度要一致，大、小龙骨木料要有足够的强度和刚度，表面要平整。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。
3)板模按规定起拱。
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5.1 模板工程
5.1.4模板分项工程施工质量验收
1.基本规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工载荷。
(2)浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
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5.1 模板工程
2.模板安装
(1)主控项目。
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层载荷的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目。
1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
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5.1 模板工程
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差项目包括:预埋钢板中心线位置;预埋管、预留孔中心线位置;插筋(中心线位置、外露长度);预埋螺栓(中心线位置、外露长度);预留洞(中心线位置、尺寸)。
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5.1 模板工程
5)现浇结构模板安装的允许偏差项目包括:轴线位置;底模上表面标高;截面内部尺寸;层高垂直度;相邻两板表面高低差;表面平整度。
6)预制构件模板安装的允许偏差项目:长度;宽度;高(厚)度;侧向弯曲;对角线差;翘曲;设计起拱。
3.模板拆除
(1)主控项目。
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
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5.1 模板工程
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般项目。
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击载荷;拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
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5.2 钢筋工程
钢筋工程是混凝土结构施工的关键工程，其施工工艺流程如图5-10所示。
5.2.1钢筋进场验收
1.钢筋的分类
混凝土结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋(冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋等)两类(图5-11)。冷拉钢筋与冷拔低碳钢筋已逐渐被淘汰。余热处理钢筋属于热轧钢筋。
混凝土结构用的普通钢筋力学性能见表5-3。
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5.2 钢筋工程
2.钢筋的验收
钢筋质量必须合格，应先试验后使用。钢筋质量检验包括:检查产品合格证(如为复印件，应注明原件存放单位并有存放单位的盖章和经手人签名)、出厂检验报告;外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;按炉(批)号及直径见证取样送检，包括拉力试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验(碳、硫、磷、锰、硅)或其他专项检验。如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件(样)进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格。
(1)热轧钢筋(余热处理钢筋)检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，质量不大于60t。
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5.2 钢筋工程
1)外观检查。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2)力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。取样长度为:冷拉试件长度一般取500mm，冷弯试件长度L=1.55×(钢筋直径十弯心直径)+140mm,弯心直径取值见表5-4。在切取试样时，应先将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(2)冷轧带肋钢筋检验。每批由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，质量不大于50t。
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5.2 钢筋工程
(3)冷轧扭钢筋检验。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，质量不大于10t。当连续检验10批均为合格时，检验批质量可扩大一倍。
5.2.2钢筋的下料、加工
5.2.2.1钢筋连接
由于受钢筋定尺寸、长度的影响，或出于钢筋下料经济性的考虑，钢筋之间需采取焊
接连接、机械连接和绑扎连接等方式进行连接。纵向受力钢筋连接的基本要求是其连接方式应符合设计要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
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5.2 钢筋工程
1.焊接连接
目前常用的钢筋焊接方式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊。钢筋焊接必须符合现行规范有关规定要求。一般规定:
(1)凡施焊的各种钢筋、钢板，均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证;必须
选用与焊接方式对应的焊条、焊剂。
(2)焊工必须持证上岗;应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。
(3)钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等;当钢筋端部有弯拆、扭曲时，应予以矫直或一切除。
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5.2 钢筋工程
(4)注意焊条的防潮和烘焙;低温、雨雪、大风天气的施工应符合规范要求。
(5)纵向受力钢筋焊接接头质量检查的主控项目包括连接方式检查和接头的力学性能检验。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。对接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合规定;检验项目包括检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目，外观检查的抽检数量为每一检验批中随机抽取10%的焊接接头。
(6)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:
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5.2 钢筋工程
1)三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB40。钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
2)至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
3)当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
4)当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值或两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
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5.2 钢筋工程
5)复验时，应再切取六个试件。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值或有三个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
6)对闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和墩粗墩凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。若弯至900，有两个或三个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格;当三个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品;有两个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取六个试件。复验结果，当有三个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格品。
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5.2 钢筋工程
(1)闪光对焊。闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊适用于在钢筋加工车间对各种钢筋的焊接接长，但不能在施工现场进行。闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:
1)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取六个接头，其中三个做拉伸试验，试件长度取8d+240mm;三个做弯曲试验，试件长度取2.5d+弯心直径+150mm。
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5.2 钢筋工程
闪光对焊接头的外观应符合下列要求:
1)接头处不得有横向裂纹。
2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3)接头处的弯拆角不得大于30。
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1，且不得大于2mm。
(2)电弧焊。电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，以利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头形式。电弧焊设备主要为交流弧焊机，采用的焊条应避免受潮，使用时需要进行烘焙。电弧焊焊条型号的选择见表5-5。
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5.2 钢筋工程
(3)电渣压力焊。电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，其两直径之差不宜超过两级(25与20或18与14)，若直径相差过大，受力时会出现应力集中现象;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
(4)气压焊。钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。由于加热和加压使接合面附近金属受到墩锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入、扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。
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5.2 钢筋工程
气压焊接头的外观应符合下列要求:
1)偏心量不得大于钢筋直径的0.15，且不得大于4mm[图5-12(a)]。当不同直径的钢筋焊接时，偏心量应按较小钢筋直径计算。当偏心量大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30以下时，可加热矫正;当偏心量大于钢筋直径的0.30时，应切除重焊。
2)接头处的弯拆角不得大于30;当弯拆角大于规定值时，应重新加热矫正。
3)墩粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍[图5-12(b)]。当dc小于此规定值时，应重新加热墩粗。
4)墩粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓、圆滑[图5-12(c)]。当Lc小于此规定值时，应重新加热墩长。
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5.2 钢筋工程
(5)钢筋焊接常见质量通病。
1)焊工无证上岗，钢筋及接头未送检;焊条、焊剂不合要求。
2)闪光对焊。
3)电弧焊。
4)电渣压力焊。
5)气压焊。
(6)连接接头错开规定。
2.机械连接
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的受力传递至另一根钢筋的连接方法。
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5.2 钢筋工程
下面主要介绍直螺纹连接的施工要点。
(1)一般规定。
1)根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为下列三个等级:
Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
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5.2 钢筋工程
2)钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3)结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比(以下简称接头百分比)应符合下列规定:
①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分比不应大于25%; Ⅱ级接头的接头百分比不应大于50%; Ⅰ级接头的接头百分比可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用丁级接头或Ⅱ级接头，且接头百分比不应大50%。
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5.2 钢筋工程
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。
④对直接承受动力载荷的结构构件，接头百分比不应大于50%。
(2)剥肋滚轧直螺纹钢筋连接。该连接方法为将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥去一部分，然后滚轧成普通直螺纹，最后直接用特制的直螺纹套筒进行连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。该技术的优点在于无虚拟螺纹，力学性能好，连接安全可靠，连接部位与钢筋母材等强。其适用规程《钢筋机械连接技术规程》(J GJ107-2010),《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163-2013)。接头按套筒的基本使用条件分类见表5-6。
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5.2 钢筋工程
其工艺流程为:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验，操作要点如下:
1)钢筋丝头加工分为钢筋切削剥肋和滚轧螺纹两个工序，于同一台设备上一次完成。
①钢筋下料时不宜用热加工方法切断。
②钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直。
③不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选取不同的套筒类型和安装方法，如图5-13所示。
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5.2 钢筋工程
3)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表5-7中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
4)直螺纹接头验收。
(3)绑扎连接。考虑到连接的经济性，绑扎连接主要适用于小直径的钢筋连接。绑扎连接的具体规定如下:
1)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分比为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5-14)。
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5.2 钢筋工程
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分比应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
②对柱类构件，不宜大于50%。
③当工程中确有必要增大接头面积百分比时，对梁类构件不应大于50%;对其他构件可根据实际情况放宽。
5.2.2.2钢筋下料计算
1.基本概念
钢筋在弯曲过程中，内皮缩短，外皮伸长，中心线不变，弯曲处变成圆弧。
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5.2 钢筋工程
(1)图示长度(外包长度、量度尺寸)。图示长度即从图纸上看到的钢筋尺寸，相当于钢筋加工好后去量度的尺寸，也是钢筋的外包尺寸(图5-15)。
(2)下料长度(中心线长度)。根据钢筋弯曲时的现象，要把钢筋加工成图示形状，计算钢筋的直线长度(注意:钢筋如果不发生弯曲，图示尺寸与下料长度是相等的)。
(3)弯曲调整值(量度差值)。弯曲调整值即钢筋发生弯曲时，量度尺寸和中心线长度的差值。
1)弯曲900时，弯曲调整值△的计算如下(图5-16)：
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5.2 钢筋工程
2)弯曲450时，弯曲调整值△计算如下(图5-17)
(4)弯钩增加长度。弯钩增加长度即为保证可靠粘结与锚固，光圆钢筋(HPB300)末端做成的弯钩。作为受力纵筋时，要求做1800半圆弯钩，且平直段为3d，其增加长度计算如下(图5-18)。
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5.2 钢筋工程
(5)弯起钢筋坡度系数计算。弯起钢筋下料长度时，可根据弯起角度，拆算弯起钢筋坡度系数，见表5-8。
2.钢筋下料长度的计算
钢筋主筋下料长度一图示构件长度(高度)一保护层厚度十搭接增加长度(按规范)十弯钩增加长度((6.25d)+弯起增加长度(450为0.41H; 600为0.57H)十锚固增加长度(按规范)一弯曲调整值(450为0.5d; 900为2d)。
无加密区箍筋数量:
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5.2 钢筋工程
有加密区的梁、柱箍筋数量:
5.2.2.3钢筋加工
钢筋加工是根据钢筋配料单使钢筋成型的施工过程，主要包括除锈、调直(3~12mm钢筋)、切断、弯曲成型等工序。
1.除锈
钢筋除锈是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮(俗称老锈)、铁锈等在使用前清除干净。
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5.2 钢筋工程
2.调直
调直是指利用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机或卷扬机拉直设备等把盘条钢筋拉直的施工过程。
3.切断
切断是指利用钢筋切断机、手动液压切断器、砂轮切割机等设备对钢筋进行切断的施工过程。切断时应注意:
(1)将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
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5.2 钢筋工程
(3)在切断过程中，若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除;若发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
(4)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4.弯曲成型
弯曲成型即利用钢筋弯曲机、手工弯曲工具(细钢筋)等对钢筋按设计要求的角度进行弯曲的施工过程。
钢筋加工常见的质量问题有:规格出错;下料长度不够;箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够，弯钩长度达不到锚固要求;套筒连接的螺纹长度不够;马凳高度不够等。
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5.2 钢筋工程
5.2.2.4钢筋代换
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意并办理设计变更文件后，可按下述原则进行代换:
(1)不同级别钢筋代换(级差不能超过一级)，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。如设计中所用钢筋强度为fy1，钢筋总面积为As1代换后钢筋强度为fy2，钢筋截面积为As2，应使代换前后钢筋的总强度相等，即
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5.2 钢筋工程
(2)同种级别不同规格钢筋之间(直径差值一般不大于4mm)，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。即
5.2.2.5钢筋加工质量检验
1.主控项目
受力钢筋的弯钩和弯拆应符合下列规定:
(1) HPB300钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335 , HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
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5.2 钢筋工程
(3)钢筋做不大于900的弯拆时，弯拆处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述(1)的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2)箍筋弯钩的弯拆角度:对一般结构，不应小于900;对有抗震等要求的结构，应为1350。
3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
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5.2 钢筋工程
2.一般项目
(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB30。钢筋的冷拉率不宜大于400、HRB335、HRB400和RRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5-9的规定。检查数量和方法与主控项目相同。
5.2.3钢筋安装
1.准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
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5.2 钢筋工程
(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)和绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表5 -10的数值。
(3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种，如图5-19所示。
(4)画出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上画线;柱的箍筋，在两根对角线主筋上画点;梁的箍筋，在架立筋上画点;基础的钢筋，在双向各取一根钢筋画点或在垫层上画线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合相应规范有关对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上画线。
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5.2 钢筋工程
(5)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以降低绑扎难度。
2.柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎工艺流程为:套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。其操作要点如下:
(1）套柱箍筋:按图纸要求间距绑扎，注意柱箍筋加密区长度应符合要求，计算好每根柱箍筋数量，首先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后立柱子钢筋。
(2)竖向钢筋连接后，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈八字形。
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5.2 钢筋工程
(3)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。
(4)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m(或用塑料卡卡在外竖筋上)，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯拆，弯后的尺寸要符合设计要求。
(5)如果采用搭接方式，下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行收缩准确。
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5.2 钢筋工程
(6)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
(7)注意柱箍筋加密区、连接区、变截面、柱顶等构造要求。
3.墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎工艺流程为:立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。其操作要点如下:
(1)立2~4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在一起，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
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5.2 钢筋工程
(2)剪力墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间要绑扎拉结筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
(3)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接。其预留长度应符合设计或规范的规定。
(4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围的加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
(5)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置的准确。
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5.2 钢筋工程
4.梁钢筋绑扎
(1)梁钢筋绑扎工艺流程。
1)模内绑扎(梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装，适用于梁的高度较大时，一般≥1.0m):画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，适用于梁的高度较小时):画箍筋间距→在主、次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
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5.2 钢筋工程
(2)操作要点。
1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下(图5-20);应避免主、次梁交接处及梁与柱相交(与柱平)时钢筋相撞(图5-21)。主、次梁相撞时，可采取图5-22所示的措施。
4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要达3Umm(下部钢筋净距要达25mm)，以利于浇筑混凝土。
5)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
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5.2 钢筋工程
(3)梁钢筋绑扎常见的质量通病。其质量通病主要包括:主筋位移;箍筋间距偏差大;箍筋下料不准导致骨架偏小或偏大、弯钩没有弯曲1350、平直部分长度不足;主筋锚固长度不足等。
5.板钢筋绑扎
板钢筋绑扎工艺流程为:清理模板→在模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
其操作要点如下:
(1)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
(2)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
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5.2 钢筋工程
(3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(4)当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用图5-23(a)所示的支架，支架间距为:当采用φ6分布筋时，不大于500mm;当采用φ8分布筋时，不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢
固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均大于10mm时，采用图5-23(b)所示的马凳支架。马凳支架在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚FI毛200mm时，马凳支架可用X10钢筋制作;当200mm毛FI毛300mm时，马凳支架应用φ12钢筋制作;当h>300mml时，制作马凳支架的钢筋应适当加大。
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5.2 钢筋工程
(5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
6.钢筋绑扎安装常见质量通病
(1)主筋偏位、间距不规范。
(2)主筋保护层厚度不够。
(3)主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标。
(4)焊接不规范，搭接焊长度不够。
(5)主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够。
(6)梁柱的加密区长度不够。
(7)悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对。
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5.2 钢筋工程
(8)应加弯起钢筋的地方未加，梁侧需加密箍的未加。
(9)梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对。
(10)梁柱节点处柱箍筋未设置。
(11)剪力墙与结构梁或暗梁交会处未置剪力墙水平筋。
(12)多排筋的排距不正确。
(13)板负筋未满扎并呈八字扣。
(14)同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小。
(15)柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋。
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5.2 钢筋工程
5.2.4钢筋隐蔽验收
钢筋安装完成后，浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
(2)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等。
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。验收时的主控项目和一般项目的内容有:
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5.2 钢筋工程
(1)主控项目:受力钢筋的品种、级别、规格和数量;纵向受力钢筋的连接方式。
(2)一般项目:钢筋接头(位置、接头面积百分比、绑扎搭接长度);箍筋、横向钢筋(品种、规格、数量、间距);钢筋安装位置的偏差(绑扎钢筋网长宽和网眼尺寸;绑扎钢筋骨架长宽高;间距;排距;保护层厚度;绑扎箍筋、横向钢筋间距;钢筋弯起点位置;预埋件中心线位置和水平高差)。
钢筋工程隐蔽验收要点有:查(钢筋品种、规格是否正确，主筋数量是否有遗漏，接头数量是否符合要求，主筋、支座负筋截断点、箍筋开口、钢筋接头等位置是否正确);量(箍筋间距、纵筋间距是否正确，锚固长度是否达到要求，钢筋接头错开距离是否符合要求，保护层原复是否满足要求);看(绑扎是否出现缺扣现象和未按规定绑扎，主筋有没有松动位移、被污染等情况，模内是否有杂物)。
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5.3 混凝土工程
5.3.1混凝土配料
1.原材料组成及质量要求
结构工程中所用的混凝土是以水泥为胶凝材料，外加粗、细集料、水，按照一定配合比拌合而成的混合材料。另外，还可根据需要向混凝土中掺加外加剂和外掺合料，以改善混凝土的某些性能。因此，混凝土的原材料除了水泥、砂、石、水，还有外加剂、外掺合料(常用的有粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等)。
(1)水泥。水泥是混凝土的重要组成材料，在进场时必须具有出厂合格证明和试验报告(3天和28天强度报告)，并对其品种、强度等级、出厂日期等内容进行检查验收。根据结构的设计和施工要求，准确选定水泥品种和强度等级。
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5.3 混凝土工程
(2)砂、石子。砂、石子是混凝土的集料，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)的规定。集料有天然集料、人造集料，根据砂的来源不同，砂分为河砂、海砂、山砂，海砂中的氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此，海砂一般不作为混凝土的集料。粗集料有碎石、卵石两种，碎石是用天然岩石经破碎、过筛而得的粒径大于5mm的颗粒。由自然条件作用形成的粒径大于5mm的颗粒，称卵石。混凝土集料要质地坚固、颗粒级配良好，含泥量、泥块含量和针、片状颗粒含量应符合规范要求(表5-11、表5-12)，有害杂质含量要满足国家有关标准要求，尤其是可能引起混凝土碱一集料反应的活性硅、云石等含量，必须严格控制。
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5.3 混凝土工程
(3)水。混凝土拌合用水宜采用饮用水，当使用其他来源水时，水质必须符合《混凝土用水标准》(UGJ 63-2006)的有关规定。含有油类、酸类(pH<4的水)、硫酸盐和氯盐的水不得用作混凝土拌合用水。海水含有氯盐，严禁用作钢筋混凝土或预应力混凝土的拌合用水。
(4)外加剂、掺合料。混凝土工程中已广泛使用外加剂，以改善混凝土的相关性能。外加剂的种类很多，根据其用途和用法不同，总体可分为早强剂、减水剂、缓凝剂、抗冻剂、加气剂、防锈剂、防水剂等。使用外加剂前，必须详细了解其性能，准确掌握其使用方法，并取样试验、检查其性能，不得盲目使用外加剂。在混凝土加适量的掺合料，既可以节约水泥、降低混凝土的水泥水化总热量，又可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中掺入一定的外加剂和掺合料，是实现其有关性能指标的主要途径。
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5.3 混凝土工程
2.混凝土的试配强度
为使混凝土强度保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645σ。
σ的取值分为有近期资料和无近期资料两种情况。施工单位无近期同一品种混凝土强度统计资料时，σ可按表5-13取值。
3.混凝土的施工配合比调整换算
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于试验室试配混凝土时的砂、石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小随当时当地气候而异，因此，为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率(砂、石中水的质量与砂、石质量的比值)对用水量予以调整。
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5.3 混凝土工程
设试验室的配合比为:水泥：砂：石子=1：x：y，水灰比为W/C。
现场测得的砂、石含水率分别为Wx ,Wy，则施工配合比为
水泥：砂：石子=1：x(1+Wx)：y(1+Wy)
为使水灰比保持不变，则必须扣除砂、石中的含水量，因而有
实际用水量=W(原用水量)－x·Wx － y·Wy
调整后的水灰比C= C’ －x·Wx － y·Wy
4.材料计量
混凝土所用原材料的计量必须准确，以保证所拌制的混凝土满足设计和施工要求。各种原材料每盘称量的偏差不得超过表5-14的规定。
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5.3 混凝土工程
5.3.2混凝土的搅拌、运输
1.搅拌机选择
混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类(图5-24)。
(1)自落式搅拌机。自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断将物料提高到一定高度，然后使物料自由落下滚动，由于下落时间、落点和滚动距离不同，使物料颗粒相互穿插、翻拌、混合而达到均匀。自落式搅拌机宜用于搅拌塑性混凝土。目前常用的有双锥反转出料式搅拌机。
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5.3 混凝土工程
(2)强制式搅拌机。强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝各个方向(环向、径向、竖向)运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内使物料拌合均匀。这种拌制机制称剪切搅拌机制。
强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜用于搅拌干硬性混凝土和轻集料混凝土;但强制式搅拌机的转速比自落式搅拌机高，动力消耗大，叶片、衬板等磨损也大。
2.搅拌制度
为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确制定搅拌制度，即确定搅拌时间、投料顺序和进料容量等。
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5.3 混凝土工程
(1)搅拌时间。搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒开始搅拌时起，到开始卸料时为止所经历的时间。混凝土在一定范围内随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济也不合理。因为搅拌时间过长，不坚硬的粗集料在大容量搅拌机中会因脱角、破碎等而影响混凝土的质量;加气混凝土也会因搅拌时间过长而使含气量下降。为了保证混凝土的质量，对混凝土搅拌的最短时间也作了规定，见表5-15。
(2)投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。
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5.3 混凝土工程
(3)进料容量。进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的数量，又称干料容量。进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量要有一定比例关系，一般情况下该比值为0.22~0.40。
3.混凝土的运输
混凝土的运输是指将混凝土从搅拌站送到浇筑点的过程。为了保证混凝土的施工质量，对混凝土拌合物运输的基本要求是:不产生离析现象，不漏浆，保证浇筑时规定的坍落度，在混凝土初凝前有充分时间进行浇筑和捣实。
此外，运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间要有一定限制。普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表5-16的规定。
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5.3 混凝土工程
目前，我国很多大、中城市在市区施工时，均禁止现场拌制混凝土而推广商品混凝土，商品混凝土一般采用搅拌运输车(图5-25)进行运输，其一般容积为8m3，价格在50万元左右。
商品混凝土一般采用混凝土泵车进行运输和浇筑，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝土运输方法。
活塞泵目前多用液压驱动，它主要由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形输送管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。如图5-26所示，活塞泵工作时，搅拌机卸出的或由混凝土搅拌运输车卸出的混凝土倒入料斗6，控制吸入的水平分配阀7开启、控制排出的竖向分配阀8关闭，液压活塞4在液压作用下通过活塞杆5带动推压混凝土活塞2后移，料斗内的混凝土在重力和吸力作用下进入混凝土缸1。
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5.3 混凝土工程
将混凝土泵装在汽车上便成为混凝土泵车(图5-27)，在车上还装有可以伸缩或屈拆的布料杆，其末端是一软管，可将混凝土直接送至浇筑地点，布料臂架达42~56m，使用十分方便。
掺用引气型外加剂时，含气量不宜大于4%。不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度参考表5-17。
泵送结束要及时清洗泵体和管道，用水清洗时，将管道与Y形管拆开，放入海绵球并清洗活塞，再通过法兰使高压水软管与管道连接，高压水推动活塞和海绵球，将残存的混凝土压出管道。
用混凝土泵浇筑的结构物要加强养护，防止因水泥用量较大而引起开裂。如混凝土浇筑速度快，对模板的侧压力大，模板和支撑应保证稳定和足够的强度。选择混凝土运输方案时，技术上可行的方案可能不止一个，这就要通过综合的技术、经济比较来选择最优方案。
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5.3 混凝土工程
5.3.3混凝土的浇筑、振捣
1.浇筑前的准备工作
(1)技术交底。混凝土浇筑技术交底内容包括混凝土配合比(挂牌)、计量方法、工程量、施工进度、施工缝留设、浇筑标高、部位、浇筑顺序、技术措施和操作要求等。
(2)交接检查。重点检查模板的各种连接件和支撑是否松动，模板接缝是否严密;检查钢筋是否变形和移位，保护层垫块是否垫好和符合规范要求。
(3)清理。清理模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等，木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
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5.3 混凝土工程
2.浇筑的一般要求
(1)混凝土自料斗、漏斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管或在模板侧面开洞口等方法下料，避免混凝土离析。
(2)应分层浇筑，分层捣实。每层浇筑厚度:插入式振动器--≤1.25倍振捣器作用部分长度(300~400mm)，不超过500mm;表面式振动器--≤ 200mm。
(3)浇筑混凝土应连续进行，即在前层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过Zh应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当按混凝土的初凝时间执行)，施工缝留设位置应符合要求。
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5.3 混凝土工程
(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3.施工缝留设
混凝土浇筑因技术或组织上的原因不能连续进行，且浇筑的中断时间有可能超过混凝土的初凝时间，形成的新、旧混凝土交接缝，称为施工缝。
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位;留置部位应便于施工。
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5.3 混凝土工程
(1)留设规定。
1)柱:留设水平缝，留置在基础的顶面、框架梁的底面(顶层柱若采用梁钢筋锚入柱的构造，应留设在梁钢筋锚固位置处)或顶面、无梁楼板柱帽的下面(图5-28)。
2)梁:梁板宜同时浇筑，当梁高>1m时，可留设水平缝，设在板或梁托(翼缘)下20~30mm处。
3)单向板:留置在平行于板的短边的任何位置。
4)有主次梁的楼板:留置在次梁跨中的中间1/3范围内(图5-29)。
5)墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵、横墙的交接处。
6)楼梯:楼梯间有剪力墙时，留在该层楼板后退1/3的楼梯长处;框架结构无剪力墙时，留在该层楼板向上1/3的楼梯长处(上3~4个踏步且截面垂直于梯板)。
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5.3 混凝土工程
(2)施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2 N/mm2 ,混凝土强度达到1.2 N/mm2的时间可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松砂石和软弱混凝土层。同时，还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般浇筑间隔不宜少于24h。残留在混凝土表面的积水应予以清除。
2)注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。
3)浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
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5.3 混凝土工程
4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并于距其80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.后浇带的设置
后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，其构造如图5-30所示。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，如混凝土置于室内和土中，后浇带的设置距离为30m，如在露天情况下，设置距离则为20m。
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5.3 混凝土工程
5.大体积混凝土
混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大(不低于25℃)而导致裂缝的混凝土，称为大体积混凝土。
(1)大体积混凝土浇筑方案(图5-31)。
(2)大体积混凝土裂缝产生的原因和防治措施。厚大钢筋混凝土结构由于体积大，水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大内外温差，导致内部产生压应力，外表产生拉应力，如内外温差过大(25℃以上)，混凝土表面将产生裂缝。
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5.3 混凝土工程
6.混凝土振捣
混凝土振动密实的原理为，在振动力作用下，混凝土内部的粘着力和内摩擦力显著减少，集料在其自重作用下紧密排列，水泥砂浆均匀分布于填充空隙，气泡逸出，混凝土填满了模板并形成密实体积。
主要振捣机械(图5-32)如下:
(1)内部振动器，又称插入式振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等。其振捣要点如下:
1)插入方向:垂直或450斜向插入。
2)振捣原则:振捣时应做到快插慢拔，上下抽动，插入下层50~100mm，以促使上、下层混凝土结合成整体。
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5.3 混凝土工程
3)振捣时间:每点振捣时间20^-30s(初始振捣时，混凝土呈明显下沉和冒气泡;振实后表面呈现浮浆，无气泡冒出)。
4)移动距离:振动棒移动间距不宜大于作用半径的1.5，每点间呈行列式或梅花形排列，距离模板不大于作用半径的0.5，应避免漏振和碰模板、钢筋、预埋件等。
(2)表面振动器，适用于捣实楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋结构中，每次振实的厚度不大于250mm;在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm。
(3)附着式振动器，通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧的横档或竖档上，但模板应有足够的刚度。
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5.3 混凝土工程
7.框架结构混凝土浇筑要点
(1)柱的混凝土浇筑。柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆;与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应及时将伸出的连接钢筋整理到位。
(2)剪力墙混凝土浇筑。当柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑;反之，宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
(3)梁、板混凝土浇筑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法如下:由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
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5.3 混凝土工程
5.3.4混凝土养护
1.标准养护
标准养护是指混凝土在温度为(20±3)℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境(或水中)进行的养护。标准养护主要用于混凝土试块的养护。
2.自然养护
自然养护是指利用平均气温高于5 ℃的自然条件，通过对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护。自然养护操作简单、费用低，是混凝土养护的首选方法。自然养护又分洒水养护、蓄水养护、薄膜布养护和喷涂薄膜养生液养护四种。
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5.3 混凝土工程
(1)洒水养护:用吸水保温能力较强的材料(如草帘、锯末、麻袋、芦席等)将刚浇筑的混凝土进行覆盖，通过于其上洒水使其保持湿润。应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并养护。洒水养护时间长短取决于水泥品种和结构的功能要求，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5 ℃时，不得浇水。
(2)蓄水养护:与洒水养护原理相同，只是以蓄水代替洒水过程，适用于平面形结构(如道路、机场、现浇屋面板等)，一般结构的周边用粘土做成围堰。
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5.3 混凝土工程
(3)薄膜布养护:是在有条件的情况下，采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不浇水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水、操作方便、能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水。
(4)喷涂薄膜养生液养护:适用于缺水地区的混凝土结构或不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。它是将高分子合成乳液等喷洒在新浇筑的混凝土表面上，溶剂挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土中水分的蒸发，以保证水化作用的继续进行。薄膜在养护完成一定时间后要能自行老化脱落，否则不宜喷洒在以后要做粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后还要防晒，否则易产生裂纹。
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5.3 混凝土工程
3.人工养护
人工养护就是用人工来控制混凝土的养护温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等。人工养护主要用来养护预制构件，现浇构件大多用自然养护。
混凝土必须养护至其强度达到1.2 N/mm2以上，方可允许在其上行人或拆除模板和支架。混凝土养护必须填写混凝土养护记录表。
5.3.5混凝土质量检查
混凝土质量检查包括施工前的检查、拌制和浇筑过程中的质量检查和养护后的质量检查。
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5.3 混凝土工程
1.施工前的检查
(1)混凝土原材料的质量是否合格。
(2)配合比是否正确。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其性能应满足设计配合比的要求。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2.拌制和浇筑过程中的质量检查
(1)混凝土拌制计量是否准确。各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确;当遇雨天，含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和集料的用量。
(2)应随时检查混凝土的搅拌时间。每一工作班至少检查两次混凝土坍落度并填写“混凝土坍落度测定报告”，并对混凝土振捣情况进行检查、监督。
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5.3 混凝土工程
(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
(4)施工缝、后浇带的留置位置是否正确。
(5)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度、振捣等进行检查，如遇特殊情况还应及时进行抽查。
3.养护后的质量检查
养护后的质量检查包括混凝土拆模后的外观检查和强度检查。
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5.3 混凝土工程
(1)外观检查。混凝土结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留洞孔道是否通畅，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表5-18确定。
(2)强度检查。
1)试件取样规定。在混凝土结构施工中，用于检查结构构件混凝土强度的试件留置组数应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
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5.3 混凝土工程
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件。用于结构实体检验的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一强度等级的同条件养护试件，不宜少于10组，且不应少于3组;当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度实验，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃ ·d时所对应的龄期(0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d)。
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5.3 混凝土工程
4.混凝土质量缺陷
(1)缺陷分类及其产生原因。
1)麻面:是指结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。麻面是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆，混凝土振捣不密实、气泡未排出以及养护不好所致。
2)露筋:即钢筋未被混凝土包裹而外露的现象。露筋主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致;有时，也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
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5.3 混凝土工程
3)蜂窝:是指混凝土表面出现无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。蜂窝主要是由混凝土配合比不准确(浆少石多)或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，砂浆与石子分离，模板严重漏浆等原因而产生。
4)孔洞:是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土的现象。孔洞是由于集料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住，混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实，混凝土受冻或混凝土中混入泥块、杂物等所致。
5)缝隙及夹层:是指施工缝处有缝隙或夹有杂物的现象。缝隙及夹层是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾、杂物所致。
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5.3 混凝土工程
6)缺棱、掉角:是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落的现象。缺棱、掉角产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏;另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
7)裂缝:有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。裂缝产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
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5.3 混凝土工程
(2)缺陷处理。
1)表面抹浆修补。对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
2)细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的集料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3)化学注浆修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。
4)对混凝土强度严重不足的承重构件，必须拆除返工;对强度不足但经设计单位验算同意的，可不拆除，根据混凝土实际强度提出加固处理方案，但其所在的分部分项工程验收不得评为优良，只能评为合格。
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图5-1 混凝土结构施工工艺流程
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表5-1 竹胶合板的规格尺寸
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图5-2 钢平面模板
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图5-3 转角面钢模板
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表5-2 钢模板规格
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图5-5 扣件固定
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图5-7 墙模板支设图
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图5-8 梁模板支设图
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图5-9 楼面模板支设示意图
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图5-10 钢筋工程施工工艺流程
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图5-11 混凝土结构用的普通钢筋外形
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表5-3 普通钢筋强度标准值
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表5-4 弯心直径取值
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表5-5 电弧焊焊条型号的选择
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图5-12 钢筋气压焊接头外观质量图解
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表5-6 接头按套筒的基本使用条件分类
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图5-13 不同套筒安装方法示意图
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表5-7 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
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图5-14 钢筋绑扎接头连接区段及接头面积百分比
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图5-15 钢筋下料长度示意图
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图5-16弯曲900时弯曲调整 值计算示意图
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图5-17弯曲450时弯曲调整值计算示意图
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图5-18 1800弯钩增加长度计算示意图
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表5-8 弯起钢筋坡度系数
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表5-9 钢筋加工的允许偏差
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表5-10 钢筋绑扎铁丝长度参考表
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图5-19 控制混凝土保护层用的塑料卡
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图5-20 板、次梁与主梁交叉处钢筋
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图5-21 L2与KL1主筋相撞
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图5-22 KL1降低一个L2主筋直径
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图5-23 钢筋支架、马凳示意图
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表5-11 混凝土集料中含泥量(按质量计)限值
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表5-12 针、片状颗粒含量(按质量计)限值
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表5-13 混凝土强度标准差σ
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表5-14 混凝土原材料称量的允许偏差
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图5-24 混凝土搅拌机工作原理图
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表5-15 混凝土搅拌的最短时间
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表5-16 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
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图5-25 混凝土搅拌运输车
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图5-26 液压活塞式混凝土泵工作原理图
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图5-27 带布料杆的混凝土泵车
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表5-17 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度
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图5-28 浇筑柱的施工缝留设位置
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图5-29 浇筑有主、次梁楼板的施工缝留设位置
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图5-30 后浇带构造图
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图5-31 大体积混凝土浇筑方案
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图5-32 混凝土振捣机械
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表5-18 现浇结构外观质量缺陷
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