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第3章 脚手架工程及垂直运输设备
3.1 扣件式钢管脚手架
3.2 碗扣式钢管脚手架
3.3 门式钢管脚手架
3.4 升降式脚手架
3.5 悬挑式脚手架
3.6 安全网的搭设
3.7 垂直运输设施
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3.1 扣件式钢管脚手架
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架，是土木工程施工的重要辅助设施。
脚手架的种类很多，按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架;按其构造形式分为多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式以及用于层间操作的工具式脚手架。其所用材料有木、竹与金属材料，目前，脚手架是采用金属制作的、具有多种功用的组合式脚手架，以满足不同情况作业的要求。
脚手架的基本要求是:其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要;坚固稳定;装拆简便;能多次周转使用。
扣件式钢管脚手架通过扣件将立杆、水平杆、剪刀撑、抛撑、扫地杆、连墙件以及脚手板等组成，如图3-1所示。其特点是可根据施工需要灵活布置，构配件品种少，有利于施工操作，装卸方便，坚固耐用。
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3.1 扣件式钢管脚手架
3.1.1扣件式钢管脚手架的构配件
(1)钢管。脚手架钢管一般采用φ48×3.5mm(每米重3.85 k妇或φ51×3.mm的焊接钢管。用于横向水平杆的钢管最大长度不应大于2.2m，立杆不应大于6.5m,每根钢管的最大质量不应超过25kg，以适合人工搬运。
1)立杆。平行于建筑物、垂直于水平面，是把脚手架载荷传递给基础的竖向受力杆件。
2)水平杆。脚手架中的水平杆包括:
①纵向水平杆(大横杆)。平行于建筑物并在纵向水平连接各立杆，是承受并传递载荷给立杆的受力杆件。
②纵向水平扫地杆。连接立杆下端，距底座下皮200mm处的纵向水平杆，起约束立杆底端在纵向发生位移的作用。
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3.1 扣件式钢管脚手架
③横向水平杆(小横杆)。垂直于建筑物并在横向水平连接内、外排立杆，是承受并传递载荷给纵向水平杆的受力杆件。
④横向水平扫地杆。连接立杆下端，是位于纵向水平扫地杆下方处的横向水平杆，起约束立杆底端在横向发生位移的作用。
3)剪刀撑。在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆，可增强脚手架的纵向刚度。
4)抛撑。与脚手架外侧面斜交的杆件，可防止脚手架横向失稳。
5)横向斜撑。设在脚手架内、外排立杆同一节间，由底层至顶层呈“之”字形连续布置的杆件，可增强脚手架的横向刚度。
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3.1 扣件式钢管脚手架
(2)扣件。扣件是采用螺栓紧固的扣接连接件，一般为铸铁锻造(图3-2)。其基本形式有三种:用于垂直交叉杆件间连接的直角扣件、用于平行或斜交杆件间连接的旋转扣件以及用于杆件对接连接的对接扣件。此外，还有根据抗滑要求增设的非连接用途的防滑扣件。扣件应进行防锈处理，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓的拧紧扭力矩为40~60N·m，要求扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。
(3)脚手板。脚手板可用钢、木、竹等材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板是常用的一种脚手板，一般用厚为2mm的钢板压制而成，长为2~4m、宽为250mm，表面应有防滑措施。
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3.1 扣件式钢管脚手架
木脚手板可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木制作，长为3~4m,宽为200~250mm，两端均应设镀锌钢丝箍两道，以防木脚手板端部破坏。竹脚手板，则应用毛竹或楠竹制成竹串片板及竹笆板。
(4)连墙件。连接脚手架与建筑物的构件，包括刚性连墙件(采用钢管、扣件或预埋件组成)和柔性连墙件(采用钢筋作拉结筋)。连墙体既可承受并传递载荷，又可防止脚手架横向失稳。
(5)底座。底座是设于立杆底部的垫座，是承受并传递立杆载荷给地基的配件。底座一般采用厚为8mm、边长为150~200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管(或钢筋)或铸铁制成。
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3.1 扣件式钢管脚手架
3.1.2扣件式钢管脚手架的搭设构造
(1)搭设参数的确定。
1)确定脚手架搭设高度。搭设高度根据建筑物檐口标高与搭设面标高，加上安全高度(当上部为女儿墙时，脚手架的搭设高度要超过女儿墙1m;为檐口时，要超过檐口高度1.5m)综合确定。
2)确定立杆横距。立杆横距是横向相邻两立杆的距离。一般取值在1.05~1.55m之间，且应符合脚手板的宽度模数。
3)确定步距。步距是相邻两纵向水平杆的距离，也称步。一般在确定脚手架的步距时要考虑两个步骤，一是满足层高与施工要求，层高应是步距的整数倍，如层高标准层是2.8m，则第一步确定步距为1.4m;二是符合《规范》要求。步距一般取值范围为1.2~1.8m。
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3.1 扣件式钢管脚手架
4)确定立杆纵距。立杆纵距是纵向相邻两立杆的距离，也称跨。根据脚手架用途(结构、装修)、施工作业层施工载荷确定。
脚手架搭设参数的确定步骤为:首先确定搭设高度，然后根据连墙件设置情况及载荷大小，选择立杆横距和步距，最后确定立杆纵距，具体见表3-1。
(2)搭设构造的要求。
1)立杆:立杆底部应设置底座或垫板;脚手架必须设置纵、横向扫地杆;当立杆基础不在同一高度上时，高低差不应大于1m，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
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3.1 扣件式钢管脚手架
2)纵向水平杆、横向水平杆、脚手板。
①纵向水平杆。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，用直角扣件固定在立杆上(铺设竹笆脚手板除外)，其长度不宜小于三跨。纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接扣件。
②横向水平杆。横向水平杆两端均应用直角扣件固定于纵向水平杆上(铺设竹笆脚手板除外)。在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层上的非节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
图3-3所示为纵向水平杆、立杆搭设接头错开示意。
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3.1 扣件式钢管脚手架
③脚手板。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm;冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上;当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其固定可靠，严防倾翻。脚手板端头可采用对接和搭接两种方式，如图3-4所示。
3)连墙件。连墙件宜靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不应大于300mm;应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定，优先采用菱形布置，亦可采用方形、矩形布置;一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。
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3.1 扣件式钢管脚手架
对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙杆布置最大间距见表3-2。
4)剪刀撑、横向斜撑。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
①剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450~600之间。
②横向斜撑。一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔六跨设置一道;高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔六跨设置一道。
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3.1 扣件式钢管脚手架
3.1.3扣件式钢管脚手架的施工
1.施工准备
(1)单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
(2)应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
(3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
(4)应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
(5)当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则，必须采取加固措施。
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3.1 扣件式钢管脚手架
2.地基与基拙
脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地的土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架外侧应设排水沟，防止积水浸泡地基。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
(1)30m以下的脚手架。垫板应采用长度不少于两跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。
(2)超过30m的脚手架。采用道木支垫或在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12~16号槽钢，将脚手架立杆坐于槽钢上。
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3.1 扣件式钢管脚手架
3.搭设要点
(1)搭设工艺流程:地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧(固定立杆底端前应吊线确保立杆垂直)→每边竖起3→4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)→安第一步小横杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定→校正立杆垂直度和水平度，使其符合要求，按40~60N·m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量→安装第二步大横杆~安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆(加抛撑)，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)~安装第三、第四步大横杆和小横杆~安装第二层与柱拉杆→→接立杆→加设剪刀撑→装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的用于缩小铺板支撑跨度的横杆)~铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板，立挂安全网。
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3.1 扣件式钢管脚手架
(2)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
(3)立杆搭设规定:严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
(4)纵向水平杆搭设规定:在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
(5)横向水平杆搭设规定:双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大干100mm。
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3.1 扣件式钢管脚手架
(6)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设规定:当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除;剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在垫块或垫板上。
(7)扣件安装规定:对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
(8)作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设规定:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度不应小于180mm;中栏杆应居中。
4.拆除规定
(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
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3.1 扣件式钢管脚手架
(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
5.脚手架检查与验收
(1)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加载荷前;每搭设完10~13m高度后;达到设计高度后;遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;停用超过一个月。
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3.1 扣件式钢管脚手架
(2)脚手架使用中，应定期检查下列项目:
1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞析架等的构造是否符合要求。
2)地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。
3)扣件螺栓是否松动。
4)高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合有关规定。
5)安全防护措施是否符合要求。
6)是否超载。
(3)检查项目及允许偏差。
1)地基基础:表面平整坚实;排水通畅，不积水;垫板不晃动;底座不滑动、不沉降(－10mm)。
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3.1 扣件式钢管脚手架
2)立杆垂直度:最后验收垂直度(±100mm);搭设中按检查时，搭设高度和总高度分别确定，见表3-3，中间档次用插入法求得。
3}1司距:步距、横距(±20mm);纵距(±50mm)。
4)纵向水平杆高差:一根杆的两端(±20mm);同跨内两根纵向水平杆的高差(±10mm)。
5)双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差:要求外伸500mm,偏差－50mm。
6)扣件安装、剪刀撑斜杆与地面倾角、脚手板外伸长度均应符合规范规定，不允许出现偏差。
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3.1 扣件式钢管脚手架
6.安全管理
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工;上岗人员应定体检，合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范有关规定进行检查验收，合格后方可使用;并按有关规定对脚手架进行定期安全检查与围护。
(4)作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载;不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
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3.1 扣件式钢管脚手架
(6)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等杆件。
(7)尽量避免在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则，应采取安全措施，并报主管部门批准。
(8)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准的有关规定执行。
(11)搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
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3.2 碗扣式钢管脚手架
3.2.1碗扣式钢管脚手架的基本构造
碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成，其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。
碗扣接头如图3-5所示，由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣间距600mm，碗扣处可同时连接九根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。碗扣式钢管脚手架的基本构配件有立杆、水平杆、底座等，辅助构件有脚手板、斜道板、挑梁架梯、托撑等。此外，它还有一些专用构件，包括支撑柱的各种垫座(图3-6)、提升滑轮、爬升挑梁等。
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3.2 碗扣式钢管脚手架
3.2.2碗扣式钢管脚手架的搭设要求
碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，根据脚手架载荷不同，纵距为1.2m, 1.5m, 2.4m，步距为1.8m, 2.4m。搭设时，立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m的长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下的脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30m以上的脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100mm。
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3.3 门式钢管脚手架
3.3.1门式钢管脚手架的基本构造
门式钢管脚手架用普通钢管材料制成工具式标准件，在施工现场组合而成。其基本单元为一副门式框架、两副剪刀撑、一副水平梁架和四个连接器，如图3-7所示。若干基本单元通过连接器在竖向叠加，扣上臂扣，组成一个多层框架。在水平方向，用加固杆和水平梁架使相邻单元连成整体，加上斜梯、栏杆柱和横杆组成上、下不相通的外脚手架。
3.3.2门式钢管脚手架的搭设要求
(1)门式钢管脚手架一般根据产品目录所列的使用载荷及搭设规定进行施工，而不必进行结构验算，但施工前必须进行施工设计。施工设计的内容应包括:
1)脚手架的平面、立面及剖面图;
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3.3 门式钢管脚手架
2)脚手架基础做法;
3)连墙件的布置及构造;
4)脚手架的转角处、通道洞口处构造;
5)脚手架的施工载荷限值;
6)分段搭设或分段拆卸方案的设计计算;
7)脚手架搭设、使用、拆除等的安全措施。
必要时还应进行脚手架的计算，一般包括脚手架稳定或搭设高度的计算以及连墙件的计算。
(2)门架跨距应符合有关规定，并与交叉支撑规格配合;门架立杆离墙面净距不宜大于150mm，大于150mm时，应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。
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3.3 门式钢管脚手架
(3)门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢;上、下棍门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1~2mm。在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
(4)当脚手架搭设高度H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设;当脚手架搭设高度H>45m时，水平架应每步一设;不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设，水平架在其设置层面内应连续设置;当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔四步设置一道水平加固杆，并宜在有连墙件的水平层设置;应连续设置纵向水平加固杆，并形成水平闭合圈;在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆;水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
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3.3 门式钢管脚手架
(5)施工中，应注意不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装时，应自一端向另一端延伸，逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度。脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构;若不能封闭，在脚手架两端应增设连墙件。
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3.4 升降式脚手架
3.4.1自升降式脚手架
自升降脚手架的升降运动是通过手动或电动倒链交替对活动架和固定架进行升降来实现的。从升降架的构造来看，活动架和固定架之间能够进行上、下相对运动。当脚手架工作时，活动架和固定架均用附墙螺栓与墙体锚固，两架之间无相对运动;当脚手架需要升降时，活动架与固定架中的一个架子仍然锚固在墙体上，使用倒链对另一个架子进行升降，两架之间便产生相对运动。通过活动架和固定架交替附墙，互相升降，脚手架即可沿着墙体上的预留孔逐层升降，如图3-8所示。 施工前按照脚手架的平面布置图和升降架附墙支座的位置，在混凝土墙体上设置预留孔。为使升降顺利进行，预留孔中心必须在一直线上，并检查墙上预留孔位置是否正确，如有偏差，应预先修正。
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3.4 升降式脚手架
脚手架的安装一般在起重机配合下按脚手架平面图进行。爬升可分段进行，视设备、劳动力和施工进度而定，每个爬升过程提升1.5~2m，分两步进行:爬升活动架和爬升固定架。脚手架完成了一个爬升过程后，重新设置上部连接杆，脚手架进入上一个工作状态，以后按此循环操作，脚手架即可不断爬升，直至结构到顶。在结构施工完成后，脚手架沿着墙体预留孔倒行，其操作顺序与爬升时相反，逐层下降，最后返回地面进行拆除。
3.4.2互升降式脚手架
互升降式脚手架将脚手架分为甲、乙两个单元，通过倒链交替对甲、乙两个单元进行升降，如图3-9所示。当脚手架需要工作时，甲单元与乙单元均用附墙螺栓与墙体锚固，两架之间无相对运动;当脚手架需要升降时，一个单元仍然锚固在墙体上，使用倒链对相邻一个架子进行升降，两架之间便产生相对运动，如图3-10所示。
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3.4 升降式脚手架
3.4.3整体升降式脚手架
在超高层建筑的主体施工中，整体升降式脚手架有明显的优越性。它整体结构好、升降快捷方便、机械化程度高、经济效益显著，是一种很有推广和使用价值的超高建(构)筑外脚手架。
整体升降式外脚手架以电动倒链为提升机，使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升，如图3-11所示。搭设高度依建筑物施工层的层高而定，一般取建筑物标准层四个层高加一步安全栏的高度作为架体的总高度。脚手架为双排，宽度以0.8~1m为宜，内排杆与建筑物净距在0.4~0.6m之间。脚手架的横杆和立杆间距都不宜超过1.8m。可将一个标准层高分为二步架，以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。架体设计时，可将架子沿建筑物外围分成若干单元，每个单元的宽度参考建筑物的开间而定，一般在;5~9m之间。
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3.5 悬挑式脚手架
悬挑式脚手架架体可用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架或门式脚手架搭设，一般为双排脚手架。架体高度可依据施工要求、结构承载力和塔吊的提升能力确定，最高可搭设至12步架，约20m高，可同时进行2~3层施工。悬挑式脚手架的支撑结构形式如图3-12所示。
3.5.1悬挂式挑梁
如图3-12(a)所示，悬挂式挑梁一端固定在结构上，一端用拉杆或拉绳拉结到结构的可靠部位上。拉杆(绳)应有收紧措施，以便在收紧以后承担脚手架载荷。悬挂式挑梁与结构的连接做法如图3-13所示。
3.5.2下撑式挑梁
下撑式挑梁的形式如图3-12(b)所示。其挑梁受拉和与结构的连接做法如图3-14所示。
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3.5 悬挑式脚手架
3.5.3析架式挑梁
析架式挑梁通常采用型钢制作，其上弦杆受拉，与结构连接采用受拉构造;其下弦杆受压，与结构连接采用支顶构造。析架式挑梁与结构墙体之间还可以采用螺栓连接做法，做法如图3-15所示。螺栓穿在刚性墙体的预留孔洞或预埋套管中，可以方便拆除和重复使用。
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3.6 安全网的搭设
当外墙砌砖高度超过4m或立体交叉作业时，必须设置安全网，以防材料下落伤人或高空操作人员坠落。安全网一般是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成的，一般规格为宽度3m、长度6m、网眼50mm左右，每块织好的安全网应能承受不小于1.6 kN的冲击载荷。
架设安全网时，其伸出墙面的宽度应不小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚桩拉牢。
在无窗口的山墙上，可在墙角设立柱来挂安全网;也可在墙体内预埋钢筋环以支撑斜杆;还可用短钢管穿墙，用回转扣件来支设斜杆。
当用里脚手架施工外墙时，要沿墙外架设安全网;多层建筑用外脚手架时，亦须在脚手架外侧设安全网。安全网要随楼层施工进度逐层上升。多层建筑除一道逐步上升的安全网外，尚应在第二层和每隔3~4层加设固定的安全网。
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3.6 安全网的搭设
高层建筑施工中，安全网的搭设常有以下几种方式:
(1)在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网(或塑料编制篷布)，在作业层的脚手板下平挂安全网(或篷布)，第一步架应满铺脚手板或篷布，此后每隔4}6层加设一层水平安全网。
(2)在不设外脚手架的情况下，外装修所使用的悬吊式或悬挑式脚手架，除顶面和靠墙一面外，其他各面均应满挂安全网或塑料篷布，以免作业面向下坠物;同时，每隔4~6层设置一层安全网，并在首层架设宽度不小于4m的安全网。
(3)采用悬挑式脚手架时，当脚手架升高后，保留悬挑支架，并加绑斜杆，改挂安全网;若为挑平台，可在平台上加设一道安全网。
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3.7 垂直运输设施
3.7.1并字架
井字架是砌筑工程垂直运输的常用设备之一，其特点是稳定性好、运输量大，可以搭设较大的高度。井字架分为单孔、两孔和多孔，常用单孔，井字架内设吊盘。井字架上可根据需要设置拔杆，供吊运长度较大的构件使用，其起重量为5~15 kN，工作幅度可达10m。
井字架除用型钢或钢管加工的定型井字架外，也可用脚手架材料搭设而成，搭设高度可达50m以上。图3-16所示为用角钢搭设的单孔四柱井字架，主要由立柱、平撑和斜撑等杆件组成。井字架搭设要求垂直(垂直偏差≤总高的1/400)，支承地面应平整，各连接件螺栓须拧紧，缆风绳一般每道不少于6根，高度在15m以下时设一道，15m以上时每增高10m增设一道。缆风绳宜采用7~9mm的钢丝绳，与地面呈450。安装好的井字架应有避雷和接地装置。
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3.7 垂直运输设施
3.7.2龙门架
龙门架是由两根立柱及天轮梁(横梁)组成的门式架，如图3-17所示。龙门架上装设滑轮、导轨、吊盘、缆风绳等，进行材料、机具、小型预制构件的垂直运输。龙门架构造简单，制作容易，用材少，装拆方便，起升高度为15~30m，起重量为0.6~1.2 t，适用于中小型工程。
3.7.3塔式起重机
塔式起重机的起重臂安装在塔身顶部且可做3600回转。它具有较高的起重高度、工作幅度和起重能力，提升材料速度快、作业效率高，且机械运转安全可靠，使用和装拆方便，广泛用于多层和高层工业与民用建筑的结构安装。
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3.7 垂直运输设施
塔式起重机按起重能力可分为以下三种:①轻型塔式起重机，起重量为0.5~3.0t，一般用于六层以下的民用建筑施工;②中型塔式起重机，起重量为3~15 t，适用于一般工业建筑与民用建筑施工;③重型塔式起重机，起重量为20~40t，一般用于重工业厂房的施工和高炉等设备的吊装。
由于塔式起重机具有提升、回转和水平运输的功能，且作业效率高，在吊运长、大、重的物料时有明显的优势，故在有可能条件下宜优先采用。
塔式起重机的布置应保证其起重高度与起重量满足工程的需求，同时，起重臂的工作范围应尽可能地覆盖整个建筑，以使材料运输切实到位。此外，主材料的堆放、搅拌站的出料口等，均应尽可能地布置在起重机的工作半径内。
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3.7 垂直运输设施
塔式起重机一般分为轨道固定式、附着式、轨道(行走)式、爬升式等，如图3-18所示。
1.轨道(行走)式塔式起重机
轨道(行走)式塔式起重机是一种能在轨道上行驶的起重机。这种起重机可负荷行走，有的只能在直线轨道上行驶，有的可沿I形或U形轨道行驶。轨道(行走)式塔式起重机有塔身回转式和塔顶旋转式两种。
轨道(行走)式塔式起重机使用灵活，活动范围大，为结构安装工程的常用机械。
2.附着式塔式起重机
附着式塔式起重机(图3-19)是固定在建筑物近旁的混凝土基础上的起重机械，它可以借助于顶升系统随建筑施工进度而自行向上接高。
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3.7 垂直运输设施
附着式塔式起重机的顶部有套架和液压顶升装置，需要接高时，利用塔顶的行程液压千斤顶，将塔顶上部结构(起重臂等)顶高，用定位销固定;千斤顶回油，推入标准节，用螺栓与下面的塔身连成整体，每次可接高2.5m。附着式塔式起重机爬升的五个步骤如图3-20所示。
3.固定式塔式起重机
固定式塔式起重机的底架安装在独立的混凝土基础上，塔身不与建筑物连接。这种起重机适用于安装大容量的油罐、冷却塔等特殊构筑物。
4.爬升式塔式起重机
爬升式塔式起重机是一种安装在建筑物内部(电梯井或特设的开间)结构上，借助于套架托梁和爬升系统自己爬升的起重机械。其爬升过程为:固定下支座→提升套架→固定套架→下支座脱空→提升塔身→固定下支座，如图3-21所示。
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图3-1 扣件式钢管脚手架
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图3-2 扣件形式
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表3-1 常用敞开式单、双排脚手架结构的设计尺寸
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图3-3 纵向水平杆、立杆搭设接头错开示意
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图3-4 脚手板对接、搭接构造
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表3-2 连墙杆布置最大间距
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表3-3立杆不同搭设高度垂直度允许偏差
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图3-5 碗扣式脚手架节点图
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图3-6 支撑柱的各种垫座
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图3-7 门式钢管脚手架基本单元
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图3-8 自升降式脚手架
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图3-9 互升降式脚手架基本结构
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图3-10 互升降式脚手架爬升过程
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图3-11 整体升降式脚手架
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图3-12 挑梁(架)形式
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图3-13 悬挂式挑梁与结构的连接做法
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图3-14 下撑式挑梁与结构的连接做法
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图3-15 析架式挑梁与墙体间的螺栓连接做法
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图3-16 单孔四柱井架
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图3-17 龙门架
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图3-18 各种类型的塔式起重机
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图3-19 附着式塔式起重机
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图3-20 附着式塔式起重机爬升过程
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图3-21 爬升过程示意
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