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(共22张PPT)
单元4 钢筋混凝土结构施工
4.3.7混凝土质量检验
1、原材料及施工过程的质量检验
检验内容包括：水泥品种及强度等级、砂石的质量及含泥量、混凝土配合比、搅拌时间和坍落度等环节。规范标准对上述各环节的检验方法都做了规定，一般要求每一工作班至少两次，如混凝土配合比有变化时，还应随时检验。
采用商品混凝土时，应检查混凝土厂家提供的下列技术资料:
（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。
（2）骨料的种类和最大粒径。
（3）外加剂、掺合料的品种及掺量。
（4）混凝土强度等级和坍落度。
（5）混凝土配合比和标准试件强度。
（6）对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。
4.3 混凝土工程施工
2、混凝土养护后的质量检验
（1）检验内容：混凝土的强度、外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差。如设计上有特殊的要求时，还需对抗冻性、抗渗性等进行检验。
（2）试件留置
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土取样时，均应作成标准试件(即边长为150mm标准尺寸的立方体试件)，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并在标准条件下(温度20±3℃，相对湿度为90%以上)，养护至28d龄期按标准试验方法，测得混凝土立方体抗压强度。
当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。
（3）强度检验
每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。
1）取3个试件强度的算术平均值；
2）当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
3）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（作废）
与现浇构件同条件下养护的试块
混凝土搅拌运输车
搅拌站生产的混凝土采用搅拌输送车运输，搅拌筒容量为2～10m3混凝土，运输过程中能转动，防止混凝土离析。
在地下结构和一些高度不高的混凝土结构施工中，也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑，泵车的臂长一般在30m以内。
覆盖草袋保温
覆盖塑料膜保湿
抹平
浇筑
泵管
施工缝
振捣棒
大体积或大面积混凝土浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。
用混凝土抹平机对大面积混凝土浇筑后进行抹平，既能密实混凝土表面，也能防止混凝土表面开裂。抹平机分电动和汽油机两类，汽油机抹平机的功率大，效率高。
一般春秋天施工大面积混凝土，在混凝土浇筑后，可覆盖塑料薄膜，保证其表面不失水，薄膜下可浇水养护。
大体积混凝土施工时，需要对混凝土的内外温差进行控制，一般控制在25℃以内。可在混凝土浇筑前，埋入电子测温的温度探头。
后浇带一般按结构设计要求留设，并保留一段时间。后浇带处理同施工缝，一般浇筑微膨胀混凝土。
混凝土板后浇带
地下室墙后浇带
4.3.8混凝土浇筑施工的安全技术措施
4.3.9混凝土常见质量通病及防治
1、钢筋错位
（1）现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。
（2）原因：钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装；钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正；保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
（3）防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
2、混凝土强度等级偏低，不符合设计要求
（1）现象
混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
（2）原因
1）配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。
3）拌制混凝土时投料计量有误。
4）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（3）防治措施
1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
2）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
3）配制混凝土必须按质量比计量投料，且计量要准确。
4）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水，并严格控制搅拌时间。
5）混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
6）控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
7）控制好混凝土的养护。
3、混凝土表面缺陷
（1）现象
拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。
（2）原因
1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
3）钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
5）混凝土坍落度、和易性不好。
6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
8）漏振或振捣不实。
9）混凝土拆模过早。
（3）防治措施
1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。
2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇注密实。
4、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大
（1）现象
混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整度、轴线位置等超过规范允许偏差值。
（2）原因
1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。
2）模板的强度和刚度不足。
3）模板支撑基座不实，受力变形大。
（3）防治措施
1）施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。
3）要确保模板支撑基座坚实。
4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。
5、混凝土收缩裂缝
（1）现象
裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。
（2）原因
1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。
2）水泥或掺合料用量超出规范规定。
3）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
4）混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
（3）防治措施
1）选用合格的原材料。
2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。
3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。
4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。

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