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第6章 钢筋混凝土工程
模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
6.2 模 板 工 程
6.2 模 板 工 程
模板工程在土建施工中扮演重要的角色，直接影响工程施工成本、施工速度及混凝土结构成型的表观质量。
模板工程施工的基本流程为：
编制模板施工方案
搭设模板支架
安装模板楞木及面板
模板清理
养护至规定强度后拆模
浇筑混凝土
6.2 模 板 工 程
6.2.1、模板的作用、要求和种类
6.2.2、胶合板模板
6.2.3、定型组合钢模板
6.2.4、钢框胶合板模板
6.2.5、模板的拆除
6.2.6、质量验收标准
6.2.7、模板荷载及计算规定
6.2 模 板 工 程
6.2.1、模板的作用、要求和种类
1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。 2、支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。 3、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 4、模板及其支架的要求：
(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载； (2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； (3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求； (4)接缝严密，不得漏浆。
6.2.1 模板的作用、要求和种类
5、模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
6、模板及其支架的分类：
(1)按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等； (2)按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等； (3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等
6.2.1 模板的作用、要求和种类
6.2.2 胶合板模板
6.2.2、胶合板模板
胶合板模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。
胶合模板
1.木胶合板的使用特点
板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露
承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；
锯截方便，易加工成各种形状的模板；
便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。
尺寸一般为915×1830m或 1220×2440mm
6.2.2 胶合板模板
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻
层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行（图4.3），因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
图 木胶合板纹理方向与使用
1—表板；2—芯板
6.2.2 胶合板模板
6.2.2 胶合板模板
胶合板
木枋
6.2.2.1 基础 由“侧模（多级）+斜撑+轿木”组成。
6.2.2 胶合板模板
混凝土阶梯柱脚施工的吊模
6.2.2 胶合板模板
基础模板质量通病
1.现象
(1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
(2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
(3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、
(4)侧向胀模、松动、脱落。
2.原因分析
(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移 (俗称胀模)。
(2)杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移。拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除，
(3)上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。
6.2.2 胶合板模板
3．防治措施
(1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度；
(2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
(3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。
6.2.2 胶合板模板
安装顺序：弹线—底部固定框—立侧模—柱箍、对拉螺栓—调直、支斜撑
6.2.2 胶合板模板
柱模板控制线
支模时控制保护层厚度
6.2.2.2 柱模板
对于矩形截面的混凝土柱，一般采用胶合板面板做模板，50×100木枋做竖内楞，双钢管和钢筋拉杆做柱箍。
用双钢管和钢筋拉杆做柱箍
6.2.2 胶合板模板
1、矩形柱
6.2.2 胶合板模板
步步紧：用于固定模板
2、圆形柱子
6.2.2 胶合板模板
3、异形柱子
异形柱形状总体可以分为三大类，即“L”型、“T”型和“之”字型。
“之”字型
L型
T型
6.2.2 胶合板模板
异形柱的支模方法可以概括为“变异形柱为方柱”，即是把异形柱拐角空间部分用模板“补”起来，形成方柱的形状。例“T”形柱的支模方法如下：
6.2.2 胶合板模板
柱模板质量通病
1.现象
(1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析
(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施
(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
6.2.2 胶合板模板
露筋现象:位置偏移，保护层未留置准确。
6.2.2 胶合板模板
6.2.2.3 梁模
(1)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。
(2)梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。
(3)底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。
(4)梁模板安装：
1)沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； 2)立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； 3)把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。
6.2.2 胶合板模板
(5)如梁的跨度在4m及4m以上，应使梁横中部略为拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
(6)梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的 缺口下部外侧，钉一根支座木(支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度)，将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵 琶撑，安装粱的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板
6.2.2 胶合板模板
6.2.2 胶合板模板
梁下脚手架支撑情况
6.2.2 胶合板模板
混凝土梁底模
混凝土楼板底模
梁侧模下端夹着底模，上端支撑楼板模板，主梁上开有次梁的缺口，次梁模板进入主梁侧模的缺口内。
模板下料尺寸？
6.2.2 胶合板模板
6.2.2.4 板模
楼板的特点是面积大而厚度较小。因此，模板的横向侧压力很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它荷载，以保证楼板不下垂变形。
楼板模板的安装应在主次梁模板安装完成后进行。
模板铺好后，应对楼板标高、预留孔洞及预埋件的部位和尺寸进行检查。
6.2.2 胶合板模板
6.2.2 胶合板模板
板底模，胶合板
板模板下方木
6.2.2 胶合板模板
板底楞木
6.2.2 胶合板模板
板下脚手架
6.2.2 胶合板模板
6.2.2.5 墙模
由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm×100mm木方，斜撑采用ф50钢管和钢支撑。
6.2.2 胶合板模板
对拉螺栓
6.2.2 胶合板模板
大家可以看到对拉螺栓、侧板、立档等
6.2.2 胶合板模板
剪力墙模板施工
对拉螺栓
6.2.2 胶合板模板
焊接的止水片
穿墙拉杆
地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道。
6.2.2 胶合板模板
支模板时保护层为做好厚度不够导致露筋现象
6.2.2 胶合板模板
6.1.2.6 楼梯
1)楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。
2)踏步模板分为底板及梯步两部分。
6.2.2 胶合板模板
6.2.2 胶合板模板
现浇钢筋混凝土楼梯分为有梁式、板式和螺旋式几种结构形式，有梁式楼梯段的两侧有边梁，板式楼梯则没有。
反三角木
6.2.2 胶合板模板
反三角木
6.2.2 胶合板模板
楼梯模板缺陷
1.现象
(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
(2)侧向模板松动、胀模。
2.原因分析
(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
3.防治措施
(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
6.2.2 胶合板模板
6.2.3、定型组合钢模板
6.2.3 定型组合钢模板
6.2.3 定型组合钢模板
6.2.3 定型组合钢模板
要达到施工高质量的混凝土圆截面柱，一般采用定型加工的钢模，脱模后立即包裹塑料薄膜，保湿养护，防止混凝土表面失水干裂。
6.2.3 定型组合钢模板
6.2.3 定型组合钢模板
构造组成（55系列，70系列）
组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件组成。
（1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边肋有孔眼@50—150，穿连接件。
6.2.3 定型组合钢模板
平模：规格（55系列）
长
1500
1200
900
750
600
宽
300
250
200
150
100
代号：P3015（宽300长1500）
6.2.3 定型组合钢模板
角模
规格：长：同平模，
宽：阴角模——150×150，代号E；
阳角模——100×100，代号Y；
联接角模——50×50，代号J
6.2.3 定型组合钢模板
6.2.3 定型组合钢模板
U型卡
6.2.4、钢框木（竹）胶合板模板
除具有组合钢模板的一些优点外，还具有质轻、初期投资小，脱模容易等优点。
6.2.4 钢框木（竹）胶合板模板
6.2.5、模板的拆除
1.侧模板 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
2.底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表
6.2.5 模板的拆除
底模拆除时的混凝土强度要求:
注： ──混凝土立方体抗压强度标准值
6.2.5 模板的拆除
3.拆模顺序
(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 (2)对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 (3)多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行 1.层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 2.跨度≥4m的梁均应保留支架,其间距不得大于3m.
6.2.5 模板的拆除
4.拆模的注意事项
(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 (2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 (4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 (5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 (6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。 (7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
6.2.5 模板的拆除
6.2.6、质量验收标准
1、模板安装
（1）主控项目
① 安装现浇结构的上层模板及其支架时。下层楼板应具有 承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
② 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.6 质量验收标准
（2） 一般项目
① 模板安装应满足下列要求：
A、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水；
B、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不 得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
C、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
D、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.6 质量验收标准
② 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.6 质量验收标准
③ 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1／1000--3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％， 且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.6 质量验收标准
④ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
6.2.6 质量验收标准
预埋件、预留孔洞的允许偏差
6.2.6 质量验收标准
预留洞口模板
6.2.2 胶合板模板
⑤ 现浇结构模板安装的偏差应符合有关规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
6.2.6 质量验收标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
6.2.6 质量验收标准
6.2.7、模板荷载及计算规定
1. 模板结构的自重标准值。模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，有的模板还包括安全防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可参考下表选用。
模板及其支架自重标准值表（KN/m2）
模板构件的名称 木模板 组合钢模板 钢框胶合板模板
平板的模板及小楞 0.30 0.50 0.40
楼板模板（其中包括梁的模板） 0.50 0.75 0.60
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下） 0.75 1.10 0.95
6.2.7 模板荷载及计算规定
2.新浇筑混凝土自重标准值。对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混凝土应根据实际重力密度确定。
3.钢筋自重标准值。应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算定，一般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值，可以取用以下数据：框架梁1.5kN/m3；楼板1.1 kN/m3。
4.施工人员及施工设备荷载标准值。
（a）在计算模板板面及直接支撑模板的小楞时，均布活荷载取2.5kN/m2，另外应以集中荷载2.5kN进行计算，比较两者所得的弯矩值，取其大者采用；
（b）计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载取1.5 kN/m2。
（c）计算支撑结构立柱及其他支撑结构的构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2。
6.2.7 模板荷载及计算规定
注：⑴大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算；⑵混凝土堆积料高度超过100mm以上者，按实际高度计算；⑶模板单块板宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。
5.振捣混凝土时产生的荷载标准值。
（A）对水平面模板产生的垂直荷载为2kN/m2；
（B）对垂直面模板，在新浇筑混凝土的侧压力有效高度以内，取4kN/m2；有效高度以外可不予考虑。
6.新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值。采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可以按照下面两个公式计算，取其最小值。
6.2.7 模板荷载及计算规定
7.倾倒混凝土时产生的荷载标准值。倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值表（kN/m2）
向模板内供料方法 水平荷载 向模板内供料方法 水平荷载
溜槽、串筒或导管 2 容量为0.2～0.8m3的运输器具 4
容量小于0.2m3的运输器具 2 容量大于0.8m3的运输器具 6
6.2.7 模板荷载及计算规定
⑵荷载组合
1.在计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均用荷载计算值；验算刚度时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载标准值（可以参照计算一般模板结构荷载组合表，见下表）。
项次 项目 荷载类别
计算强度用 验算刚度用
1 平板和薄壳模板及其支架 (1)+(2)+(3)+(4) (1)+(2)+(3)
2 梁和拱模板的底板 (1)+(2)+(3)+(5) (1)+(2)+(3)
3 梁、拱、柱（边长≤300mm） 墙（厚≤100mm）的侧面模板 (5)+(6) (6)
4 厚大结构、柱（边长300mm） 墙（厚＞100mm）的侧面模板 (6)+(7) (6)
计算模板及其支架的荷载组合
6.2.7 模板荷载及计算规定
荷载类别及编号
6.2.7 模板荷载及计算规定
模板结构的挠度要求
模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值:
1.构表面外露(不做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
2.构表面隐蔽(做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/250。
3.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000，钢模板取小值(1/1000～2/1000)。
6.2.7 模板荷载及计算规定
《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)规定: (1)结构允许挠度按下表执行。
6.2.7 模板荷载及计算规定
注：L为计算跨度，B为柱宽。
(2)算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾倒系数不小于1.15。
5.《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定:
(1)面板各跨的挠度计算值不宜大于面板相应跨度的1/300，且不宜大于1mm。 (2)的挠度计算值，不宜大于钢楞相应跨度的1/1000，且不宜大于1mm
6.2.7 模板荷载及计算规定

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