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第10章冬期与雨期施工
10.1 土方工程的冬期施工
10.2 砌体工程的冬期施工
10.3 混凝土结构工程的冬期施工
10.4 装饰工程的冬期施工
10.5 雨期施工
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10.1 土方工程的冬期施工
10.1.1地基土的保温防冻
土在冬期由于受冻而变得坚硬，挖掘困难。土方工程一般应尽量安排在入冬前施工。必须在冬期施工时，应采取防冻措施，以利于土方工程施工。防冻的常用方法有地面翻松耙平防冻法、覆盖防冻法、隔热材料防冻法等，如图10-1所示。
1.地面翻松把平防冻法
入冬前，将指定施工的地段，沿地面耕起250~300mm并耙平，其宽度不应小于土冻深度的2倍与基底宽之和。在耕松的土中，有许多充满空气的孔隙，可以降低土层的导热性，有效防止或减缓了下部土层的冻结。地面翻松耙平防冻法适用于-10℃以上且冻结时间短、地下水位较低、地势平坦的地区。
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10.1 土方工程的冬期施工
t天后的冻结深度H可按下式计算:
式中 H--翻松耙平或茹土覆盖后的冻结深度，
α--土的防冻计算系数，按表10-1选用;
P--冻结指数;
t--土体冻结时间，d;
T--土体冻结期间的室外平均气温，℃，以正号代入。
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10.1 土方工程的冬期施工
2.覆盖防冻法
在积雪量大的地方，可以利用自然条件覆雪防冻，效果较好。该法适用于大面积的土方工程。覆盖防冻的具体做法是:在地面上与主导方向垂直的方向设置篱笆、栅栏或雪堤(高度为0.5~1.0m，间距为10~15m)，人工覆盖积雪防冻;面积较小的沟槽和坑的土方工程，可以在地面上挖积雪沟(深度为300~500mm)，宽与槽(坑)相同，并随即用雪将沟填满，以防止未挖土层冻结。
3.隔热材料防冻法
对于面积较小的地面防冻，可以直接用隔热材料如炉渣、锯末、草垫等保温材料覆盖，其宽度为土层冻结深度的2倍与基槽宽度之和。
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10.1 土方工程的冬期施工
10.1.2冻土的融化及开挖
1.冻土的融化
冻结土开挖比较困难时，可用外加热能融化后挖掘。这种方式一般只在面积不大的工程上采用，费用较高。
(1)烘烤法。常用锯末、谷壳等作燃料，在冻土层表面引燃木柴后，铺撒250mm厚的锯末，上面铺压30~40mm厚的土层，使锯末阴燃，其热量经一昼夜可融化土层300mm。如此分段分层施工，
直至挖到未冻土为止。
(2)循环针法。循环针法分蒸汽循环针法和热水循环针法两种，如图10-2所示。
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10.1 土方工程的冬期施工
2.冻土的破碎与挖掘
在不具备保温防冻条件或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。破碎冻土的方法一般有爆破法、机械法和人工法三种。
(1)爆破法。爆破法施工适用于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，将炸药放入直立爆破孔或水平爆破孔中进行爆破，冻土破碎后用挖土机挖出，或借爆破的力量向四外崩出，形成需要的沟槽。
(2)机械法。当冻土层厚度在0.25m以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬期的工作效能与暑期相差不大。当冻土层厚度不超过0.4m时，可用大马力的掘土机开掘土体，并无须预先准备。用拖拉机牵引的专用松土机，能够松碎不超过0.3m的冻土层。
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10.1 土方工程的冬期施工
(3)人工法。人工法施工常用的工具有镐、铁楔子。使用铁楔子挖冻土比其他手工工具效果更好，效率较高。施工时一人掌铁楔，一人或两人掌大锤，一个小组常用几个铁楔子，当一个铁楔子打下去而冻土尚未脱离时，再把第二个铁楔子在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。要注意去掉楔头打出的飞刺，以免飞出伤人。
10.1.3冬期回填土的施工
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不夯实或压实，土解冻后就会造成大量沉降，因此，施工及验收规范中对用冻土作回填土有一定规定:室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土体积的15%;管沟至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填等。
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10.2 砌体工程的冬期施工
10.2.1砌体工程冬期施工的一般规定
冬期施工所用材料应符合下列规定:砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块;砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆;现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块;石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用;砂浆拌合水温不宜超过80℃ ，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触;砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
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10.2 砌体工程的冬期施工
10.2.2砌体工程的冬期施工方法
1.外加剂法
采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。氯盐掺量可按表10-2选用。
2.冻结法
冻结法是指采用不掺化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。冻结法的原理是砂浆内不掺任何化学抗冻剂，允许砂浆在铺砌完毕后就受冻。受冻的砂浆可获得较大的冻结强度，而且冻结的强度随气温的降低而增高。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
10.3.1混凝土冬期施工的原理
1.混凝土的早期冻害机制
混凝土的早期冻害是指新浇筑和在硬化过程中的初龄期混凝土，受寒冷气温的影响，使混凝土遭到冻结，给混凝土的各项指标造成不同程度的影响和损害。温度、水和混凝土内部结构的孔隙是混凝土受冻害的重要条件。
2.温度对混凝土性能的影响
混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断地增长，并且随着温度的增高，混凝土强度的增长速度加快。在混凝土冬期施工中，早期受冻后，其结构及物理力学性能将受到严重的损害。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(1)混凝土内部的结构破坏。硬化过程中的初龄期混凝土遭冻及新浇筑混凝土立即遭冻后，内部产生一系列的微裂纹甚至微裂缝，这些微裂纹、裂缝破坏了混凝土内部自身的整体性。试验和工程实践证明混凝土解冻以后，即使再养护28d，这些微裂纹也不能全部得到修补。
(2)混凝土抗压、抗拉强度的降低。混凝土在负温下遭到冻结，当温度回升到正温时，水泥的水化作用可继续进行，但冻结对混凝土的抗压、抗拉强度影响较大。冻结时温度越低，强度损失越大;水灰比越大，强度损失越大;受冻时强度越低，强度损失越大。特别是浇筑后立即受冻，抗压强度损失可达50%以上，即使后期正温养护三个月，也恢复不到设计的强度水平;抗拉强度损失可达40%。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(3)钢筋混凝土粘结强度的降低。试验结果证明，混凝土早期受冻对混凝土与钢筋的粘结强度影响较大，对强度低的混凝土影响更严重。
3.混凝土允许受冻的临界强度
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:
(1)采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度的3000;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度的40%。
(2)当室外最低气温不低于-15 ℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4MPa;当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5MPa。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(3)对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%。
(4)对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%。
(5)对有抗冻、耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的70%。
(6)当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。
(7)当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
10.3.2混凝土冬期施工的工艺要求
一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护，对原材料的加热及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此进行施工。
1.冬期施工对材料的要求
(1)水泥。冬期施工时，混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定:当采用蒸汽养护时，宜选用矿清硅酸盐水泥;混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55;大体积混凝土的最小水泥用量可根据实际情况决定;强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(2)集料。拌制混凝土所用集料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂的混凝土，不得采用活性集料或在集料中混有此类物质的材料，以免发生碱一集料反应，导致混凝土的体积膨胀，破坏混凝土结构。
(3)水。水的比热大，是砂石集料的5倍左右，因此，冬期施工拌制混凝土应优先采用加热水的方法。当加热水达不到要求时，才考虑加热砂和石子。砂石加热时，可采用蒸汽直接通入集料中。拌合水及集料加热最高温度应符合表10-3的规定。
(4)钢筋。钢筋的焊接和冷拉的施工气温不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃，钢筋焊接应在室内进行，必须在室外进行时，应有防雨雪和挡风措施。焊接后冷却的接头应避免与冰雪接触。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(5)外加剂。混凝土中掺入适量的外加剂，可以保证混凝土在低温条件下早强和负温下硬化，防止早期受冻，提高混凝土的耐久性。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2013)的相关规定。
(6)掺合料。混凝土中掺入一定量的粉煤灰，能改善混凝土性能、提高工程质量、节约水泥、降低成本。掺入一定量的氟石粉，能有效地改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性，调节水泥水化作用，提高混凝土初始温度。
(7)保温材料。混凝土工程冬期施工使用的保温材料，应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况等选用。保温材料优先选用导热系数小、密闭性好、坚固耐用、防风防潮、价格低廉、质量轻、能多次使用的地方性材料，如草帘、草袋、炉渣、锯末等。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
2.混凝土的搅拌、运输、浇筑
冬期施工时，外界气温低，由于空气和容器热传导，混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中应加强保温，防止热量损失过大。
(1)混凝土的搅拌。混凝土的搅拌应在搭设的暖棚内进行，应优先采用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗加热搅拌筒，在搅拌过程中，为使新拌混凝土混合物均匀，水泥水化作用完全、充分，根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104-2011),混凝土搅拌的最短时间应符合表10-4的规定;严格控制搅拌用水量;为了避免水与过热的拌合水发生“假凝”现象，材料的投料顺序一般为:先投入集料和加热的水，搅拌一定时间后，待水温降到40℃左右时;再投入水泥，继续搅拌到规定的时间，混凝土拌合物的温度应控制在35 ℃以下。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(2)混凝土的运输。运输时应保证混凝土不离析、不丧失塑性，尽量减少混凝土在运输过程中的热量损失，缩短运输路线，减少装卸和转运次数，使用大容积的运输工具，并经常清理，保持干净，尽量缩短装卸时间。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
(3)混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查，清除模板和钢筋上的冰雪及杂物，尽量加快混凝土的浇筑速度，以防热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5 ℃ ，开始养护的温度不得低于2 ℃ 。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
10.3.3混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法的选择，应根据当地历年气象资料和气象预报、建筑结构特点、原材料和能源情况以及进度要求、施工现场条件等情况，综合分析、比较后再行决定。混凝土冬期施工常用的方法有蓄热法、外加剂法、外部加热法和综合蓄热法等。
1.施工方法的分类与选择
根据热源条件和使用的材料，混凝土冬期施工的养护方法有两类。
(1)混凝土养护期不加热方法。若外界环境气温不是很低，厚大的结构工程施工时，可提高混凝土的初始浇筑温度，同时在模板的外面用保温材料加强对混凝土的保温，不需要在养护期间对混凝土额外加热，就可使水泥的水化热较早、较快地释放。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(2)混凝土养护期加热方法。天气严寒、气温较低时，对于不太厚大的结构构件，需要利用外部热源对新浇筑的混凝土进行加热养护。加热的方式可直接对混凝土加热，也可加热混凝土周围的空气，使混凝土处于正温养护条件，如蒸汽加热法、电热法、暖棚法等。
对于工期不紧和无特殊限制的工程，应本着节约能源和降低冬期施工费用的原则优先选用养护期间不加热的施工方法或综合养护法。一个好的施工方案，首先应在能避免混凝土早期受冻前提下，用最低的施工费用、最短的工期，获得优良的施工质量。
2.混凝土工程冬期施工的养护
冬期施工时，混凝土养护工艺有如下几种方法:
(1)暖棚法。暖棚法即浇筑和养护混凝土时，在建筑物或构件周围搭起暖棚并设置热源，以维持棚内的正温环境，使混凝土在正温下硬化。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
本法适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。其优点是施工操作与常温无异，方便可靠;缺点是暖棚搭设需消耗较多材料和劳动力，需要大量热源，费用较高。
(2)蓄热法。蓄热法是利用混凝土组成材料的预加热量和水泥的水化热量，并增设保温材料将浇筑后的混凝土严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。
(3)电热法。电热法分为电热毯加热法、工频涡流加热法和电极法。
(4)蒸汽加热法。蒸汽加热法养护工艺有两种，一种是让蒸汽与混凝土直接接触，利用蒸汽的温热作用来养护混凝土;另一种是将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器，将热量传导给混凝土，使其升温。前者有蒸汽室、蒸汽套法和内部通气法等养护手段，后者有毛管法和热模法养护手段。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
3.掺外加剂的混凝土冬期施工方法
在混凝土制备过程中，掺入适量的单一或复合型的外加剂(如防冻剂、早强剂、减水剂、阻锈剂)，使混凝土短期内在正温或负温下养护，硬化达到满足混凝土受冻临界强度或设计要求强度。外加剂的作用是使混凝土产生早强、减水防冻的效果，在负温下加速凝结硬化。掺外加剂法可使混凝土冬期施工工艺简化，节约能源，降低冬期施工费用，是冬期施工方法中较有发展前途的施工方法。
(1)掺氯盐混凝土。用氯盐(氯化钠、氯化钾)溶液配制的混凝土，具有加速混凝土凝结硬化，提高早期强度，增加混凝土抗冻能力的性能，有利于在负温下硬化，但氯盐对混凝土有腐蚀作用，对钢筋有锈蚀作用。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
(2)负温混凝土。负温混凝土指采用复合型外加剂配制的混凝土。在施工过程中，按实际情况选择对原材加热、保温或蓄热养护等措施，可以起到减水及阻止钢筋锈蚀等作用，使混凝土在负温条件下短期养护达到允许受冻临界强度。
混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5℃。混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施。负温养护法施工应按规定加强测温，混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104-2011)的相关规定。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25℃环境下施工，适用于工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构;多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程;抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝土工程。使用条件经常处于温度高于80℃的结构部位或有耐火要求的结构工程不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用NaNO2防冻剂或NaNO2与Li2CO3复合防冻剂，其掺量可按表10-5选用。拼装接头或小截面构件、薄壁结构施工时，应适当提高拌合物温度，并应加强保温措施。
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10.3 混凝土结构工程的冬期施工
10.3.4混凝土冬期施工质量控制及检查
混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)(2010年版)以及其他有关标准外，尚应符合下列规定:应检查外加剂质量及掺量，外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用;应根据施工方案确定的参数检查水、集料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度;应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度;采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。施工期间的测温项目与频次应符合表10-6的规定。
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10.4 装饰工程的冬期施工
装饰工程应尽量在冬期来临之前完成，或推迟到第二年春天进行。如必须在冬期施工，应按冬期施工的有关规定组织施工。
10.4.1一般抹灰的冬期施工
一般抹灰冬期常用施工方法有两种方法，即热作法和冷作法。
1.热作法
热作法施工是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正常温度条件下进行。热作法一般用于室内抹灰。室内抹灰应在屋面已做好的情况下进行。抹灰前应将门、窗封闭，对抹灰砌体提前进行加热，使墙面温度保持在5℃以上，以便湿润墙面不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。冻结砌体应提前进行人工解冻，待解冻、下沉完毕，砌体强度达到设计强度的20%后方可抹灰。
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10.4 装饰工程的冬期施工
2.冷作法
冷作法施工是低温条件下在砂浆中掺入一定量的防冻剂(氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠等)，在不采取采暖保温措施的情况下进行抹灰作业。冷作法施工适用于房屋装饰要求不高、小面积的外饰面工程。冷作法抹灰前应对抹灰墙面进行清扫，墙面应保持干净，不得有浮土和冰霜，表面不洒水湿润;抗冻剂宜优先选用单掺氯化钠的方法，其次可用同时掺氯化钠和氯化钙的复盐或掺亚硝酸钠，其掺入量与室外气温有关。
防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温配制成使用溶液。掺氯盐的抹灰严禁用于高压电源的部位，在做涂料墙面的抹灰砂浆时，不得掺入氯盐防冻剂。氯盐砂浆应在正温下拌制使用，拌制时，先将水泥和砂干拌均匀，然后加入氯盐水溶液搅拌，水泥可用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。砂浆应随拌随用，不允许停放。
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10.4 装饰工程的冬期施工
10.4.2其他装饰工程的冬期施工
冬期进行刷浆、油漆、裱糊、饰面工程，应采用热作法施工，尽量利用永久性的采暖设施。室内温度应在5℃以上，并保持均衡，不发生突然变化，否则不能保证工程质量。
室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料宜采用热水配制，随用随配，料浆使用温度宜保持在15 ℃左右。冬期气温低，油漆会发茹，不易涂刷，涂刷后漆膜不易干燥。为了便于施工，在油漆中加一定量的催干剂，可保证油漆在24 h内干燥。裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。在施工中，当室内温度高于20℃ ，且相对湿度大于80%时，应开窗换气，防止壁纸皱褶起泡。玻璃工程在冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5 ℃ 。外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。
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10.5 雨期施工
10.5.1雨期施工准备
降水量大的地区在雨期到来之际，施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水。临时排水设施尽量与永久性排水设施结合，修筑的临时排水沟网要依据自然地势确定排水方向，排水坡度一般不应小于3%，横截面尺寸依据当地气象资料、历年最大降水量、施工期内的最大流量确定，做到排水通畅、雨停水干，防止地面水流入基础和地下室内。施工现场临时设施、库房要做好防雨、排水的准备，水泥、保温材料、铝合金构件、玻璃及装饰材料的保管堆放要注意防潮、防雨和防水。必要时要加固现场的临时道路，加高路基，路面加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料。准备足够的防水、防汛材料(如草袋、油毡、雨布等)和器材工具等，组织防雨、防汛抢险队伍，统一指挥，以防应急事件。
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10.5 雨期施工
10.5.2土方基础工程的雨期施工
雨期施工要遵循先整治、后开挖的施工程序，不得在滑坡地段进行施工。重要的和特殊的土方工程尽可能雨期施工。地槽、地坑开挖的雨期施工面不宜过大，应逐段、逐片、分期完成，基底挖到高程后应及时验收并浇筑混凝土垫层;可能遇下雨天气时，应预留基底高程以上150~300mm厚的土层不挖，待雨后排除积水施工。开挖土方应从上至下，分层、分段依次施工，底部随时做成一定的坡度，以利于泄水，填方工程每层及时压实平整，并做成一定的坡势，以利于场地雨水排除。
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10.5 雨期施工
10.5.3砌筑工程的雨期施工
雨期施工中，砌筑工程不准使用太湿的砖，以免砂浆流淌和砖块滑移造成墙体倒塌，每日砌筑的高度应控制在1m以内。砌筑施工过程中，若遇雨应立即停止施工，并在砖墙顶面铺设一层干砖，以防雨水冲走灰缝的砂浆。雨后，受冲刷的新砌墙体应翻砌上面的两皮砖。稳定性较差的窗间墙、山尖墙，砌筑到一定高度应在砌体顶部加水平支撑，以防阵风袭击，维护墙体整体性。雨水浸泡会引起脚手架底座下陷而倾斜，雨后施工要经常检查，发现问题及时处理、加固。
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10.5 雨期施工
10.5.4混凝土工程的雨期施工
混凝土工程的雨期施工，应加强对水泥材料防雨、防潮工作的检查，对砂石集料进行含水量的测定，及时调整施工配合比。加强对模板有无松动变形及隔离剂情况的检查，特别是对其支撑系统的检查，如有支撑下陷、松动等现象，应及时加固处理。重要结构和大面积的混凝土浇筑应尽量避开雨天施工。施工前应了解未来2~3 d的天气情况。小雨时，混凝土运输和浇筑均要采取防雨措施，边浇筑，边振捣，边覆盖;遇大雨时，应提前停止浇筑，按要求留设好施工缝，并把已浇筑部位加以覆盖，以防雨水进入。
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10.5 雨期施工
10.5.5装饰工程的雨期施工
雨期施工时，应合理安排施工项目，晴天做外部装饰，雨天做内部装饰，要防止室外潮湿空气流入，保持室内干燥环境。装饰工程雨期施工应注意的事项如下:
(1)保持室内良好的通风。阴雨天时不仅空气潮湿，而且气压低，因此，施工中要将所有的门窗都打开，以保持室内良好的通风，这样有助于室内的墙面、地面及木材等尽快干燥。
(2)刮腻子时要延长干透时间。涂刷墙面前先要刮腻子，一般需刮1~3遍，其间正常的干透时间为1~2d。在阴雨天刮批腻子时，应用干布将墙面水汽擦拭干净，以尽可能保持墙面干燥;同时，还应根据天气的实际情况，尽可能延长腻子干透的时间，一般以2~3d为宜。
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10.5 雨期施工
(3)雨天切勿刷漆。对于木制品，无论是刷清漆或做混油时刷硝基漆，切记不要在雨天作业。因为木制品表面在雨天会凝聚一层水汽。这时如果刷漆，水汽便会包裹在漆膜里，使木制品表面混浊不清。如雨天刷硝基漆，会导致色泽不均匀;而刷油漆，则会出现返白的现象。如果需要赶工期，可以在漆中加入一定量的化白粉。
(4)铺地砖时不要让水泥受潮。遇到阴雨天进行地面铺砖时，最好在水泥表面覆盖好塑料布，同时尽量使其远离水源，以防受潮或浸湿后结成块状，但抹好的水泥还是会受到空气潮湿的影响，凝固速度减慢，因此铺贴完地砖后，不能马上在上面踩踏，应设置跳板以方便通行。
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10.5 雨期施工
(5)雨天尽量不铺木地板。无论是实木地板还是复合地板，都尽量不要在雨天铺装。因为雨天地面会受潮，特别是一楼，还会出现返潮现象。此时，水分蒸发得慢，胶干得也慢，地板很容易变形或出现空鼓;但在空气湿度不是很大的阴天，还是可以铺装木地板的，需注意要铺装得紧凑些，否则，天晴后水分被蒸发干净会导致木地板收缩，造成地板间缝隙过大。
10.5.6施工现场防雷
雨期施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置。
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10.5 雨期施工
施工现场的防雷装置由避雷针、接地线和接地体组成。避雷针安装在高出建筑物的起重机(塔吊)、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。接地线可用截面面积不小于16mm2的铝导线，或截面面积不小于12mm2的铜线，也可用直径不小于8mm的圆钢。接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或⊥50×50的角钢等。安装时，将其一端打光并垂直打入地下，其顶端离地面不小于 500mm。带形接地体可采用截面面积不小于50mm2、长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须双面焊接。焊接长度应为圆钢直径的6倍以上或扁钢厚度的2倍以上，接地电阻值不得大于10Ω。
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图10-1 土防冻的方法
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表10-1 土的防冻计算系数α
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图10-2 循环针法
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表10-2 氯盐外加剂掺量
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表10-3 拌合水及集料加热最高温度
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表10-4 混凝土搅拌的最短时间
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表10-5 硫铝酸盐水泥用防冻剂掺量表
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表10-6 施工期间的测温项目与频次
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