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(共75张PPT)
第9章 装饰工程
9.1 抹灰工程
9.2 楼地面工程
9.3 饰面工程
9.4 涂料工程
9.5 吊顶工程
9.6 幕墙安装工程
9.7 门窗工程
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9.1 抹灰工程
9.1.1抹灰工程概述
用水泥、石灰、石膏、砂(或石粒等)及其砂浆，涂抹在建筑物的墙、顶、地面、柱等表面上，直接做成饰面层的装饰工程，称为“抹灰工程”。抹灰工程是最初始和最直接的装饰工程，是建筑装饰的重要组成部分，其主要作用如下:
(1)能够满足使用功能要求。通过抹灰，能够满足保温、隔热、防潮、隔声等方面的要求。
(2)能够满足装饰美观的要求。抹灰后，建筑物表面平整光洁，有一定的装饰效果。
(3)保护作用。抹灰层能够使建筑物或构筑物的结构部分不受周围环境的一些不利因素如雨、雪、霜、潮湿等的侵蚀，从而提高使用寿命。
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9.1 抹灰工程
抹灰工程按使用的材料及其装饰效果分为以下几类。
1.一般抹灰
一般抹灰所使用的材料有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、麻刀灰、纸筋灰和石膏灰等。
一般抹灰的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格线清晰;高级抹灰表面应光滑、颜色均匀、无抹痕，线角及灰线平直方正，分格线清晰、美观。
2.装饰抹灰
装饰抹灰通过操作工艺及材料等方面的改进，使抹灰更富有装饰效果，主要包括水刷石、干粘石、假面砖、水磨石、斩假石、拉毛与拉条灰，以及机械喷涂、弹涂、滚涂、彩色抹灰等。
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9.1 抹灰工程
3.特种砂浆抹灰
特种砂浆抹灰是指采用保温砂浆、耐酸砂浆、防水砂浆等材料进行的具有特殊要求的抹灰。为确保抹灰粘结牢固，抹面平整，减少收缩裂缝，抹灰工程应分层进行:
(1)底层:与基层起粘结作用，还起初步找平作用，厚5~7mm。基层应横平竖直，厚度不宜过大。
(2)中层:主要起找平和传递载荷的作用，厚5~12mm。施工时，要求大面积平整、垂直、表面粗糙，以增加其与面层的粘结能力。
(3)面层:主要起装饰作用，厚2~5mm。室内粉刷，还要起反光作用，增加室内亮度。当前，一般的墙面装饰工程中，常常做仿瓷、乳胶漆等面层，而取消了抹灰面层。
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9.1 抹灰工程
9.1.2一般抹灰施工
1.一般抹灰施工条件
一般抹灰施工，必须在结构工程或基层质量检验合格并进行工序交接后进行。抹灰前应对下列项目进行检查:
(1)主体结构和水电、暖气、煤气设备的预埋件，以及消防梯、雨水管管箍、泄水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是否正确。
(2)门窗框及其他木制品是否安装齐全并校正后固定，是否预留抹灰层厚度，门窗口高度是否符合室内水平线标高。
(3)水、电管线及配电箱是否安装完毕，有无漏项;水暖管道是否做过压力试验，地漏位置标高是否正确。
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9.1 抹灰工程
(4)对已安装好的门窗框采取适当保护措施。
2.一般抹灰施工工序
(1)基层处理。抹灰施工的基层主要有砖砌体、混凝土基体、轻质隔墙材料基体等。在抹灰前应对不同的基层进行适当的处理，以保证抹灰层与基层粘结牢固。
1)应清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等。
2)凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边，应用1：3水泥砂浆嵌填密实。
3)墙面上的脚手眼应填补好。
4)浇水湿润。
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9.1 抹灰工程
5)表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。对平整光滑混凝土表面，有以下三种方法处理:①凿毛或划毛处理;②喷1：1水泥细砂浆进行毛化;③刷界面处理剂。
6)门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
7)不同材料基体的交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(2)弹准线。将房间用角尺规方，小房间可用一面墙做基线，大房间或有柱网时，应在地面上弹出十字线。在距墙阴角100mm处用线坠吊直，弹出竖线后，再按规方的线及抹灰层厚度向里反弹出墙角准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、标筋的标准。
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9.1 抹灰工程
(3)抹灰饼、标筋(标筋、灰筋)。抹灰饼是指在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度。具体做法是:从阴角处开始，在距顶棚约200mm处先做两个灰饼(上灰饼)，然后对应在踢脚线上方200~250mm处做两个下灰饼，再在中间按1200~1500mm间距做中间灰饼。灰饼大小一般以40~50mm为宜。灰饼的厚度为抹灰层厚度减去面层灰厚度。
标筋(也称冲筋)是在上、下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用(图9-1)。
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9.1 抹灰工程
(4)抹底层灰。标筋达到一定强度后(刮尺操作不致损坏或七八成干时)即可抹底层灰。抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。在两标筋之间抹满后，即用刮尺从下而上进行刮灰，使底灰层刮平刮实并与标筋面相平。操作中用木抹子配合去高补低，最后用铁抹子压平。
(5)抹中层灰。底层灰一七八成干(用手指按压有指印但不软)时即可抹中层灰。操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。先在底层灰上洒水，待其收水后在标筋之间装满砂浆，用刮尺刮平，并用木抹子来回搓抹，去高补低。搓平后用2m靠尺检查，超过质量标准允许偏差时，应修整至合格。
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9.1 抹灰工程
(6)抹面层灰。在中层灰一七八成干后即可抹面层灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去。抹面层灰一般也应按自上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实、压光。铁抹子各遍的运行方向应相互垂直，最后一遍宜为垂直方向。由于目前墙面大都进行二次装修，因此，面层灰可省去不做。
(7)阴阳角抹灰。阴阳角抹灰时，应注意用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后确定其抹灰厚度。操作时，用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。阴阳角找方应与墙面抹灰同时进行。
(8)顶棚抹灰。顶棚抹灰可不做灰饼和标筋，只需在四周墙上弹出抹灰层的标高线(一般从500mm线向上控制)。顶棚抹灰的顺序宜从房间向门口进行。
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9.1 抹灰工程
抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂并浇水湿润。为使抹灰层和基层粘结牢固，可刷水泥胶浆一道。抹中层灰时，抹压方向应与底层灰抹压方向垂直，抹灰应平整。
调研发现，混凝土顶棚基体抹灰，由于各种因素的影响，抹灰层脱落的质量事故时有发生，严重危及人身安全。若要求施工单位不得在混凝土顶棚基体表面抹灰而仅用腻子找平，应能取得良好的效果。
3.质量问题与预防措施
(1)墙面空鼓、裂缝。
1)主要原因。
①基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。
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9.1 抹灰工程
②不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。
③原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。
④墙面脚手眼填塞不当。
⑤一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。
⑥养护不到位(尤其在暑期施工时)。
2)预防措施。
①基层应按规定处理好，浇水湿润应充分、均匀。
②按要求设置并固定好加强网。
③严格控制原材料质量，严格按配合比配制、搅拌砂浆。
④认真填塞墙面脚手眼。
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9.1 抹灰工程
⑤严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应足够。
⑥加强对抹灰层的养护工作。
(2)窗台、阳台、雨篷等处抹灰的水平与垂直方向不一致。
1)主要原因。
①结构施工时，现浇混凝土或构件安装的偏差过大，抹灰时不易纠正。
②抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大。
2)预防措施。
①在结构施工阶段，应尽量保证结构或构件的形状、位置正确，减少偏差。
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9.1 抹灰工程
②安装窗框时，应找出各自的中心线，拉好水平通线，保证安装位置的正确。
③抹灰前，应在窗台、阳台、雨篷、柱垛等处拉水平和垂直方向的通线找平、找正，每步架均要起灰饼。
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9.2 楼地面工程
9.2.1楼地面的组成及其分类
1.楼地面的组成
楼地面是房屋建筑底层地坪和楼层地坪的总称，由面层、垫层和基层等部分组成。
2.楼地面的分类
(1)按面层材料，分为水泥砂浆、混凝土、水磨石、马赛克、木、砖和塑料地面等。
(2)按面层结构，分为整体地面(如水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石等)、块料地面(如预制水磨石块、大理石板材等)和涂布地面。
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9.2 楼地面工程
9.2.2基层施工
基层施工要点如下:
(1)抄平弹线，统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各间四壁上离地面500mm处。
(2)楼面的基层是楼板，应做好楼板板缝灌浆、堵塞和板面清理工作。
(3)地面的基层多为土，地面下的填土应用素土分层夯实，土块粒径不得大于;}0mm,每层虚铺厚度为:用机械压实时不应大于300mm，用人工夯实时不应大于200mm。每层夯实后的干密度应符合设计要求。
用碎石、卵石或碎砖等做地基表面处理时，其直径应为40~60mm，并应将其铺成一层，利用机械压进适当湿润的土中，其深度不应小于400mm;在不能使用机械压实的部位，可采用夯打压实。
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9.2 楼地面工程
9.2.3垫层施工
垫层是指水泥混凝土、水泥碎砖混凝土、水泥炉渣混凝土和水泥石灰炉渣混凝土等各种低强度等级混凝土。其施工要点如下:
(1)清理基层，检查弹线。
(2)基层应洒水湿润。
(3)浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6~10m设中间水平桩，以控制厚度。
(4)大面积浇筑宜采用分仓浇筑的方法，要根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3~4m。
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9.2 楼地面工程
9.2.4面层施工
1.水泥砂浆地面
水泥砂浆地面面层的厚度为15~20mm。一般用32.5级普通水泥与中砂或粗砂配制，配合比为1，(2~2.5)体积比)，砂浆应是干硬性的，以手捏成团稍出水为宜。
操作前，先测定出地坪面层标高位置线，将垫层清扫干净并洒水湿润，刷素水泥浆一道;紧跟着铺上水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实。在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍，不允许撒干灰浆收水抹压。砂浆终凝后(一般为12 h后)铺盖草袋、锯末等浇水养护。水泥砂浆面层养护是保证面层质量的关键，应给予足够的重视。当施工大面积水泥砂浆面层时，应按要求留设分仓缝。
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9.2 楼地面工程
2.细石混凝土地面
细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较大的缺点，强度高、干缩值小，但其厚度较大，一般为30~40mm。混凝土的强度等级不低于C20，浇筑时的坍落度不应大于30mm，水泥采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂用中砂或粗砂，碎石或卵石的粒径应不大于15mm厚度且不大于面层厚度的2/3。
3.水磨石地面施工
水磨石面层构造如图9-2所示。现浇水磨石地面面层应在完成顶棚和墙面抹灰后进行，其工艺流程为:基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→镶嵌玻璃条(或金属条) →铺抹水泥石子浆面层→养护、试磨→第一遍磨平浆面并养护→第二遍磨平浆面并养护→第三遍磨平浆面并养护→酸洗、打蜡。
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9.2 楼地面工程
水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的图案设置分格条(可用铜条、铝条或玻璃条)。嵌条应平直，交接处要平整、方正，镶嵌牢固，接头严密，如图9-3所示。嵌条后，应浇水养护，待素水泥浆硬化后，在找平层表面刷一遍水泥浆做结合层，再铺水泥砂浆。水泥砂浆的虚铺厚度应比分格条高出1~2mm，铺平整并用辊筒滚压密实。待表面出浆后，再用铁抹子抹平，次日开始养护。
在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色、后做浅色，先做大面、后做镶边。待前一种色浆凝固后，方可做后一种，以免混色。
水磨石开磨前应先试磨，至表面石粒不松动时方可开磨。水磨石开磨时I可见表9-1。
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9.2 楼地面工程
水磨石打磨要求及说明见表9-2。水磨石面层全部完成后要进行打蜡工作，上蜡后铺锯末进行养护。
4.块材地面施工
块材地面是在混凝土基层上用水泥砂浆或水泥浆铺设陶瓷马赛克、水泥花砖、预制水磨石、花岗石、大理石、青石板等装饰块材而成的地面，其构造如图9-4所示。这类地面具有光洁、美观、耐用、耐腐蚀、耐磨、易于清扫等优点，在工业与民用建筑工程中应用广泛。
9.2.5楼地面工程的质量要求
楼地面工程的质量要求如下:
(1)在铺设地面与楼面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差，个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，以防整个面层厚度增厚或减薄。
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9.2 楼地面工程
(2)楼地面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;踢脚板与墙面应紧密结合。
(3)面层中块料行列(接缝)在5m长度内直线度的偏差不应大于表9-3的规定。
(4)块料面层相邻两块料间的高低偏差，不应大于表9-4的规定。
(5)楼地面各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查;如为斜面，则应用水平尺和放样尺检查。各层表面平整度的偏差不应超过表9-5的规定。
(6)各层表面对水平面或设计坡度的偏差，不应大于房间相对尺寸的0.20n，且不应大于30mm。
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9.2 楼地面工程
9.2.6楼地面工程的质量问题及防治措施
1.水泥砂浆地面空鼓
防治措施:确保基层表面坚实;清除浮土，冲洗干净，晾干，扫水泥素浆随即铺抹砂浆;砂浆刮平、搓平时先压实。
2.水磨石地面分格条不顺直、显露不全、边缘缺石子
防治措施:底层弹标高线，做灰饼，铺抹砂浆时严格控制平整度;弹线嵌条后拉线检查，调整平直度;粘贴分格条的水泥浆“埋一七留三”，十字交叉处应留20mm不沾水泥浆，使石子能铺入嵌条边。
3.块材地面空鼓、缝隙不顺直
防治措施:基层表面清除干净，每铺贴一块，应拍实至素水泥浆挤出;坚持按水平标高线，拉纵向、横向通线随时检查，发现错缝，立即纠正。
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9.3 饰面工程
饰面通过将天然石材饰面板、人造石材饰面板或各种饰面砖镶贴在各种基层上而成。常见的饰面材料见表9-6。无论采用哪种饰面材料，除品种、规格、图案等要符合设计要求外，还要表面平整，不得有隐伤、风化;几何尺寸准确，边缘整齐，棱角分明;面层洁净，颜色一致。
9.3.1饰面工程施工
1.施工准备工作
饰面材料铺贴安装前，必须完成下列工作:
(1)主体结构已进行中间验收。
(2)找平层拉线贴灰饼和冲筋已做完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交接检，墙面平直度、垂直度合格。
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9.3 饰面工程
(3)凸出基体表面的钢筋头、钢筋混凝土垫头、梁头已剔平，脚手眼已封堵完毕。
(4)水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)，墙洞封闭，电管埋设完成，壁上灯具支架做完，预埋件无遗漏。
(5)门窗框及其他木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕，扶手、栏杆已装好。
2.墙面饰面的施工
(1)大理石、花岗石镶贴墙面。这是饰面工程中最常用的施工方法。其操作工艺包括选材、板材开孔、基层弹线、骨架安装、板材安装固定共五道工序。
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9.3 饰面工程
(2)室内镶贴面砖。首先进行基层处理，将基层清扫干净，若为光滑的混凝土基层，应先将其凿毛，或用掺界面剂胶的水泥细砂浆做墙面拉毛，也可刷界面剂并浇水湿润基层。然后用1:3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，刮平、抹实，用木抹子搓毛。
(3)室外镶贴面砖。首先将基层清扫干净，若为光滑的混凝土基层，要先将其凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做墙面拉毛，也可刷界面剂并浇水湿润基层。
用经纬仪或大线坠将建筑物吊垂直，再根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距为1.6m;然后分层分遍抹底层砂浆，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
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9.3 饰面工程
(4)墙面镶贴陶瓷马赛克。首先进行基层处理，吊垂直、找规矩、做灰饼的做法同前。
抹底子灰分两遍操作，头遍抹1：2.5或1：3水泥砂浆，并掺20%(重量比)的界面剂胶，薄薄抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
镶贴陶瓷马赛克前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线。在弹水平线时，应计算陶瓷马赛克的块数，使两线之间保持整砖数。同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在较隐蔽的部位。
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9.3 饰面工程
9.3.2饰面工程质量要求
在验收饰面工程质量时，应检查其材料的品种、规格、颜色、图案以及铺贴的方法是否达到要求;颜色是否均匀一致;线条是否清晰、整齐。饰面板或饰面砖不得有翘曲、空鼓、掉角、裂缝等缺陷;饰面表面应平整，几何尺寸准确，边缘整齐，不得有棱角损坏，更不得出现隐伤或风化;不得有变色，或颜色深浅不一，或出现污点，留有砂浆流痕，光泽受损等;对于有地漏的卫生间、浴室，不得倒泛水;安装板材、块材的铁制锚固件、连接件，应镀锌或进行防锈处理;所有饰面的板材或块材，要横平竖直，严防错动位置;对于镶贴墙裙、门窗贴脸，其凸出墙面的厚度要一致;镶贴时，从门口开始，中间不得出现半砖;所有饰面板材、块材与底层要结合牢固，无空鼓。饰面工程各项目允许偏差及检验方法见表9-7。
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9.3 饰面工程
9.3.3饰面工程的质量问题及防治措施
1.空鼓、脱落
防治措施:粘结砂浆与基层砂浆的强度等级要基本接近;用于饰面块材粘结砂浆的坍落度不能太小，要有足够的水分让其凝固;粘结砂浆不能太薄也不能太厚，勾缝要严实。
2.接缝不平直
防治措施:铺贴前，一定要弹好线，并使用水平尺、杠尺进行检查。
3.表面不干净
防治措施:避免日晒雨淋;如有污染，则用草酸或稀盐酸溶液刷洗，然后用清水冲洗，擦干上蜡。
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9.3 饰面工程
对于块材，在进行饰面装饰施工前，一定要按设计图纸要求的规格、品种、颜色、图案、数量先行试摆。如发现有差错，必须立即纠正;如有规格不一、厚薄不匀、凹凸不平的，应及时予以调整。
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9.4 涂料工程
9.4.1涂料的组成及分类
涂料主要是由胶粘剂、颜料、溶剂和辅助材料等组成。涂料的品种繁多，按装饰部位不同，分为内墙涂料、顶棚涂料、外墙涂料;按成膜物质不同，分为油性涂料(也称油漆)、有机高分子涂料、无机高分子涂料、有机无机复合涂料;按涂料分散介质不同，分为溶剂型涂料、水性涂料、乳液型涂料;按成膜质感不同，分为薄质涂料(一般用涂刷法施工)、厚涂料(一般用喷涂、滚涂、抹涂法施工)和复层建筑涂料(一般用分层喷塑施工，包括封底涂料、主层涂料、罩面涂料)。
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9.4 涂料工程
9.4.2涂料工程的施工工艺
涂料工程施工的基本工序包括基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷涂料等。根据质量要求不同，涂料工程等级分为普通和高级两种。为达到要求的质量等级，刮腻子、磨光、涂刷涂料等工序应按工程施工及验收规范的规定重复多遍，见表9-8~表9-10。
9.4.3涂料工程的施工方法
涂料工程的施工方法包括下列四种:
(1)喷涂。喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于墙面的机械化施工方法，其特点为涂膜外观质量好、工效高，适用于大面积施工，并可通过调整涂料茹度、喷嘴大小及排气量而获得不同质感的装饰效果。
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9.4 涂料工程
(2)刷涂。刷涂可使用排笔，由于涂料干燥过快，应勤蘸短刷，初干后不可反复刷涂。刷涂方向、长短应一致，要求接头严密，不流坠、不显接搓且颜色均匀一致。刷涂次数一般不少于两遍，应在前一道涂料表干后再刷涂下一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4h。
(3)滚涂。滚涂利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等辊子蘸上少量涂料，在待涂物件表面施加轻微压力上下垂直来回滚动。常用的辊子直径为40~50mm，长180~240mm。边角等不易滚到处，可用阴阳角辊子或刷子补刷。
(4)弹涂。弹涂时先在基层上刷涂1~2道底涂料，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的喷出口应垂直正对墙面，距离保持在300~500mm，按一定速度自上而下、由左至右弹涂。
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9.5 吊顶工程
吊顶是现代室内装饰的重要组成部分，直接影响到整个建筑空间的装饰风格与效果，同时还起着吸收和反射音响、照明、通风、防火等作用。吊顶主要由吊筋(吊杆、吊头等)、龙骨和饰面板三部分组成。
9.5.1吊顶的施工
1.吊筋
对于现浇钢筋混凝土楼板，一般采用膨胀螺栓、射钉固定金属件作为吊筋。
2.龙骨
吊顶龙骨分为木龙骨、轻钢龙骨和铝合金龙骨。木龙骨由大龙骨、小龙骨、横撑龙骨和吊木等组成，如图9-5所示。
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9.5 吊顶工程
对于轻钢龙骨和铝合金龙骨，其断面形状有U形、T形等。每根龙骨长2~3m，现场用拼接件拼装，接头应相应错开。其安装过程如下(图9-6)。
(1)弹线。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线(水平允许偏差±5mm)，并沿顶棚高水平线在墙上画好龙骨分档位置线。
(2)安装大龙骨吊杆。按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找出吊点中心，将吊杆焊接固定在预埋件上。未设预埋件时，可按吊点中心用射钉固定吊杆或铁丝。计算好吊杆的长度，确定吊杆下端的标高。与吊挂件连接一端的套丝长度应留有余地，并配好螺母。
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9.5 吊顶工程
(3)大龙骨安装。将组装好吊挂件的大龙骨，先按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，拧紧螺母;然后连接大龙骨，装连接件，并以房间为单元，拉线调整标高，使其平直。中间起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。靠四周墙边的龙骨用射钉钉固在墙上，射钉间距为1m。
(4)小龙骨安装。按已弹好的小龙骨分档线卡放小龙骨吊挂件，然后按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件垂直吊挂在大龙骨上，吊挂件U形腿用钳子弯入大龙骨内。小龙骨的间距应按饰面板的密缝或离缝要求进行不同的安装。
(5)横撑龙骨安装。横撑龙骨应用小龙骨截取。安装时，将截取的小龙骨的端头插入支托，扣在小龙骨上，并用钳子将挂搭弯入小龙骨内。组装好的小龙骨和横撑龙骨底面要平齐。横撑龙骨间距应根据所用饰面板的规格、尺寸确定。
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9.5 吊顶工程
(6)骨架安装质量检查。上述工序完成后，应对整个骨架的安装质量进行严格检查。在顶棚检修孔周围、高低跌级处、吊灯吊扇处根据设计载荷规定进行加载检查;对连接件及各种龙骨的位置进行检查，如发现有翘曲、位置不正等，应立即加以纠正。
3.饰面板
饰面板的尺寸是一定的，因此，应按室内的长和宽的净尺寸来安排。每个房间都有中心线，饰面板必须对称于中心线铺设。安装小龙骨和横撑时，也应从中心向四个方向推进，切不可由一边向另一边分格。当吊顶上设有开孔的灯具和通风排气孔时，更应考虑如何组成对称的图案排列。
常见的饰面板有石膏饰面板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、金属饰面板、铝塑板等。
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9.5 吊顶工程
饰面板的安装方法有以下几种:
(1)搁置法。将装饰饰面板直接摆放在T形龙骨组成的框格内。有些轻质饰面板，考虑刮风时会被掀起(包括空调口附近)，可用木条、卡子固定。
(2)嵌入法。将装饰饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T形龙骨两肢插入企口缝内。
(3)粘贴法。将装饰饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。
(4)钉固法。将装饰饰面板用钉子、自攻螺母等固定在龙骨上，钉子应排列整齐。
(5)压条固定法。用木、铝、塑料等压缝条将装饰饰面板钉结在龙骨上。
(6)卡固法。多用于铝合金吊顶，板材与龙骨直接卡接固定，不需要再用其他方法加固，如百叶式、格栅式铝合金吊顶。
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9.5 吊顶工程
9.5.2吊顶工程安装注意事项
吊顶龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形;饰面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
吊顶龙骨宜放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈;饰面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同饰面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
饰面板安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕;消防管道安装并试压完毕;吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在大龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩;饰面板应按规格、颜色等预先进行分类选配。
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9.5 吊顶工程
9.5.3质量要求
吊顶工程所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。饰面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。粘贴的饰面不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的饰面板不得有漏、透、翘角现象。
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9.6 幕墙安装工程
9.6.1幕墙的组成与分类
幕墙主要由龙骨和墙体材料组成。墙体材料中最为常见的是玻璃板材，采用这种板材的幕墙称为玻璃幕墙。
玻璃幕墙是用玻璃板片作为墙体材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构外面的非承重连续外围护墙体。玻璃幕墙按构造分为全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、挂架式玻璃幕墙、无骨架玻璃幕墙。
玻璃幕墙的玻璃种类很多，中空镀膜玻璃在玻璃幕墙中应用广泛，它由两片(或两片以上)玻璃和间隔框组成，并带有密闭的干燥空气夹层组合件。中空镀膜玻璃幕墙结构轻盈、美观，具有良好的隔热、隔声和防结露性能。
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9.6 幕墙安装工程
9.6.2常用的玻璃幕墙
常用的玻璃幕墙有以下三种。
1.单元式(工厂组装式)玻璃幕墙
目前常用的是外露铝合金框架幕墙，其将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减振和防水材料以及装饰面料等事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙板，用专用运输车运往施工现场，直接与建筑物主体结构连接，如图9-7所示。
2.元件式(现场组装式)玻璃幕墙
元件式玻璃幕墙施工时，需将零散材料运至施工现场，按幕墙板的规格、尺寸及组装顺序先预埋好T形槽;再装好牛腿铁件;然后立铝合金框架，安横撑、装垫块、镶玻璃、装胶条(或灌注密封缝料);最后涂防水胶、扣外盖板，即完成了幕墙的安装工作。
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9.6 幕墙安装工程
元件式玻璃幕墙通过竖向骨架(竖筋)与楼板或梁连接，其分块规格可以不受层高和柱网的限制。竖筋的间距，常根据幕墙的宽度设置。为了增加横向刚度和便于安装，常在水平方向设置横筋。这种幕墙是目前国内采用较多的一种幕墙形式，如图9-8所示。
元件式玻璃幕墙的安装工艺流程如下:
(1)测量放线。在工作层上，首先用经纬仪依次向上定出轴线，根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪逐层垂直校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。当主体结构为钢结构时，由于弹性钢结构有一定挠度，故以在低风时测量定位为宜，且要多次测量，并与原结构轴线复核，调整误差。
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9.6 幕墙安装工程
(2)装配铝合金主、次龙骨。这项工作可在室内进行，主要是装配好竖向主龙骨和紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件，安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内、外套管以及防水胶等，装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶垫等。所有连接件、紧固件表面均应镀锌处理或用不锈钢。
(3)竖向主龙骨安装。主龙骨一般每两层一根，通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨两端与楼板连接的紧固件为承重紧固件;主龙骨中间与楼板连接的紧固件为非承重紧固件。紧固件与楼层预埋槽形铁件用螺栓连接，可做前后、左右调整。主龙骨每安装完一根，即用水平仪
调平、固定。主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。
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9.6 幕墙安装工程
主龙骨采用套筒法连接，即用方钢管作为内套筒竖向接长，如图9-9所示。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙，接口宜采用150接口。
(4)横向次龙骨安装。横向次龙骨与竖向主龙骨的连接采用螺栓连接。如果次龙骨两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较次龙骨长度稍有增加(约4mm)，安装时可用木撑将主龙骨撑开，装入次龙骨，再拿掉支撑，则可将次龙骨胶垫压缩，这样有较好的防水效果。
(5)安装楼层间封闭镀锌钢板(贴保温矿棉层)。将橡胶密封垫套在镀锌铜板四周，插入窗台或顶棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。
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9.6 幕墙安装工程
(6)安装玻璃。玻璃安装一般可人工在吊篮中进行，用手动或电动吸盘器配合安装。安装时，先在下框塞垫定位块，嵌入内胶条，然后安装玻璃，嵌入外胶条。嵌塞胶条的方法是先间隔分点嵌塞，然后分边嵌塞，如图9-10所示。亦可采用有机硅密封胶进行封缝处理，如图9-11所示。
3.结构玻璃幕墙
结构玻璃幕墙又称玻璃墙，一般用于建筑物首层或一、二层，这种幕墙是将厚玻璃上端悬挂，下端固定在建筑物首层，玻璃与玻璃之间的竖拼缝采用硅胶粘结，不用金属框架，使外观显得十分流畅、清晰。这种幕墙往往单块面积都比较大，高度达几米或十几米。由于玻璃竖向长、块大、体重，一般应采用机械化施工方法。
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9.7 门窗工程
9.7.1铝合金门窗
铝合金门窗安装前应检查成品及构配件各部位情况，如发现变形，应予以校正和修理;同时，还要检查洞口标高线和几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求的，应按规定纠正后才能进行安装。
铝合金门窗安装时一般先安装门窗框，后安装门窗扇，采用后塞口法。门窗框安装要求位置准确、横平竖直、高低一致、进出一致、牢固严密。安装时，将门窗框安放到洞口正确位置，先用木模临时固定后，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上，并使框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致;再仔细校正其正、侧面垂直度、水平度及位置，合格后，箍紧木模，再次校正，按设计规定的连接方式进行固定(如焊接、钢钉固定，膨胀螺栓固定，木螺钉固定)。
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9.7 门窗工程
门窗与墙体连接固定时，应符合下列规定:
(1)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。铝合金门窗安装节点及缝隙处理如图9-12所示。
(2)连接件应对称地排列在门窗框两侧，相邻铁件宜内外错开，连接铁件不得露出装饰层。
(3)焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布、石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕应清除焊渣;焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在铝框上栓接地线或打火(引弧)。
(4)紧固件距墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中。
(5)门窗框与墙体连接用的预埋连接件、紧固件的规格应符合设计图纸的规定。
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9.7 门窗工程
(6)横向及竖向组时，应采取套插搭接(图9-13)，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
(7)安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
(8)若门窗为明螺钉连接，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋、密封。
(9)安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应进行防腐处理。
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9.7 门窗工程
9.7.2塑钢门窗
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂、改性聚氯乙烯或其他树脂为主要原料，添加适量助剂和改性剂，经挤压机挤成各种截面的空腹门窗异形材组装而成。一般在成形的塑料门窗型材的空腔内嵌装轻钢或铝合金型材进行加强，从而增加塑钢门窗的刚度，提高塑料门窗的牢固性和抗风能力。
塑钢门窗及其附件应符合国家标准，按设计选用。塑钢门窗不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。塑钢门窗进场后应存放在有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。
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9.7 门窗工程
塑钢门窗在安装前，应先装好五金配件及固定件。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上。将安装完工并检验合格的塑钢门窗框放入洞口内，调整至横平竖直，用木模将塑料框料四角塞牢并临时固定，但不宜塞得过紧以免外框变形，然后用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。塑钢门窗安装节点如图9-14所示。
塑钢门窗框与洞口墙体的缝隙，宜用软质保温材料填充饱满，如泡沫塑料、泡沫聚氨酯条等。
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图9-1 挂线做标志块及标筋
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图9-2 水磨石面层构造
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图9-3 分格嵌条设置
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表9-1 水磨石开磨时间
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表9-2 水磨石打磨要求及说明
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图9-4 块材地面
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表9-3 各类面层块料行列(接缝)在5m长度内直线度的允许偏差
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表9-4 各种块料面层相邻两块料的高低允许偏差
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表9-5 地面与楼面各层表面平整度的允许偏差
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表9-6 常见的饰面材料
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表9-7 饰面工程各项目允许偏差及检验方法
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表9-8 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序
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表9-9 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序
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表9-10 混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序
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图9-5 木龙骨吊顶
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图9-6 U形龙骨吊顶
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图9-7 单元式玻璃幕墙
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图9-8 元件式玻璃幕墙
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图9-9 主龙骨接头
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图9-10 嵌塞胶条方法示意图
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图9-11 密封胶封缝
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图9-12 铝合金门窗安装节点及缝隙处理示意
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图9-13 铝合金门窗组合方法示意
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图9-14 塑钢门窗安装节点示意
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