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第4章　砌体工程
4.1　砌体材料
4.2　砌体的种类
4.3　砌体工程施工工
4.4　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
4.5　脚手架工程
4.6　砌体工程冬期施工
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４．１　砌体材料
４.１.１　砖
砖是构筑砖砌体整体结构中的块体材料。我国目前用于砌体结构的砖主要可分为烧结砖和非烧结砖两大类。烧结砖可分为烧结普通砖与烧结多孔砖，一般是由黏土、煤矸石、页岩或粉煤灰等为主要原料，压制成土坯后经烧制而成。烧结砖按其主要原料种类的不同又可分为烧结黏土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等。
烧结普通砖是指由实心材料和孔洞率不大于２５％且外形尺寸符合规定的材料烧结而成的砖。这种砖具有很好的优点：较高的强度、良好的耐久性和保温隔热性能；生产工艺简单，砌筑方便。但其也有很明显的缺点：占用和毁坏农田，给我国的农业耕地和生态环境造成很大的破坏，在一些大中城市现已逐渐被禁止使用。烧结普通砖重力密度在１６ １８ｋＮ／ｍ３。它的标准尺寸为２４０ｍｍ×１１５ｍｍ×５３ｍｍ，如图４-１所示。
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４．１　砌体材料
烧结多孔砖是由于这种砖的孔的尺寸小而数量多，多用于承重部位，且符合规定尺寸而得名。多孔砖分为：Ｐ型砖，规格尺寸为２４０ｍｍ×１１５ｍｍ×９０ｍｍ，如图４-２所示；Ｍ 型砖，规格尺寸为１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×９０ｍｍ，如图４-３所示，以及相应的配砖。此外，用特殊材料如黏土、页岩、煤矸石等原料还可经焙烧制成较大孔洞的烧结空心砖，一般不会用于承重部位，多用于砌筑围护结构。多孔砖与实心砖相比，可以减轻结构自重、节省砌筑砂浆、减少砌筑工时，此外其原料用量与耗能也可相应减少。一般烧结多孔砖重力密度在１１ １４ｋＮ／ｍ３ ，而大孔空心砖重力密度则在９ １１ｋＮ／ｍ３。大孔空心砖如图４-４所示。
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４．１　砌体材料
烧结砖中以烧结普通砖的应用最为久远，也最为普通，但由于黏土砖的生产要侵占农田，影响社会经济的可持续发展，并且我国因人口众多、人均耕地面积少，不适应我国经济发展的需要，应逐步限制或取消黏土砖的生产和应用，并进行墙体材料的改革，积极发展黏土砖的替代产品，利用当地资源或工业废料研制生产新型墙体材料。烧结黏土砖在我国目前已被列入限料。蒸压灰砂砖与蒸压粉煤灰砖均属硅酸盐制品，这类砖的生产不需黏土，且可大量利用工业废料，减少环境污染，是值得大力推广应用的一类墙体材料。
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４．１　砌体材料
我国用砖做建筑材料的历史由来已久，砖的性能主要靠砖的强度等级来确定。实心砖的强度等级是根据标准试验方法所得到砖的极限抗压强度值来划分的［参考《烧结普通砖》（ＧＢ／Ｔ５１０１—２００３）］，多孔砖强度等级的划分除考虑抗压强度外，还应考虑其抗折荷重［参考《烧结多孔砖和多孔砌块》（ＧＢ１３５４４—２０１１）］。
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４．１　砌体材料
烧结普通砖（图４-５）、烧结多孔砖（图４-６）的强度等级有ＭＵ３０、ＭＵ２５、ＭＵ２０、ＭＵ１５、ＭＵ１０，其中ＭＵ 表示砌体中的块体，其后数字表示块体的抗压强度值，单位为ＭＰａ。蒸压灰砂砖与蒸压粉煤灰砖的强度等级有ＭＵ２５、ＭＵ２０、ＭＵ１５、ＭＵ１０。确定粉煤灰砖的强度等级时，其抗压强度应乘以自然碳化系数，当无自然碳化系数时，可取人工碳化系数的１．１５倍。烧结普通砖、烧结多孔砖的强度等级指标分别见表４-１和表４-２。
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４．１　砌体材料
非烧结砖包括蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，简称粉煤灰砖。蒸压灰砂砖与蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与烧结普通砖相同。
４.１.２　砌块
砌块砌体是由砌块和砂浆砌筑而成的整体材料，就我国而言，混凝土空心砌块砌体作为主要的砌块砌体使用。其中包括以普通混凝土为块体材料的普通混凝土空心砌块砌体和以轻集料混凝土为块体材料的轻集料混凝土空心砌块砌体。砌块按尺寸大小的不同分为：
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４．１　砌体材料
（１）小型砌块。砌块高度为１８０ ３５０ｍｍ，其在承重墙体材
料中使用中最为广泛。它是由普通混凝土或轻集料混凝土制成，主要规格尺寸为３９０ｍｍ×１９０ｍｍ×１９０ｍｍ（图４-７）。空心率一般在２５％ ５０％，一般简称为混凝土砌块或砌块。混凝土空心砌块的重力密度一般在１２ １８ｋＮ／ｍ３ ，而加气混凝土砌块及板材的重力密度在１０ｋＮ／ｍ３ 以下，可用作隔墙。采用较大尺寸的砌块代替小块砖砌筑砌体，可减轻劳动量并可以加快施工进度，是墙体材料改革的一个重要方向。
（２）中型砌块。高度为３６０ ９００ｍｍ，尺寸较大，适于机械化施工，便于提高劳动生产率，加快施工进度，但需要有相当的生产设备和施工能力。
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４．１　砌体材料
（３）大型砌块。高度大于９００ｍｍ，尺寸更大，更适于机械化施工，便于提高劳动生产率，加快施工进度，但需要有特别大的生产设备和施工能力。砌块大小的选用主要取决于房屋墙体的分块情况及吊装能力。砌块砌体主要用作住宅、办公楼及学校等建筑以及一般建筑的承重墙或围护墙。
砌块一般指混凝土空心砌块、加气混凝土砌块及硅酸盐实心砌块，此外还用黏土煤矸石等为原料，经焙烧而制成的烧结空心砌块。实心砌体以粉煤灰硅酸盐砌块为主，其加工工艺与蒸压粉煤灰砖类似，其重力密度一般在１５ ２０ｋＮ／ｍ３ ，主要规格尺寸有８８０ｍｍ×１９０ｍｍ×３８０ｍｍ 和５８０ｍｍ×１９０ｍｍ×３８０ｍｍ 等。
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４．１　砌体材料
加气混凝土砌块由加气混凝土和泡沫混凝土制成，其重力密度一般在４ ６ｋＮ／ｍ３。由于自重轻，加工方便，故可按使用要求制成各种尺寸，且可在工地上进行切锯，因此广泛应用于工业与民用建筑的围护结构。
根据标准试验方法，按毛截面面积计算的极限抗压强度值来确定混凝土空心砌块的强度等级。根据《普通混凝土小型砌块》（ＧＢ８２３９—２０１４）的规定，混凝土小型空心砌块的强度等级为：承重砌块为ＭＵ７．５、ＭＵ１０、ＭＵ１５、ＭＵ２０、ＭＵ２５，非承重砌块为ＭＵ５．０、ＭＵ７．５、ＭＵ１０。根据《轻集料混凝土小型空心砌块》（ＧＢ／Ｔ１５２２９—２０１１）的规定，轻集料混凝土小型空心砌块的强度等级为ＭＵ１０、ＭＵ７．５、ＭＵ５、ＭＵ３．５、ＭＵ２．５和ＭＵ１．５六个等级，非承重砌块的强度等级为ＭＵ３．５。
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４．１　砌体材料
４.１.３　石材
天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。天然石材有其优越的特性，是其他砌体材料无法相比的。它主要有以下几个特点：耐火性，膨胀与收缩，耐冻性，抗压能力强等。膨胀与收缩：石材也是热胀冷缩，但若受热后再冷却，其收缩不能回复至原来体积，而必保留一部分成为永久性膨胀；耐冻性：到－２０ ℃时，发生冻结，孔隙内水分膨胀比原有体积大１／１０，岩石若不能抵抗此种膨胀所发生之力，便会出现破坏现象。一般若吸水率小于０．５％，就不考虑其抗冻性能。抗压强度会因矿物成分、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素，而有所不同。
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４．１　砌体材料
若其他条件相同，通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料，具有较高强度。致密的火山岩在干燥及饱和水分后，抗压强度并无差异（吸水率极低），若属多孔性及怕水之胶结岩石，其干燥及潮湿的强度，就有显著差别。天然建筑石材重力密度多大于１８ｋＮ／ｍ３，并且有很高的抗压强度，良好的耐磨性、耐久性和耐水性，表面经加工后具有较好的装饰性，可在各种工程中用于承重和装饰，且其资源分布较广，蕴藏量丰富，是所有块体材料中应用历史最为悠久、最为广泛的土木工程材料之一。
砌体中的石材应选用无明显风化的石材，因石材的大小和规格不一，通常用边长为７０ｍｍ的立方体试块进行抗压试验，取３个试块破坏强度的平均值作为确定石材强度等级的依据，石材的强度等级划分为ＭＵ１００、ＭＵ８０、ＭＵ６０、ＭＵ５０、ＭＵ４０、ＭＵ３０和ＭＵ２０，见表４-３。
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４．１　砌体材料
４.１.４　砌筑砂浆
将砖、石、砌块等块状材料粘结成砌体的砂浆即为砌筑砂浆，它由胶结料、细集料和水配置而成，为改善其性能，通常在其中添加掺合料和外加剂。砂浆的作用是将砌体中的单个块体连成整体，并抹平块体表面，从而促使其表面均匀受力，同时填满块体间的缝隙，减少砌体的透气性，提高砌体的保温和抗冻性能。
砂浆按胶结料成分不同可分为水泥砂浆、水泥混合砂浆以及不含水泥的石灰砂浆、黏土砂浆和石膏砂浆等。水泥砂浆是由水泥、砂和水按一定配合比拌制而成的，水泥混合砂浆是在水泥砂浆中加入一定量的熟化石灰膏拌制成的砂浆，而石灰砂浆、黏土砂浆和石膏砂浆分别是用石灰、黏土和石膏与砂和水按一定配合比拌制而成的砂浆。
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４．１　砌体材料
工程上常用的砂浆为水泥砂浆和水泥混合砂浆，临时性砌体结构砌筑时多采用石灰砂浆。对于混凝土小型空心砌块砌体，应采用胶结料、细集料、水及根据需要掺入的掺和料及外加剂等组分，按照一定比例，采用机械搅拌的专门用于砌筑混凝土砌块的砌筑砂浆。
砂浆的强度等级是根据其试块的抗压强度确定的，试验时应采用同类块体为砂浆试块底模，由边长为７０．７ｍｍ 的立方体标准试块，在温度为１５ ２５℃环境下硬化，龄期２８ｄ（石膏砂浆为７ｄ）的抗压强度来确定。砌筑砂浆的强度等级为Ｍ１５、Ｍ１０、Ｍ５和Ｍ２．５，其中Ｍ 表示砂浆（Ｍｏｒｔａｒ），其后数字表示砂浆强度大小（单位为ＭＰａ）。
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４．１　砌体材料
混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的强度等级用Ｍｂ标记（ｂ表示ｂｌｏｃｋ），以区别于其他砌筑砂浆，其强度等级有Ｍｂ３０、Ｍｂ２５、Ｍｂ２０、Ｍｂ１５、Ｍｂ１０、Ｍｂ７．５、Ｍｂ５，其后数字同样表示砂浆的强度大小（单位为ＭＰａ）。当验算施工阶段砂浆尚未硬化的新砌体强度时，可按砂浆强度为零来确定其砌体强度。
砂浆的强度等级、保水性、可塑性是砂浆性能的几个重要指标，在砌体工程的设计和施工中一定保证砂浆的这几个性能指标要求，将其控制在合理的范围内。
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４．１　砌体材料
４.１.５　钢筋与混凝土
砌体结构中所用钢筋及混凝土的强度设计值与强度等级指标可查阅《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５００１０—２０１０）。混凝土小型空心砌块砌体需灌孔时，应采用专门的混凝土小型空心砌块灌孔混凝土，它由水泥、集料、水和根据需要掺入的掺和料或外加剂等按一定比例，采用机械搅拌制成。这种灌孔混凝土用于浇筑混凝土小型空心砌块砌体的芯柱或其他需要填实的孔洞，这是一种高流动性和低收缩的细石混凝土。混凝土小型空心砌块砌体用这种混凝土填实孔洞或浇筑芯柱能显著提高和改善砌体结构的整体工作性能、抗震性能以及局部承载的能力。
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４．１　砌体材料
砌体材料的选择应因地制宜，就地取材，并确保砌体在长期使用过程中具有足够的承载能力和符合要求的耐久性，还应满足建筑物整体或局部部位所处不同环境条件下正常使用时建筑物对其材料的特殊要求。除此之外，还应贯彻执行国家墙体材料革新政策，研制使用新型墙体材料来代替传统的墙体材料，以满足建筑结构设计的经济、合理、技术先进的要求。
随着新型砌体结构材料及其复合结构形式的出现，砌体结构的设计理论方法又不断提出新的课题，并不断促进砌体结构的发展。根据目前世界各国砌体应用情况，我国砌体结构正向适应科技迅猛发展和满足社会需求的现代砌体发展，其特点如下：
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４．１　砌体材料
（１）发展和推广应用砌体结构新材料。为适应节能、节土和环保的要求，限制空心黏土砖的应用而大力发展新型砌体材料，充分利用工业废料和地方性材料，如粉煤灰、煤渣等，发展节能砌块砌体结构。
（２）发展轻质高强多功能砌块和高性能砂浆。进一步研究轻质高强低能耗砌块，使砌块向薄壁大块发展。提高砌块强度，高强、大孔、薄壁和大尺寸是今后的发展重点。减轻重量，节约运输费用，减少灰缝，节省劳力，提高承载力。空心砌块可通过自身的空气层达到保温要求，提高热阻。发展保温承重复合砌块，用于保温散热要求的建筑中，无须支模，不再作贴面，不需另加保温材料。
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４．１　砌体材料
（３）采用新技术、新结构体系。配筋砌体、组合砌体和预应力砌体是砌体结构的发展方向。砌块孔洞内灌混凝土，成为钢筋混凝土与砌块的组合砌体，可用于多高层房屋，可减轻自重，提高砌体的强度和抗震性能。
（４）新设计方法。更加深入研究砌体结构的结构关系、破坏机理和受力性能，研究砌体结构整体工作性能，多高层计算理论和方法，使砌体结构的计算方法和设计理论更趋完善。
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４．２　砌体的种类
４.２.１　砖砌体
在房屋建筑中，砖砌体可用作内外墙、柱、基础等承重结构以及围护墙与隔墙等非承重结构等。承重结构一般为实心。通常采用一顺一丁（砖长面与墙长度方向平行的则为顺砖，砖断面与墙长度方向平行的则为顶砖）、三顺一丁、五顺二丁或梅花顶等砌筑方式。试验表明，采用同强度等级的材料，按照上述几种方法砌筑的砌体，其抗压强度相差不大。但应注意上下两皮顶砖间的顺砖数越多，则意味着宽为２４０ｍｍ 的两片半砖墙之间的联系越弱，很容易产生“两片皮”的效果而急剧降低砌体的承载能力。
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４．２　砌体的种类
实砌标准墙的厚度为２４０ｍｍ（一砖）、３７０ｍｍ（一砖半）、４９０ｍｍ（二砖）、６２０ｍｍ（二砖半）、７４０ｍｍ（三砖）等。有时为节省材料，墙厚可不按半砖而按１／４砖进位，因此有些砖需侧砌而构成１８０ｍｍ、３００ｍｍ、４２０ｍｍ 的墙厚。试验表明，这种墙的强度是完全符合要求的。
在我国南方及广大农村地区，为节省材料，曾采用空斗墙（如一眼一斗、一眼多斗、无眼空斗）。这种墙能减轻结构自重，可节省砖３０％左右，节省砂浆５０％左右，还可提高隔热保温性能，但空斗墙的施工十分不便，浪费人工，影响施工进度，而且抗剪、抗风、抗震性能较差，同时外层砖、砂浆的腐蚀对空斗墙的受力性能影响极大，因此新修订的《砌体结构设计规范》（ＧＢ５０００３—２０１１）取消了空斗墙的相关内容。
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４．２　砌体的种类
４.２.２　砌块砌体
采用砌块砌体，特别是采用混凝土小型砌块砌体，是墙体改革的一项重要措施。采用砌块砌体可减轻劳动强度，减少高空作业，有利于提高劳动生产率，并具有较好的经济技术效果。砌块砌体主要用作住宅、办公楼及学校等建筑以及一般工业建筑的承重墙或围栏墙。
砌块的大小取决于房屋墙体的分块情况及吊装能力，但排列砌块是设计工作中的一个重要环节，要求有规律性，砌块类型最少，同时应排列整齐，尽量减少通缝，并砌筑牢固。
砌筑芯柱部位的墙体，应采用不封底的通孔小砌块。每根芯柱的柱脚部位应采用带清扫口的Ｕ 型、Ｅ型、Ｃ型或其他异形小砌块砌留操作孔。砌筑芯柱部位的砌块，应随砌随刮去孔洞内壁凸出的砂浆，直至一个楼层高度，并及时清除芯柱孔洞内掉落的砂浆及其杂物。
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４．２　砌体的种类
芯柱混凝土宜符合现行行业标准《混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土》（ＪＣ８６１—２００８）的有关规定。
４.２.３　石砌体
石砌体是由天然石材和砂浆（或混凝土）砌筑而成，可分为料石砌体、毛石砌体和毛石混凝土砌体等。毛石混凝土砌体是在模板内交替铺置混凝土层及形状不规则的毛石构成。石砌体可就地取材，因而在产石的山区应用较为广泛，而且料石砌体不仅可用作建筑房屋，还可用于石拱桥、石坝、渡槽等构筑物。
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４．２　砌体的种类
４.２.４　配筋砌体
为提高砌体强度、减少其截面尺寸、增加砌体结构（或构件）的整体性，可采用配筋砌体。配筋砌体可分为配筋砖砌体和配筋砌块砌体（图４-８）。
其中，配筋砖砌体又可分为网状配筋砖砌体、组合砖砌体、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙，配筋砌块砌体又可分为约束配筋砌块砌体和均匀配筋砌块砌体。
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４．２　砌体的种类
网状配筋砌体又称为横向配筋砌体，是砖柱或砖墙中每隔几皮砖在其水平灰缝中设置直径为３ ４ｍｍ 的方格网式钢筋网片，或直径６ ８ｍｍ 的连弯式钢筋网片。在砌体受压时，网状配筋可约束砌体的横向变形，从而提高砌体的抗压强度。组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成的构件。砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙是在砖砌体中每隔一定距离设置钢筋混凝土构造柱，并在各层楼盖处设置钢筋混凝土圈梁（约束梁），使砖砌体墙与钢筋混凝土构造和圈梁组成个整体结构共同受力。
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４．２　砌体的种类
约束配筋砌块砌体是仅在砌块砌体的转角、接头部位及较大洞口的边缘设置竖向钢筋，并在这些部位设置一定数量的钢筋，主要用于中、低层建筑；均匀配筋砌块砌体是在砌块砌体上下贯通的竖向孔洞中插入竖向钢筋，并用灌孔混凝土灌实，使竖向和水平钢筋与砌体形成一个共同工作的整体，故又称为配筋砌块剪力墙，可用于大开间建筑和中高层建筑。
配筋砌体不仅加强了砌体的各种强度和抗震性能，还扩大了砌体结构的使用范围，比如高强混凝土砌块通过配筋与浇注灌孔混凝土，作为承重墙体可砌筑１０ ２０层的建筑物，而且相对于钢筋混凝土结构具有不需要模板、不需再作贴面处理及耐火性能更好等优点。如图４-９所示。
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４．２　砌体的种类
配筋砌体施工质量检查如下：
配筋砌体施工质量检查，除应符合本章的规定外，还应符合砖砌体工程和混凝土小型空心砌块砌体工程相关规定。配筋砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录。
（１）主控项目包括：
钢筋品种、规格、数量和设置部位；
混凝土强度等级；
马牙槎尺寸；
马牙槎拉结筋；
钢筋连接；
钢筋锚固长度；
钢筋搭接长度。
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４．２　砌体的种类
（２）一般项目包括：
构造柱中心线位置；
构造柱层间错位；
每层及全高的构造柱垂直度；
灰缝钢筋防腐；
网状配筋规格；
网状配筋位置；
钢筋保护层厚度；
凹槽水平钢筋间距。
混凝土构造柱拆模后，应对构造柱外观缺陷进行检查。检查的方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０４—２００２）。
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４．２　砌体的种类
４.２.５　填充墙砌体
墙体按照结构受力情况不同，有承重墙、非承重墙之分。非承重墙包括隔墙、填充墙、幕墙。凡分隔内部空间，其重量由楼板或梁承受的墙称为隔墙；框架结构中填充在柱子之间的墙称框架填充墙；而主要悬挂于外部骨架间的轻质墙称为幕墙。框架结构的墙体是填充墙，起围护和分隔作用，重量由梁柱承担。框架结构分为全框架和半框架，全框架没有承重墙，半框架有承重墙。
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４．２　砌体的种类
填充墙砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录。
（１）主控项目包括：
块体强度等级；
砂浆强度等级；
与主体结构连接；
植筋实体检测。
（２）一般项目：
轴线位置；
每层墙面垂直度；
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４．２　砌体的种类
表面平整度；
后塞口的门窗洞口尺寸；
窗口偏移；
水平灰缝砂浆饱满度；
竖缝砂浆饱满度；
拉结筋、网片位置；
拉结筋、网片埋置长度；
砌块搭砌长度；
灰缝厚度；
灰缝宽度。
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４．３　砌体工程施工工艺
４.３.１　砖砌体工艺流程
砖砌体的基本操作流程为：基层处理、放线→找平、排砖摞底→立皮数杆→盘角、挂线。
１. 基层清理、放线
砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经校验合格后，作技术复核记录。
２. 找平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于２０ｍｍ 时，应先用Ｃ２０细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖碴找平。
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４．３　砌体工程施工工艺
３. 排砖摞底
按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆，一般第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、跺尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。若有破活儿、七分头或丁砖应排在窗口中间、墙垛或其他不明显的部位。移动门窗位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启是否受影响。另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。所以，排砖时必须全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上是七分头。
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４．３　砌体工程施工工艺
４. 立皮数杆
皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砖上边线处拉准线。如图４-１０所示。
５. 盘角、挂线
摞好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过５层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时纠正，盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。
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４．３　砌体工程施工工艺
砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧。每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。
６. 砌砖
砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝宽度一般为１０ｍｍ，但不小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
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４．３　砌体工程施工工艺
４.３.２　砖基础
砖基础的构造形式一般做成阶梯形。大放脚分为等高式和间隔式两种，每一种收退台宽度均为１／４砖。如图４-１１所示，基础大放脚的尺寸及收退台方法必须符合设计规定。常用的砌筑方法为等高式大放脚和间隔式大放脚。
４.３.３　墙体
砖墙砌筑形式，从墙的立面上看，共有下列六种组砌形式（图４-１２）。
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４．３　砌体工程施工工艺
１. 一顺一丁
一顺一丁砌筑法，是一面墙的同一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开１／４砖长。这种砌法效率高，但是当砖的规格不一致时，竖缝就难以整齐。
２. 三顺一丁
三顺一丁砌筑法，是一面墙的连续三皮中全部采用顺砖与一皮中全部采用丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开１／２砖；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开１／４砖。这种砌筑方法，由于顺砖较多，砌筑效率较高，但是丁砖拉结较少，结构的整体性较差，适用于砌一砖和一砖以上的墙厚（此时墙的另一面为一顺三丁）。
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４．３　砌体工程施工工艺
３. 梅花式
梅花式又称沙包式、十字式。梅花式砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开１／４砖。这种砌筑方法内外竖缝每皮都能错开，故整体性好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低。砌筑清水墙或者当砖规格不一致时，采用这种砌筑方法比较好。
４. 两平一侧
两平一侧是一面连续墙连续两皮平砌砖与一皮侧立砌的顺砖上下间隔砌成。当墙厚为３／４砖时，平砌砖均为顺砖，上下皮平砌转的竖缝相互错开１／２砖，上下皮平砌顺砖与侧砌顺砖的竖缝相互错开１／２砖；当墙厚为１砖时，只上下皮平砌丁砖与平气顺砖或者侧砌顺砖的竖缝相错１／４砖，其余与墙厚为３／４砖的相同。两平一侧砌筑方法只适用于３／４砖墙。
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４．３　砌体工程施工工艺
５. 全顺砌法
全顺砌法是一面墙的各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝错开１／２砖。此砌筑方法仅适用于半砖墙。
６. 全丁砌法
全丁砌法是一面墙的每一皮砖均为丁砖，上下皮竖缝相错１／４砖。适于砌筑一砖、一砖半、两砖的圆弧形墙、烟囱筒身和圆井圈等。为了使砖墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头（即３／４砖长）。
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４．３　砌体工程施工工艺
砖砌体工程施工质量检验：
砖、水泥、钢筋、预拌砂浆、专用砌筑砂浆、复合夹心墙的保温材料、外加剂等原材料进场时，应检查其质量合格证明；对有复检要求的原材料应送检，检查结果应满足设计及相应国家现行标准要求。
砖的质量检查，应包括其品种、尺寸、外观质量及强度等级，符合设计及产品标准要求后方可使用。
砖砌体工程施工过程中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录。
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４．３　砌体工程施工工艺
（１）主控项目包括：
砖强度等级；
砂浆强度等级；
斜槎留置；
转角、交接处砌筑；
直槎拉结钢筋及接槎处理；
砂浆饱满度。
（２）一般项目包括：
轴线位移；
每层及全高的墙面垂直度；
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４．３　砌体工程施工工艺
组砌方式；
水平灰缝厚度；
竖向灰缝宽度；
基础、墙、柱顶面标高；
表面平整度；
后塞口的门窗洞口尺寸；
窗口偏移；
水平灰缝平直度；
清水墙游丁走缝。
砖砌体工程施工过程中，应对拉结钢筋及复合夹心墙拉结件进行隐蔽前的检查。
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４．３　砌体工程施工工艺
４.３.４　砌块砌体施工工艺
砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下。
（１）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（２）砌块排列应从地基或基础面＋０．０００ｍ 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占７０％ ８０％。
（３）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度应为砌块的１／２，不得少于砌块高的１／３，也不应小于１５０ｍｍ，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
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４．３　砌体工程施工工艺
（４）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌。
（５）砌体水平灰缝厚度一般为１５ｍｍ，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为２０ ２５ｍｍ，垂直灰缝厚度为２０ｍｍ。大于３０ｍｍ 的垂直缝，应用Ｃ２０的细石混凝土夯实。
（６）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平齐，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
（７）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
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４．３　砌体工程施工工艺
砌块砌体施工质量检验：
小砌块、水泥、钢筋、预拌砂浆、专用砌筑砂浆、复合夹心墙的保温材料、外加剂等原材料进场时，应检查其质量合格证书；对有复检要求的原材料应及时送检，检验结果应满足设计及国家现行相关标准要求。
小砌块的质量检验，应包括其品种、规格、尺寸、外观质量及强度，符合设计及产品标准要求后方可使用。
小砌块砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录。
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４．３　砌体工程施工工艺
（１）主控项目包括：
小砌块强度等级；
砂浆强度等级；
芯柱混凝土强度等级；
砂浆水平灰缝和竖向灰缝的饱满度；
转角、交接处砌筑；
芯柱质量检查；
斜槎留置。
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４．３　砌体工程施工工艺
（２）一般项目包括：
轴线位移；
每层及全高的墙面垂直度；
水平灰缝厚度；
竖向灰缝宽度；
基础、墙、柱顶面标高；
表面平整度；
后塞口的门窗洞口尺寸；
窗口偏移；
水平灰缝平直度；
清水墙游丁走缝。
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４．３　砌体工程施工工艺
小砌块砌体工程施工过程中，应对拉结钢筋或钢筋网片进行隐蔽前的检查。
对小砌块砌体的芯柱检查应符合下列规定：
（１）对小砌块砌体的芯柱混凝土密实性，应采用锤击法进行检查，也可采用钻芯法或超声法进行检测。
（２）楼盖处芯柱尺寸及芯柱设置应逐层检查。
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４．４　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
４.４.１　过梁
过梁是砌体结构房屋中门窗洞口上常用的构件。常用的过梁有砖砌过梁和钢筋混凝土过梁两类。砖砌过梁按其构造不同又分为砖砌平拱和钢筋砖过梁等几种形式。砖砌过梁造价低廉，且节约钢筋和水泥，但整体性差，对振动荷载和地基不均匀沉降反应敏感，跨度也不宜过大。因此，对有较大振动或可能产生不均匀沉降的房屋，或当门窗洞口宽度较大时应采用钢筋混凝土过梁。如图４-１３所示。
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４．４　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
砖砌过梁的跨度，对钢筋砖过梁不应超过１．５ｍ；对砖砌平拱不应超过１．２ｍ。砖砌过梁截面计算高度内砖的强度等级不应低于ＭＵ１０，砂浆强度等级不宜低于Ｍ５。砖砌平拱用竖砖砌筑部分的高度不应小于２４０ｍｍ。钢筋砖过梁底面砂浆层处的钢筋直径不应小于５ｍｍ，间距不宜大于１２０ｍｍ，钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于２４０ｍｍ，砂浆层的厚度不宜小于２０ｍｍ。
４.４.２　圈梁
砌体结构房屋中，在墙体内沿水平方向设置封闭的钢筋混凝土梁称为圈梁（图４-１４）。
位于房屋檐口处的圈梁又称为檐口圈梁；位于±０．０００ｍ 以下基础顶面处设置的圈梁，又称为地圈梁。
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４．４　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
在砌体结构房屋中设置圈梁可以增强房屋的整体性和空间刚度，防止由于地基不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋引起的不利影响。以设置在基础顶面部位和洞口部位的圈梁对抵抗不均匀沉降作用最为有效。当房屋中部沉降较两端大时，位于基础顶面部位的圈梁作用较大；当房屋两端沉降较中部大时，则位于檐口部位的圈梁作用较大。
（１）车间、仓库、食堂等空旷的单层房屋应按下列规定设置圈梁：
１）砖砌体房屋，檐口标高为５ ８ｍ 时，应在檐口设置圈梁一道；檐口标高大于８ｍ 时，宜适当增设。
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４．４　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
２）砌块及料石砌体房屋，檐口标高为４ ５ｍ 时，应在檐口标高处设置圈梁一道；檐口标高大于５ｍ 时，宜适当增设。
３）对有吊车或较大振动设备的单层工业房屋，除在檐口或屋顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，还应在吊车梁标高处或其他适当位置增设。
（２）多层工业与民用建筑应按下列规定设置圈梁：
１）住宅、宿舍、办公楼等多层砌体民用房屋，层数为３ ４层或超过４层时，应在所有纵横墙上隔层设置。
２）多层砌体工业房屋，宜每层设置现浇钢筋混凝土圈梁。
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４．４　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
３）设置墙梁的多层砌体房屋应在托梁、墙梁顶面和檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁，其他楼盖处宜在所有纵横路上每层设置。
４）采用现浇钢筋混凝土楼（屋）盖的多层砌体结构房屋，当层数超过５层时，除在檐口标高处设置一道圈梁外，可隔层设置圈梁，并与楼（屋）面板一起现浇。未设置圈梁的楼面板嵌入墙内的长度不应小于１２０ｍｍ。
５）建筑在软弱地基或不均匀地基上的砌体房屋，除按本节规定设置圈梁外，还应符合国家现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ５０００７—２０１１）的有关规定。
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４．４　过梁、圈梁、墙梁的基本概念
４.４.３　墙梁
多层砌体房屋根据使用功能的需要，上部砌体结构的横墙不能落地，需要在底层的钢筋混凝土托梁上砌筑墙体，这时托梁同时承托墙体自重及其上的楼盖、屋盖的荷载或其他荷载。墙体不仅作为荷载作用在托梁上，而且作为结构的一部分与托梁共同工作。这种由钢筋混凝土托梁和梁上计算高度范围内的砌体墙制成的组合构件，称为墙梁。墙梁广泛地应用在工业和民用建筑中，如民用建筑中的底层为商店、上部为住宅的房屋，工业建筑中的基础梁、连续梁等。墙梁按承受荷载分类可分为承重墙梁和自承重墙梁。按支承条件分类可分为简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。
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４．５　脚手架工程
４.５.１　脚手架种类和基本要求
按搭设位置不同分为：外脚手架、里脚手架、挂挑脚手架等。
按材料不同分为：木脚手架、竹脚手架、钢制脚手架。目前，施工中常用的脚手架材料为钢管材料，有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架。
具体的，从其材料和构造情况来看，又可以将其大致划分为如下类型。
按杆件材料划分为：
（１）单一规格钢管脚手架：使用一种规格的钢管组成。如扣件式钢管脚手架，使用Φ４８．３×３．５的电焊钢管。
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４．５　脚手架工程
（２）多种规格钢管组合脚手架：两种以上不同规格钢管组成。如门式脚手架。
（３）以钢管为主材脚手架：以钢管为主，辅以其他型钢杆件组成。如设有槽钢顶托或底座的里脚手架、连接钢板的挑脚手架等。
（４）按连接部件的固着方式和装设位置划分为：
１）定距连接：连接焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，连接点间距定型。
２）不定距连接：连接件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
（５）按工人固定节点的作业方式划分为：插入打紧；拧紧螺栓。
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４．５　脚手架工程
４.５.２　外脚手架
１. 扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架应用较广泛，其装拆方便，搭设高度大，且能适应建筑物平立面的变化而搭设。基本形式有双排、单排两种，一般用于外墙砌筑与装饰装修。
扣件式钢管脚手架由底座、钢管、扣件和脚手板等构件组成。以下介绍每个组成构件的相关搭设要求。
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４．５　脚手架工程
（１）垫板、底座、钢管、扣件。脚手架搭设范围的地基表面应场地平整，排水通畅。如地表层土质松软，应夯实。高层建筑脚手架基础应进行力学验算。垫板、底座均应准确地安放在测量定位线上。钢管一般采用Φ４８ｍｍ、厚度为３．５ｍｍ 的焊接钢管。用于立柱、纵向水平杆和支撑杆（包括剪刀撑、横向外撑、水平斜撑等）等部位的钢管宜为４ ６ｍ 长，用于横向水平杆的钢管宜为１．８ ２．２ｍ 长。扣件是钢管之间相互连接的装置，安装扣件时，螺栓拧紧；扭力矩应不小于４０Ｎ·ｍ，不大于７０Ｎ·ｍ。其基本形式有三种：
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４．５　脚手架工程
直角扣件（十字扣），用于两根钢管呈垂直交叉连接处，如图４-１５所示；
旋转扣件（回转扣），用于两根钢管呈任意角度交叉连接处，如图４-１６所示；
对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接连接处，如图４-１７所示。
（２）立柱。立柱底端安放在底座上，以传递上部荷载至地面上。每根立柱均应设置标准底座。竖立第一节立柱时，每６跨应暂时设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支撑在地面上），直至固定件架设为止方可根据实际情况拆除。由标准底座下皮向上２０ｍｍ 处，必须设置纵向扫地杆、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均须用对接扣件连接。
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４．５　脚手架工程
（３）纵、横向水平杆。纵向水平杆应水平设置，设置在立杆内侧，长度不应小于３跨，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离应小于跨度的１／３，同一步架中，内外两根纵向水平杆的接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于５００ｍｍ；凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立柱固定。
立柱与纵向水平杆相交处，均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距离立柱轴心线的距离应小于１５０ｍｍ，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要的间距设置；双排脚手架的横向水平杆，两端用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件与纵向水平杆固定，另一端插入墙内，长度不应小于１８０ｍｍ。
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４．５　脚手架工程
（４）固定件。为保证立柱的稳定性，防止脚手架内外倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件，固定件可以采用棱形、方形、矩形形式来布置，无论采用何种布置形式，其固定件均必须从第一步纵向水平杆处开始设置。２４ｍ 以下的单、双排脚手架，一般应采用刚性固定件与建筑物可靠连接。当采用柔性固定件（如铁丝或１“６钢筋）拉结时，必须配用顶撑（顶到建筑物墙面的横向水平杆）顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆，拉结铁丝应采用两根８ 铁丝拧成一根使用。２４ｍ 以上的双排脚手架均采用刚性固定件连接。
（５）脚手板。脚手板可采用竹脚手板、钢木脚手板、薄钢脚手板等。单块脚手板的重量不宜大于３０ｋｇ，以减少自重。除操作层的脚手板外，宜每隔１２ｍ 高铺一层脚手板。
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４．５　脚手架工程
脚手板一般均应采用三点支撑。当脚手板长度小于２ｍ 时，可采用两点支撑，但应将两端固定，以防倾翻；脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应为１３０ １５０ｍｍ，当采用搭接铺设时，其搭接长度应不小于２０ｍｍ。
（６）支撑体系。为保证脚手架的整体稳定性，必须设置支撑体系。双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑组成。单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。
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４．５　脚手架工程
剪刀撑（图４-１８）设置要求： ２４ｍ 以下的单、双排脚手架宜每隔６跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置； ２４ｍ 以上的双排脚手架应在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过７根，与地面成４５° ６０°； 顶层以下的剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于１５０ｍｍ； 顶部剪刀撑可用搭接，搭接长度不应小于１ｍ，不少于２个旋转扣件。
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４．５　脚手架工程
横向斜撑设置要求： 横向斜撑的每一斜杆只占一步，由底至顶呈之字形布置，两端用旋转扣件固定在立柱上或纵向水平杆上； 一字形、开口形双排脚手架的两端头均必须设置横向斜撑，中间每隔６跨应设置一道； ２４ｍ 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑； ２４ｍ 以上的除两端应设置横向斜撑外，中间每隔６跨设置一道。
（７）扣件式钢管脚手架的拆除要求。脚手架的拆除按由上而下、逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高度差不应大于２步。如高差大于２步，应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时抛撑加固后再拆除固定件。卸下的材料应集中堆放，严禁抛扔。
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４．５　脚手架工程
２. 碗扣式钢管脚手架
碗扣式钢管脚手架又称多功能碗扣型脚手架，其核心部件是碗扣接头（图４-１９），由上下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等部件组成。它具有结构简单，接头构造合理，杆件全部轴向连接，接头可同时连接４根横杆，横杆可互相垂直或偏转一定角度，力学性能好，安全可靠，拆装方便，零部件消耗损耗率低等特点。正是由于这一点，碗扣式钢管脚手架的部件还可用于搭设多种形式的脚手架，特别适合于搭设扇形表面及高层建筑施工和装饰作业两用外脚手架，还可作为模板的支撑。碗口式钢管脚手架由底座、立杆、横杆、碗扣和斜杆等构件组成。以下介绍每个组成构件的相关搭设要求。
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４．５　脚手架工程
（１）底座。为防止立杆下沉，在立杆根部安装，将上部荷载分散传递给地基基础的构件，有垫底、可调座两种类型。
（２）立杆。为脚手架的主要受力构件，通常为３．０ｍ 和１．８ｍ 长度的Φ４８×３．５，上、下碗扣和限位销按６００ｍｍ 间距设置在立柱上，每隔０．６ｍ 套一碗扣接头，下碗扣和限位销直接焊在立柱上，将上碗扣的缺口对准限位销后，即可将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头。
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４．５　脚手架工程
双排脚手架应根据使用条件及荷载要求选择结构设计尺寸，横杆步距宜选用１．８ｍ，廊道宽度（横距）宜选用１．２ｍ，立杆纵向间距可选择不同规格的系列尺寸。双排外脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架，如图４-２０所示。
脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座（图４-２１）。
（３）横杆。组成框架的横向连接杆件，由一定长度的Φ４８×３．５，Ｑ２３５钢管两端焊接横杆接头制成，有０．３ｍ、０．６ｍ、０．９ｍ、１．２ｍ、１．５ｍ、１．８ｍ、２．４ｍ 七种规格。
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４．５　脚手架工程
（４）斜杆。斜杆是为增强脚手架整体稳定而设计的构件，在Φ４８×２．２、Ｑ２３５钢管两端铆接斜杆组成，斜杆接头可灵活转动，同横杆接头一样可装在碗扣内，形成节点斜杆。有１．６９７ｍ、
２．１６ｍ、２．３４３ｍ、２．５４６ｍ、３．０ｍ 五种规格的长度，分别适用相应１．２ｍ×１．２ｍ、１．２ｍ×１．８ｍ、１．５ｍ×１．８ｍ、１．８ｍ×１．８ｍ、１．５ｍ×２．４ｍ 五种框架的斜长。
斜杆应设置在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上。脚手架拐角处及端部必须设置竖向通高斜杆（图４-２２）。脚手架高度≤２０ｍ 时，每隔５跨设置一组竖向通高斜杆。脚手架高度＞２０ｍ 时，每隔３跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必须对称设置（图４-２２）。斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除的根数。
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４．５　脚手架工程
当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定。
斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤１５０ｍｍ；当出现不能与立杆扣接的情况时也可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；
斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜为４５° ６０°，纵向斜杆间距可间隔１ ２跨（图４-２３）；
脚手架高度超过２０ｍ 时，斜杆应在内外排对称设置。
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４．５　脚手架工程
（５）剪刀撑。碗扣式竖向剪刀撑的设置应与斜杆的设置相配合，３０ｍ 以下的脚手架，可每隔４ ６跨沿全高连续设置一组剪刀撑，每道剪刀撑跨越５ ７根立杆，设剪刀撑的跨内不另设碗扣式斜杆；高度在３０ｍ 以上的高层脚手架，应沿脚手架外侧全高方向连续设置剪刀撑，每两组之间设置碗扣式斜杆。纵向水平剪刀撑作用为增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑；３０ｍ 以上的高层脚手架，应每隔３ ５步架设置一层连续闭合纵向水平剪刀撑。
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４．５　脚手架工程
（６）连墙撑。将脚手架与建筑物相连接，作用是提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等。一般情况下，高度３０ｍ 以下的脚手架，可四跨三步设置一个（约４０ｍ２）连墙撑；高层及重载脚手架，根据具体情况适当加密，５０ｍ 以下的脚手架至少应三跨三步布置一个（约２５ｍ２）连墙撑；５０ｍ 以上的脚手架至少应三跨两步布置一个（约２０ｍ２）连墙撑。连墙杆应尽量采用梅花形布置。另外，当设置宽挑架、提升滑轮、安全网支架、高层卸荷拉结杆等构件时，也增设连墙撑。
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４．５　脚手架工程
（７）搭设与拆除。脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０４—２００２）中混凝土强度的有关规定。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
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４．５　脚手架工程
４.５.３　门式脚手架
门式脚手架如图４-２４所示。
１. 基本结构和主要构件
门式脚手架又称多功能门式脚手架，是目前应用较为普遍的脚手架之一。它的组成有门式框架、剪刀撑和水平梁或脚手板，再将基本单元连接（或增设梯子、栏杆等部件）即可构成整片脚手架。
门形脚手架部件之间的连接常采用方便可靠的自锚结构，常用形式有制动片式和偏重片式。
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４．５　脚手架工程
（１）制动片式：在挂扣的固定片上，铆有主制动片和被制动片，安装前二者脱开，开口尺寸大于门架横梁直径，就位后，将被动片逆时针方向转动卡住横梁，主制动片即自行落下将被动片卡住，使脚手板（或水平梁架）自锚于门架横梁上。
（２）偏重片式：用于门架与剪刀撑的偏重式连接。它是在门架竖管上焊一段端头开槽的直径１２ｍｍ 的圆钢，槽呈坡形，上口长２３ｍｍ，下口长２０ｍｍ，槽内设一偏重片（用直径１０ｍｍ圆钢制成，厚２ｍｍ，一端保持原直径），在其近端处开一椭圆形孔，安装时置于虚线位置，其端部斜面与槽内斜面相合，不会转动，而后装入剪刀撑，就位后将偏重片稍向外拉，自然旋转到实线位置，达到自锁。
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４．５　脚手架工程
２. 搭设与拆除要求
门式脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木板→拉线、放底线→自一端起立门架并随即装剪刀撑→水平架梁（或脚手板）→装梯子→（需要时，装设通长的纵向水平杆）→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。
搭设门式脚手架时，基底必须严格夯实抄平，并铺可调底座，以免发生塌陷和不均匀沉降。首层门式脚手架垂直度（门架竖管轴线的偏移）偏差不大于２ｍｍ；水平度（门架平面方向和水平方向）偏差不大于５ｍｍ。门架的顶部和底部用纵向水平杆和扫地杆固定。门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架（或脚手板），其间连接应可靠，以确保脚手架的整体刚度。因进行作业需要临时拆除脚手架内侧剪刀撑时，应先在该层里侧上部加设纵向水平杆，以后再拆除剪刀撑。
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４．５　脚手架工程
作业完毕后，应立即将剪刀撑装上，并将纵向水平杆移到下或上一作业层上。整片脚手架必须适量放置水平加固杆（纵向水平杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设置一道。在架子外侧面设置长剪刀撑（?４８脚手钢管，长６ ８ｍ），其高度和宽度为３ ４个步距和柱距，与地面夹角为４５° ６０°，相邻长剪刀撑之间相隔３ ５个柱距，沿全高设置。使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距，在垂直方向为６ｍ，在水平方向为８ｍ，高层脚手架应增加连墙点布设密度。脚手架在转角处必须做好连接和墙拉结，并利用钢管和回转扣件把处于相交方向的门架连接起来。
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４．５　脚手架工程
拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆除的部件分品种捆绑后，使用垂直调运设备将其运至地面，集中堆放保管。
３. 附着升降脚手架
附着升降脚手架（也称爬架）是指采用各种形式的架体结构及附着支承结构，依靠设置于架体上或工程结构上的专用升降设备实现升降的施工脚手架（图４-２５）。附着升降脚手架适用于高层、超高层建筑物或高耸构筑物，同时，还可以携带施工外模板，但使用时必须进行专门设计。
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４．５　脚手架工程
附着升降脚手架的分类多种多样，按附着支承形式可分为悬挑式、吊拉式、导轨式、导座式等；按升降动力类型可分为电动、手拉葫芦、液压等；按升降方式可分为单片式、分段式、整体式等；按控制方式可分为人工控制、自动控制等；按爬升方式可分为套管式、挑梁式、互爬式、导轨式等。
４. 悬挑式脚手架
悬挑式脚手架是利用建筑结构边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架，将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑结构，如图４-２６所示。悬挑脚手架的关键是悬挑支承结构，它必须有足够的强度、稳定性和刚度，并能将脚手架的荷载传递给建筑结构。
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４．５　脚手架工程
架体可用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架等搭设。一般为双排脚手架，架体高度可根据施工要求、结构承载力和塔吊的提升能力（当采取塔吊分段整体提升时）确定，最高可搭设至１２步架，约２０ｍ高，可同时进行２ ３层作业。
５. 悬吊式脚手架
悬吊式脚手架是通过特设的支承点，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装修工程操作的一种脚手架。其主要组成部分为：吊架（包括行架式工作台）或吊篮、支承设施（包括支承挑架和挑梁）、吊索（包括钢丝绳、铁链、钢筋）及升降装置等。对于高层建筑的外装修作业和平时的维修保养，都是一种极为方便、经济的脚手架形式。
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４．５　脚手架工程
悬吊脚手架的悬吊结构应根据工程结构情况和脚手架的用途而定。普遍采用的是在屋顶上设置挑梁（架）；用于高大厂房的内部施工时，则可悬吊在屋架或大梁之下；也可搭设专门的构架来悬挂吊篮。
吊架的升降方法是悬吊脚手架使用中最重要的环节。选用任何升降方法，都必须注意以下事项。
（１）具有足够的提升能力，能确保吊篮（架）平稳的升降；
（２）要有可靠的保险措施，确保使用安全；
（３）提升设备易于操作并可靠；
（４）提升设备便于装拆和运输。
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４．５　脚手架工程
４.５.４　里脚手架
里脚手架用于楼层上砌墙、砌筑围墙和装饰装修等。常用的里脚手架有：角钢（钢盘、钢管）折叠式里脚手架；其架设间距为：砌墙时宜为１．０ ２．０ｍ，粉刷时宜为２．２ ２．５ｍ。
支柱式里脚手架：由若干支柱和横杆组成，上铺脚手板；搭设间距：砌墙时宜为２．０ｍ，粉刷时不超过２．５ｍ。
木、竹、钢制马凳式里脚手架，间距不大于１．５ｍ，上铺脚手板。
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４．５　脚手架工程
４.５.５　安全网搭设
当外墙砌砖高度超过４ｍ 或立体交叉作业时，必须设置安全网，以防材料掉落伤人或高空操作人员坠落（图４-２７）。安全网是由直径９ｍｍ的麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成的，一般规格为宽３ｍ、长６ｍ、网眼５０ｍｍ 左右，每块设好的安全网应能承受不小于１．６ｋＮ的冲击荷载。
架设安全网时，其伸出墙面宽度不应小于２ｍ，外口要高于里口５００ｍｍ，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔进木料等杂物。
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４．５　脚手架工程
在无窗口的山墙上，可在墙角设立柱来拉安全网；也可在墙体内预埋钢筋环以支撑斜杆；还可用短钢管穿墙，用回转扣件来设斜杆。
当用里脚手架施工外墙时，要沿墙外架设安全网；多层建筑用外脚手架时，也需在脚手架外侧设安全网。安全网要随楼层施工进度逐层上升。多层建筑除一道逐步上升的安全网外，还应在第二层和每隔三至四层加设固定的安全网。
高层建筑施工中的安全网设置有以下几种方式：
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４．５　脚手架工程
在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网（或塑料编织篷布）；在作业层的脚手板下平挂安全网（或篷布）；第一步架应满铺脚手架或篷布，每隔四至六层加设一层水平安全网。
在不设外脚手架的情况下，作为外装修所使用的悬吊式或悬挑式脚手架，除顶面和靠墙一面外，其他各面均应满挂安全网或塑料篷布，以免从作业面向下坠物，同时，每隔四至六层挑出一层安全网，并在首层架设宽度不小于４ｍ 的安全网。
采用悬挑式脚手架时，当脚手架升高后，保留悬挑支架，并加绑斜杆改挂安全网；若挑平台时，可在平台上加设一道安全网。
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４．６　砌体工程冬期施工
４.６.１　砌体工程冬期施工一般规定
１. 砖石砌体冬期施工所用材料要求
（１）砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。
（２）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆。
（３）现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于１０ｍｍ 的冻结块或冰块。
（４）石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用。
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４．６　砌体工程冬期施工
（５）砂浆拌合水温不宜超过８０℃，砂加热温度不宜超过４０ ℃，且水泥不得与８０ ℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
２. 施工要求
砌筑间歇期间，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。
砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。
施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。
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４．６　砌体工程冬期施工
砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，还应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温２８ｄ的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。
４.６.２　砖石工程冬期施工方法
１. 外加剂法
采用外加剂法配置砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂，氯盐应以氯化钠为主，当气温低于－１５℃时，可与氯化钙复合使用。氯盐掺量可按表４-４选用。
砌筑施工时，砂浆温度不应低于５℃。
当设计无要求，且最低气温等于或低于－１５ ℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
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４．６　砌体工程冬期施工
氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。
采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋和钢及钢预埋件进行防腐处理。
砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过１．２ｍ，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于５００ｍｍ。
下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：
（１）对装饰工程有特殊要求的建筑物。
（２）使用环境湿度大于８０％的建筑物。
（３）配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体。
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４．６　砌体工程冬期施工
（４）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
（５）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
２. 暖棚法
暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。
暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于５℃。
砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合表４-５的规定。
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图４-１　烧结普通砖
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图４-２　P型多孔砖
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图４-３　M型多孔砖
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图４-４　大孔空心砖
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图４-５　烧结普通砖
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图４-６　烧结多孔砖
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表４-１　烧结普通砖强度等级指标
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表４-２　烧结多孔砖强度等级指标
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图４-７　普通混凝土
小型空心砌块
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表４-３　石材强度等级指标
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图４-８　配筋砌块砌体柱截面示意图
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图４-９　配筋砌体墙的典型节点示意图
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图４-１０　立皮数杆
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图４-１１　砖大放脚基础
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图４-１２　墙的组砌方式
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图４-１３　门窗过梁
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图４-１４　圈梁
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图４-１５　直角扣件　
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图４-１６　旋转扣件
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图４-１７　对接扣件
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图４-１８　剪刀撑
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图４-１９　碗扣节点构成图
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图４-２０　拐角组架图
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图４-２１　首层立杆布置图
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图４-２２　专用斜杆设置图
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图４-２３　钢管扣件斜杆设置图
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图４-２４　门式脚手架
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图４-２５　附着升降脚手架
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图４-２６　悬挑式脚手架
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图４-２７　安全网
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表４-４　氯盐外加剂掺量
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表４-５　暖棚法施工时的砌体养护时间
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