资源简介

(共143张PPT)
第7章　建筑装饰工程
7.1　抹灰工程
7.2　饰面工程
7.3　楼地面工程
7.4　门窗工程
7.5　吊顶和隔墙工程
7.6　涂料、刷浆工程
7.7　装饰工程和屋面工程冬期施工
返回
７．１　抹灰工程
抹灰是将各种砂浆、装饰性石屑浆、石子浆涂抹在建筑物的墙面、顶棚、地面等表层，既保护建筑物，还可作为饰面层起到装饰作用。抹灰工程按使用材料和装饰效果分为一般抹灰和装饰抹灰，如图７-１所示。
一般抹灰按质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级。普通抹灰适用于一般居住、公用和工业用房（如住宅、宿舍、车库、教学楼、办公楼等），以及高级装修建筑物的附属用房。中级抹灰为一层底层、一层中层和一层面层，三遍成活，要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
下一页
返回
７．１　抹灰工程
高级抹灰适用于大型公共建筑，纪念性建筑物（如剧院、礼堂、展览馆和高级住宅），以及有特殊要求的高级建筑物等。高级抹灰为一层底层、数层中层和一层面层，多遍成活，要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，灰线平直方正，清晰美观。
装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者具有不同的装饰面层，其底层和中层的做法基本相同。装饰抹灰面层有水刷石、斩假石、干粘石、喷涂、滚涂、仿石和彩色抹灰等。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
７.１.１　一般抹灰
（１）抹灰层的组成。抹灰一般分为三层———底层、中层和面层（图７-２）。底层主要起与基层粘结的作用，并对基层进行初步找平；中层的作用是找平；面层（又称罩面）是使表面光滑细致，起装饰作用。
抹灰采取分层进行，目的是为了增强层间的粘结，使之粘结牢固、抹平，防止起壳开裂，确保饰面平整美观。抹灰层的平均总厚度根据具体部位及基层材料而定，各抹灰层的厚度，一般是按基层的平整程度和抹灰的质量要求，抹灰砂浆的种类和抹灰的等级而定，每层的厚度不宜过厚，否则不但操作困难，也容易起鼓、起壳，而且由于内外层收水快慢不同，也容易引起开裂。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
抹灰层的平均总厚度，应小于下列数据：
顶棚：板条、现浇混凝土和空心砖为１５ｍｍ；预制混凝土为１８ｍｍ；金属网为２０ｍｍ。
内墙：普通抹灰为１８ｍｍ；中级抹灰为２０ｍｍ；高级抹灰为２５ｍｍ。
外墙为２０ｍｍ；勒脚及突出墙面部分为２５ｍｍ。
石墙为３５ｍｍ。
涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为５ ７ｍｍ；涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆，每遍厚度宜为７ ９ｍｍ。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层基本干燥后，方可涂抹后一层。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
装配式大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面可不用抹灰，宜用腻子分数遍刮平，总厚度为２ ３ｍｍ；如用聚合物水泥浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为３ ５ｍｍ。
（２）基层处理。抹灰工程的基层有砖、石、混凝土及木材等。为了保证抹灰层与基层之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落现象，在抹灰前应对基层表面进行处理。
墙面抹灰的基层处理：
抹灰前应对砖石、混凝土表面做处理，清除灰尘、污垢、油渍和碱膜等，并洒水湿润。表面凹凸明显的部位，应事先整平或用１∶３水泥砂浆补平，对平整光滑的混凝土表面拆模时随即作凿毛处理，或用掺１０％ １０８胶水的１∶１水泥砂浆满刷一遍，或用混凝土界面处理剂处理。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。凡室内管道穿过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道、墙面的脚手孔洞均应用１∶３水泥砂浆填嵌密实。
不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺钉金属网并绷紧牢固，金属网与各结构的搭接宽度从相接处起每边不少于１００ｍｍ，如图７-３所示。
抹灰工程施工前，对室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用１∶２水泥砂浆做护角，其高度不低于２ｍ，每侧宽度不少于５０ｍｍ。对外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于１０ｍｍ，要求整齐一致。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
顶棚抹灰的基层处理：
现浇混凝土顶板模板拆除后，构件表面较为光滑、平整，对模板接缝处需打磨平整，混凝土表面的残留隔离剂应用钢丝刷刷除，并用清水冲洗干净，若隔离剂属油脂类时，先用浓度为１０％的火碱溶液洗刷干净，再用清水冲洗，要保证基层表面无污染。
（３）材料准备。抹灰施工采用石灰膏时应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于３ｍｍ×３ｍｍ 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。石灰熟化时，常温下不少于１５ｄ；如用于罩面灰时，不应少于３０ｄ。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过４９００孔／ｃｍ２筛，用于罩面时，熟化时间不应少于３ｄ。砂子必须过筛，不得含杂物。抹灰用的纸筋应预先浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜机碾磨细，麻刀应坚韧、干燥，不含杂质。
（４）墙面抹灰。
弹准线。将房间用角尺规方，小房间可用一面墙壁做基线；大房间或有柱网时，应在地面上弹出十字线。在距墙阴角１００ｍｍ 处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面层厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂线，作为抹灰饼、冲筋的标准。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
抹灰饼、冲筋（标筋、灰筋）。首先，距顶棚２００ｍｍ处先做两个上灰饼；其次，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方２００ ２５０ｍｍ 处；最后，根据上灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距１．２ １．５ｍｍ，应做在脚手板面位置，不超过脚手板面２００ｍｍ。灰饼大小一般为４０ｍｍ×４０ｍｍ，应用与抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时，以垂直方向上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，冲筋面宽５０ｍｍ，底宽约８０ｍｍ。墙面不大时，可只做两道冲筋，如图７-４所示。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
抹底层灰。冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时，即可抹底层灰。
抹底层灰前，基层表面的灰尘、污垢、油渍及松动部分事先均应清除或修补，并填实各种孔洞，提前一天浇水湿润基层表面。
底层砂浆的厚度为冲筋厚度的２／３，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹子修补、压实、搓平。
抹中层灰。待底层灰凝结后（水泥石灰砂浆抹灰层，应待前一层基本干燥后，用手指按压坚硬，但有指印和潮湿感）抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，依冲筋厚铺满砂浆为准，然后以大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平，搓平后用２ｍ 长的靠尺检查。检查的点数要充足，并符合规定。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
抹罩面灰。当中层灰凝结后，普通抹灰可用麻刀灰罩面，中、高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如中层灰已完全干燥，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰，面层应压实收光，表面光滑，色泽一致，无明显接槎。
两墙面相交的阴角、阳角抹灰。
第一，用阴角方尺检查阴角的直角度；用阳角方尺检查阳角的直角度。用线锤检查阴角或阳角的垂直度。根据角度及垂直度误差，确定抹灰层厚度。阴阳角处洒水湿润。
第二，将底层灰抹于阴角外，用木阴角器压住抹灰层并上下搓动，使阴角的抹灰基本达到直角。如靠近阴角处有已硬结的标筋，则木阴角器沿着标筋上下搓动，基本搓平后，再用阴角抹子上下抹压，使阴角线垂直。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
第三，将底层灰抹于阳角处，用木阳角器压住抹灰层并上下搓动，使阳角处抹灰基本上达到直角。再用阳角抹子上下抹压，使阳角线垂直。
第四，在阴、阳角处底层灰凝结后，洒水湿润，将面层灰抹于阴角、阳角处，分别用阴、阳角抹子上下抹压，使中层灰达到平整光滑。
阴阳角找方应与墙面抹灰同时进行，即墙面抹底层灰时，阴阳角抹底层并找方。
（５）顶棚抹灰。钢筋混凝土楼板下的顶棚抹灰，应待上层楼板地面面层完成后才能进行。顶棚抹灰不用做标筋，只要在顶棚周围的墙面弹出顶棚抹灰层的面层标高线，此标高线必须从地面量起，不可从顶棚底向下量。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
顶棚抹灰宜从房间里面开始，向门口进行，最后从门口退出。
顶棚抹灰应搭设满堂脚手架。脚手板面至顶棚的距离以操作方便为宜。
抹灰施工前，应清理钢筋混凝土楼板底的浮灰、砂浆残渣，去除油污及隔离剂，并喷水湿润楼板底。
顶棚抹灰应待前一层灰凝结后，方能抹后一层灰，不可紧接着进行，顶棚面积较小时，整个顶棚抹上灰后再进行压平、压光；顶棚面积较大时，可分段分块进行抹灰、压平、压光，但接缝处必须理顺，底层灰全部抹压后才能抹中层灰。中层灰全部抹压后，才能抹面层灰。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
（６）抹灰工程的质量标准。一般抹灰工程的表面验收应符合下列规定：
普通抹灰，表面应光滑、洁净，接槎平整，分格应清晰。
高级抹灰，表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格清晰，灰线美观。
一般抹灰的允许偏差和检验方法见表７-１。
７.１.２　装饰抹灰
装饰抹灰是采用装饰性强的材料，或用不同的方法处理并加入各种颜料，使建筑物具备某种特定的色调和光泽。装饰抹灰的底层与一般抹灰要求相同，其面层根据材料及施工方法的不同而具有不同的形式。以下介绍几种常用的饰面施工。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
（１）水刷石。水刷石多用于外墙面。在底层砂浆终凝后，在其上按设计要求弹线、分格，根据弹线安装分格条。木分格条事先应在水中浸透。用以固定分格条的两侧八字形纯水泥浆，应抹成４５°角。
水刷石施工前，应将底层浇水润湿，然后用铁抹子满刮水胶比为０．３７ ０．４０的素水泥浆一道，以增加与底层的粘结力。面层水泥石粒浆的配比，大八厘为１∶１（水泥∶石粒，体积比）；中八厘为１∶１．２５；小八厘为１∶１．５。为避免面层砂浆凝结太快而不便于操作，可在水泥石粒浆中掺加石膏，其掺量应控制在水泥用量的５０％以内。面层厚度视石子粒径而定，通常为石子粒径的２．５倍，水泥浆的稠度以５ ７ｃｍ 为宜，用铁抹子一次抹平、压实。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
当面层灰浆初凝后达到刷不掉石子程度时，即可开始喷刷。用毛刷蘸水轻轻刷掉面层灰浆，随即用喷雾器或手压喷浆机喷刷。不仅要将表面的水泥浆冲掉，还要将石子间的水泥冲洗暴露，使得石子露出灰浆表面，以露出石料粒径１／３为宜。然后用清水从上往下全部冲洗干净。洗净后起出分格条，修补槽内水泥浆。
（２）干粘石。干粘石是将干石子直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。其装饰效果与水刷石相似，但湿作业量少，可节约原材料，提高工效。其具体做法是：
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
在中层水泥砂浆上洒水润湿，粘分格条后刷—道水胶比为０．４０ ０．５０的水泥浆结合层，再在其上抹一层４ ５ｃｍ 厚的聚合物水泥砂浆粘结层（水泥∶石灰膏∶砂子∶１０８胶＝１００∶５０∶
２００∶５ １５），随即将小八厘彩色石粒甩上粘结层，先甩四周易干燥部位，然后甩中间。要做到大面均匀，边角和分格条两侧不漏粘，由上而下快速进行。石子使用前应用水冲洗干净晾干，甩时要用托盘盛装和承接，托盘底部用窗纱钉成，以便筛净石子中的残留粉末。粘结上的石子随即要用铁抹子将石子拍入粘结层１／２深度，要求拍实、拍平，但不得将石浆拍出而影响美观。干粘石墙面达到表面平整、石子饱满，即可将分格条取出，并用水泥浆将分格条修补好，达到顺直清晰，待达到一定强度后须洒水养护。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
（３）斩假石。斩假石又称剁斧石，是在水泥砂浆基层上涂抹水泥石子浆，待硬化后，在其表面上再加工，使其类似天然花岗岩、玄武岩、青条石的表面形态，即为斩假石。它常用于公共建筑的外墙和园林建筑等，是一种装饰效果颇佳的装饰抹灰。其施工要点为：
在凝固的底层灰上弹线，洒水湿润后粘分格条。待分格条粘牢后，刮一道水胶比为０．３７０．４０的素水泥浆（内掺水量３％ ５％的１０８胶），随即抹上１∶１．２５水泥石子浆，并压实抹干，隔２４ｈ后洒水养护。待面层水泥石子浆养护到斩剁且不掉石屑时，就可以大面积开始斩剁。斩剁前，应在分格条内先用粉线弹出平行部位和垂直部位的控制线，按线操作以免剁纹偏斜，从上而下进行。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
斩剁时必须保持墙面湿润，剁斧的纹路应均匀，剁纹的方向及深度应一致，一般要斩剁两遍成活。已剁好的分格周围要起出分格条。全部斩剁完后，清扫斩假石表面，冲洗干净。
（４）拉毛灰。拉毛灰是铁抹子将罩面灰轻压后顺势轻轻拉起，形成一种质感较强的饰面层。
拉毛灰面层常用水泥石灰砂浆或水泥纸筋灰浆。根据毛头长短分为小拉毛和大拉毛两种。小拉毛应在水泥中掺入５％ ２０％的石灰膏；大拉毛掺入２０％ ５０％的石灰膏。为防止龟裂，还需掺入纸筋或砂子；白水泥掺颜料的拉毛饰面较明亮，普通水泥则颜色较暗。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
一般墙面采用两层做法。底层１∶３水泥砂浆打底，厚度１５ｍｍ；面层为水泥石灰浆罩面，厚度为４ ５ｍｍ。
拉毛灰饰面要求表面花纹、斑点均匀，颜色分布一致，同一平面上无明显接槎。
（５）喷涂、滚涂、弹涂。
喷涂。喷涂是利用砂浆泵或喷斗将聚合物水泥砂浆经喷枪均匀地喷涂在水泥砂浆底层上，在外墙面形成的装饰抹灰。根据砂浆的稠度和喷射压力的大小，以质感区分，可喷成砂浆饱满、呈波纹状的“波面喷涂”和表面布满点状颗粒的“粒状喷涂”；还有在波面喷涂单色饰面层上，再喷射不同花色的水泥砂浆花点的“花点喷涂”。聚合物水泥砂浆具有良好的保水性和粘结力，增加涂层的柔韧性，减少开裂的倾向，具有防水、防污染性能。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
喷涂饰面的底层一般为１０ １３ｍｍ 厚１∶３水泥砂浆，如为滑升模板或大模板施工的混凝土墙体，可以不抹底层砂浆只做局部找平，但表面必须平整。喷涂前，先喷刷１∶３（胶∶水）１０８胶水溶液一道，以保证喷涂层与底层粘结牢固。接着喷涂厚度为３ ４ｍｍ 的饰面层，要求三遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠，饰面层收水后，在分格缝处用铁皮刮子沿着靠尺刮去面层露出底层，做成分格缝，缝内涂刷聚合物水泥浆。最后，待面层干燥后，在涂层表面喷一层有机
硅憎水剂，以提高涂层的耐久性和减少墙面污染。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
滚涂。滚涂是在底层上均匀地抹一层厚为２ ３ｍｍ 带色的聚合物水泥砂浆，随即用平面或刻有花纹的橡胶、泡沫塑料滚子在罩面层上直上直下施滚涂拉，并一次成活滚出所需花纹。滚涂方法有干滚和湿滚两种。干滚法是滚子上下一个来回后再向下滚一遍，达到表面均匀拉毛即可，滚出的花纹较粗，但工效较高；湿滚法为滚子蘸水上墙，并保持整个表面水量一致，滚出的花纹较细，但比较费工。待面层干燥后，喷涂有机硅水溶液形成饰面。
滚涂砂浆的配合比为水泥∶骨料（砂子、石屑或珍珠岩）＝１∶（０．５ １），再掺入占水泥用量２０％的１０８胶和０．３％的木钙减水剂。滚涂工效较喷涂低，但便于小面积局部应用。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
弹涂。弹涂是在基层上喷刷一遍掺有１０８胶的聚合物水泥色浆涂层，然后用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥浆弹在已涂刷的涂层上，形成１ ３ｍｍ 大小的扁圆花点。通过不同颜色的组合和浆点所形成的质感，相互交错，有近似于干粘石的装饰效果；也有做成色光面、细麻面、小拉毛拍平等多种花色。
弹涂的做法是：在１∶３水泥砂浆打底的底层砂浆面上，洒水湿润，待干至６０％ ７０％时进行弹涂。先喷底色浆一道，弹分格线，贴分格条，弹头道色点，待稍干后即弹两道色点，最后进行个别修弹，再进行喷射树脂罩面层。
上一页
下一页
返回
７．１　抹灰工程
（６）装饰抹灰的质量标准。一般装饰抹灰的表面验收应符合下列规定：
水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽—致，应无掉粒和接槎痕迹。
干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固，分布均匀，阳角处应无明显黑边。
斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
装饰抹灰工程质量验收标准见表７-２。
上一页
返回
７．２　饰面工程
饰面工程是指在墙体的基层上，安装和镶贴既具有保护功能，又具有装饰功能的各种板（块）材所形成的建筑装饰饰面。
饰面板（块）包括釉面瓷砖、陶瓷锦砖面砖、大理石板、花岗石板、金属饰面板、木质面板和玻璃幕墙等。
７.２.１　饰面砖镶贴
饰面砖的基层处理和找平层砂浆的涂抹方法与装饰抹灰相同。
饰面砖在镶贴前应根据设计对釉面砖和外墙面砖进行选择，要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂和脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的面砖及各配件。
下一页
返回
７．２　饰面工程
按标准尺寸检查饰面砖，分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸三种规格的饰面砖，同一类尺寸应用于同一层间或同一墙面上，以做到接缝均匀一致，陶瓷锦砖应根据设计要求选择好色彩和图案，统一编号，便于镶贴时按编号施工。
釉面砖和外墙面砖镶贴前应先清扫干净，然后置于清水中浸泡。饰面砖镶贴前应进行预排，预排时应注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在最不醒目的部位或阴角处，由接缝宽度调整。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
（１）釉面瓷砖镶贴。釉面瓷砖施工前应事先用水浸泡２ｈ后，阴干或擦干。浸泡不透，镶贴后会迅速吸收砂浆中水分而影响粘结质量。若未晾干或擦干，会使瓷砖镶贴时产生浮滑现象，一是造成操作不便，二是使瓷砖与基层分离。为确保粘结牢固，釉面瓷砖吸水率不得大于１８％，墙面应洁净并浇水湿润，然后用１∶３水泥砂浆抹中层，厚度１２ｍｍ，并刮糙，养护１ ２ｄ后，找方正、弹水平线，计算纵横方向贴砖皮数，画出皮数线，沿墙进行预排砖。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
釉面瓷砖粘贴时，弹好水平线并作好粘贴厚度标志，然后抹上厚２ ３ｍｍ 配合比为水泥∶１０８胶∶水＝１０∶０．５∶２．６（质量比）的聚合物水泥浆粘结层，随即粘贴瓷砖，每贴一块用手轻压
或用木质铲把轻敲砖面，使灰浆挤满。灰浆不饱满时取下瓷砖填灰重贴，不得在瓷砖口处塞灰，否则会产生空鼓现象。采用１０８胶聚合物水泥砂浆，利用其粘结强度高、缓凝性和防止收缩性能好的特点，因而粘贴质量好、操作时间充分、便于调整缝隙、技术水平要求低、工效高，一般为５ ６ｍ２／ｄ。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
瓷砖粘贴多从阳角开始，使非整块的瓷砖留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池、镜框为中心往两面分贴。切割瓷砖用合金钢钻根据所需尺寸刻痕折断后在砂轮上磨边。如墙面留孔洞，将瓷砖上下左右对孔划线找准位置，将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢钻子，先凿开面层，再凿内层，直至符合要求为止。
瓷砖粘贴时，每层砖缝要求横平竖直，不平处要随时垫平，立缝处灰浆要随时清理干净。瓷砖贴好后进行质量检查，然后用清水冲洗砖面，再用棉丝擦净。砖缝用白水泥或勾缝剂擦平。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
（２）陶瓷锦砖（马赛克）镶贴。陶瓷锦砖可用于内、外墙饰面，镶贴方法要点是：
外墙镶贴锦砖应自上而下进行分段，每段内从下向上镶贴。
陶瓷锦砖又称马赛克，是将小块瓷砖均匀地贴在一张３００ｍｍ 见方的薄纸板上。粘贴时纸面朝外，粘实后用水蘸湿并揭去纸面，即成马赛克饰面。
粘贴陶瓷锦砖常用１∶３水泥砂浆做底层，厚１２ｍｍ，找好规矩，弹好水平线，并计算陶瓷锦砖的块数，使两条线间保持锦砖的整块数，若分格则按总高度均分，并根据设计要求和陶瓷锦砖规格定出分格缝的宽度，以此加工米厘条。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
粘贴陶瓷锦砖时，首先在底层上浇水湿润，在已弹好的水平线下口支垫尺。先刷素水泥浆一道，再抹２ ３ｍｍ 厚纸筋水泥浆粘结层，配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥浆＝１∶１∶８，最好采用水泥浆或聚合物水泥浆粘贴。粘贴应自下而上，粘贴完成后将拍板放在贴好的马赛克上，用小锤轻敲拍板，使其表面平整、粘实；待稳固后，将纸面用毛刷刷水湿润、浸透；半小时后撕掉纸板。撕纸板时应检查接缝大小，调整接缝，处理弯扭偏斜的缝隙应在水泥浆初凝前进行。
调整后再用小锤轻敲拍板，并用刷子蘸水将缝中砂子刷出，用小水壶由上往下浇水冲洗，等稍干后，用棉丝擦净。
最后一道工序是擦缝，用刷子蘸素水泥浆在铺好的陶瓷锦砖表面刷一遍，将小缝刷严，４８ｈ后起出米厘条，用１∶１水泥砂浆勾缝，最后用棉纱擦净。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
７.２.２　饰面板施工
饰面板的施工，主要包括天然石材和人工石材的施工。其施工方法，除传统的湿作业外，目前已发展有粘贴法、干挂法和预制复合板法等。采用饰面板用于室内外装饰，多为装饰标准较高的工程，因此对饰面板的施工技术也要求较高，要做到细致、准确、严密。
小规格饰面板（边长小于４００ｍｍ）可采用水泥砂浆粘贴的方法，用于装饰踢脚线板、勒脚、窗台板等。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
（１）传统安装方法（绑扎灌浆固定法）。如图７-５所示，按设计要求事先绑扎好固定饰面板的钢筋网。采用Φ６双向钢筋网，依据弹出的控制线，与基层的预埋件绑扎或焊牢。预埋铁件在结构施工时埋设，也可用冲击电钻在基层上打?６．５Φ８．５、深度≥６０ｍｍ 的孔，将Φ６ Φ８短钢筋埋入，外露５０ｍｍ 以上并做成弯钩，在同一标高的插筋上置水平钢筋，两者靠弯钩或焊接固定。
安装前先将饰面板材按设计要求进行修边、剔槽，如图７-６所示，以便穿绑钢丝（或铁丝）与墙面钢筋网片绑牢，固定饰面板。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两侧用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并用铜丝（或不锈钢钢丝）把板材与结构表面的钢筋骨架绑扎固定，随即用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。饰面板材安装后在板表面横竖接缝处每隔１００１５０ｍｍ 用调成糊状的石膏浆予以粘贴，固定石板。较大的板材，固定时要加支撑，使该层板材成一整体，防止发生位移。
固定后用１∶２．５水泥砂浆（稠度一般为８ １２ｃｍ）分层灌注。每次灌浆高度一般为２０ ３０ｃｍ，待初凝后再继续灌浆，直到距上口５ １０ｃｍ 时停止。然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙，再安装第二行板材。这样依次由下往上安装固定、灌浆。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
每日安装固定后，需将饰面清理干净。全部板材安装完毕后清理饰面，并用与板材相近颜色的水泥砂浆嵌缝，再对表面进行抛光上蜡。
（２）传统安装法改进工艺。饰面板安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹１∶１水泥砂浆，饰面板背面也要用清水洗刷干净，以提高其粘结力。
首先进行饰面板钻孔。将饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端１／４处板厚中心处钻孔，孔径６ｍｍ，深３５ ４０ｍｍ。板宽≤５００ｍｍ时打直孔两个；板宽＞５００ｍｍ时打直孔三个；板宽＞８００ｍｍ 时打直孔四个。然后将板旋转９０°固定于木架上，在板两侧分别各打直孔一个，孔位距板下瑞１００ｍｍ 处，孔径６ｍｍ，孔深３５ ４０ｍｍ。上下直孔都用合金錾子在板侧面剔槽，槽深７ｍｍ，以便安卧Ｕ 形钉，如图７-７所示。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
板材钻孔后，按基本放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基本位置上，用冲击钻钻成与板材孔数相等的斜孔，斜孔成４５°角，孔径６ｍｍ，孔深４０ ５０ｍｍ。基体钻孔后，将板材安装就位，如图７-８所示。根据板材与基体相距的孔距，用钳子现制直径５ｍｍ 的不锈钢Ｕ形钉，一端勾进板材直孔内，随即用硬木小楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内。拉小线或用靠尺板和水平尺校正板的上下口及板面的垂直度和平整度，并检查与相邻板材接合是否严密，随后将基本斜孔内不锈钢Ｕ 形钉楔紧，接着用大头木楔紧固于板材与基之间，以紧固Ｕ 形钉。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
饰面板位置校正准确、临时固定后，即可进行分层灌浆。灌浆及成品保护和表面清洁，与传统安装方法相同。
（３）粘贴法。首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。
先用１∶２．５（体积比）水泥砂浆分两次打底（厚度约为１０ｍｍ），并按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。然后用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板表面距基层的距离（一般为３０ ４０ｍｍ）。根据垂线，在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线，此线即为安装基准线。然后弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上（如有踢脚板，则先将踢脚板的标高线弹好）。最后根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
镶贴时，将湿润的饰面板在其背面涂抹２ ３ｃｍ 厚１０８胶水泥浆（１０８胶的掺量为水泥质量的１０％ １５％）或环氧树脂水泥浆，依照水平线，先镶贴底层（墙、柱）两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴。
（４）干挂工艺。干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型饰面板挂贴在建筑物结构的外表面，板材与结构表面之间留出４０ ５０ｍｍ的空腔，如图７-９所示。采暖地区可填入保温材料。此工艺多用于３０ｍ 以下的钢筋混凝土结构，还适宜用于砖墙或加气混凝土墙。这种工艺的特点是：施工不受季节性影响，可由上往下施工，有利于成品保护，不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持板材饰面色彩鲜艳。由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了板材安装的灵活性，易于使饰面平整。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
钢针式直接干挂法工艺要点如下：
根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面涂抹胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置，以待调整挂件后补齐保温板。
在墙面上挂水平、竖直线，按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记。
支底层板材托架，放置底层板材，调节并暂时固定。
根据确定的孔位用电钻在结构面钻孔，钻孔要求垂直结构面，插入并固定不锈钢膨胀螺栓，镶Ｌ形不锈钢固定件。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
用胶粘剂灌入下层板材上部孔眼，插入连接钢针（!４不锈钢，长４０ｍｍ），将胶粘剂灌入上层板材下孔内，再把下层板材对准钢针插入。
校正并临时固定上层板材。
钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，重复上述步骤，直至完成全部板材安装，最后镶顶层板材。
清理板材饰面，贴防污胶带，嵌缝。
７.２.３　金属饰面板墙面安装
金属板一般采用铝合金板和彩色压型钢板与聚苯乙烯泡沫塑料热压而成的隔热夹芯墙板；也可在现场以两层金属板间填充保温材料，并与金属框组成整体；也可采用单层金属板加保温材料组成。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
一般由钢或铝材作骨架（包括横、竖骨架），以采用型钢骨架较多，横竖骨架与结构连接固定，可以是和结构的预埋件焊接，也可以在结构上打入膨胀螺栓连接。其安装工艺如下：
（１）按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置；核查和清理结构表面连接骨架的预埋件。
（２）根据控制轴线、水平标高线，弹出金属板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（３）安装固定骨架的连接件。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。而连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可以在结构上打入膨胀螺栓，如图７-１０所示。无论采取何种方法固定，都要尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
（４）固定骨架。骨架应预先进行防腐处理。骨架安装质量决定饰面板的安装质量。因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面的检查。高层建筑大面积的幕墙，要用经纬仪对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。并且要特别注意变形缝、沉降缝及变截面的处理，以满足使用要求。
（５）金属板安装。安装顺序应自下而上逐层进行，安装就位后用螺栓将连接槽钢与连接件固定，并用水平调节螺栓和前后调节螺栓进行校正后最后固定，如图７-１１所示。金属板安装的关键是要控制好每块板安装的高度、板面平整度和表面垂直度，然后将连接件和结构预埋件进行焊接。墙板的内、外包角及窗周围的泛水板等，以及需在现场加工的异形件，应参考图纸对安装好的墙面实测，并确定其形状尺寸，加工准确，便于安装。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
（６）铝合金饰面板安装。铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，可采用铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装方便，故多数工程采用型钢（角钢或槽钢）。
铝合金饰面板的安装，常用的方法主要有两种。一种是将板条或方板用螺钉或铆钉固定到支承骨架上，此法多用于外墙，铆钉间距以１００ １５０ｍｍ 为宜；另一种是将板条卡在特制的支承龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的间隙，一般为１０ ２０ｍｍ，并用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌。
铝合金饰面板安装完毕，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、易划部位，应设安全防护。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
（７）彩色压型钢板复合墙板安装。彩色压型钢板复合墙板，是以波形彩色压型钢板为面板，以轻质保温材料为芯层，经复合而成的轻质保温墙板，适用于工业与民用建筑物的外墙挂板。
这种复合墙板的夹芯保温材料，可分别选用聚苯乙烯泡沫板、岩棉板、玻璃棉板、聚氨酯泡沫塑料等。其接缝构造基本上分为两种：一种是在墙板的垂直方向设置企口边；另一种不设企口边。如采用轻质保温板材作保温层，在保温层中间要放两条宽５０ｍｍ 的带形钢箍，在保温层的两端各放三块槽形冷弯变形连接件和两块冷弯角钢吊挂件，然后用自攻螺钉将压型钢板与连接件固定，钉距一般为１００ ２００ｍｍ。若采用聚氨酯泡沫塑料作保温层，可以预先浇注成型，也可以在现场喷雾发泡。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
彩色压型钢板复合板的安装，是用吊挂件把板材挂在墙身檩条上，再把吊挂件与檩条焊牢；板与板之间连接，水平缝为搭接缝，竖缝为企口缝。所有接缝处，除用超细玻璃棉塞缝外，还需用自攻螺钉钉牢，钉距为２００ｍｍ。门窗洞口、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异型复合墙板，用压型钢板与保温材料按设计规定尺寸进行裁割，然后按照标准板的做法进行组装。女儿墙顶部、门窗周围均设防雨泛水板，泛水板与墙板的接缝处用防水油膏嵌缝。压型板墙转角处，用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
７.２.４　玻璃幕墙安装
玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面板材，与金属构件组成悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护墙体。玻璃幕墙体现了现代建筑风格，它可因所用材料、设计造型和分格的差异，而得到多种不同的立面效果。同时，它作为外围护构件，还具有防水、保温、隔热、气密、防火和避雷等性能。玻璃幕墙广泛应用于现代化高档公共建筑的外墙装饰。
安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体结构，其垂直度、外表面平整度和结构的尺寸偏差必须达到设计要求。如有孔洞和凹凸不平处，应用１∶３水泥砂浆抹平。玻璃幕墙所用龙骨材料主要有槽钢、角钢和经过特殊挤压成型的铝合金型材，其规格尺寸根据幕墙骨架受力大小和设计要求确定。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，并将锚固钢筋与主体构件钢筋绑扎牢固或焊接固定，以防预埋件在浇筑混凝土时位置变动。膨胀螺栓的准确位置可通过放线加以确定，其埋深应符合设计要求。安装前钢制龙骨要刷防锈漆防锈；铝合金龙骨与混凝土直接接触部位要对氧化膜进行防腐处理；所有的连接件、紧固件也都要做防腐处理。
龙骨的安装顺序是先安装主龙骨，再安装次龙骨。主龙骨一般每两层一根，通过紧固件与主体结构连接，随安装随用经纬仪调平固定，将主龙骨全部安装完毕并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。次龙骨的安装位置一定要准确，其两端的连接件以及弹性橡胶垫，要求安装牢固，接缝严密，准确安装在竖杆的预定位置，如图７-１２所示。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
目前，采用的幕墙玻璃主要有安全玻璃（包括钢化和夹层玻璃）、中空玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、浮法玻璃、夹丝玻璃和防火玻璃等。施工前玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理。
由于龙骨结构类型的不同，幕墙玻璃的安装方法也有所差异。型钢龙骨因无镶嵌玻璃的凹槽，一般都是借助于窗框过渡，即先将玻璃安装在铝合金框上，再将窗框与型钢龙骨连接牢固；铝合金型材龙骨在生产成型过程中，已将固定玻璃的凹槽同整个截面一次挤压成型，因而在安装玻璃时，先在竖杆内侧安上铝合金压条，然后将玻璃嵌入凹槽，再用密封材料密封。
上一页
下一页
返回
７．２　饰面工程
７.２.５　饰面工程质量要求
饰面工程所用材料的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、粗糙度、颜色、图案以及镶贴方法必须符合设计要求；饰面工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆留痕和明显的光泽受损；面层与基底须粘贴牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准的规定；突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖应拼接严密；饰面板（块）严禁空鼓，不得有歪斜、翘曲、缺棱掉角、裂纹等缺陷；镶贴墙裙、门窗贴脸的饰面板（块），其突出墙面的厚度应一致。
饰面工程质量允许偏差，应符合表７-３的规定。
上一页
返回
７．３　楼地面工程
７.３.１　楼地面的组成及分类
（１）楼地面的组成。楼地面的构造层次如图７-１３所示
面层是直接承受各种物理和化学作用的地面和楼面的表层。地面与楼面的名称按其面层名称而定。
结合层是面层与下一构造层相连接的中间层，也可作为面层的弹性基层。
找平层是置于垫层上、楼板上或填充层（软质、松散的隔声、保温材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
防水（潮）层是防止建筑地面上各种液体（水、油、非腐蚀性和腐蚀性液体）浸渍和渗漏，或防止地下水和潮气渗透地面作用的隔离层。仅为防止地下潮气透过地面的，可称作防潮层。
下一页
返回
７．３　楼地面工程
保温层是减少地面与楼面导热性的构造层。
垫层是将地面荷载传至地基上或将楼面荷载传至结构上的构造层。
基层是在垫层下面的土层（包括地基加强层）和楼板的结构层。
上述各层依楼地面的构造和要求不同而异，并非一次性全部出现在做法中。一般而言，楼地面应具有耐磨、防水、防潮、防滑和易于清扫的特点，功能使用要求高的室内，还需具有一定的隔声、吸声、抗静电功能及弹性、保温和阻燃性能等。
（２）楼地面的分类。楼地面按面层材料不同分为水泥砂浆地面、细石混凝土地面、水磨石地面、大理石地面、木质地面、地毯等。
楼地面按面层结构不同可分为整体式楼地面、板块地面、木质地面、塑胶地面和特殊地面等。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
７.３.２　整体式楼地面
（１）水泥砂浆地面。水泥砂浆地面面层的厚度应不小于２０ｍｍ，一般用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于４２．５，用中砂或粗砂配制，配合比为１∶２ １∶２．５（体积比）。
面层施工前，先按设计要求测定地坪面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水湿润，表面比较光滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净。铺抹砂浆前，应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。面积较大的房间，应根据水平基准线在四周墙角处每隔１．５ ２ｍ 用１∶２水泥砂浆块作标记，以标记块的高度做出纵横方向通长的标筋来控制面层厚度。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
面层铺抹前，先刷一道含４％ ５％的１０８胶的素水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实。在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂浆终凝后铺盖草袋、锯末等浇水养护。当铺抹大面积的水泥砂浆面层时，应按设计要求留分格缝，防止砂浆面层产生不规则裂缝。
水泥砂浆面层强度小于５ＭＰａ之前，不准上人行走或进行其他作业。
（２）细石混凝土地面。细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较大的弱点。细石混凝土地面强度高，干缩值小，与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好，但厚度较大，一般为３０４０ｍｍ。混凝土强度等级不低于Ｃ２０，所用粗骨料要求级配适当，粒径不大于１５ｍｍ，且不大于面层厚度的２／３，用中砂或粗砂配制。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
细石混凝土面层施工的基层处理和室内找方正的方法与水泥砂浆面层施工相同。
铺摊细石混凝土时，应由室内向门口方向进行铺设，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用铁抹子预压一遍，待进一步收水，即用铁滚筒滚压３ ５遍或用表面振动器振捣密实，直至表面泛浆为止，然后再抹平压光。细石混凝土面层与水泥砂浆基本相同，必须在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，要求表面色泽一致、光滑、无抹纹。
钢筋混凝土现浇楼板或强度等级不低于Ｃ１５的混凝土垫层兼作面层时，可用随捣随抹的方法施工，在混凝土楼地面浇捣完毕，表面略有吸水后即进行抹平压光。混凝土面层的压光和养护时间要求与水泥砂浆面层同。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
（３）水磨石地面。水磨石面层做法如图７-１４所示。现浇水磨石地面面层应在完成顶棚和墙面抹灰后，再施工水磨石地面面层。其工艺流程如下：基层清理→浇水清洗湿润→设置标筋→施工水泥砂浆找平层→养护→镶嵌玻璃条（或金属条）→铺抹水泥石子浆面层→养护、试磨→分三遍磨平浆面并养护→酸洗打蜡。
水磨石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）做成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为４ １２ｍｍ 。白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用强度等级不低于４２．５级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥用量的１２％。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
水磨石面层宜在找平层水泥砂浆抗压强度达到１．２ＭＰａ（一般养护２ ３ｄ）后铺设。铺设前应在找平层上按设计要求的图案设置分格条（可用铜条、铝条或玻璃条）。嵌条时，用木条顺线找平，将嵌条紧靠在木条边上，用素水泥浆涂抹嵌条的一侧，然后拿开木条在嵌条的另一侧涂抹水泥浆。在分格条下的水泥浆形成八字角，素水泥浆涂抹的高度应比分格条低３ｍｍ，如图７-１５所示。嵌条后，应浇水养护，待素水泥浆硬化后，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水胶比为０．４ ０．５的水泥浆作结合层，随刷随铺水泥石子浆。水泥石子浆的虚铺厚度比分格嵌条高出１ ２ｍｍ。要求铺摊平整，用滚筒滚压密实，待表面浆体析出，再用抹子抹平，次日开始养护。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。待前一种色浆凝固后，再做后一种，以免混色。
水磨石开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见表７-４。
水磨石面层应使用磨石机分次磨光。第一遍用６０ ９０号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。打磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层所呈现的细小孔隙和凹痕，洒水养护２ ３ｄ后再磨。第二遍用９０ １２０号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他要求同第一遍。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
第三遍用１８０ ２００号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼、细孔。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水∶草酸＝１∶０．３５质量比，溶化冷却后用）一遍。第四遍用２４０ ３００号油石磨，研磨至白浆表面光滑为止，用水冲洗待干燥。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。
水磨石面层上蜡工作，应在影响面层质量的其他工序全部完成后进行。将蜡包裹在薄布内，在面层上薄薄涂抹一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
７.３.３　块材面层
块材面层在混凝土基层上用水泥砂浆或水泥铺设饰面砖、陶瓷马赛克、水泥花砖、预制水磨石、花岗石、大理石、青石板等各种装饰块材，如图７-１６所示。铺设前，预先做好水泥砂浆找平层。找平层抗压强度标准值达到１．２ＭＰａ以后，方可在房间中心弹出“十”字中心线，然后由中央向四周弹分块线，同时在四周墙壁上弹出水平控制线。
按设计要求预先排列块材，并在块材背面编号，以便铺设时对号入座。铺设时须按两个方向拉水平线，先铺中间块材，后向房间两侧退铺，以控制板面平整。对较大房间，还应做灰饼和标筋。块材铺设前，应事先用水浸湿。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
一般铺设方法是：先在找平层刷一遍掺有水泥重量４％ ５％的１０８胶，水胶比０．４ ０．５的素水泥浆，随即抹１∶２水泥砂浆（稠度２５ ３５ｍｍ）结合层，厚度１０ １５ｍｍ，每次抹２ ３块板面积为宜，对照拉线把砂浆刮平（应控制刮平后砂浆表面至拉线的垂
直尺寸略小于块材厚２ ３ｍｍ），即可铺砌块材。注意块材四周同时着浆，并用木槌敲击中部使其密实，并达到拉线标高准确就位。板材接缝力求达到紧密。大理石、花岗石、青石板面层缝宽不大于１ｍｍ；水泥花砖、预制水磨石面层缝宽不大于２ｍｍ。铺设３ｄ后擦
缝，用布推擦，缝隙要求饱满密实，并随即将表面清理干净。铺设完后，应浇水养护５ ７ｄ，最后再涂抹地板蜡用打磨机磨光，及时用干锯末或草垫子覆盖养护。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
大理石、花岗石、青石板等可采用湿作法或干作法铺贴。干作法施工，先浇水湿润基层，逐块铺设１∶３或１∶３．５的水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般高于结合层实际厚度８１０ｍｍ，用双手对角握住块材，平稳就位，用橡胶锤或木槌在块材中央２／３范围内敲击，严禁敲击块材四角，经击实后的块材要高于基准标高３ｍｍ。同样用双手握住块材，将块材四角同时提起，移至一旁；在已被击实、击平的水泥黄砂干料粘结层上，均匀地浇洒一层纯水泥浆（水∶水泥＝１∶１ １∶１．５），使浆料渗透至基层表面为止，发现有凹陷处需填补水泥黄砂干料填平，通常每平方米需铺纯水泥浆６ ７ｋｇ；接着，同样用双手握住块材，再将块材平稳就位，用木槌轻敲块材中部直到表面平整、方正。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
铺设完后，同样要进行养护、擦缝、打蜡。湿作法施工与干作法施工不同之处是，在混凝土基层面上扫一遍水泥浆，铺设１∶３或１∶３．５干硬性水泥砂浆（稠度尽量小，手握成团，手指轻按即松散），平均厚度３０ｍｍ 左右，然后直接在其铺贴块材。
７.３.４　木质面层
木地板铺设在基层上，铺设方法有钉固法和粘结法两种。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
粘结法施工方法如下：
将加工好的硬木地板块材用粘结材料直接粘贴在楼地面的水泥砂浆或混凝土的基层上。要求基层表面平整、光洁，无起砂、起壳、开裂。如遇有凹凸部位应剥掉３ ５ｍｍ 深，粉细砂水泥浆，隔夜将基层表面的尘土、垃圾清除干净，用清水冲洗后擦拭表面至干燥。
拼花木地板粘贴前，应根据设计图案和尺寸进行弹线。对成块制作好的木地板块材，应按所弹施工线试铺，以检查其拼缝高低、平整度、对缝等。符合要求后进行编号，施工时按编号从房屋中间向四周铺贴。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
用胶粘剂铺贴时，在基层表面和拼花木板背面分别涂刷胶粘剂，其厚度要求：基层表面控制在１ｍｍ 左右；拼花木板背面控制在０．５ｍ 左右。一般静置５ｍｉｎ即可铺贴，并应注意在铺贴好的板面随时加压，使其粘结牢固，防止翘鼓。
施工中，可用于粘贴木地板的胶粘剂有专用的木地板胶水、万能胶、白乳胶等，可根据需要选用。
木地板粘贴完成应自然养护，养护期内严禁上人走动。养护期满后，可进行拼缝及边角的打磨，要求光洁平整。面层打蜡工作，应在室内所有装饰工程完工后进行。
上一页
下一页
返回
７．３　楼地面工程
７.３.５　楼地面工程的质量要求
楼地面工程各层的坡度、厚度、标高、平整度及其强度、密实度等应符合设计要求，上下层结合应牢固；不同类型面层的结合及其图案应正确，且不得有裂纹、起皮、麻面和起砂现象；
变形缝的宽度和位置，块材之间缝隙大小，以及填缝的质量等，也应符合规范要求。在铺设楼地面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差，在个别部位其偏差不得大于该层厚度的１０％；各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不得大于房间相应尺寸的０．２％，最大偏差不应大于３０ｍｍ。
基层表面的允许偏差和检验方法应符合表７-５的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法应符合表７-６的规定。
板块面层的允许偏差和检验方法应符合表７-７的规定。
上一页
返回
７．４　门窗工程
７.４.１　木门窗
木门窗大多在木材加工厂制作。
木门窗安装前，应按设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件，并对其外形及平整度进行检查校正。
门窗的安装有立口（先立门窗框）和后塞口（后塞门窗框）安装两种方法。
（１）先立门窗框。指砌墙时在指定部位立门框，砌到窗台时立窗框。立门窗框前，要查清门、窗框在施工图上的位置、标高、型号、规格、门窗扇开启方向，门窗框是里平、外平或是立在墙中等。按图立口，立门窗框时要注意拉通线，并用线锤找直吊正，并用临时支撑撑牢，在砌门窗框两侧墙时，墙内应砌经防腐处理的木砖，垂直距离０．５ ０．７ｍ 一块，木砖大小为１１５ｍｍ×１１５ｍｍ×５３ｍｍ。
下一页
返回
７．４　门窗工程
（２）后塞门窗框。指在砌墙时先留出门窗洞口，然后把门窗框装进预先留出位置。洞口尺寸要比门窗框尺寸每边大２ｍｍ，门窗框塞入后，先用木楔临时固定，经校正无误后，将门窗框钉牢在砌于墙内的木砖上。
木门窗扇安装前要先测量好门窗框的槽口尺寸，根据所测准确尺寸来修刨门窗扇，使其符合设计尺寸要求，然后将扇放入框中试装合格后，按扇高１／８ １／１０，在框上按铰链（合页）大小画线并剔出铰链槽后将门窗扇装上。门窗扇应开关灵活，不能过紧或过松。门窗安装的留缝宽度应符合表７-８的规定。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
门窗玻璃安装时应清理门窗槽口，在玻璃底面与门窗槽口之间，沿槽口的全长均匀涂抹１３ｍｍ 的底灰，用手将玻璃按标准铺平正，轻压玻璃使部分底灰挤出槽口，待油灰初凝后，顺槽口刮平底灰，然后用１／２ １／３寸的小圆钉沿玻璃四周固定玻璃，最后抹表面油灰即可。油灰与玻璃槽口接触的边缘应平齐，四角成规则的八字形。
门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。小五金均应用木螺丝固定。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以１．５ １．６ｍ 为宜，门拉手距地面以０．９ １．０５ｍ 为宜。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
７.４.２　钢门窗
建筑工程中应用较多的钢门窗有：薄壁空腹钢门窗和实腹钢门窗。钢门窗在工厂加工制作后运输到现场进行安装。
钢门窗安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、数量、开启方向及所有五金配件是否齐全。应逐樘进行检查，凡有翘曲、变形、脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。
钢门窗采用后塞口法安装。可在洞口四周墙体预留孔埋设铁脚连接件固定，或在结构内预埋铁件，安装时将铁脚焊在预埋件上。
钢门窗制作时将框与扇连成一体，安装时，用木楔临时固定，然后用线锤和水准尺校正垂直水平，做到横平竖直。成排门窗应上、下高低一致，进出一致。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内，用１∶２水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实，铁脚尺寸及间隙按设计要求留设，但每边不得少于两个。
钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
玻璃安装前先清理槽口，并在槽口内涂小于４ｍｍ 厚的底灰，用双手将玻璃摆平放正，挤出油灰，然后将油灰与槽口、玻璃接触的边缘刮平、刮齐。玻璃卡子间距不小于３００ｍｍ，且每边不少于两个，玻璃卡子长短适当，用油灰填实抹光，卡子以不露出油灰表面为准。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
７.４.３　铝合金门窗
铝合金门窗按其构造和开启方式可分为推拉门（窗）、平开门（窗）、回转门（窗）、固定窗、悬挂窗和纱窗等。
（１）施工准备。由于铝型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，加工设备和对组装的环境要求也不高，在现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。所以，现场加工制作铝合金门窗是目前铝合金门窗专业生产单位常用的方法。
铝合金门窗安装一般都采用后塞口法先安装门窗框，后安装门窗扇，因此门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
铝合金门窗框安装的时间，应选择在主体结构基本完成后进行，铝合金门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
安装铝合金门窗前应逐个核对门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。
按室内地面弹出的５０线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致；对铝合金门，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
（２）工艺流程。
放线。在最高层找出门窗口边线，用线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别偏移的洞口边应剔凿处理。
门窗框固定。按照在门窗洞口上弹出的门窗位置线及设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，吊直找平后用木楔临时固定。经检查符合要求后，再将镀锌锚固件固定在门窗洞口内。锚固件是铝合金门窗框与墙体固定的连接件，如图７-１７所示。锚固件的一侧固定在门窗框的外侧，另一侧固定在密实的洞口墙体内。锚固件与墙体的固定方法有射钉固定法、预留铁脚连接法以及膨胀螺钉固定法等，如
图７-１８所示。锚固件应固定牢固不得松动，其间距不大于５００ｍｍ。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
填缝。铝合金门窗安装固定后，铝合金门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃丝毡条分层填塞，缝隙表面留５ ８ｍｍ 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
铝合金门、窗扇安装。安装推拉门、窗扇时，将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门、窗在滑道上的高度，并使门、窗与边框间平行。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
安装平开门窗扇时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
地弹簧门扇安装时，应先将地弹簧主机埋设在地面中，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调整上门顶轴将门扇安装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
７.４.４　塑钢门窗
（１）制作。塑钢门窗一般都是在专门的加工厂进行制作组装，做成成品运到工地安装。塑钢门窗及其附件应符合国家标准，按设计选用。塑钢门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。塑料门窗进场后应存放在有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。
塑钢门窗型材空腔内的型钢是为了保证塑钢门窗的抗风压强度符合设计要求。型钢壁厚δ≥１．２ ｍｍ，表面镀锌处理。
（２）安装。应采用后塞口法施工，塑料门窗框安装连接件，如图７-１９所示。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
其工艺流程为：弹线→门窗洞口处理→检查连接件与门窗外形→门窗就位安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件。
清理安装前，首先检查门窗洞门尺寸（—般比门窗框外围尺寸大３ｃｍ），否则应先剔凿处理（表７-１０）。按图纸尺寸弹好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线。合格后，用膨胀螺栓或射钉将铁脚与主体结构固定好。门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实表面，用厚度为５ ８ｍｍ 的密封胶封闭。门窗附件安装时，应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤、损坏面层。
上一页
下一页
返回
７．４　门窗工程
７.４.５　门窗工程质量要求
门窗的品种、数量、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态；门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。
上一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
７.５.１　吊顶工程
吊顶又称顶棚、平顶、天花板，是室内装饰工程的一个重要组成部分，具有保温、隔热、隔声和吸声作用，也是安装照明、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备的隐蔽层。它的形式有直接式和悬吊式两种。
直接式顶棚按施工方法和装饰材料的不同可分为直接刷（喷）浆顶棚、直接抹灰顶棚、直接粘贴式顶棚（用胶粘剂粘贴装饰面层）。
悬吊式顶棚按结构形式可分为活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶和整体式吊顶等。
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
目前，施工广泛采用悬吊式吊顶，采用悬吊方式将装饰顶棚支承于屋顶或楼板下面。吊顶主要由吊杆（吊筋）、龙骨（搁栅）和饰面板（罩面板）三部分组成。
（１）吊杆。对现浇钢筋混凝土楼板，一般在混凝土中预埋!６钢筋（吊环）或８号镀锌铁丝作为吊杆，也可采用金属膨胀螺丝、射钉固定钢筋（钢丝、镀锌铁丝）作为吊杆，如图７-２０所示。
（２）龙骨（搁栅）安装
吊顶龙骨有木质龙骨、金属龙骨（轻钢龙骨、铝合金龙骨）两类。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
木质龙骨由大龙骨（主龙骨）、小龙骨、横撑龙骨等组成。主龙骨多采用５０ｍｍ×７０ｍｍ６０ｍｍ×１００ｍｍ 方木式薄壁槽钢、６０×６ ７０×７角钢制作。龙骨间距如设计无要求时，一般按１ｍ 设置。主龙骨一般用!８ !１０吊顶螺栓或８号镀锌铁丝与屋顶或楼板连接。
轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶的主龙骨断面形状有Ｕ 形、Ｔ 形、Ｌ形等。截面尺寸取决于荷载大小，其间距尺寸应考虑次龙骨的跨度及施工条件，一般采用１ １．５ｍ。主龙骨与屋顶结构、楼板多通过吊杆连接。
Ｕ 形龙骨安装示意图如图７-２１所示。ＴＬ形铝合金龙骨安装示意图如图７-２２所示。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
轻钢龙骨与铝合金龙骨安装顺序为：弹线→安装大龙骨吊杆→大龙骨安装→小龙骨安装→横撑龙骨安装。
弹线。按楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线在墙上，根据龙骨的要求按一定间距弹出龙骨的位置线。
安装大龙骨吊杆。按墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找出吊点中心，将吊杆焊接固定在预埋件上。吊顶结构未设预埋件时，要按确定的节点中心用射钉固定吊杆或铁丝。计算好吊杆的长度后，一端套丝，丝口的长度要考虑紧固的余量，并分别配置紧固用的螺丝。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
大龙骨安装。将组装好吊挂件的大龙骨，按位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，并拧紧螺母，然后，接大龙骨且装连接件，并以房间为单元，拉线调整标高和平直，中间起拱高度应不小于房间短向跨度的１／２００。靠墙四周的龙骨用射钉固定在墙上，钉距≤１ｍ。
小龙骨安装。按已弹好的小龙骨位置线，卡放小龙骨吊挂件，然后按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件垂直吊挂在大龙骨上。小龙骨的间距应按饰面板的密缝或离缝要求进行安装，小龙骨的中距应计算准确。
横撑龙骨安装。横撑龙骨应用小龙骨截取，安装时将截取的小龙骨的端头插入支托，扣在小龙骨上，并用钳子将挂钩弯入小龙骨内。组装好的小龙骨和横撑龙骨底面要求齐平。横撑龙骨间距应根据所用饰面板规格尺寸确定。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
（３）饰面板安装。饰面板的安装方法有：
搁置法。将饰面板直接放在Ｔ形龙骨组成的格框内。有些轻质饰面板，考虑刮风时会被风掀起（包括空调口、通风口附近），可用木条、卡子固定。
嵌入法。将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将Ｔ形龙骨两肢插入企口缝内。
粘贴法。将饰面板用胶粘剂直接贴在龙骨上。
钉固法。将饰面板用钉、螺丝、自攻螺丝等固定在龙骨上。
卡固法。多用于铝合金吊顶，板材与龙骨直接卡接固定。
压条固定法。用木、铝、塑料等压缝条将饰面板固定在龙骨上。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
铝合金龙骨吊顶与轻钢龙骨吊顶饰面板安装方法基本相同。
石膏饰面板的安装可采用钉固法、粘贴法和暗式企口胶接法。
钙塑泡沫板的主要安装方法有钉固法和粘贴法。
胶合板、纤维板安装应用钉固法。
矿棉板的安装方法主要有搁置法、钉固法和粘贴法。
金属饰面板主要有金属条板、金属方板和金属搁栅。板材安装方法有卡固法和钉固法，卡固法要求龙骨形式与条板配套；方板可用搁置法和钉固法，也可以用铜丝绑扎固定。搁栅安装方法有两种：一种是将单体构件先用卡具连成整体，然后通过钢管与吊杆相连接；另一种是用带卡口的吊管将单体物卡住，然后将吊管用吊杆悬吊。金属板吊顶与四周墙面空隙，应用同材质的金属压条找齐。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
饰面板安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在大龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。饰面板应按规格、颜色等预先进行分类选配。饰面板安装时不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定；施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
（４）吊顶工程质量要求。吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。饰面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面不得有脱层，胶合板不得有刨透之处，搁置的饰面板不得有漏、透、翘角现象。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
７.５.２　隔墙工程
隔墙按构造可分为砌块式、立筋式、板材式。装饰工程中主要是立筋式和板材式隔墙。立筋式隔墙骨架多为木材或型钢（轻钢龙骨、铝合金骨架），其饰面板多为人造板（胶合板、纤维板、木丝板、刨花板等）。板材式隔墙采用高度等于室内净高的条形板材进行拼装，常用的板有加气混凝土板、石膏空心条板等。
（１）轻钢龙骨石膏板隔墙施工。
弹线。根据设计要求确定隔墙位置、隔墙门窗的位置，包括地面位置、墙面位置、高度位置以及隔墙的宽度，并在地面和墙面上弹出隔墙的宽度线和中心线，按所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料，并在龙骨上划出切割位置线。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
固定沿地、沿顶龙骨。沿地、沿顶龙骨固定前，将固定点与竖向龙骨错开，用膨胀螺栓和打木楔钉、铁钉与结构固定，或直接与结构预埋件连接。
骨架连接。按设计要求和石膏板尺寸，进行骨架分格设置，然后将预先切裁好的竖向龙骨装入沿地、沿顶龙骨内，校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地、沿顶龙骨用点焊或用连接件与自攻螺栓固定。
石膏板固定。固定石膏板采用平头自攻螺钉，钉距２００ｍｍ 左右。安装时，将石膏板竖向放置，贴在龙骨上用电钻同时把石膏板与龙骨一起打孔，再拧上自攻螺丝。螺钉要嵌入板材平面２ ３ｍｍ。
石膏板之间的接缝分为明缝和暗缝两种做法。明缝是用专业工具和砂浆胶合剂勾成立缝。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
明缝如果加嵌压条，装饰效果较好。暗缝的做法首先要求石膏板有斜角，在两块石膏板拼缝处用嵌缝石膏腻子嵌平，然后贴上５０ｍｍ 的穿孔纸带，再用腻子补一道，与墙面刮平。
饰面施工。待嵌缝腻子完全干燥后，即可在石膏板隔墙表面裱糊墙纸、织物或进行涂料施工。
（２）铝合金隔墙施工。铝合金隔墙是用铝合金型材组成框架，再配以玻璃等材料装配而成，其施工工序如下：
弹线。根据设计要求确定隔墙在室内的具体位置、墙高、竖向型材的间隔位置等。
划线。在平整干净的平台上，用钢尺和钢针对型材划线。沿顶、沿地型材要划出与竖向型材的各连接位置线。划连接线时，必须划出连接部位的宽度。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
铝合金隔墙的安装固定。半高铝合金隔墙通常先在地面组装好框架后再竖立起来固定，全封闭铝合金隔墙通常是先固定竖向型材，再安装横档型材来组装框架。铝合金型材相互连接主要用铝角和自攻螺钉，它与地面、墙面的连接，则主要采用铁脚固定法。
玻璃安装。先按框洞尺寸缩小３ ５ｍｍ 裁好玻璃，将玻璃就位后，用与型材同色的铝合金槽条，在玻璃两侧夹定，校正后将槽条用自攻螺钉与型材固定。安装活动窗口上的玻璃，应与制作铝合金活动窗口同时安装。
上一页
下一页
返回
７．５　吊顶和隔墙工程
（３）隔墙的质量要求。隔墙骨架与基体结构连接牢固，无松动现象。
墙体表面应平整，接缝密实、光滑，无凹凸现象，无裂缝。
石膏板铺设方向正确，安装牢固。
隔墙饰面板工程质量允许偏差，应符合表７-１１的要求。
上一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
７.６.１　涂料工程
建筑涂料是指涂敷于建筑物表面，并能与建筑物表面材料很好地粘结，形成完整涂膜的材料。
建筑装饰涂料按用途分，有外墙涂料、内墙涂料、地面（或地板）涂料、顶棚涂料；按材质分，有有机涂料和无机涂料，其中有机涂料又分为水溶性涂料、乳液涂料、溶剂型涂料；按功能分，有装饰涂料、防火涂料、防水涂料、防腐蚀涂料、防霉涂料等；按涂层质感分，有薄质涂料、厚质涂料、复层涂料、多彩涂料等。
建筑涂料可以来用喷涂、滚涂、刷涂、抹除、刮涂和弹涂等，以取得不同表面的质感。涂料工程施工的基本工序有：基层处理→打底子→刮腻子、磨光→施涂涂料等。
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
（１）基层处理。混凝土和抹灰表面要求：基层表面必须坚实，无酥松、脱层、起砂、粉化等现象。基层表面要求平整，如有孔洞、裂缝，须用同种涂料配制的腻子批嵌，除去表面的油污、灰尘、泥土等，清洗干净。对于施涂溶剂型涂料的基层，其含水率应控制在６％以内；对于施涂水溶性和乳液型涂料，其含水率应控制在１０％以内，ｐＨ 在１０以下。
木材表面：应先将木材表面的灰尘、污垢清除，并把木材表面的缝隙、毛刺等用腻子填补磨光。
金属表面：将灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
（２）打底子。木材表面打底子的目的是使表面具有均匀吸收涂料的性能，以保证面层的色泽均匀一致。木材表面涂刷混色涂料时，一般用自配的清油打底，如果涂刷清漆，则应用油粉或水粉进行润粉，以填充木纹的棕眼，使表面平滑并起着色作用。
金属表面应刷防锈漆打底。
抹灰或混凝土表面涂刷油性涂料时，一般也可用清油打底。
打底子要求均匀，不能有遗漏和流淌现象。涂刷顺序一般先上后下，先左后右，先外后里。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
（３）刮腻子、磨光。刮腻子的作用是使表面平整。腻子应按基层、底层涂料和面层涂料的性质配套使用。应具有塑性和易涂性，干燥后应坚硬。
刮腻子的次数随涂料工程质量等级的高低而定，一般以三道为限，先局部刮腻子，然后再满刮腻子，头遍要求平整，二、三遍要求光洁。每刮一遍腻子待其干燥后，要用砂纸磨光。
（４）施涂涂料。
喷涂。喷涂是借助压缩空气将涂料制成雾状（或粒状）喷出，涂于被饰涂面的机械施工方法。应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与被施涂表面的距离等。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
施工中，要求喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙、顶棚垂直，喷枪有规律地平行移动，运行速度一致。喷涂作业一般应连续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。室内喷涂一般先喷涂顶棚后喷涂墙面，两遍成活。间隔时间约２ｈ。对门窗以及不喷涂的部位，应认真遮挡。外墙喷涂一般为两遍，较好的饰面为三遍。
刷涂。刷涂是人工用刷子蘸上涂料直接涂刷于被饰涂面。刷涂应均匀、平滑一致。施工要求：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。刷涂一般不少于两道。应在前一道涂料表面干燥后再刷涂下一道。两道施涂间隔时间由涂料品种和涂刷厚度确定，一般为２ ４ｈ。
滚涂。滚涂是利用涂料辊子蘸上少量涂料，在待涂表面施加轻微压力上下垂直来回滚动施涂。应避免歪斜扭曲，阴角及上下口一般须先用排笔、鬃刷刷涂。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
抹涂。先在基层刷涂或滚涂１ ２道底层涂料，待其干燥后，用不锈钢抹子将饰面涂料抹到已刷涂的底层涂料上，一般抹１ ２遍（总厚度２ ３ｍｍ），间隔１ｈ后，再用不锈钢抹子压平。
在工厂制作组装的钢木制品和金属构件，其涂料宜在生产制作阶段施工，最后一遍安装后在现场施涂。现场制作的构件，组装前应先施涂一遍冷底子油，安装后再施涂。
刮涂。刮涂是利用刮板，将涂料厚浆均匀地批刮于涂面上，形成厚度为１ ２ｍｍ 的厚涂层。这种施工方法多用于地面等较厚层涂料的施涂。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
弹涂。先在基层刷涂１ ２道底涂层。待其干燥后通过机械方法（弹涂器）将色浆均匀地溅在墙面上，形成１ ３ｍｍ的圆状色点。弹涂时，弹涂器的喷出口应垂直正对被饰面，距离３００ ５００ｍｍ，按一定速度自上而下、由左至右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
（５）涂料工程质量要求。涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。验收时，应检查所用的材料品种、颜色，应符合设计和选定的样品要求。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
（６）涂料工程安全技术。涂料材料和所用设备，必须要有经过安全教育的专人保管，设置专用库房，各类储油原料的桶必须封盖。
涂料库房与其他建筑物必须保持一定的安全距离（２５ ４０ｍ）。库房内严禁烟火，且有足够的消防器材。
施工现场必须具有良好的通风条件，通风不良时须安置通风设备，喷涂现场的照明灯应加保护罩。
７.６.２　刷浆工程
刷浆是将水性涂料（以水为溶剂）喷刷在抹灰层或物体表面上。刷浆所用的材料主要是指石灰浆、水泥浆、大白浆和可赛银浆等。石灰浆和水泥浆可用于室内外墙面，大白浆和可赛银浆只用于室内墙面。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
刷浆工程的施工顺序：基层处理、刮腻子→刷浆。
（１）基层处理、刮腻子。刷浆前应清理基层表面的灰尘、污垢、油渍和砂浆流痕。在基层表面的孔眼、缝隙、凸凹不平处应用腻子填补并打磨齐平。
对于室内中级刷浆和高级刷浆工程，在局部刮腻子后，应满刮１ ２道腻子，干后用砂纸打磨至表面磨平。刷大白浆和可赛银粉前，要求墙面充分干燥。为增加大白浆的附着力，在抹灰面未干之前应先刷一道石灰浆。
上一页
下一页
返回
７．６　涂料、刷浆工程
（２）刷浆。刷浆方法一般有刷涂法、滚涂法和喷涂法。
聚合物水泥浆刷浆前，应先用乳胶水溶液或聚乙烯醇甲醛胶水溶液湿润基层。
室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙角或水落管等处为分界线，同一墙面应用相同的材料和配合比，浆料必须搅拌均匀。
刷浆工程质量应符合表７-１２的规定。
上一页
返回
７．７　装饰工程和屋面工程冬期施工
７.７.１　装饰工程冬期施工
１. 装饰工程的环境温度
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（ＧＢ５０２１０—２００１）规定，室内外装饰工程的环境温度应符合下列规定：
（１）刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰工程不应低于５℃；
（２）中级和普通抹灰工程、混色油漆工程，以及玻璃工程应在０℃以上；
（３）裱糊工程不应低于１００℃；
（４）用胶粘剂粘贴的罩面板工程，应按产品说明要求的温度施工；
下一页
返回
７．７　装饰工程和屋面工程冬期施工
（５）涂刷清漆不应低于８６℃，乳胶漆应按产品说明要求的温度施工；
（６）室外涂刷石灰浆不应低于３０℃。
注意：环境温度是指施工现场的最低温度；室内温度应靠近外墙、离地面高５００ｍｍ 处测得。
２. 一般抹灰工程
（１）热作法施工。热作法施工是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度，人为创造一个正温环境，使抹灰砂浆硬化和固结。热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有：火炉、蒸汽、远红外加热器等。
室内抹灰应在屋面已做好的情况下进行。
上一页
下一页
返回
７．７　装饰工程和屋面工程冬期施工
在进行室内抹灰之前，应将门窗封闭、脚手眼堵好，并且室内温度不应低于＋５℃。抹灰前应设法使墙体融化，墙体的融化深度应大于１／２墙厚，且不小于１２０ｍｍ，地面基层应为正温，方能进行施工。抹灰时砂浆的温度不低于１００℃。抹灰工程结束后，至少应１５ｄ保持＋１０ ℃的室温，或在墙面抹灰层湿度不大于８％之后，方可停止供热。地面工程以表面湿度为准，须养护３６ｈ后开始洒水养护，且至少在７ｄ内保持＋１０℃的表面温度。
（２）冷作法施工。冷作法施工是在负温下不施加任何采暖措施而进行抹灰作业，称为冷作抹灰。它在使用的砂浆中掺入氯化钠等抗冻剂，以降低抹灰砂浆的冰点。掺氯盐的冷作法抹灰，严禁用于高压电源部位。砂浆中的黄砂宜用中粗砂，石灰膏熟化时间常温下一般不少于１５ｄ，砂浆强度等级不得低于Ｍ２．５。
上一页
下一页
返回
７．７　装饰工程和屋面工程冬期施工
用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用火消除墙面的冰霜。冷作抹灰砂浆抗冻外加剂的掺量，应根据预计环境温度确定，见表７-１３。
抹灰的环境温度不得低于－５℃，若低于－５℃，可选择适当的方法使环境温度上升至－５℃以上，待抹灰完之后，即可撤除热源。
３. 装饰抹灰冬期施工
装饰抹灰冬期施工除按一般抹灰施工要求掺盐外，另加水泥质量２０％的１０８胶水，要注意搅拌砂浆应先加一种材料搅拌均匀后再加另一种材料，避免一起搅拌。
上一页
下一页
返回
７．７　装饰工程和屋面工程冬期施工
４. 其他装饰工程的冬期施工
冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程，应采用热作法施工。应尽量利用永久性的采暖通风设施。室内温度应保持均衡，不得突然变化，不得低于规定的室内温度，否则不能保证工程质量。
冬期气温低，油漆会发粘不易涂刷，涂刷后漆膜不易干燥。为了便于施工，可在油漆中加入一定量的催干剂，保证在２４ｈ内干燥。
７.７.２　屋面工程冬期施工
卷材屋面冬期施工宜选择气温不低于－１５℃的风和日丽的天气，利用日照使基层达到正温条件，方可铺设卷材。当气温低于－５℃时，不宜进行找平层施工。
上一页
下一页
返回
７．７　装饰工程和屋面工程冬期施工
油毡使用前应先在＋１５０℃的室内预热８ｈ，并在铺贴前一日，清扫油毡表面的滑石粉。使用时，根据施工进度要求，分批送至屋面。
冬期施工不宜采用焦油系列产品，应采用石油系列产品，沥青胶配合比应准确。沥青的熬制及使用温度应比常温季节高１０℃，且不低于２００℃。
铺设前，应检查基层的强度、含水率及平整度。基层含水率不应超过１５％，应防止基层含水率过大，转入常温后水分蒸发而引起油毡鼓包。
扫清基层上的霜雪、冰层、垃圾，然后涂刷冷底子油。粘贴和压实油毡，以免沥青胶冷却、粘结不好，产生孔隙等。铺设卷材时，应做到随涂沥青胶随铺沥青胶，厚度宜控制在１ ２ｍｍ，最大使用改性沥青防水卷材或合成高分子卷材，应按产品说明中有关规定进行施工。
上一页
返回
图７-１　抹灰的种类
返回
图７-２　抹灰层的组成
返回
图７-３　不同基层的接缝处理
返回
图７-４　抹灰操作中的灰饼和冲筋
返回
表７-１　一般抹灰的允许偏差和检验方法
返回
表７-２　装饰抹灰工程质量验收标准
返回
图７-５　饰面板钢筋网片固定
返回
图７-６　大理石钻孔与凿沟
返回
图７-７　打直孔示意图和U形钉
返回
图７-８　石板就位、固定示意图
返回
图７-９　干挂安装示意图
返回
图７-１０　铝合金板连接示意图
返回
图７-１１　金属板安装示意图
返回
图７-１２　玻璃幕墙构造
返回
表７-３　饰面工程质量允许偏差
返回
图７-１３　楼地面的构造层次
返回
图７-１４　水磨石面层做法
返回
图７-１５　分格嵌条设置
返回
表７-４　开磨时间
返回
图７-１６　块材地面
返回
表７-５　基层表面的允许偏差和检验方法
返回
表７-６　整体面层的允许偏差和检验方法
返回
表７-７　板块面层的允许偏差和检验方法
返回
表７-８　木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
返回
图７-１７　锚固件示意图
返回
图７-１８　铝合金门窗框与墙体连接方式
返回
表７-９　铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
返回
图７-１９　塑钢门窗框安装连接件
返回
表７-１０　塑钢门窗的允许偏差和检验方法
返回
图７-２２　TL形铝合金龙骨安装示意图
返回
图７-２０　吊杆固定
返回
图７-２１　U形龙骨安装示意图
返回
表７-１１　隔断饰面板工程质量允许偏差
返回
表７-１２　刷浆工程质量要求
返回
表７-１３　不同气温下氯盐掺入量
返回

展开更多......

收起↑