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(共76张PPT)
模块八　装饰工程
任务8.1　抹灰工程
任务8.2　饰面板(砖)工程
任务8.3　楼地面工程
任务8.4　涂料与刷浆工程
任务8.5　吊顶工程
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任务８．１　抹灰工程
８.１.１　一般抹灰的分级、组成和要求
一般抹灰按照做法和质量要求分为普通抹灰和高级抹灰。
普通抹灰由一底层、一面层组成，无中层。两遍成活，抹灰要求阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。抹面洁净、线角顺直、清晰，接槎平整。普通抹灰适用于一般居住、公用和工业建筑以及建筑物的附属用房。
高级抹灰由一底层、数层中层、一面层组成。一面层多遍完成。抹灰要求阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、表面压光、修整。灰线平直方正、清晰美观。高级抹灰适用于大型公共建筑、纪念性建筑，如剧院、礼堂、宾馆和高级住宅及有特殊要求的高级建筑。
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任务８．１　抹灰工程
为保证抹灰表面平整，抹灰施工应当分层操作，增强层间的粘结，使之牢固，避免裂缝，确保饰面平整、美观。一般抹灰由底层、中层、面层组成，如图８-１所示。
（１）底层。底层主要与基体粘结并初步找平，厚度一般为５～９ｍｍ，所用材料根据基层材料和使用要求不同进行选用，一般对砌体基层可选用混合砂浆，有防潮要求的可选用水泥砂浆。
（２）中层。中层的作用是保护墙体和找平，厚度一般为５～１２ｍｍ，所采用材料可以与底层相同，但稠度可比底层大一些。
（３）面层。面层又称罩面层，起到装饰的作用，厚度因面层使用材料不同而异。
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任务８．１　抹灰工程
内墙面及顶棚抹灰常采用麻刀（玻纤）灰、纸筋灰或石膏灰，也可以采用大白腻子。室外抹灰则采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或各种装饰砂浆。
抹灰层每层的厚度要求为：水泥砂浆每层宜为５～７ｍｍ；水泥混合砂浆和石灰砂浆每层厚度宜为７～９ｍｍ。面层抹灰经过赶平压实后的厚度，麻刀灰不大于３ｍｍ，纸筋灰、石膏灰不得大于２ｍｍ。
８.１.２　一般抹灰施工
（１）基层处理。
①抹灰前，对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应当清除干净。
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任务８．１　抹灰工程
对于水暖、通风管道的墙洞及穿墙管道，必须用水泥砂浆填塞密实。过于干燥的基层，要洒水湿润。
②基底为混凝土、加气混凝土、灰砂砖等时，在湿润的基本表面还应刷掺胶水泥砂浆一道，使砂浆与基层粘结牢固，不致由于早期脱水开裂。
③不同基体材料相接处铺设金属网，铺设宽度以缝边起每边不得小于１００ｍｍ，以防抹灰层由于两种基层材料胀缩不同而产生裂缝。
（２）内墙面一般抹灰施工工艺：基层处理→弹准线→抹灰饼、冲筋→墙面阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。
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任务８．１　抹灰工程
①弹准线。对普通抹灰，先用托线板全面检查墙面的垂直平整程度，根据检查的实际情况及抹灰等级和抹灰总厚度，决定墙面抹灰厚度，抹灰厚度一般最薄处不小于７ｍｍ。对高级抹灰，先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方。
大房间或有柱网时，应当在地上弹十字线，作为墙角抹灰的准线，在距墙阴角１０ｍｍ处用线坠吊直弹竖线，再按照规方地线（十字线）及抹面平整度向里反弹墙角抹灰准线，并在准线上、下两端挂通线，作为抹灰饼、冲筋的标准。
②抹灰饼、冲筋。
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任务８．１　抹灰工程
首先用与抹底层灰相同的砂浆距顶棚约２００ｍｍ 处先做两个上灰饼，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，一般在踢脚上方２００～２５０ｍｍ 处，然后根据上、下灰饼拉通线做中间灰饼，灰饼间距为１．２～１．５ｍ，灰饼一般为４０ｍｍ×４０ｍｍ。待灰饼砂浆收水后，在灰饼间填充灰浆做成冲筋，抹好冲筋砂浆，用刮尺把冲筋通平。冲筋面宽为５０ｍｍ，底宽为８０ｍｍ左右，墙面不大时做两条即可。同时，标筋两边还应当用刮尺修成斜面，使其与抹灰层拉槎平顺。灰饼标筋示意图如图８-２所示。冲筋后应当检查冲筋的垂直平整度。
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任务８．１　抹灰工程
③墙面阳角做护角。为保护墙面转角处不易遭到碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳角处应当做１∶２水泥砂浆护角（图８-３），护角高度一般为２ｍ，每侧宽度不应小于５０ｍｍ。
④抹底层灰。冲筋达到一定强度，刮尺操作不损坏时，即可抹底层灰。抹底层灰前，基层表面要进行处理，其做法是：自上而下在标筋间抹满底灰，底层砂浆的厚度为冲筋厚度的２／３，用铁抹子用力抹上底层灰，并用木抹子修补、压实、搓平、搓粗。
⑤抹中层灰。待底层灰收水后，即可抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，应当依据冲筋厚度以装满砂浆为准，用大刮尺贴冲筋将中层灰刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。
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任务８．１　抹灰工程
用木抹子搓平，靠尺检查，进行修整至符合标准。
⑥抹面层灰。待中层灰有６～７成干时，即可抹面层灰。操作一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。一人在前抹面灰，另一人在后找平，并用铁抹子压实赶光。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水，将门窗圆角等处刷干净，高级抹灰的阳角必须用拐尺找方。
（３）外墙面一般抹灰施工工艺：基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→拆除分格条→养护。
①抹灰顺序。外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。
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任务８．１　抹灰工程
大面积的外墙可以分块同时施工，也可以在高层建筑的外墙垂直方向适当分段施工，不能一次抹完，可以在阴、阳交接处或分格线处间断即可。
②嵌分格条、抹面层灰及拆除分格条。待中层灰有６～７成干后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水润湿后用黏稠的素水泥浆与墙面抹成４５°角粘结。嵌分格条时，应当注意横平竖直，接头平直。
面层灰应当抹得比分格条略高出一些，后用刮杠刮平，须用木抹子搓平待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。面层抹好后，即可拆除分格条，并用素水泥浆修整分格缝。
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任务８．１　抹灰工程
（４）顶棚一般抹灰施工工艺：基层处理→弹线→润湿→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。
①基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的混凝土；剔平板底凸出部分；清除板底隔离剂，当板底隔离剂为滑石粉或其他粉状物时，先用钢丝刷刷除，再用清水冲洗；当为油脂类隔离剂时，先用火碱溶液洗刷，再用清水冲洗。
②抹底层灰前一天，用水润湿基层，同时抹底层灰的当天，根据基层润湿情况，用茅草帚洒水再湿润，满刷一遍１０８胶水泥浆，随刷随抹底层灰。底层灰为水泥砂浆，抹灰时用力挤入缝隙中，厚度为３～５ｍｍ，并随手带成粗糙毛面。
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任务８．１　抹灰工程
③抹底层灰后，采用水泥混合砂浆抹中层灰，在砂浆中可掺入石灰膏质量的１．５％纸筋，厚度为５～７ｍｍ，分层压实。中层灰表面顺平。
④待中层灰凝结后，即可用纸筋灰罩面，并用铁抹子抹平压实收光。如中层灰表面已发白，应当先洒水湿润后再抹罩面灰。面层抹灰抹平压实后的厚度不得大于２ｍｍ。
对于混凝土大底板和大模板的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应当粘结牢固，总厚度一般为２～３ｍｍ。
（５）一般抹灰的质量标准。抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。
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任务８．１　抹灰工程
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹工程的外观质量应当符合表８-１的规定。
８.１.３　装饰抹灰
装饰抹灰除具有一般抹灰功能外，还具有更加鲜明的装饰艺术效果。装饰抹灰底层和中层做法与一般抹灰基本相同，只是面层材料和做法不同。装饰抹灰面层所用的材料有彩色水泥、白水泥和各种颜料及石粒。石粒中较为常用的是具有多种色彩的大理石石粒。
（１）水刷石。水刷石主要用于室外的装饰抹灰。
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任务８．１　抹灰工程
水刷石饰面以水泥浆为胶结料，石渣为集料组成水泥石渣浆，涂抹在中层砂浆表面，然后用水冲刷除去表面泥浆，露出着色的外墙饰面。面层材料水泥可采用彩色水泥、白水泥或普通水泥。颜料应选用耐碱、耐光、分散性好的矿物颜料。集料可选用中、小八厘石料、玻璃碴等。
水刷石的施工工艺流程：基层处理→抹底层、中层灰→弹线、贴分格条→抹面层石子浆→冲刷面层→起分格条及浇水养护。
中层砂浆初凝后，酌情将中层抹灰层浇水湿润，再刮一遍水胶比为０．４、厚度为１ｍｍ的素水泥浆作为粘结层，随即抹面层水泥石渣浆。
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任务８．１　抹灰工程
石子浆面层稍收水即用铁抹子将面层满压一遍，轻轻拍平露出的石子棱尖，然后用刷子蘸水刷一遍，再通压一遍。如此反复刷、压不少于３遍，最后用铁抹子拍平，要求石子排列均匀紧密。待面层石子浆刚开始初凝时进行冲刷面层，第一遍用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆，露出石粒。第二遍紧跟着用喷雾器向四周相邻部位喷水，将表面水泥浆冲掉，石子外露约为１／２粒径，使石子清晰可见，均匀分布。喷水应当严格掌握冲刷时间，由上至下分段进行，压力适中，均匀喷洒，表面洁净。
水刷石的质量要求石粒清晰、分布均匀、色泽一致、平整密实，不得掉粒和有接槎痕迹。
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任务８．１　抹灰工程
（２）斩假石（剁斧石）。斩假石是仿制天然石材质感的一种建筑饰面工艺，用不同的集料或掺入不同的颜料可以仿制成仿花岗石、玄武石、青条石等。其是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。
斩假石的施工工艺流程：基层处理→抹底层、中层灰→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩假面层。
在已硬化的水泥砂浆中层上洒水湿润，弹线并贴好分格条，满一遍水胶比为０．４的水泥浆一道，按照设计要求弹线分格，随即抹面层。面层石粒浆的配合比为１∶２．５或者１∶１．５稠度为５～６ｃｍ，集料采用２ｍｍ 粒径的米粒石，内掺０．３左右粒径的白云石屑。
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任务８．１　抹灰工程
面层抹面厚度为１２ｍｍ，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸将要剁纹方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。不能用力过重，以免松动，抹完２４ｈ后浇水养护。
在正常温度下，面层养护２～３ｄ即可试剁，试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿等。斩剁顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前应先弹线，按线斩剁。剁纹深度一般以１／３石粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出１５～２０ｍｍ的边框线不剁。
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任务８．１　抹灰工程
斩剁完成后，墙面应用清水冲洗干净，起出分格条，按照设计要求，可以在缝内做凹缝上色。
斩假石的质量要求是剁纹均匀顺直、深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边条应当宽窄一致，棱角不得有损坏。
（３）拉条灰。拉条灰是砂浆和灰浆做面层，用专用模具在大墙面拉制出凹凸状平行条纹的一种内墙装饰抹灰方法。拉条灰墙面广泛用于剧场、展览厅等公共建筑作为吸声墙面。
拉条灰的施工工艺流程：基层处理→抹底层、中层灰→弹线、贴拉模轨道→抹面层灰→拉条→取木轨道，修整饰面。
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任务８．１　抹灰工程
弹线、贴拉模轨道应当垂直平行，木轨安装牢固。润湿墙面，刷一道１∶０．４的水泥净浆，同时抹面灰并拉条成型。面层灰根据所拉灰条的宽窄、配合比不同，一般窄条形拉条灰灰浆配合比为水泥∶细纸筋石灰膏∶砂＝１∶０．５∶２；宽条形拉条灰面层分层采用两种配合比，底层采用混合砂浆，配合比为水泥∶纸筋石灰膏∶砂＝１∶０．５∶２．５，面层采用纸筋水泥石灰膏，配合比为水泥∶细纸筋石灰膏＝１∶０．５。
拉条灰模具示意图如图８-４所示。操作拉条模具靠在木轨道上，从上至下多次上浆拉动成型。操作面要一次完成。墙面过高，可以搭置脚手架，各层站人，逐级传递位模，做到换人不换模，保证灰条上下顺直，表面光滑、密实。
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任务８．１　抹灰工程
做完面层，取下木轨道后，用细纸筋石灰浆搓压抹平，使其无接槎，光滑、通顺。面层完全干燥后，可以按照设计要求涂料涂刷面层。
拉条灰的质量要求为拉条清晰顺直、深浅一致，表面光滑、洁净，上、下端头齐平。
（４）拉毛灰。拉毛灰是在尚未凝结的面层灰上用工具在表面触拉，靠工具与灰浆之间的粘结力拉出大小、粗细不同的凸起毛头的一种装饰抹灰方法。一般可以用于有声学要求的内墙面和一般装饰的外墙面。
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任务８．１　抹灰工程
拉毛灰的施工工艺流程：基层处理→抹底层灰→弹线、粘贴分格条→抹面层灰→拉毛→养护。
室内底层灰一般采用１∶１．６水泥石灰混合砂浆，室内底层灰一般采用１∶２或１∶３水泥砂浆。抹灰厚度为１０～１３ｍｍ，灰浆稠度为８～１１ｃｍ，抹后表面用木抹子搓毛，以利于与面层的粘结。
底层灰６～７成干后即可进行抹面层灰和拉毛。一般一人在前面抹面层灰，另一人在后面紧跟拉毛。拉毛分为拉细毛、中毛、粗毛三种。每一种所采用的面层灰浆比、拉毛工具及操作方法有所不同。
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任务８．１　抹灰工程
为抑制干裂，灰浆中可以加入适量的砂子和纸筋，同时应掌握好其稠度，太软易流浆，拉毛易变形；太硬则不易拉毛操作，也不易形成均匀一致的毛头。
拉毛要“轻触慢拉”，用力均匀、快慢一致，忌用力过猛、提拉过快，致使露出底灰。如发现拉毛大小不均，应当及时抹平重拉。
拉毛灰的质量要求花纹、斑点要分布均匀，不显接槎。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
８.２.１　饰面板施工
天然石材（大理石、花岗石、青石板、预制水磨石板等）安装工艺可以采取传统湿作业法（灌浆法）、干挂法和直接粘贴法，现以大理石为例进行介绍。
（１）传统湿作业法。传统湿作业法施工工艺流程：材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线→线定位→灌水泥砂浆→整理、擦缝。
①饰面板材安装前，应当分选、检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，以便对号安装。对已标注好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢钢丝。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
每块板材的上、下边钻孔数应不少于２个，孔位宜在距板宽两端１／３～１／４处，直孔应当钻在板厚度中心位置（图８-５）。
②基层处理，挂钢筋网。墙面清洗干净，在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌烧结普通砖或局部用细石混凝土填实，后用Φ６钢筋纵、横绑扎成网片与预埋件焊牢。纵向钢筋间距为５００～１０００ｍｍ。横向间距视板面尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板下口１００ｍｍ 处，以后各道应在每层板的上口以下１０～２０ｍｍ 处设置。
③线定位。弹线分为板面外轮廓线和分块线（就位线）。外轮廓线弹在地面上，距墙面约为５０ｍｍ，如图８-６所示。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
分板线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，形成每块板定位线。
④安装时，将下口铜丝绑在横筋上，再绑上口铜丝，用托线板靠直靠平，并用木楔垫稳，再将铜丝固定好，保证板材与板材交接处四角平整。安装完一层后，再用托线板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角。然后，在石材板表面横竖接缝处每隔１００～１５０ｍｍ 用调成糊状的石膏浆予以粘贴，临时固定石材，使该层板材成一整体，防止发生位移。余下的石板之间的缝隙，应用纸或石膏灰封严。石膏凝结硬化后，可进行分层灌浆、嵌缝。
（２）干作业法。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
由于湿作业法工序操作复杂，易造成粘结不牢，表面接槎不平等现象，因此，仅适用于多、高层建筑外墙首层或内墙面的装饰，墙面高度不大于１０ｍ。工业与民用建筑工程的内外饰面板干挂工艺是利用耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与墙体之间留有４０～５０ｍｍ 的空腔。干挂作业日趋普遍。
如图８-７所示，直接在板侧面的反面开槽或孔，然后利用不锈钢连接器与安装钢筋混凝土墙体内的膨胀不锈钢螺栓或钢骨架相连接。饰面板背面与墙面形成８０～１００ｍｍ 的空腔。板缝之间加泡沫塑料阻水条，外用防水密封做嵌缝处理。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
８.２.２　饰面砖施工
饰面砖分为有釉和无釉两种，包括釉面砖、外墙面砖、陶瓷马赛克、玻璃马赛克。
（１）釉面砖施工。釉面砖一般用于室内墙面装饰，饰面砖的基层处理和找平层砂浆的施工方法与装饰抹灰基本相同，施工时，墙面底层用１∶３水泥砂浆打底，表面划毛；在基层表面弹出水平和垂直方向的控制线，自上向下、从左向右进行横竖预排瓷砖，以使接缝整齐；如有一行以上的非整砖，应排在阴角和接地部位，用接缝宽度调整。
饰面砖应根据设计要求选择好的色彩和图案，统一编号，便于镶贴时依号施工，使用前应在清水中浸泡２～３ｈ，阴干备用。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
釉面砖墙的排列方法有“对缝排列”和“错缝排列”两种。
砖随贴随用铲子、橡皮榔头轻轻敲击，使其粘结牢固，同时，检查横平竖直、表面平整。饰面接缝无设计规定时，其宽度控制在１～１．５ｍｍ 范围内，室内釉面瓷砖施工时，用与瓷砖颜色相同的水泥浆均匀擦缝，用布、棉丝清洗干净瓷砖表面，全部工程完工后应当彻底清理表面污垢。
如墙面留有洞口，应当对准孔洞画好位置，然后用刀、钳子将瓷砖切割成所需要的形状。
镶贴墙面时，应当先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大、耗工较多的部位。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
（２）外墙面砖施工。外墙底、中层灰抹完后，养护１～２ｄ后即可镶贴施工。镶贴前，在基层弹基准线，方法是在外墙阳角处用线坠吊垂线，用花兰螺钉将钢丝绷紧作为基准线。以基准线为基础，按预排大样首先弹出顶面水平线，每隔约１ｍ 弹一垂线。在层高范围内按预排实际尺寸和面砖块数弹出水平分缝、分层皮数线。通常，外墙面砖的水平缝与窗台面在同一水平线上，且阳角到窗口都是整砖。外墙面砖为保证不出现非整砖，一般为离缝贴砖，即调整分隔缝的尺寸（一个墙面分格缝尺寸应统一）。
镶贴外墙面砖应当自上而下分层分段进行，每段仍自上而下镶贴，先贴墙、柱、腰线等墙面凸出部位，然后再贴大片外墙面。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
镶贴时，先在面砖上沿垫平分缝条，用１∶２水泥砂浆打在面砖背面，厚度为６～１０ｍｍ，厚度自墙面阳角起顺着所弹水平线将面砖连续镶贴在墙面打平层上，镶贴时“平上不平下”，保证上口一线齐。用垂线校正、靠尺或目测控制宽度和垂直度，并随时吊垂直线检查。一行镶贴完成后，将砖面挤出的灰浆刮净并将第二根分缝条靠在第一行的下口作为第二行面砖的镶贴基准，然后依次镶贴。分缝条可于当日或次日起出，一面墙镶贴完成并检查合格后，用１∶１水泥细砂浆勾缝，随即用砂头擦净砖面。
（３）陶瓷马赛克、玻璃马赛克施工。
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任务８．２　饰面板（砖）工程
陶瓷马赛克（也称纸皮砖）是以优质瓷土烧制成片状小瓷砖，再拼成各种图案反贴在３０５．５ｍｍ 见方底纸上的饰面材料。玻璃马赛克是用玻璃烧制而成的小块贴在３２７ｍｍ 见方纸上而成饰面材料。粘贴时纸板朝外，粘实后用水润湿揭去纸板，即成马赛克饰面。
粘贴马赛克时，先在底层上浇水湿润，在水平线下口支设垫尺，涂刷一道素水泥浆，抹２～３ｍｍ 厚纸筋水泥浆粘结层。粘结马赛克应当自下而上，粘完后可用小锤轻敲盖在马赛克上的拍板，使其平整、粘实；稳固后，用毛刷刷水、浸透，３０分钟后揭净纸板；进行检查调整，并用刷子蘸水刷出缝中砂子，冲净，稍干后用棉布擦净。最后进行擦缝，用刷子蘸素水泥浆在马赛克表面刷一遍，将小缝刷严，２ｄ后起出分板条，用１∶１水泥砂浆勾缝，用棉布擦净。
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任务８．３　楼地面工程
８.３.１　楼地面的构造层次及分类
（１）楼地面的构造层次。房屋建筑底层地坪与楼层地坪总称为楼地面，主要由基层、垫层、面层构成。
（２）楼地面的分类。
①按照面层材料分，楼地面有土、灰土、三合土、菱苦土、水泥砂浆、混凝土、水磨石、陶瓷马赛克、木、砖和塑料地面等。
②按照面层结构分，楼地面有整体面层（如灰土、菱苦土、水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石、沥青砂浆和沥青混凝土等）、板块面层（如缸砖、塑料地板、陶瓷马赛克、水泥花砖、预制水磨石块、大理石板材、花岗石板材等）和木、竹面层（如实木地板、复合木地板、竹地板等）。
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任务８．３　楼地面工程
８.３.２　基层施工
（１）抄平弹线，统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将同一水平标高线弹在各房间墙体上，距离地面５００ｍｍ 处。
（２）楼面的基层是楼板时，应当做好楼板板缝灌浆、堵塞工作和板面清理工作。
（３）地面下的填土采用素土夯实。回填土的含水率应按最佳含水率进行控制，土块的粒径不得大于５０ｍｍ，每层虚铺厚度：用机械压实应不大于３００ｍｍ，用人工夯实应不大于２００ｍｍ，每层夯实后的干密度应符合设计要求。如遇有橡皮土必须挖除更换，或将其表面挖松１００～１５０ｍｍ，掺入适量的生石灰后夯实。
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任务８．３　楼地面工程
用碎石、卵石或碎砖等做地基表面处理时，直径应为４０～６０ｍｍ，将其铺成一层，采用机械压进适当湿润土中，深度不应小于４００ｍｍ，在不能使用机械的压实部位，可以采用夯打压实。
地面下的基土，经夯实后的表面应平整，要求表面凹凸不大于１５ｍｍ，标高应符合设计要求。
８.３.３　垫层施工
（１）刚性垫层。水泥混凝土、水泥碎砖混凝土、水泥炉渣混凝土和水泥石灰渣混凝土等各种低强度等级混凝土做的垫层称为刚性垫层。
混凝土垫层厚度一般为60～100ｍｍ，混凝土强度等级不宜低于Ｃ１０，粗集料粒径应不超过５０ｍｍ，并不得超过垫层厚度的２／３。
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任务８．３　楼地面工程
清理基层、检测弹线、浇筑混凝土垫层前，洒水润湿基层，浇筑大面混凝土垫层，应纵、横每６～１０ｍ 设中间桩控制垫层厚度，采用分仓浇筑混凝土方法，根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位进行分仓，分仓距离一般为３～４ｍ。
（２）柔性垫层。柔性垫层包括用土、砂、石、炉渣等散状材料经压实的垫层。砂垫层厚度一般不小于６０ｍｍ，应适当浇水并用平板振动器振实；砂石垫层厚度一般不小于１００ｍｍ，要求颗料粗细混合均匀，浇水使砂石表面湿润，压至不松动为止。
根据需要可以在垫层上做水泥砂浆、混凝土、沥青混凝土找平层。
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任务８．３　楼地面工程
８.３.４　整体面层施工
整体面层是按照设计要求选用不同材质和相应配合比，经现场铺设而成。
（１）水泥砂浆面层施工。水泥砂浆地面面层厚度不小于２０ｍｍ，面层施工前，先按设计要求测定地平面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水润湿，表面较光滑的基层应进行凿毛，并用水冲干净。铺抹砂浆前，在四周墙面上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高依据。面积较大的房间，应当根据水平基准线在四周墙角处每隔１．５～２ｍ 用１∶２水泥砂浆抹标志块，以标志块高度作纵、横方向通长的标筋来控制面层厚度。
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任务８．３　楼地面工程
面层铺抹前，先刷一道掺４％～５％的１０８胶水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂浆终凝后，铺盖锯末、草袋等洒水养护，养护一般不少于７ｄ。当施工大面积水泥砂浆面层时，为防止砂浆面层出现不规则裂缝，应当按照设计要求留设分格缝。
（２）细石混凝土面层施工。细石混凝土面层强度高，耐久性好，干缩变形较水泥砂浆面层小，一般厚度为３０～４０ｍｍ。混凝土强度等级不低于Ｃ２０，粗集料要求级配适当，粒径不大于１５ｍｍ，且不大于面层厚度的２／３。
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任务８．３　楼地面工程
细石混凝土面层施工基层处理和找规矩方法同水泥砂浆面层施工。铺设细石混凝土面层时，应由里向门口方向进行，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢抹子预压一遍，待进一步收水，用表面振动器振捣密实至表面泛浆为止，在水泥初凝之前完成压光，表面色泽一致，光滑、无印迹。
(3)水磨石面层施工。水磨石面层是应用较为广泛的建筑地面之一，表面平整、光滑、不起灰，可以按照设计和使用要求做成各种颜色。
地面现制水磨石的施工工艺要求：水磨石面层所用的石子应当质地密实、磨面光亮，如硬度不大的大理石、白云石、方解石或质地较硬的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
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任务８．３　楼地面工程
石子应当洁净、无杂质，石子粒径一般为４～１２ｍｍ；白色或浅色的水磨石面层，应当采用白色硅酸盐水泥，深色的水磨石面层应当采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
①嵌分格条。中层灰验收合格２４ｈ后，即可弹线并镶嵌分格条。嵌分格条可以采用玻璃条或铜条。玻璃条规格为１０ｍｍ×３ｍｍ，铜条规格为１０ｍｍ×（１～１．２）ｍｍ。分格条粘嵌是用纯水泥浆粘嵌分格条成八分角，略大于分格条的１／２，并应平直、牢固、接头严密，如图８-８所示。
②铺水泥石子浆。分格条粘嵌养护３～５ｄ后，将找平层表面清理干净，刷水泥浆一道，随刷随铺面层水泥石子浆。
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任务８．３　楼地面工程
铺好后，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可以补撒石子并拍平。水泥石子浆的虚铺厚度比分格条高３～５ｍｍ，以防在滚压时压弯铜条或压碎玻璃条。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应当先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
③研磨。水磨石开磨时间与水泥强度、气温高低有关，应当先试磨，石子不松动方可开始。一般开磨时间见表８-２。
大面积施工宜用磨石机研磨，小面积、边角处，可以采用小型湿式磨光机研磨或手工研磨，研磨时应边磨边加水，对磨下的石浆应及时清除。
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任务８．３　楼地面工程
水磨石面一般采用“二浆三磨”，即整修研磨过程中磨光三遍，补浆二次，使全部嵌条外露。第一遍用６０～８０号粗金刚石粗磨，磨石机走“８”形，边磨边加水冲洗，要求磨光、磨平，磨后将水泥冲洗干净，稍干后擦同色水泥浆养护２～３ｄ；第二遍用１００～１５０号金刚砂洒水后磨至平滑，方法同第一遍，磨光后用再补浆一次，用水冲洗养护２ｄ；第三遍用１８０～２４０号金刚砂或油石洒水后精磨至表面光亮，无沙眼细孔，石子颗粒显露，用水冲洗擦干。
④抛光。地面冲洗干净，表面涂擦１０％草酸溶液细磨，直至磨出白浆为止。冲洗后晾干，待地面干燥后打蜡。
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任务８．３　楼地面工程
（４）整体面层的允许偏差和检验方法。整体面层的允许偏差和检验方法见表８-３。
８.３.５　板块面层施工
板块面层包括砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、塑料板面层、活动地板面层等。本节介绍大理石、花岗石板块面层施工。
大理石、花岗石板铺贴施工工艺流程：准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→灌浆擦缝→打蜡。
大理石、花岗石在铺砌前，应当按照设计要求或实际尺寸在现场进行切割和磨平。
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任务８．３　楼地面工程
以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，明确洞口、边角等部位之间关系，将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，依据墙面＋５０ｃｍ 标高线弹出水平标高线，并注意室内与楼地面面层标高一致。
正式铺设前，应当按照设计图案、颜色和纹路等要求，就地按线进行试拼。试拼过程中，要充分考虑现有板块的图案、颜色、纹理，使整体图面与色调和谐、美观。同时，试排调整板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等部位的相对位置。进行逐块就位、编号，并按编号摆放整齐。施工前，板块应先用水浸湿，表面晾干或阴干后备用。
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任务８．３　楼地面工程
开始铺设前，进行试铺来最后调整纵、横缝隙。合适后，将板材揭起，在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水，也可采用水泥浆作粘结，进行正式铺设。铺贴时，板块四角同时平稳下落，用木槌或皮锤敲击使其密实、平整，准确就位。铺设完毕后板块应当保持四角平整、缝路顺直、嵌缝正确，板材间、板块与结合层以及墙角、靠墙、柱等处紧密砌合，不得有空隙。对面层上溢出的水泥浆，在凝结前擦净。板块铺浆完１～２ｄ后进行灌浆擦缝。灌浆１～２ｈ后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。
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任务８．３　楼地面工程
同时，将板面上水泥浆擦净后，进行板材养护和保护。
８.３.６　塑料地板施工
塑料地板铺贴施工工艺流程：基层处理→弹分格线→裁切试铺→刮胶粘剂→铺贴地板→清理→踢脚板铺贴→清理养护。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
８.４.１　涂料工程
（１）涂料的种类。涂料是指涂覆于基层表面，在一定条件下形成与基体牢固结合的连续、完整的固体膜层材料，涂料的品种繁多，一般有以下几种分类方法。
①按照成膜物质分类。按照涂料成膜物质的不同，可以将涂料分为有机涂料、无机涂料和有机?无机复合涂料。
ａ． 有机涂料根据成膜物质的特点分为溶剂型、水溶型和乳液型涂料。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
溶剂型涂料是以合成树脂为成膜物质，以有机溶剂为稀释剂，加入适量的颜料、填料、助剂，经研磨、分散而制成的涂料，传统的油漆可归入这一类涂料；水溶性涂料是以水溶性合成树脂为成膜物质，加入水、颜料、填料、助剂，经研磨、分散而制成的涂料；乳液型涂料又称乳胶漆，是以合成树脂乳液为成膜物质，加入颜料、填料、助剂等辅助材料，经研磨、分散而制成的涂料。水溶型涂料和乳液型涂料又称为水性涂料。
ｂ． 无机涂料是以金属硅酸盐或硅溶胶为成膜物质并加入相应的固化剂或有机合成乳液及辅助材料所制成的涂料，是一种水性涂料。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
其耐热性、表面硬度、耐老化性方面优于有机涂料，但光泽度、耐水性及柔性方面不及有机涂料。常见的无机建筑涂料有硅酸钾无机外墙涂料ＪＨ８０?１型和硅溶胶类外墙涂料ＪＨ８０?２型。
ｃ． 有机?无机复合涂料是含有机高分成膜物质，又有无机高分子成膜物质的一种复合型涂料，兼有有机涂料和无机涂料的特点。其常用的品种有聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（１０６涂料）和多彩内墙涂料等，聚合物改性水泥厚浆涂料。
②按照使用部位分类。按照在建筑物上使用部位的不同，可以将涂料分为外墙涂料、内墙涂料和地面涂料等。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
③按照涂料的特殊使用功能分类。按照涂料的特殊使用功能，可以将涂料分为防火涂料、防水涂料、防腐涂料和弹性涂料等。
（２）建筑涂料的施工。
①基层处理基层表面清理干净、修补平整，不同基层表面应当采取不同处理方法。
ａ． 混凝土及抹灰基层处理。混凝土及抹灰（水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、石灰纸筋砂浆）基层要求表面平整，阴阳角密实；基层的ｐＨ 值应在１０以下；含水率对于使用溶剂型涂料的基层应不大于８％，对使用水溶型涂料的基层应不大于１０％；抹灰表面应坚固、结实，表面油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物应彻底清除干净。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
ｂ． 木质基层处理。木质基层要求含水率不大于１２％；表面平整，无尘土、油污等脏物；基层表面的缝隙、毛刺应进行处理，然后用腻子刮平、打光。
ｃ． 金属基层处理。金属基层要求表面平整，无尘土、油污、锈面、焊渣、毛刺和旧涂层。对于金属表面的锈层，可用人工打磨、机械喷砂、喷丸或化学除锈等方法清除。
②建筑涂料的施工方法。建筑涂料的基本施工方法有刷涂、滚涂、喷涂、弹涂等。
ａ． 刷涂。刷涂是用毛刷、排笔在基层表面进行人工涂料覆涂施工的一种方法。工具设备简单易学，适用性广。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
除少数流平性差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料和厚质涂料均可采用。刷涂顺序宜先上后下，先难后易，先边后面。一般是二道成活，中高级装饰可增加１～２道刷涂。刷涂质量要求薄厚均匀、颜色一致。
ｂ． 滚涂。滚涂是用软毛辊（羊毛或人造毛）、花样辊进行施工。其设备简单、操作方便、工效高、涂饰效果好。滚涂顺序基本与刷涂相同。先将蘸有涂料的毛辊按倒Ｗ 形滚动，把涂料大致滚到墙面上，接着按软毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀滚开，最后用软毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口需先用刷子刷涂。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
滚花时，花样辊应从左至右，从下向上进行操作。滚涂的质量要求是涂膜厚薄均匀、平整光滑、不流淌、不漏底；花纹图案完整清晰、匀称一致、颜色一致。
ｃ． 喷涂。喷涂是用喷枪或喷斗将涂料喷于基层上的机械施涂方法。其特点是外观质量好、工效高，适用于大面积施工，可通过调整涂料黏度、喷嘴口径大小及喷涂压力获得平壁状、颗粒状或凹凸花纹的涂层，喷涂压力一般控制为０．３～０．８ＭＰａ。喷涂时，出料口应与被喷涂面保持垂直，速度应均匀一致，距离适宜，喷涂线路可视施工条件，按横向、竖向或Ｓ形往返进行。喷涂质量要求厚度均匀、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、气泡和失光现象。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
ｄ． 弹涂。弹涂是借用专用的电动或手动的弹涂器，将各种颜色的涂料弹到饰面基层上，形成直径为２～８ｍｍ、大小近似、颜色不同、互相交错的圆粒状色点或深浅色点相间的彩色涂层。需要压平或轧花的，可以待色点两成干后轧压，然后罩面处理。弹涂首先要进行封底处理，面干后弹涂色点浆，色点浆可采用外墙厚质涂料，也可以用外料涂料与颜料现场调制。弹色点可进行１～３遍，特别是第二、三道色点直接关系到饰面的立体质感效果。弹涂器内的涂料量不宜超过料斗体积的１／３。弹涂方向为自上而下呈圆环状进行，不得出现接槎现象。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
８.４.２　刷浆工程
刷浆工程是指用水质或乳液涂料涂刷在物件表面的施工工艺。可用于建筑物的内、外墙和顶棚的饰面。其操作简单、工期短、工效高、维护方便。
刷浆工程与涂料工程的主要区别是其材料采用的是不含成膜物质的水性浆料，施工方法主要是用排笔、毛刷刷涂或用喷泵喷涂。
（１）刷浆工程的主要材料。
①浆料。石灰浆用石灰调制石灰浆涂刷墙面，材料来源方便、造价低、工效高。调制石灰浆宜采用不含散灰的生石灰块在水中充分消化，或采用淋灰池尾端细腻的石灰膏。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
可掺入１０８胶或聚醋酸乙烯乳液，增强石灰浆与基层的粘结能力。
大白浆大白粉也称白恶粉、老粉或白土粉，是具有一定细度的ＣａＣＯ３ 粉末，本身没有强度和粘结性，调制浆料时须加入胶粘剂，目前采用１０８胶或聚醋酸乙烯乳胶液。大白浆的遮盖力强，涂层外观较石灰浆细腻、洁白。
可赛银浆又称酪素浆，以碳酸钙、滑石粉为填料，以酪素为粘结料，掺入颜料混合而成的粉末状材料。使用时，用温水隔夜充分浸泡，使酪素充分溶解，然后用水调制成适宜施工的稠度。
②腻子。在室内外刷浆前，墙体表面的缝隙、砂眼应根据浆料和基层材质不同，采用相应腻子进行填补。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
待腻子干后，打磨平滑才可刷浆。刷浆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂纹等缺陷。
（２）刷浆工程的施工工艺。刷浆工程分为室内刷浆和室外刷浆。室内刷浆按照质量要求不同分为普通、中级和高级刷浆三级。各级的区别主要是刮腻子处理和刷浆次数不同，以及表面平滑的程度不同。
刷浆工程的施工工序主要有基层处理、刮腻子和刷浆等。
基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕，以及其他杂物等清除干净。表面缝隙、孔眼应当用腻子填平，并用砂纸磨平、磨光。刷浆前基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位，应当采取措施烘干，浆液的稠度在涂刷时宜小些，喷涂时宜大些。
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任务８．４　涂料与刷浆工程
小面积刷浆采用扁刷、圆刷或排笔工具刷涂；大面积刷浆宜用手压或电动喷浆机进行喷涂。刷浆次序为先顶棚、后由上而下四面墙壁，每间房屋要一次完成，刷色浆一次配足，以保证颜色一致。室外刷浆，如分段进行时，应当以分格缝、墙面的阳角处或水落管等为分界线。同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀，做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆或喷浆完毕后，应当加以保护，不得损伤。
刷浆工程的质量要求表面颜色一致，无掉粉、起泡、漏刷、透底；在１～２ｍ 正视，喷点均匀，刷纹通顺；高级刷浆不允许出现反碱、咬色、流附、疙瘩、溅沫等现象；中级和普通刷浆只允许轻微或少量出现上述现象。
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任务８．５　吊顶工程
吊顶是指悬吊式装饰顶棚，采用龙骨杆做骨架同时配以吊挂和紧固措施，在骨架上安装吊顶材料，是现代建筑物所必须具备的室内上部空间的构造装饰手法，影响整个建筑空间的装饰风格与效果。同时，还具有保湿、隔热、隔声、防火及照明、通风等功能。
８.５.１　吊顶组成
吊项主要由吊筋、龙骨、罩面板三部分组成。
（１）吊筋。吊筋有吊杆、吊头等，由预埋!６钢筋或８号镀锌钢丝作吊筋，也可采用金属膨胀螺栓、射钉固定钢筋作为吊筋。吊筋的间距为１．２～１．５ｍ。
（２）龙骨。
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任务８．５　吊顶工程
吊顶龙骨有木质、轻钢和铝合金等材料制作。木质龙骨由大龙骨、小龙骨、横撑龙骨和吊木等组成；轻钢龙骨和铝合金龙骨的断面为Ｕ 形、Ｔ 形等不同形式，每根长２～３ｍ，可以在现场用拼接件拼接加长。Ｕ 形龙骨吊顶安装如图８-９所示；ＴＬ形铝合金龙骨安装如图８-１０所示。
（３）罩面板。罩面板多采用人造板，应按设计要求切成方形、长方形等。
８.５.２　轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶施工
（１）弹水平线。将楼地面基准线弹在墙上，并以此为起点，弹出吊顶高度水平线，并在墙上画好龙骨分档位置线。
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任务８．５　吊顶工程
（２）安装大龙骨。将吊杆固定在顶板预埋件上，安装大龙骨，将大龙骨吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，打紧螺母，连接大龙骨，装边接件，并以房线为单元，拉线调整高度成平直，中间起拱高度不小于房间短跨的１／２００，四周墙边的龙骨用射钉（间距１ｍ）固定在墙上。
（３）安装小龙骨。小龙骨通过吊挂件垂直吊挂在大龙骨上，小龙骨间距应当按照饰面板的接缝计算确定。
（４）安装横撑龙骨。横撑龙骨（由小龙骨截取）的端头插入支托，扣在小骨龙上，并用钳子将挂搭弯入小龙骨内。横撑龙骨间距应当由饰面板尺寸确定，组装后的小龙骨和横撑龙骨底面应当平齐。
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任务８．５　吊顶工程
（５）饰面板安装。饰面板安装应当对称于每个方向的中心线，并从中心向四个方向推进，不可由一边推向另一边分格。当吊顶上设有灯具孔和通风排气孔时，应当组成对称排列图案。
装饰板的安装可以直接将装饰板搁置在Ｔ形龙骨组成的格框内，并用木条卡子固定；也可以采用嵌入法，用企口暗缝与Ｔ形龙骨插接；还可以将装饰板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。
（６）装饰板安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道、消防管道应安装完毕。
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任务８．５　吊顶工程
轻型灯具应吊在大龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇应当另设吊钩。
吊顶工程质量应当符合设计要求，装饰板与龙骨应连接紧密、表面平整、接缝均匀；搁置在罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程安装的允许偏差和检验方法，应当符合表８-４的规定。
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图８-１　抹灰层组成
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图８-２　灰饼标筋示意图
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图８-３　护脚示意图
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表８-１　一般抹灰工程质量的允许偏差
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图８-４　拉条灰模具示意图
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图８-５　大理石钻孔与凿沟
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图８-６　大理石安装法施工
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图８-７　钢针式干挂安装示意图
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图８-８　水磨石嵌条设置
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表８-２　水磨石面层开磨参考时间表
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表８-３　整体面层的允许偏差和检验方法
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图８-９　U形龙骨吊顶安装示意图
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图８-１０　TL形铝合金龙骨安装示意图
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表８-４　吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
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