资源简介

(共74张PPT)
1
第三章 营养需要与饲料配合
第5节 配合饲料的配制技术
全价配合饲料的配制
配合饲料的概念
配合饲料的分类
预混料的配制
浓缩饲料的配制
一、配合饲料的概念
在天然饲料和工农业副产中品中可以单独满足动物营养需要的物质是不存在的。在粗放饲养情况下，动物的生产水平不高，但动物可以通过寻觅、采食，进行营养物质摄取的自我调控，因此，动物的营养问题并不显著。
随着集约化饲养的发展、全封闭管理环境的出现，使动物处于基本上与自然环境隔绝的条件下，其所需营养物质完全取决于养殖业者所提供的饲料，因此，全价营养供应问题日趋突出。加之遗传育种工作的进展，大大提高了动物的生产性能，也使动物对营养物质供应的要求更加苛刻。
为此，提出了全价营养的完善日粮搭配，以期满足不同生产用途的各种动物对各种营养物质的要求，保证养殖业的高效、安全生产。
一、配合饲料的概念
1、日粮
指满足一头（只）动物一昼夜所需各种营养物质而提供的各种饲料总量。
在畜牧生产实践中，除极少数动物尚保留个体单独饲养外，通常采用群饲。特别是高度集约化畜牧业，为便于饲料生产工业化及饲养管理操作机械化，常按照群体中典型动物的具体营养需要量配成日粮中的各原料组分并换算成百分含量，而后配制成满足一定生产水平类群动物要求范围的混合饲料。
一、配合饲料的概念
2、饲粮
按日粮百分比配合成的混合饲料。
3、饲料配方
依据营养需要量所确定的饲粮中各饲料原料组分的百分比。
饲料生产厂家就可以按照不同的饲料配方生产出符合各种动物不同需要的系列配合饲料。
4、配合饲料
根据动物营养需要及饲料资源等状况，把若干种饲料按一定配比均匀混合的饲料产品。
二、配合饲料的分类
1、按饲喂对象分类
猪用配合饲料、鸡用、鸭用、鹅用、火鸡用、牛用、羊用、兔用等。
2、按饲料形状分类
粉料、颗料饲料、碎粒料、压扁饲料、膨化饲料等。
3、按其营养成分分类
添加剂预混料、浓缩饲料、全价配合饲料、精料混合料。其关系如下图：
二、配合饲料的分类
各种添加剂
+
载体（稀释剂）
添加剂预混料
浓缩饲料
全价配合饲料
蛋白质饲料
常量矿物质
（钙、磷、食盐）
能量饲料
精料混合料
目前 各种畜禽均有适宜的添加剂预混料、浓缩料及全价配合饲料；精料混合料适用于草食动物。
1、添加剂预混料
由一种或多种饲料添加剂经一定处理后与载体或稀释剂配制而成的饲料。
市售产品“复合维生素”、“微量元素添加剂”以及含有各种添加剂的综合添加剂预混料都属于这一类。
添加剂预混料是全价配合饲料的核心部分，一般占全价配合饲料的0.5%～10%，属于半成品饲料，不能单独饲喂动物。
不同动物的添加剂预混料组成成分不同，不能随便混用，也不能随意超量使用，以防某些微量成分过量引起中毒。
二、配合饲料的分类
2、浓缩饲料
添加剂预混料、蛋白质饲料和矿物质饲料按特定配比均匀混合而成的饲料。
浓缩饲料也是半成品饲料，不能单独饲喂动物，使用前必须按说明与一定比例的能量饲料相混合。
浓缩饲料一般占全价配合饲料的15%～40%。
3、全价配合饲料
浓缩饲料与能量饲料按一定配比均匀混合而成的饲料。
全价配合饲料是配合饲料的最终产品，用于完全舍饲的非草食单胃动物，在营养上能全面满足某种动物的需要，是全日粮型配合饲料。可直接饲喂相应的动物，不需外加任何其他饲料。
二、配合饲料的分类
4、精料混合料（精料补充料）
浓缩饲料与能量饲料按一定配比均匀混合而成的饲料。
精料混合料同样是配合饲料的最终产品，用于草食动物，而且在营养上不能完全满足草食动物的需要，属于半日粮型配合饲料。饲喂时还应搭配一定数量的青绿饲料和粗饲料等。
二、配合饲料的分类
（一）全价饲料配方设计的原则
1、营养性原则
营养性原则是配合饲料配方设计的基本原则。包括：
（1）合理地设计饲料配方的营养水平
设计饲料配方的水平，必须以饲养标准为基础，同时要根据动物生产性能、饲养技术水平与饲养设备、饲养环境条件、市场行情等合理调整饲粮的营养水平，特别要考虑外界环境与加工条件等对饲料原料中活性成分的影响。
设计配方时要特别注意诸养分之间的平衡，也就是全价性。有时即使各种养分的供给量都满足甚至超过需要量，但由于没有保证具有颉颃作用的营养素之间的平衡，反而出现营养缺乏症或生产性能下降。设计配方时应重点考虑能量与蛋白质、氨基酸之间、矿物质元素之间、抗生素与维生素之间的相互平衡。诸养分之间的相对比例比单项养分的绝对含量更重要。
三、全价配合饲料的配制
（2）合理选择饲料原料
正确评估和确定饲料原料营养成分含量。
饲料配方平衡与否，很大程度上取决于设计时所采用的原料营养成分值。条件允许的情况下，应尽可能多地选择原料种类。
原料营养成分值尽量有代表性，避免极端数字，要注意原料的规格、等级和品质特性。对重要原料的重要指标最好进行实际测定，以提供准确参考依据。
选择饲料原料时除要考虑其营养成分含量和营养价值，还要考虑原料的适口性，原料对畜产品风味及配合饲料产品外观的影响，饲料的消化性及容重等。
1、营养性原则
（3）正确处理配合饲料配方设计值与配合饲料保证值的关系
配合饲料中的某一养分往往由多种原料共同提供，且各种原料中养分的含量与真实值之间存在一定的差异。加之饲料加工过程中的偏差，同时生产的配合饲料产品往往有一个合理的贮藏期，贮藏过程中某些营养成分还要因受外界各种因素的影响而损失，所以配合饲料的营养成分设计值通常应略大于配合饲料保证值，以保证商品配合饲料营养成分在有效期内不低于产品标签中的标示值。
1、营养性原则
2、安全性原则
配合饲料对动物自身必须是安全的，发霉、酸败、污染和未经处理的含毒素等饲料不能使用。采食配合饲料的动物生产出的动物产品应既富营养又无毒、无药物残留。设计配方时，某些饲料添加剂的使用量、使用期限应符合法规。
3、经济性原则
经济性即产品效益。不断提高配合饲料设计质量，降低 成本是配方设计人员的责任。饲料原料种类越多，越能起到饲料原料营养成分的互补作用，有利于配合饲料的营养平衡，但原料种类过多，会增加加工成本。所以，设计配方时，应掌握使用适度的原料种类和数量。另一方面还要考虑动物废弃物中氮、磷和药物等对人类生存环境的不利影响。
（一）全价饲料配方设计的原则
4、市场性原则
配方设计必须以市场为目标。配方设计人员必须熟悉畜禽养殖市场，及时了解市场动态，准确确定产品在市场中的定位（如高、中、低档等），明确养殖户的特殊要求（如外观、颜色、风味等），设计出适应不同需求的配方，以满足不同用户的需要。同时还要预测产品的市场前景，不断开发新产品，以增强产品的市场竞争力。
（一）全价饲料配方设计的原则
（二）全价饲料配方设计的方法
方形法
手工法设计饲料配方
计算机设计饲料配方
代数法
试差法
1、方形法
又称四角法、对角线法、交叉法。此法适用于设计饲料原料种类少、营养指标单一的配方。
【例1】用粗蛋白质含量分别为8.6%的玉米和44%的豆粕配制一个粗蛋白质含量为16%的混合饲料配方。
第一步：以粗蛋白质为基础，计算两种饲料在混合饲料中应占的份额。
先画一方形图，在图中央写上需配合的粗蛋白质含量，方形图的左上、下角分别写出玉米和豆粕的粗蛋白质含量，并以方形图中央数据为核心向四角划线呈交叉状，顺线以大数减小数得出的差写于方形图的右上、下方。而平行看的数值则是玉米和豆粕在混合饲料中所占的份额。
（二）全价饲料配方设计的方法
玉米8.6
豆粕44
16
28（44-16）份
7.4（16-8.6）份
在粗蛋白含量为16%的混
合饲料中，玉米应占28份，豆
粕占7.4份。
1、方形法
第二步：计算两种原料在混合饲料中各自的质量分数。
玉米的质量分数 28÷（28+7.4）=0.79或79%
豆粕的质量分数 7.4÷（28+7.4）=0.21或21%
第三步：整理配方
玉米79% 豆粕21%
【例2】用粗蛋白质含量分别为8.6%的玉米、14.4%的麸皮、44%的豆粕配制一个粗蛋白质含量为16%的混合饲料配方。
第一步：将饲料原料按能量饲料、蛋白质饲料分为两类（能混料、蛋混料），计算各类饲料的粗蛋白质含量。
先人为确定类内比例。能混料中玉米占90%，麸皮占10%，能混料的粗蛋白质含量为：8.6×90%+14.4×10%=9.18%
（二）全价饲料配方设计的方法
1、方形法
第二步：计算两类饲料在混合饲料中应占的份额。
第三步：计算各类饲料的质量分数
能混料（%） 28÷（28+6.82）=0.804或80.4%
豆粕（%) 6.82÷（28+6.82）=0.196或19.6%
第四步：计算各种饲料原料在配方中的质量分数
能混料的质量分数乘以类内比例即为各种饲料在配方中的用量
玉米：80.4×0.90=72.36 % 麸皮：80.4× 0.1=8.04% 豆粕：19.6%
第五步：整理配方
玉米72.36% 麸皮8.04% 豆粕19.6%
（二）全价饲料配方设计的方法
能混料9.18
豆粕44
16
28（44-16）份
6.82（16-9.18）份
在粗蛋白含量为16%的混合
饲料中，能混料应占28份，豆粕
占6.82份。
1、方形法
【例3】用粗蛋白质含量分别为8.6%的玉米、14.4%的麸皮、36%的大豆、62%的鱼粉配制一个粗蛋白质含量为16%的混合饲料配方。
第一步：将饲料原料按能量饲料、蛋白质饲料分为两类（能混料、蛋混料），计算各类饲料的粗蛋白质含量。
先人为确定类内比例，计算各类饲料粗蛋白质含量。
能量饲料：玉米60%，麸皮40%，能混料的粗蛋白质含量为：
8.6×60%+14.4×40%=10.92%
蛋白饲料：大豆80%，鱼粉20%，蛋混料的粗蛋白质含量为：
36%×80%+62×20%=41.2%
（二）全价饲料配方设计的方法
1、方形法
第二步：计算两类饲料在混合饲料中应占的份额。
第三步：计算各类饲料的质量分数
能混料（%） 25.2÷（25.2+5.08）=0.832或83.2%
豆粕（%) 5.08÷（25.2+5.08）=0.168或16.8%
第四步：计算各种饲料原料在配方中的质量分数
各类饲料的质量分数乘以类内比例即为各种饲料在配方中的用量
玉米：83.2×0.6=49.92 % 麸皮：83.2× 0.4=33.28%
大豆：16.8×0.8=13.44% 鱼粉：16.8×0.2=3.36%
第五步：整理配方
玉米49.92% 麸皮33.28% 大豆13.44% 鱼粉3.36%
（二）全价饲料配方设计的方法
能混料10.92
蛋混料41.2
16
25.2（41.2-16）份
5.08（16-10.92）份
在粗蛋白含量为16%的混合
饲料中，能混料应占25.2份，蛋混料占5.08份。
1、方形法
【例4】用方形法为3～6周龄以上的内仔鸡设计一个饲料配方。要求在配方中计算的数据有：代谢能（MJ·kg-1）、粗蛋白质（%）、蛋白能量比（g/MJ）、钙（%）、总磷（%）、有效磷（%）、食盐（%）、甲硫氨酸（%）、赖氨酸（%）、色氨酸（%）等。
第一步：查饲养标准。记下配方要求的有关营养指标。
第二步：确定所用饲料原料，查饲料营养价值表，记下各种饲料有关养分含量。
（二）全价饲料配方设计的方法
代谢能 （MJ·kg-1) 粗蛋白质 （%） 蛋白能量比 （g/MJ） 钙 （%） 总磷 （%） 有效磷 （%） 食盐 （%） 蛋氨酸 （%） 赖氨酸 （%） 色氨酸
（%）
12.96 20 15.43 0.9 0.65 0.40 0.35 0.4 1.00 0.18
（二）全价饲料配方设计的方法
饲料 代谢能 （MJ·kg-1) 粗蛋白质 （%） 钙 （%） 总磷 （%） 有效磷 （%） 食盐 （%） 蛋氨酸 （%） 赖氨酸 （%） 色氨酸
（%）
玉米 14.06 8.6 0.04 0.20 0.06 0.13 0.27 0.08
麸皮 6.57 14.4 0.18 0.54 0.16 0.15 0.47 0.23
豆粕 10.29 44.0 0.32 0.50 0.15 0.51 2.54 0.65
进口鱼粉 12.13 62 3.91 2.90 2.90 2.0 1.65 4.35 0.80
磷酸氢钙 23.0 16.0 16.0
碳酸钙 35.0
1%预混料 14.0 10.0
食盐 100.0
1、方形法
第三步：把选定的饲料原料按能量饲料、蛋白质饲料分为两类，矿物质饲料和预混料均列入蛋白质饲料。两类饲料均以100%为基础并确定各种饲料在本类饲料中所占的比例。然后以粗蛋白质为基础，计算出两类混合料中粗蛋白质的质量分数。
（二）全价饲料配方设计的方法
饲料 粗蛋白质（%） 类内比例（%） 类混料
名称 粗蛋白质（%）
能量 饲料 玉米 8.6 能混料
麸皮 14.4
蛋 白 质 饲 料 豆粕 44.0 蛋 混 料
进口鱼粉 62.0
磷酸氢钙
碳酸钙
食盐
1%预混料
8.6×90%+14.4×10%=9.18
44×80%+62×10%=41.4
90
10
80
10
5
1
1
3
1、方形法
第四步：以粗蛋白质为基础，计算能混料、蛋混料在配方中各自的质量分数。
计算各类混合料所占的质量分数
能混料（%） 21.4÷（21.4+10.82）=0.664或66.4%
蛋混料（%) 10.82÷（21.4+10.82）=0.336或33.6%
（二）全价饲料配方设计的方法
能混料9.18
蛋混料41.4
20
21.4（41.4-20）份
10.82（20-9.18）份
在粗蛋白含量为20%的肉仔鸡饲料中，各混合料所占的份数为：能混料应占21.4份，蛋混料占10.82份。
1、方形法
第五步：计算各种饲料原料在配方中的质量分数（%）。根据能混料、蛋混料的质量分数以及种原料在各自混合料中的质量分数，两质量分数相乘即可求出各种饲料原料在配方中的用量。
（二）全价饲料配方设计的方法
饲料 类内比例 配方中各类比例（%） 配方中比例（%）
能混料 玉米 90 66.4
麸皮 10
蛋 混 料 豆粕 80 33.6
进口鱼粉 10
磷酸氢钙 5
碳酸钙 1
1%预混料 3
食盐 1
合计 100
66.4×0.90=59.76
66.4×0.10=6.64
33.6×0.80=26.88
33.6×0.10=3.36
33.6×0.05=1.68
33.6×0.01=0.336
33.6×0.03=1.008
33.6×0.01=0.336
100
第六步：计算初拟配方的营养成分（饲料营养成分与原料比例之乘积），并与标准对照，若与标准不符，可进行调整。
（二）全价饲料配方设计的方法
饲料 配比（%） 代谢能 粗蛋白质 蛋白能量比 钙（%） 总磷（%） 有效磷（%） 食盐（%） 蛋氨酸 赖氨酸 色氨酸
玉米 59.76 8.40 5.14 0.02 0.12 0.04 0.08 0.16 0.05
麸皮 6.64 0.42 0.92 0.01 0.04 0.01 0.01 0.03 0.02
豆粕 26.88 2.76 11.83 0.09 0.13 0.04 0.14 0.68 0.17
鱼粉 3.36 0.41 2.08 0.13 0.10 0.10 0.07 0.44 0.15 0.03
磷酸 氢钙 1.68 0.39 0.27 0.27
碳酸钙 0.336 0.01 0.01
1%预混料 1.008 0.14 0.10
食盐 0.336 0.336
合计 100 11.99 19.97 16.65 0.79 0.66 0.37 0.41 0.77 1.02 0.27
饲养 标准 12.96 20 15.43 0.9 0.65 0.40 0.35 0.4 1.00 0.18
与标准之差 -0.97 -0.03 1.22 -0.11 0.01 -0.03 0.06 0.37 0.02 0.09
第六步：计算初拟配方的营养成分（饲料营养成分与原料比例之乘积），并与标准对照，若与标准不符，可进行调整。
（二）全价饲料配方设计的方法
饲料 配比（%） 代谢能 粗蛋白质 蛋白能量比 钙（%） 总磷（%） 有效磷（%） 食盐（%） 蛋氨酸 赖氨酸 色氨酸
玉米 61 8.58 5.25 0.02 0.12 0.04 0.08 0.16 0.05
麸皮 5 0.33 0.72 0.01 0.03 0.01 0.01 0.02 0.01
豆粕 25 2.58 11 0.08 0.13 0.04 0.13 0.64 0.16
鱼粉 5 0.61 3.1 0.20 0.15 0.15 0.1 0.08 0.22 0.04
磷酸 氢钙 2 0.46 0.32 0.32
碳酸钙 0.5 0.16
1%预混料 1 0.14 0.10
食盐 0.5 0.5
合计 100 12.1 20.07 16.59 1.07 0.75 0.56 0.6 0.4 1.04 0.26
饲养 标准 12.96 20 15.43 0.9 0.65 0.40 0.35 0.4 1.00 0.18
与标准之差 -0.86 0.07 1.16 0.17 0.1 0.16 0.25 0.4 0.04 0.08
点评：从配方的营养指导上看，基本符合标准要求，与饲养标准基本相符，不进行调整可以用。但从实际看，仍有点小问题。
第七步：整理配方
玉米61% 麸皮5% 豆粕25 % 鱼粉5%
磷酸氢钙2% 碳酸钙0.5% 食盐0.5% 1%预混料1.008%
（二）全价饲料配方设计的方法

（二）全价饲料配方设计的方法
3、试差法
又称凑数法，这是最常用的一种手工计算方法。
原理：根据饲养标准的要求和配料经验，先初步拟定一个饲料配方，然后计算该配方的营养成分含量，再与饲料标准比较，若某种营养成分含量过高或不足，可按多去少补的原则，将饲料配方中饲料原料比例进行调整，直到所有营养成分含量都符合要求为止。需注意的是：用此方法设计配方，要了解各类饲料原料的营养成分含量及其大致用量范围，这方面的知识掌握得越多、越熟悉，设计饲料配方就越快。
步骤：
第一步：查饲养标准，并根据实际情况调整确定畜禽的营养需要量；
第二步：确定所用饲料原料，查饲料营养成分表（必要时进行检测），并列出所用各种饲料原料的营养成分含量；
第三步：根据设计者的经验，初拟配合饲料配方。计算初拟配方营养成分含量，并与饲料标准对照，若与标准相差较大，可适当进行调整，直到符合标准为止；
第四步：调整饲料配方。根据初拟配方营养成分含量与饲养标准要求之差额，适当调整部分原料的配合比例，使配方中各种营养成分含量符合饲养标准。
第五步：写出饲料配方。
（二）全价饲料配方设计的方法
1、配合饲料的加工工序
配合饲料的加工过程主要包含以下工序：原料接收，原料清理、粉碎，配料混合，制粒，挤压膨化，包装贮存等。其中部分工序可根据饲料厂的生产要求增添或删除。
◆原料接收：将生产所需原料送入库房、筒仓或液体罐（液体原料）进行贮存。
◆原料清理：对饲料原料中的杂质（铁屑、石块等）进行清除。
◆粉碎：对块状、粒状饲料原料进行破碎，使之变成粉状物。粉碎是饲料加工中的重要工序之一，它关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。
◆配料混合：对所需饲料原料称量和混合。配料时应该按所需质量精确称量，混合均匀。配制过程关系着配合饲料能否达到配方设计要求，是饲料厂的核心部分。
◆制粒：对粉状配合饲料经挤压后制作成颗粒饲料。制作成颗粒料可防止畜禽挑食，并可改善适口性，避免饲料浪费。
（三）配合饲料的加工工艺
2、配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺传统上分为两类：一是先粉碎后配合工艺，二是先配合后粉碎工艺。
◆先粉碎后配合加工工艺：需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料原料后，分别进入各自的中间配料仓，按照饲料配方的配比，对这些粉状的能量饲料、蛋白质饲料和添加剂逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。
◆先配合后粉碎加工工艺：先将各种原料（不包括维生素和微量元素）按照饲料配方的配比，采用计量的方法配合在一起，然后进行粉碎，粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合或连续混合，并在开始混合时，将稀释好的维生素、微量元素等添加剂加入，混合均匀后即为粉状配合饲料。如果需要将粉状配合饲料压制成颗粒饲料，则在粉状饲料中通入蒸汽，加热使之熟化后，进入压粒机进行压粒，然后再冷却即为颗粒饲料。
（三）配合饲料的加工工艺
◆先配合后粉碎二次配合加工工艺：将需要粉碎的主要原料和不需要粉碎的副原料分别配合，需要粉碎的主要原料配合后进入粉碎机粉碎，不需要粉碎的副原料配合后直接进入混合机混合，这种加工艺称为改进型先配合后粉碎加工工艺。这种加工工艺具有可以节省部分动力和原料仓以及操作简单等特点，适合小型饲料加工厂。
◆颗粒饲料加工艺：经混合均匀的全价粉料输送至压粒机，制粒后的饲料颗粒进入冷却器冷却，冷却后进入碎粒机或直接输送至分级筛。分级筛为两层筛面，筛上物重新回到碎粒机破碎，筛下物的细粉和细碎粒重新回到制粒机制粒，两层筛之间的颗粒输送到成品仓，打包、装运。
（三）配合饲料的加工工艺
（一）浓缩饲料的概念
又称平衡用配合饲料，是指以蛋白质饲料为主，由蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，按一定比例配制而成的饲料。相当于全价配合饲料减去能量饲料和剩余部分，它一般占全价配合饲料的15%～40%。
（二）浓缩饲料的分类
按使用对象分类，如猪（鸡、鱼、牛等）浓缩饲料。
按使用对象的不同生理阶段来划分，如雏鸡用（育成鸡用、产蛋鸡等）用浓缩饲料。
四、浓缩饲料的配制
（三）浓缩饲料的使用
1、用于小型饲料厂或大中型农场配制全价饲料
小型饲料厂或大中型农场的饲料厂，一般因技术水平和设备原因，难以生产全价配合饲料，即使能生产，质量也达不到标准要求。还可以节约占配合饲料总量60%～70%的能量饲料的往返运输费用。
2、让用户利用自身的能量饲料配制质量较高的配合饲料
只要在一个地区集中适当的人力、物力和财力，建设一定数量的浓缩饲料加工厂，根据本地饲料资源情况和各类动物的饲料消耗状况，生产出适合本地区使用的浓缩饲料出售给农户，对改变农户喂单一饲料的状况，提高配合饲料的普及率，提高畜牧生产效益都具有十分重要的意义。
四、浓缩饲料的配制
（四）非反刍动物猪禽用浓缩饲料的配制
1、配方设计原则
①能量、蛋白质、氨基酸、矿物质和维生素等养分满足动物的营养需要；
②猪、鸡等非反刍动物在各自不同的生长时期和不同的生产水平下，对浓缩饲料占配合日粮比例的要求各不相同。一般浓缩饲料可占全价饲料的15%～40%；
③考虑搭配能量饲料的种类和数量；
④从实际出发，合理选用蛋白质饲料原料；
⑤在商品标签上明确注明能量饲料的种类和数量，让用户按说明书上的要求配制饲料。
四、浓缩饲料的配制
（四）非反刍动物猪禽用浓缩饲料的配制
2、配方设计方法
非反动物浓缩饲料配方的设计方法有两种：
①首先根据动物的饲养标准及饲料来源、营养价值和价格设计出配合饲料配方，然后把能量饲料从配方中扣除，即为浓缩饲料配方。
②先确定浓缩饲料与能量饲料在日粮中的使用比例，按比例将饲养标准中能量饲料提供的养分去除后，再进行浓缩饲料配方的设计。
第一步：首先设计全价配合饲料的配方；
第二步：根据浓缩饲料的定义从全价配合饲料中减去能量饲料的比例；
第三步：由剩余饲料占原全价配合饲料的总百分比及各自的百分比计算出浓缩饲料的配方；
第四步：标明浓缩饲料的使用方法。
四、浓缩饲料的配制
例：设计体重20-50kg生长育肥猪的浓缩饲料配方。
第一步：按全价配合饲料配方设计方法设计出体重为20-50kg生长育肥猪的全价配合饲料的配方
第二步：把全价配合饲料配方中的所有能量饲料去掉，浓缩饲料部分占全价饲料的（100%-51.04%-20%-5%=23.96%）23.96%。
四、浓缩饲料的配制
原料名称 比例（%） 原料名称 比例（%） 原料名称 比例（%）
玉米 51.04 豆粕 13.84 石粉 1.05
糙米 20.00 棉籽饼 3.00 赖氨酸 0.34
麸皮 5.00 菜籽饼 3.00 食盐 0.30
鱼粉 1.00 磷酸氢钙 0.43 预混料 1.00
第三步：将鱼粉、豆粕、棉籽饼、菜籽饼、磷酸氢钙、石粉、赖氨酸、食盐及预混料在全价饲料中的含量分别除以23.96%，即得体重为20-50kg生长育肥猪浓缩饲料配方
第四步：标明浓缩饲料的使用方法
采用这种浓缩饲料配制全价饲料时，产品说明书上可注明每24份浓缩饲料加51粉的玉米、5份麸皮和20份的糙米混合均匀即成为体重20-50kg生长育肥猪用全价配合饲料。
四、浓缩饲料的配制
原料名称 比例（%） 原料名称 比例（%） 原料名称 比例（%）
鱼粉 4.17 菜籽饼 12.52 赖氨酸 1.42
豆粕 57.76 磷酸氢钙 1.80 食盐 1.2+6
棉籽饼 12.52 石粉 4.38 预混料 4.17
（五）反刍动物浓缩饲料的配制
1、反刍动物用浓缩饲料的特点
①反刍动物浓缩饲料是精料混合料的一部分，在配制浓缩饲料时除必须考虑能量饲料外，还应考虑构成日粮的青饲料、粗饲料、多汁饲料等的用量；
②反刍动物瘤胃中微生物能合成氨基酸，可以使用饲料级非蛋白质类含氮化合物（尿素）来代替蛋白质饲料。因此，一般不需要另外添加合成氨基酸添加剂；
③应考虑使用有助于非蛋白质类含氮化合物利用的添加剂；
④反刍动物中瘤胃微生物可以利用无机硫作为合成含硫氨基酸的原料，浓缩饲料中可以考虑按氮硫比为（15～16）：1的比例添加无机硫；
⑤反刍动物可以较好地利用植酸磷，故不必考虑区分有效磷的问题。
⑥除指溶性维生素外，可以不考虑添加水溶性维生素，但应特别注意微量元素钴的供应，因为它是合成维生素B12的原料之一。
（五）反刍动物浓缩饲料的配制
2、反刍动物用浓缩饲料的配方
（1）以常规蛋白质饲料制作反刍动物浓缩饲料：
以常规蛋白质饲料制作反刍动物浓缩饲料时，其配方组成与单胃动物相同，为了保证瘤胃的正常活动，浓缩饲料中应含有常量元素和微量元素，还应含有维生素A和维生素D等。由于瘤胃对铜饲料较敏感，故不应使用高铜饲料。（例：P132)
（2）非蛋白质类含氮化合物浓缩饲料：
使用非蛋白质类含氮化合物来配制反刍动物浓缩饲料时，应考虑把这类化合物的含氮量折算成粗蛋白质的量，还应考虑其进入瘤胃后分释放出氨的速度应与其他原料（浓缩饲料本身或精料混合料中原料）相匹配，即考虑提供合成氨基酸的碳架的化合物组成。一方面可设法延缓氨的释放速度，另一方面可选用能较快提供碳架的糖类，如含无氮浸出物丰富的饲料。
使用非蛋白质类含氮化合主要是利用瘤胃内微生物合成氨基酸和蛋白质，因此，在饲料配合时应首先考虑增强微生物活动所需的条件，并适当补充必需的营养物质，如硫、磷、钙等。
（一）概述
1、预混料的概念
又称添加剂预混料，是一种或多种添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物
2、预混料的分类
3、使用预混料的优点
一是配料的速度快、精度高、混合均匀度好；二是配好的添加剂预混料能克服某些添加剂稳定性差、易产生静电感应及吸湿结块的缺点；三是有利于标准化，有利于配合饲料的生产与应用。
五、预混料的配制
预混料
单项预混料：
综合性预混料：
又称同类添加剂预混料，由同一种类的多种
饲料添加剂配制而成的匀质混合物
又称复合预混料，由不同种类的多种饲料添加
剂按配方制作的均匀混合物，如维生素、氨基
酸、微量元素及其他成分混合在一起的预混料。
（一）概述
3、添加剂预混料生产的基本要求与特点
（1）要尽可能地保护微量成分的活性。首先要选用纯正的原料；其次在原料的贮存、预处理、加工中，要注意添加剂的配伍禁忌，避免相互影响。
（2）生产工艺要简便高效。预混料工厂的生产工艺要求在确保成品质量的前提下，精简流转线路，减少运送环节，设备无死角，易清理，保证无残留，并便 于观察、监测。生产结束或更换品种时，能有效清理在生产线中可能造成污染的残留物质。
（3）对生产设备要求高。预混料生产要求配料系统有极高的精密度和较高的混合均匀度。一般微量组分要求的配料误差是0.01%～0.03%，载体误差是0.1%～0.3%。预混料的混合均匀度要求CV（变异系数）5%以内。要实现这个目标，必须选用高精度的秤具和混合机，设计合理的配料和混合工艺。此外，预混料生产设备要考虑到防腐蚀性。
五、预混料的配制
（一）概述
3、添加剂预混料生产的基本要求与特点
（4）生产技术水平高，经营管理要严格
预混料活性成分用量小，作用大，某些成分有时效性，所以预混料的生产，要求有精度高的生产设备和高素质的生产、技术管理人员。
（5）劳动保护要求高
组成预混料的某些原料对人体健康有一定影响，甚至在一定剂量下有毒，所以要有严格的除尘设备和其他劳动保护措施。
五、预混料的配制
（一）概述
4、载体与稀释剂的选择
载体与稀释剂是保证预混料均匀混合的重要条件，要认真选择。
载体：能接受和承载粉状活性微量组分的非活性物质。
微量成分和载体能很好地混合，混合后的微量组分能够吸附或镶嵌在载体表面，同时改变微量成分的性状。
稀释剂：能改变微量组分浓度，但不能改变其混合特性的可饲物质。
稀释剂的主要作用是稀释微量组分的浓度。
载体与稀释剂原料的基本要求：
五、预混料的配制
（一）概述
4、载体与稀释剂的选择
（1）含水量低：
含水量一般不应超过10%，最大水分含量不超过12%
（2）粒度较细：
载体粒度要求在0.177～0.59mm之间；稀释剂的粒度要求均匀，其细度在0.074～0.59mm之间。
（3）不影响全价饲料的营养平衡：
应尽量避免选用高蛋白质原料做载体或稀释剂。
五、预混料的配制
（一）概述
4、载体与稀释剂的选择
（4）酸碱特性：
以pH衡量，pH接近7为最好。常见载体的pH见教材P134表3-29.
（5）质量浓度：
只载体和稀释剂的质量浓度与微量组分的质量浓度相接近时，才能保证活性成分在混合过程中分布均匀。所以，要根据微量组分的质量浓度选择不同质量浓度的载体和稀释剂。
对载体质量浓度的要求一般为0.5～0.8g/mL（教材P135表3-30）
五、预混料的配制
（一）概述
4、载体与稀释剂的选择
（6）表面特性：
载体有粗糙的表面或表面有小孔、皱脊等，有利于吸附微量活性成分，一般多选用高纤维的植物性载体，如面粉、小麦粉、碎稻谷粉、大豆皮、玉米面筋、玉米心粉、稻壳粉等。微量元素添加剂的载体多用碳酸钙或二氧化硅等。
稀释剂则要求表面光滑，具有良好的流动性。
五、预混料的配制
（一）概述
4、载体与稀释剂的选择
（7）静电吸附性：
过细粉碎和干燥的纯活性添加剂成分如核黄素、尼克酸等常带有静电荷，而且颗粒越小，化合物越纯、越干燥，所带的静电越高，易造成粉尘增加，物料流动性降低，活性成分吸附在混合物或输送设备表面，造成产品质量不合格。
首先，要注意选择适当的载体和稀释剂。根据静电荷的不同极性，使载体和稀释剂与微量添加剂成分更牢固地结合，以缩减体积，改善预混料的流动性。
其次，加入适量不饱和植物油（液体粘合剂）。植物油在预混料中的使用量可根据活性粉粒占载体的比例和载体的类型而定，通常为预混料的1%左右。
再次，在设备的使用过程中保持设备接地良好，同样可以克服静电作用，提高流动性。
五、预混料的配制
（一）概述
几种常用载体与稀释剂原料的特点：
五、预混料的配制
名称 特点 主要用途
脱脂米糠 水分低、质量浓度适中，不易分级，承载能力好 可以作为微量元素、维生素及复合预混料的载体
玉米粉 水分高，质量浓度较高，承载能力较高 宜作为厂内预混料载体
石粉 水分低，质量浓度大，易分级 只能作为微量元素载体，且用量有限
麸皮 有较好的承载能力，仅次于脱脂米糠 多用于维生素预混料载体
（一）概述
5、添加剂预混料配方设计注意事项
（1）配方设计应以饲养标准为依据：
添加剂预混料配方设计可依据饲养标准规定，但饲养标准中的营养需要量是在试验条件下，满足动的正常生长发育的最低需要量，实际生产条件远远超出试验控制条件，因此，在确定添加剂预混料配方中各种原料用量时，要加上一个适宜的安全量，以保证满足动物在生产条件下对营养物质的正常需要。
（2）正确使用添加剂原料：
首先，要掌握添加剂原料的品质，对保证添加剂预混料的质量至关重要。添加剂原料使用前，要对其活性成分进行实际测定，以实际测定值进行配方设计；
其次，在使用药物添加剂时，除注重效果外，还要特别注意安全性。在配方设计时，要充分考虑实际使用条件，对药物添加剂的使用期、停药期及期有关注意事项，应在使用说明中给予详细的注释。
五、预混料的配制
（一）概述
5、添加剂预混料配方设计注意事项
（3）注意添加剂之间的配伍：
添加剂预混料是一种或多种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制而成的，因此，在设计配方时必须清楚了解和注意它们之间的可配伍性和配伍禁忌。
典型的饲料添加剂配伍禁忌主要有：烟酸与泛酸钙；微量元素添加剂与维生素；氯化胆碱与其他维生素。在加工使用时要特别注意。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
1、选择微量元素添加剂的基本原则
（1）有效性：
微量元素是畜禽生命活动必需的营养物质，微量元素添加剂应符合质量标准，活性高。
（2）安全性：
微量元素添加剂预混料在使用中应具有安全性。微量元素若添加量过高易导致畜禽中毒，损害动物的健康和降低生产性能。所选 用的微量元素添加剂中的重金属含量不能超过饲料卫生标准规定和国家饲料原料质量标准。
（3）经济性：
在满足添加剂预混料的有效性和安全性的前提下，必须考虑产品的经济性。经济性是决定添加剂预混产品经济效益和推广使用的关键因素之一，因此，应在保证质量的基础上，尽可能降低成本，提高经济效益。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
2、微量元素添加剂预混料的配合技术
（1）微量元素种类及适宜用量的确定：
微量元素中最易缺乏的有铜、铁、锰、锌、碘、硒、钴等。其中碘、锌、硒等有明显的地域性，在确定微量元素添加剂种类时应有针对性地予以考虑。
在考虑微量元素的添加量时：理论上添加量应为实际需要量与基础饲料中的实际含量的差值。目前生产实践中的普遍做法是将实际需要量作为添加量，而基础饲料中的含量作为安全裕量部分。
在确定微量元素添加量时：首先应以动物的营养需要为依据，并根据具体的生产水平、地质因素及应激源存在与否适当调整。
其次，应考虑各种微量元素之间的关系、微量元素与常量元素之间的关系。它们之间存在着协同或拮抗作用，在确定微量元素添加量时应特别注意其中的拮抗作用，如钙和锌、锰、铜；铜与锌、铁；锰与铁；磷与铜、锌。
再次，应考虑的因素应符合我国有关法律、法规的规定。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
2、微量元素添加剂预混料的配合技术
（2）原料选择：
应根据原料中主元素的含量、原料纯度、结晶水含量、生物利用率、稳定性和流动性等来选择。
微量元素化合物包括无机化合物和有机化合两大类，有机化合物的生物利用率较高，但价格也偏高。
目前使用的微量元素仍以无机化合物为主。
（3）载体选择：
适宜的载体有石粉、沸石粉、膨润土、硅藻土粉、白陶土粉等，可根据当地原料价格与实际情况选用。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
2、微量元素添加剂预混料的配合技术
微量元素添加剂预混料配方设计过程：
确定预混料的添加量→根据养殖对象的营养标准以及各种其他因素确定各种矿物质元素的添加种类与添加量→选择适宜的原料→选择适宜的载体→计算原料与载体的实际用量→整理出预混料的配方。
配方设计举例（以需要量作为添加量）：产蛋鸡的微量元素预混料的配方。
第一步：根据饲养标准确定微量元素用量。由我国鸡饲养标准中查出产蛋鸡的微量元素需要量即添加量。
五、预混料的配制
微量 元素 铜 碘 铁 锰 硒 锌
添加量（mg/kg) 3 0.3 50 25 0.1 50
（二）微量元素预混料的配制
2、微量元素添加剂预混料的配合技术
配方设计举例（以需要量作为添加量）：产蛋鸡的微量元素预混料的配方。
第二 步：微量元素原料选择。
五、预混料的配制
微量 元素 铜 碘 铁 锰 硒 锌
添加量（mg/kg) 3 0.3 50 25 0.1 50
商品微量元素盐 分子式 所含元素的含量（%） 商品原料纯度（%）
硫酸铜 CuSO4 5H2O Cu：25.5 96
碘化钾 KI I：76.4 98
硫酸亚铁 FeSO4 7H2O Fe：20.1 98.5
硫酸锰 MnSO4 H2O Mn：32.5 98
亚硒酸钠 Na2SeO3 5H2O Se：30.0 85
硫酸锌 ZnSO4 7H2O Zn：22.7 99
（二）微量元素预混料的配制
2、微量元素添加剂预混料的配合技术
配方设计举例（以需要量作为添加量）：产蛋鸡的微量元素预混料的配方。
第三步：计算商品原料量。将需要添加的各种微量元素折合成每kg风干全价配合饲料中的商品原料量，即：
商品原料量=某微量元素需要量/纯品中该元素含量/商品原料纯度
由此得到以上六种商品原料在每1kg全价配合饲料中的添加量（如下表）
五、预混料的配制
微量 元素 铜 碘 铁 锰 硒 锌
添加量（mg/kg) 3 0.3 50 25 0.1 50
商品原料 计算式 商品原料量/(mg kg-1)
硫酸铜 3÷25.5%÷96% 12.3
碘化钾 0.3÷76.4%÷98% 0.4
硫酸亚铁 50÷20.1%÷98.5% 252.5
硫酸锰 25÷32.5%÷95% 78.5
亚硒酸钠 0.1÷30%÷95% 0.35
硫酸锌 50÷22.7%÷99% 222.5
合计 566.55
第四步：计算载体用量。若预混料在全价配合饲料中占0.2%（即每吨全价配合饲料有预混料2kg），则预混料中载体用量等于预混料与微量元素盐商品原料量之差。即：2－0.56655=1.43345（kg），所以每吨全价配合饲料中载体用量为1.433kg。
第五步：列出蛋鸡微量元素预混料的生产配方。
商品原料 每吨全价料用量或2kg预混料用量/g 每吨预混料用量/kg 配合率/%
硫酸铜 12.3 6.15 0.615
碘化钾 0.4 0.4 0.02
硫酸亚铁 252.5 126.25 12.63
硫酸锰 78.5 39.25 3.925
亚硒酸钠 0.35 0.175 0.0175
硫酸锌 222.5 111.25 11.125
载体 1433.45 716.75 7.675
合计 2000.05≈2000 1000.05≈1000 100.003≈100
（二）微量元素预混料的配制
3、微量元素添加剂原料预处理
微量元素添加剂主要由微量元素的矿物盐或氧化物构成。由于易吸潮，将会影响产品的质量（粒度、均匀度）及加工设备的寿命，因此，需对微量元素添加剂进行预处理。
（1）干燥处理
将含有游离水和多个结晶水的矿物盐进行破碎、烘干，除去游离水和部分结晶水，以减少在加工过程中因吸潮而致使在加工设备地的残留量、预混剂或饲料中均匀度差等，并避免对预混料中其他活性成分的破坏。
（2）防结块及包装处理
对于易潮的物料可添加防结块剂，如二氧化硅、硅酸钙、硅酸铝钾及碳酸镁等，可起到平衡水分，保持稳定，防止返潮、结块的作用。
涂层包被处理是在物料表面包上一层矿物油或多糖复合物，建立隔水屏障，即可防潮，又可防尘，并可提高动物的利用率。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
3、微量元素添加剂原料预处理
微量添加成分的稀释及保护处理，碘化钾、氯化钴及亚硒酸钠在预混料中的用量极微，需进行必要的预处理。亚硒酸钠极易溶于水，则可先溶于热水，然后喷洒于吸收剂上制成0.02%的预混剂。碘化钾与氯化钴可先按1：（15～20）的比例溶于水，再按1：500的比例喷洒在吸附剂上，制成预混剂后再使用。
细粒化处理是将微量元素添加剂进行细粉碎，以提高混合均匀度。一般经预处理的微量元素粒度要求达到800～100目，而用量极微的碘化钾、亚硒酸钠等则应达到250目。
目数：就是孔数，即每平方英吋上孔眼数目。50目就是每平方英吋上孔眼是50个。目数越大，孔径越小。一般来说：目数×孔径（微米）=15000。400目的筛网的孔径约为38微米，500目的筛网的孔径约为30微米。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
3、微量元素添加剂原料预处理
（3）载体预处理
当载体、稀释剂的水分含量超过需要的界限时，应进行干燥处理，以保证水分含量在8%以下，载体的粒度应在30～80目之间，稀释剂的粒度一般在80～200目之间。
（4）配料工艺
配料的精度至少应达到0.1%，应选用两种以上的秤，即大料用大秤，小料有小秤，天平或秤等衡器应定期校正。
（5）混合工艺
微量元素添加剂预混料要求混合均匀度高，变异系数不应超过5%；预混料在混合机内的残留量少，不大于0.1g/kg；尽可能减少粉尘。
预混合工艺包括稀释混合和载体混合。
五、预混料的配制
（二）微量元素预混料的配制
3、微量元素添加剂原料预处理
稀释混合：
是指对一些用量少且原料纯度高的微量元素先进行稀释，稀释混合一般由人工操作，配料较精准。
载体混合：
又称主混合，是指用载体承载微量元素活性成分的混合过程。 在混合时可根据需要添加油脂，一般是将载体与油脂充分混合后再加入微量元素，这样可提高载体的承载能力，有利于消除静电并减少粉尘。
（6）包装与贮存
微量元素添加剂预混料在主混合机内混匀后应尽量减少输送距离，直接打包，预混料应避免散装。
影响微量元素贮存的因互主要有：包装形式、空气、光照、温湿度、酸碱度、载体的性质等。贮存期一般不超过3个月。微量元素添加剂预混料成品的贮藏条件为：低温、通风、避光、干燥，避免与空气接触。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
1、维生素添加剂预混料的配方设计
（1）确定维生素添加量的原则：
动物对维生素的需要量包括最低需要量和最适需要量。反映在日粮中则应包括总供给量和添加量。
最低需要量：在试验条件下，为预防出现某种维生素缺乏症的产生，动物对该种维生素的需要量。如NRC、ARC所推荐的维生素需要量。最低需要量并未包括各种影响因素所导致的需要量的增加部分。
最适需要量：取得最佳生产性能和饲料利用率时的维生素需要量。一般而言，最适需要量随生产水平、管理水平及养殖环境的变化而变化，并远高于最低需要量。
总供给量：实际供给畜禽的某种维生素的总量。它应包括基础饲料中的原有含量和通过添加剂所添加的量。
在进行维生素预混料的配方设计时，首先应确定出不同养殖动物类别的最适需要量，并确定最适需要量应考虑的有关原则。（见教材P140）
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
1、维生素添加剂预混料的配方设计
（2）确定维生素需要量的因素
需要量推荐标准：维生素需要量推荐标准有国家标准、NRC、ARC等，各研究所和生产公司也有各自的推荐用量。
动物本身的生理特点：动物在不同的生长发育阶段、不同的健康水平时对维生素的需要量不同。
养殖环境与应激的影响：恶劣的养殖环境和应激源的存在，会增加维生素的需要量，在生产中应予以考虑。
基础饲料中其他营养物质的影响：基础饲料中营养物质的代谢需要维生素参与，因此，维生素的需要量随饲料成分的变化而变化。如饲料不饱和脂肪酸会增加维生素E的需要量，胆碱与甲硫氨酸、烟酸、色氨酸等均存在协同或相互影响的关系。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
1、维生素添加剂预混料的配方设计
（2）确定维生素需要量的因素
产品贮存、加工过程的损失：
某些维生素的稳定性较差，在贮存过程中或加工过程中因种种因素，如温度、湿度、氧化剂、光线、还原剂、高压等而发生损失，为使产品在使用时仍能达到要求，就应超量添加。这部分维生素主要有维生素A、维生素D3、维生素K、维生素B、叶酸等。
经济因素：
我国大部分饲料级维生素均依赖进口，成本较高，在确定各种维生素的添加量时应在保证质量的前提下，降低不必要的高添加量或保险系数，不可盲目追求国外的某些高添加量的模式。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
1、维生素添加剂预混料的配方设计
（3）配方设计的原则
维生素添加剂预混料的设计原则是添加剂满足有效、安全与经济三个方面。特别应考虑到维生素之间的可配伍性、稳定性和在贮存过程中的损失，使各种维生素的添加量在产品的规定保质期内能满足动物的需要。同时，由于各种维生素原料的价格较高，过量的添加既会造成浪费，又会使成本过高。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
1、维生素添加剂预混料的配方设计
（4）配方设计方法
根据饲养标准确定维生素的需要量 对于基础日粮中的维生素含量，除维生素B1、维生素B6和生物素含量较为丰富外，其余的维生素含量并不高，故一般在设计配方时，往往把这一部分维生素当作安全裕量的一部分，而不将其计算在内。
计算维生素的添加量 一般来讲添加量等同于所确定的需要量。
选择适宜的维生素原料
添加量与原料换算 由于各种维生素添加剂的商品形式中其有效成分的含量不足100%，故需将添加量折算成维生素原料添加量。
选择适宜的载体种类并确定其用量 应选择含水量少、质量浓度与维生素原料相接近、pH近中性、化学性质稳定的载体。常用的主要为有机载体类，如淀粉、脱脂米糠、麸皮等。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
1、维生素添加剂预混料的配方设计
（5）配方计算示例：为30～60kg阶段生长育肥猪配制维生素预混料
第一步 查出30～60kg生长育肥猪的维生素需要量。
第二步 选择相应的维生素原料，根据不同种类维生素商品的有效成分含量，计算出不同维生素的添加量。商品维生素原料=某维生素添加量÷原料中某维生素有效含量。（见教材P141）
第三步 根据维生素添加剂预混料在全价饲料中的添加比例（如0.02%），计算载体添加量。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
2、维生素添加剂预混料生产工艺
（1）维生素原料的预处理：
维生素极易受氧、湿、热、光照以及金属离子等因素的影响，而使有效成分损失，故一般情况下，绝大多数维生素均需进行 预处理。
（2）载体处理：
维生素添加剂预混料的载体含水量一般不超过8%～10%，粒度在30～80目，如果载体水分含量过高则应烘干后使用。
（3）配料工艺：
维生素添加剂预混料要求配料的精度高，应选用微量配料秤，以保证配料称重的综合误差在0.01%～0.03%的范围内。
配料方式在小型饲料厂可采用人工配料方式，其特点是工艺简单，设备投资少，较为准确，但效率低下；大型饲料厂可采用自动配料工艺，其自动化程度高，生产效率高。
五、预混料的配制
（三）维生素预混料的配制
2、维生素添加剂预混料生产工艺
（4）混合工艺：
混合是维生素添加剂预混料生产工艺中最重要的环节之一。要求混合机的混合均匀度高，变异系数小于5%，且机内残留少。在进行混合时应注意混合的时间：搅拌时间短则不足以混匀；搅拌时间过长则会导致物料的分级。混合时加料的顺序为：载体先送入混合机内，搅拌的同时加入油脂并继续混合，最后加入维生素添加剂充分混合。
（5）输送工艺：
混合好的维生素添加剂预混料应减少输送过程，以免造成残留与分级。
（6）包装与贮藏：
维生素产品在贮存过程中其有效活性成分因环境条件的变化而损失。故要 在产品的包装与贮藏技术方面保持其稳定。配制好的维生素添加剂预混料不宜散装运输，应严格控制使用期，一般要求维生素添加剂预混料在生产后1个月内用完，最多不超过3个月。维生素添加剂预混料成品的贮藏条件要求通风、干燥、低温、隔热和避免日光直射等。
五、预混料的配制
（四）1%复合预混料配方示例
1、在配制1%复合预混料时注意：
（1）由于维生素和微量元素混合在一起时，微量元素会影响到几种维生素的活性，时间越长，影响越大。所以，维生素预混料用量应比直接添加到日粮中的用量要提高5%～10%。而且复合预混料中应加抗氧化剂。
（2）使用药物饲料添加剂时，应符合有关规定。并且不宜长期使用一种，轮换使用效果更佳。应注意药物的配伍原则。
（3）一般1%复合预混料的产品不宜久放，保质期为3个月。
2、计算1%复合预混料配方示例
0～21日龄肉鸡日粮组成中，已知添加维生素、微量元素预混料等用量，即可计算出1%复合预混料的配方组成。（见教材P143）
五、预混料的配制

展开更多......

收起↑