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任务一　认识熔化极气体保护焊
项目任务
学习内容
项目任务
　掌握熔化极气体保护焊原理、特点及应用，掌握焊接参数的选择
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熔化极气体保护焊简介
熔化极气体保护焊特点
熔化极气体保护焊应用
熔化极气体保护焊焊接参数的选择
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熔化极气体保护焊简介
熔化极气体保护焊（英文简称GMAW）是用气体作为保护介质，利用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源熔化焊丝与母材金属，形成金属熔池，连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来的一种焊接方法
熔化极气体保护焊分类
按保护气体种类：
（１）熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）
（２）熔化极活性气体保护焊（英文简称MAG）
（３）CO2气体保护焊。
按焊丝形式：
（１）实芯焊丝气体保护焊
（２）药芯焊丝气体保护焊（英文简称FCAW）
按操作方式：
（１）自动焊
（２）半自动焊
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熔化极气体保护焊特点
明弧焊
不需清渣处理
焊缝含氢量低
适用范围广，生产效率高，易于进行全位置焊及实现机械化和自动化。
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熔化极气体保护焊应用
适用于焊接大多数金属及合金，最适于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金。
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4.焊接速度
2.焊接电流
1.焊丝直径
3.电弧电压
7.回路电感
6.极性
5.焊丝伸出长度
8.气体流量
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９.焊枪倾角
10.喷嘴与焊件间距离
熔化极气体保护焊主要焊接参数
焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大
细丝主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗丝多用于厚板平焊位置的焊接
当电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越高
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１.焊丝直径
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
熔化极气体保护焊机调电流实际上是在调整送丝速度。
焊接电流必须与焊接电压相配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
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２.焊接电流
焊接电压即电弧电压: 提供焊接能量。
电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。
３.电弧电压
电压偏高时:
弧长变长,飞溅颗粒变大,
易产生气孔.
焊道宽而平,熔深和余高变小
电压偏低时:
焊丝插向母材,飞溅增加,
焊道变窄
啪嗒！啪嗒！
嘭！嘭！嘭！
母材
母材
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焊接电压对焊接效果的影响
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焊接速度不仅影响到焊缝形状与尺寸，而且还影响到焊接接头的力学性能以及产生咬边、未熔合、裂纹和气孔等缺陷。
在焊丝直径、焊接电流和电弧电压一定条件下，随着焊接速度的增加，焊缝的余高、熔宽和熔深都相应地减小焊接速度过快:气保护效果变差，可能出现气孔、咬边及未熔合等缺陷
焊接速度过慢：薄板易烧穿；厚板会产生熔合不良、满溢等缺陷
４.焊接速度
焊丝伸出长度越大，则焊丝的预热作用越强，焊丝的熔化速度越快
焊丝伸出长度过大：焊丝的预热作用过强→电弧功率减小→熔深浅、电弧不稳定，保护效果变坏，焊缝成形不良，容易产生缺陷；
焊丝伸出长度过小：影响操作和对熔池的观察，或因导电嘴过热而粘住焊丝，甚至烧毁导电嘴
伸出长度应为焊丝直径的10倍左右，但一般不超过25mm。
伸出长度
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５.焊丝伸出长度
工件
焊枪
直流反极性接法
KRⅡ500
A
V
+
工件
焊枪
直流正极性接法
KRⅡ500
A
V
+
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。
正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。
一般都采用直流反极性。
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６. 极 性
通过调节回路电感可调节短路电流增长速度和电弧燃烧时间。
短路电流增长速度过小，会产生大颗粒飞溅；
短路电流增长速度过大，会产生小颗粒的飞溅。
调节电弧燃烧时间：适当增大电感，使电弧燃烧时间增加，增大了母材的熔深。
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焊丝直径/mm 0.8 1.2 1.6
电感值/mH 0.01～0.08 0.10～0.16 0.30～0.70
表2-2 不同直径焊丝合适的电感值
７.回路电感
保护气体的流量，应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择
气体流量过小，电弧不稳，易产生密集气孔
气体流量过大，会出现气体紊流，也易产生气孔
通常细丝焊时，气体流量为8～15L／min；粗丝焊时，气体流量为15～25L/min。
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８.保护气体流量
焊枪与焊件成后倾角时，焊缝窄，余高大，熔深较大，焊缝成形不好
焊枪与焊件成前倾角时，焊缝宽，余高小，熔深较浅，焊缝成形好
通常焊枪采用前倾角10°～15°
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图2-4 焊枪倾角对焊缝成形的影响
9.焊枪倾角
从气体保护效果来看，距离越近越好
但距离过近容易使喷嘴接触到熔池表面，反而恶化焊缝成形，并且飞溅损坏喷嘴
喷嘴与焊件间距离应保持在12～22mm之间
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10.喷嘴与焊件间距离

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