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(共15张PPT)
任务六　T形构件平角焊缝埋弧焊
项目任务
工艺分析
工艺确定
工艺实施
项目任务
Q235A低碳钢板一块，尺寸为2000mm×300mm×6mm，槽钢200mm×2000mm，实施T形构件平角焊缝埋弧焊
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工艺分析
平角焊缝埋弧焊的工艺特点
不易烧穿
单道焊缝的焊脚尺寸小
易产生咬边和焊脚单边缺陷
（1）为保证焊缝的良好成形，焊丝与立板的夹角ɑ应保持在15°～45°范围内（一般为20°～40°）
（2）为保证焊缝的良好成形，焊丝应向外偏移 /4～ /2
采用细焊丝、小电弧电压进行焊接
图1-32 平角焊焊缝埋弧焊示意图
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工艺确定
表1-14　埋弧焊平角焊焊接工艺卡
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工艺实施
（１）焊件、焊接材料的准备
埋弧焊：焊丝牌号为H08A，直径为3mm，焊剂为HJ431
工艺实施
（２）安放导轨
将焊接小车导轨放置在水平台上，并与工件相距适当尺寸，且平行于槽钢。
（３）工件装配
将工件置于焊接平台上，两边进行定位焊，并在两端加装引弧板和熄弧板。
工艺实施
（４）调节焊丝
调节焊接小车机头上的角度调节装置，使伸出焊丝与立板的夹角为35°左右。
（５）焊接
（６）焊缝质量检验
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任务七　工字结构角焊缝船形位置埋弧焊
项目任务
工艺分析
工艺确定
工艺实施
项目任务
三块板厚为16mm的Q345A低合金高强度钢板，组合成工字形，在其中的T形接头上实施船形位置埋弧焊，焊脚尺寸为12mm
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工艺分析
船形焊缝埋弧焊：将装配好的焊件旋转一定的角度，相当于在呈90度的V形坡口内进行平对接焊。
船形焊工艺特点
熔池水平，焊缝成形好
可用大电流焊接，生产率高
焊丝位置如图
（1）当T形接头的两板厚度相等时，焊丝应放置在垂直位置，和两板均成45°角。
（2）若两板厚度不等，焊丝仍可处于垂直位置，但焊丝应向薄板偏移，而电弧偏向厚板。
（3）当构件要求腹板熔深较大时，可将焊丝向翼板稍做倾斜，并使电弧偏向腹板
对间隙的要求不大于1.5mm
采用大电流、粗焊丝、慢焊速，可增大焊脚
图1-38 船形焊位置深熔焊时的焊丝位置
工件的安置和翻转
焊接参数选择
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工艺确定
12
0～1
焊接坡口图：
表1-16　不开坡口船形位置角焊缝埋弧焊焊接工艺卡
焊接坡口图：
焊接施工图：
焊接接头：
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工艺实施
（1）焊前准备
1）焊接材料的准备
SJ101氟碱型烧结焊剂，焊前须经350℃、2小时烘干后使用。
２）板料加工：不需开坡口
３）焊前清理
4）焊件组装、定位焊
组装时，主要应控制装配间隙在1～1.5mm。
采用E5015焊条进行定位焊，焊条直径为 4mm。定位焊缝长度不小于50mm，焊缝间距为500～600mm。
工艺实施
（2）焊接操作
1）将工件吊放在专用的焊接架上，开动焊车至焊件位置，调整焊接导电嘴对正焊缝，其焊丝伸出后应垂直于焊缝中心。
2）检查工件组对质量及间隙，当钢板有不平整处或间隙过大时，应先用焊条电弧焊将有缝隙处进行补焊。
3）焊前调整好焊丝长度，焊丝伸出长度为30～40mm。
４）焊接过程中，应随时观察焊接情况，以便出现问题及时进行调整。
（3）焊缝质量检测
1）外观检测用目测检查焊缝表面，应无未熔合、成形不良、弧坑不满等缺陷。
2）用焊缝测量尺检测，焊脚尺寸不小于12mm；焊缝形状呈凹形圆滑过渡。
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