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(共18张PPT)
项目4 钢筋混凝土工程
学习内容：本单元内容包括钢筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工、大体积混凝土施工、框剪结构混凝土工程施工等。
任务3 混凝土工程
1 混凝土的原料
1、水泥
1）分类（六大常用）
硅酸盐水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ）
普通硅酸盐水泥（P·O ）
矿渣硅酸盐水泥（P·S）
火山灰质硅酸盐水泥（P·P）
粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）
复合硅酸盐水泥（P·C）
2）选用水泥考虑因素
凝结时间、早期强度、水化热、吸水性、抗腐蚀性
a、凝结硬化过快：施工操作难度大，有时会破坏正在形成的水泥石结构，损害砼质量。过慢：浇筑的砼不能及时硬化，会妨碍正常施工，也会影响砼质量。
b、放热量大的水泥：可提高砼冬季的凝结硬化温度，但对大体积砼将会产生过大的温差应力，产生裂缝。
c、预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。
3）水泥的验收（进场）
a、水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
b、进场的水泥必须对其强度、安定性、初凝时间及其他必要的性能指标进行复试。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。
c、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂：粒径0.16～5mm
一般采用天然砂
海砂（含盐大，对钢筋有锈蚀）
河砂（质量好）
山砂
按粗细程度分
粗砂
中砂
细砂
一般情况下，用粗砂拌混凝土比用细砂省水泥。
3、石：指大于5mm的骨料，如卵石、碎石。
4、水：拌制混凝土的水宜用饮用水或洁净的自然水，要求不含影响水泥正常硬化的有害杂质，严禁使用海水。
5、外加剂：改善砼的性能，提高经济效果。
（1）改善混凝土拌合物流变性能：减水剂、引气剂和泵送剂等。
（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
（3）改善混凝土耐久性：引气剂、防水剂和阻锈剂等。
（4）改善混凝土其他性能：膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
a、减水剂
作用：混凝土中掺入减水剂，若不减少拌合用水量，能显著提高拌合物的流动性；当减少水而不减少水泥时，可提高混凝土的强度；若减水的同时适当减少水泥用量，则可节约水泥。同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。
适用：不透水性要求较高、大体积的、泵送砼。
b、早强剂
作用：加速砼硬化过程，提高早期强度，缩短养护周期，对加速模板周转、加快工程进度有显著效果。
适用：多用于冬期施工或紧急抢修工程。因其含有氯化物，对钢筋有锈蚀作用，并影响砼的收缩性，故有筋砼氯盐掺量≤1％（无筋≤3％）。否则应加入阻锈剂，禁止使用于预应力结构和大体积砼中。
c、缓凝剂
作用：延长砼从塑性状态转化到周性状态所需时间，对后期强度发展无明显影响。
适用：主要用于高温季节混凝土、大体积混凝土、泵送与滑模方法施工以及远距离运输的商品混凝土等，不宜用于最低气温5℃以下施工的混凝土，也不宜用于有早强要求的混凝土和蒸汽养护的混凝土。
d、引气剂
作用：在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。能改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水离析，并能提高混凝土的抗渗性和抗冻性。同时，含气量的增加，混凝土的弹性模量降低，对提高混凝土的抗裂性有利。由于大量微气泡存在，混凝土的抗压强度会有所降低。
适用：抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重提高的混凝土。
e、速凝剂
作用：加速水泥的凝结硬化
适用：快速施工、堵漏，喷射砼等
f、防水剂
作用：配制防水砼方法之一。
适用：修补工程、堵塞漏水。
g、抗冻剂
作用：在一定负温度内，保持砼水分不受冻结、并促使砼凝结、硬化
适用：-10℃环境下施工。
砼的和易性及强度是衡量砼质量的两个主要指标。
1、砼的和易性
①定义：砼在搅拌、运输、浇筑等过程中能保持成分均匀，不致分层离析的性能。它包括流动性、粘聚性和保火性。
②和易性好的砼
a、易于搅拌均匀
b、运输和浇筑时，不发生离析现象。
c、捣实时，流动性大，易于捣实，所制成的砼内部质地均匀密实，有利于保证砼的强度与耐久性。
2 砼的和易性及强度
2、砼的强度
以抗压强度作为控制和评定砼质量的主要指标。
①抗压强度标准试验
用边长为150mm的立方体试件，在标准条件下
（20±3℃，相对湿度≥90%）养护28d。
据此划分砼强度等级：C7.5、C10、C15、C20、C25、 C30、C40、C50、C60。
②影响强度因素
水泥标号、水灰比、养护温度、湿度、龄期。
3 混凝土的施工配料
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。
3.1 施工配合比换算
施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。
设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。
[例3.2]已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：
　　1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17?
每1m3混凝土材料用量为：?
　水泥：310kg?
　砂子：310×2.63=815.3kg?
　石子：310×5.17=1602.7kg?
　水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg
3.2 施工配料
　　施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。
例3.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：?
水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)?
砂子：815.3×75/310=1973.25kg?
石子：16027×75/310=387.75kg?
水：161.9×75/310/=3.2kg

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