资源简介

(共37张PPT)
项目4 钢筋混凝土工程
任务3 混凝土工程
6 混凝土的浇筑与振捣
6.1 混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。
检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；
检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；
清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；
填写隐蔽工程记录。
6.2 混凝土浇筑
1、 混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表4.18的要求。?
浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象。为防止离析，当混凝土自由倾落高度大于2m或在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图4.25所示。
混凝土的浇筑，应当由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面保持水平,减少砼在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。预埋件位置应特别注意，切勿使其移动。
混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并要在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。
混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表4.19的规定。
在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。
表3.18 混凝土浇筑时的坍落度
结 构 种 类 坍落度(mm)
基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构 10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等 30~50
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 50~70
配筋特密的结构 70~90
表3.19 混凝土浇筑层厚度
项次 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度(mm)
1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍
2 表面振动 200
3 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
在梁、墙板、柱结构中
在配筋密列的结构中 250
200
150
4 轻骨料
混凝土 插入式振捣器
表面振动(振动时须加荷) 300
200
2、 施工缝的留设与处理
如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
（1） 施工缝的留设位置
施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。并使接触面与结构物的纵向轴线相垂直，尽可能利用伸缩缝或沉降缝作为施工分界段，减少施工缝数量。
柱子：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿、吊车梁、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。
高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；
单向板：留在平行于短边的任何位置处；
有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。
墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。
双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。
（2）施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。
施工缝浇筑混凝土之前，在已硬化的混凝土表面，应除去水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。
浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
3、后浇带的施工
后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的设置距离，应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置与室内和土中，后浇带的设置距离为30m，露天为20m。
后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。
墙体后浇带的留设
后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般宽度为700～1000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造如下图所示。
后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%—15% ）浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
4、 混凝土的浇筑方法
浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。
混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。
①柱
a、宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台。
b、开始浇筑砼时，应先在底部浇筑一层厚5～10cm的与砼成分相同的砂浆垫层，以免底部产生蜂窝现象。
c、浇筑成排柱子时，其顺序是先外后内，先两端后中间，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，端面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
d、凡柱截面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开个不小于30cm高的门洞，插入斜溜槽分段浇筑，每段高度≤2m。
e、随着柱浇筑高度的升高，砼表面将集聚大量浆水，因此，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升予以递减。
②梁和板（视频）
a、浇筑前检验钢筋保护层垫块是否安全可靠。
b、肋形楼板的梁、板应同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应予浇筑方向相反。
c、当梁高大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2～3cm。
6.3 混凝土的振捣
振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。
人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；
机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。
混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图4.29所示。
机械振捣原理：未凝结的砼内部存在着粘着力，要使其移动、密实，则又存在摩擦力，当用机械去振捣时，砼受到强迫振动，使其粘着力和摩擦力减少，从原来很稠的弹塑性体状态转化为暂时具有一定流动性的“重质液体”状态，在振动结束后，砼又变回了原来的状态，这种可逆的转化称为“触变”。
这样振动时，骨料在重力作用下下沉，紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被排出，砼就填满了模板的各个角落，从而把砼捣固密实。
(1) 内部振动器
内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4.30所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 ?
插入式振动器操作要点：
插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。
振捣器的操作要做到快插慢拔，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。快插：防止先将表面砼捣实而与下面砼发生分层、离析；慢拔：使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图4.31所示。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
混凝土分层浇筑时，每层砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，还应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，以消除两层间的接缝，如图4.32所示。
掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每一振捣点的振捣时间为20～30s。
使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。
砼是否振实条件：不再出现气泡、砼不再明显下沉、表面泛浆、表面形成水平面。
(2) 表面振动器
表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。?
这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。
(3) 外部振动器
外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。
最大振动深度30cm左右。
适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。
(4) 振动台
振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。
7 混凝土的养护
1）混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又分为覆盖浇水养护、薄膜布包裹养护和养生液养护等。
2）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护。
3）混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
覆盖浇水养护：是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。
养生液养护：适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将养生液（如过氯乙烯树脂塑料溶液）用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。
4）当采用塑料薄膜布覆盖包裹养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
5）采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
6）已浇筑的混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。

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