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(共31张PPT)
项目4 钢筋混凝土工程
任务3 混凝土工程
4 混凝土的搅拌
　　混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。
4.1 混凝土搅拌机
混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。
混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。
自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表4.15。
强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。
表3.15　混凝土搅拌机类型
自落式 强制式
鼓 筒 式 双锥式 立轴式 卧轴式(单轴双轴)
反转出料 倾翻出料 涡桨式 行星式
定盘式 盘转式
4.2 混凝土搅拌机
(1) 搅拌时间?
混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。
搅拌时间过短：拌合物不均匀，会降低砼的强度及和易性。
搅拌时间过长：强度有所提高，但过长时间的搅拌不经济，影响搅拌机的生产效益，而且混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析，影响混凝土的质量。在一定范围内，随搅拌时间的延长，加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。
混凝土搅拌的最短时间可按表4.16采用。
离析：均匀性受到破坏，造成各种成分间的分离现象。
表3.16　混凝土搅拌的最短时间
混凝土坍落度(cm) 搅拌机机型 最短时间(s)
搅拌机容量＜250L 250~500L >500L
≤3 自落式
强制式 90
60 120
90 150
120
>3 自落式
强制式 90
60 90
60 120
90
(2) 投料顺序 ?
投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。
自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。
强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。
二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。
目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。
与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%～15%，节约水泥15%～20%。
水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。
它是分两次加水，两次搅拌。
先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。
搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。
(3) 搅拌要求 ?
严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使搅拌筒表面润湿，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌时进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性；反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。
搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5～10min ，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。
(4) 进料容量 ?
进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。
进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。
5 混凝土的运输（视频）
5.1 混凝土运输的要求
运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。
混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表3.17规定。
表3.17　混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
混凝土强度等级 延续时间(min)
气温＜25°C 气温≥25°C
低于及等于C30
高于C30 120
90 90
60
注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；
2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。
5.2 运输工具的选择
混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。
地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。?
5.3 泵送混凝土
　　 泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。
(1) 液压柱塞泵 （动画）
液压柱塞泵如图4.24所示。它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。
混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。
(2) 泵送混凝土对原材料的要求
① 粗骨料 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。?
② 砂 以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。?
③ 水泥 最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂（主要有泵送剂、减水剂和引气剂等）。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。
(3) 泵送混凝土施工中应注意的问题
输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；
混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；
泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；
泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；
用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。

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