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(共36张PPT)
项目8 防水及屋面保温工程
任务二 室内防水工程施工
2.4 厨房、厕浴间防水施工
2.4.1 单组分聚氨酯防水涂料施工
1.主要施工机具
主要施工机具如下。
涂料涂刮工具：橡胶刮板。
地漏、转角处等涂料涂刷工具：油漆刷。
清理基层工具：铲刀。
修补基层工具：抹子。
2.施工工艺
1）工艺流程
工艺流程为：清理基层—细部附加层施工—第一遍涂膜防水层—第二遍涂膜防水层—第三遍涂膜防水层—第一次蓄水试验—保护层、饰面层施工—第二次蓄水试验—工程质量验收。
2）操作要点
（1）清理基层。基层表面必须认真清扫干净。
（2）细部附加层施工。厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处应用单组分聚氨酯涂刮一遍做附加层处理。
（3）第一遍涂膜施工。以单组分聚氨酯涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，厚度一致，涂刮量以0.6～0.8 kg/m2为宜。
（4）第二遍涂膜施工。在第一遍涂膜固化后，再进行第二遍聚氨酯涂刮。对平面的涂刮方向应与第一遍刮涂方向相垂直，涂刮量与第一遍相同。
（5）第三遍涂膜和粘砂粒施工。第二遍涂膜固化后，进行第三遍聚氨酯涂刮，达到设计厚度。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。
厨房、厕浴间防水层经多遍涂刷，单组分聚氨酯涂膜总厚度应大于等于1.5 mm。
（6）当涂膜固化完全并经蓄水试验验收合格才可进行保护层、饰面层施工。
3.成品保护及安全注意事项
（1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，非防水施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
（2）地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
（3）施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
（4）材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触。存放材料地点和施工现场必须通风良好。
（5）存料、施工现场严禁烟火。
2.5 聚合物水泥防水涂料施工
1.施工机具
具体要求施工机具如下。
（1）基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚。
（2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料桶。
（3）涂料涂覆工具：滚刷、刮板、刷子等。
2.施工工艺
（1）工艺流程。工艺流程为：清理基层—底面防水层—细部附加层—涂刷中间防水层—涂刷表面防水层—第一次蓄水试验—保护层、饰面施工—第二次蓄水试验—工程质量验收。
（2）防水涂料配合比。防水涂料配合比见表2-4。
（3）操作要点。
①清理基层。表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
②涂刷底面防水层。底层用料：由专人负责材料配制，先按表2-4的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，在桶内用手提电动搅拌器搅拌均匀，使粉料充分分散。
用滚刷或油漆刷均匀地涂刷成底面防水层，不得露底，一般用量为0.3～0.4 kg/m2。待涂层干固后，才能进行下一道工序。
③细部附加层。对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。
嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可加一层增强胎体材料，材料宽度不小于300 mm，搭接宽度应不小于100 mm。施工时先涂一层JS防水涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS防水涂料。
④涂刷中、面防水层。按设计要求和表2-4提供的防水涂料配合比，将配制好的I型或Ⅱ型JS防水涂料，均匀涂刷在底面防水层上。每遍涂刷量以0.8～1.0 kg/m2为宜（涂料用量均为掖料和粉料原材料用量，不含稀释加水量）。多遍涂刷（一般3遍以上），直到达到设计规定的涂膜厚度要求。
⑤大面涂刷涂料时，不得加铺胎体，如设计要求增加胎体时，须使用耐碱网格布或40 g/m2的聚酯无纺布。
⑥第一次蓄水试验。在最后一遍防水层干固48 h试水后蓄水24 h，以无渗漏为合格。
⑦保护层或饰面层施工。第一次蓄水试验合格后，即可做保护层、饰面层施工。
⑧第二次蓄水试验。在保护层或饰面层完工后，进行第二次蓄水，确保厨房、厕浴间的防水工程质量。
3.成品保护
（1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次蓄水试验合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。
（2）地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
（3）施工时，涂膜材料不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
4.注意事项
（1）防水涂料的配制应计量准确，搅拌均匀。
（2）涂料涂刷施工时应按操作工艺严格执行，保证涂膜厚度，注意工序间隔时间。粉料应存放在于燥处，液料存放温度在5℃以上的阴凉处。配置好的防水涂料应在3h内用完。
（3）厕浴间施工时应有足够的照明及通风。
2.6 刚性防水材料与柔性防水涂料复合施工
1．无机抗渗堵漏防水材料与单组分聚氨酯防水涂料复合施工
1）施工机具
主要机具如下。
（1）配料工具：电动搅拌器。
（2）涂刮防水层工具：橡胶刮板。
（3）细部构造涂刷涂料工具：油漆刷。
（4）清理基层工具：小铲刀。
（5）修补工具：小抹子.。
（6）计量器具：配料桶、水桶、台秤等。
2）作业条件
基层应坚实平整，不起砂，无空鼓、松动、裂缝等现象。找平层（基层）做完24 h后，即可进行防水施工。
穿墙管、预埋件等事先安装牢固，收头圆滑。排水坡度符合设计要求，不积水。
3）施工工艺
（1）施工工艺流程：清理基层—附加层施工—刚性防水层施工—柔性防水层施工。
（2）操作要点。
①清理基层：水泥砂浆基层(找平层)施工前基层表面必须认真清扫干净。
②附加层施工：将沟槽清理干净，用818抗渗堵漏剂嵌填、压实、刮平。阴阳角立面与平面各涂刮818抗渗堵漏剂一遍，尺寸分别为200 mm。
③刚性防水层：以818抗渗堵漏剂：水＝1：0.4比例（重量比）配制，搅拌成均匀无团块的浆料，用橡胶刮板均匀刮涂在基面上，要求往返顺序刮涂，不得留有气孔和砂眼，每遍的刮压方向与上遍相垂直，共刮二遍，用料1.2～1.5 kg/m2，每遍刮涂完毕，用手轻压无印痕时，开始洒水养护，切忌干燥失水，避免涂层粉化。
④柔性防水层：待刚性防水层养护表干后，管根、地漏、阴阳角等节点处用单组分聚氨酯涂刮一遍，做法同附加层施工。
大面积涂刮单组分聚氨酯防水涂料，每遍用料0.6 kg/m2涂刷2～3遍，用料共1.8～2 kg/m2，均匀涂刷。最后一遍防水涂料施工完尚未固化前，可均匀撒布粗砂，以增加防水层与保护层之间的粘结力。第一次和第二次蓄水试验及保护、饰面层等做法，均与聚氨酯或聚合物水泥防水涂料做法相同。
4）成品保护与注意事项
（1）材料须储存在阴凉干燥处，严禁与水接触。
（2）每遍防水层施工完但未固化干燥前不得上人，不堆放物品，不进行下道工序施工。每一次试水合格后及时做保护层，避免破坏防水层。
（3）铺设面层时，不得随意剔凿防水层。
（4）气温低于5℃时，单组分聚氨酯固化时间应顺延。
2.抗渗堵漏防水材料与聚合物水泥防水涂料刚柔复合施工
1）施工机具
主要施工机具如下。
（1）清理基层工具：铲子、锤子、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布等。
（2）称料配料工具：水桶、台秤、称料桶、拌料桶(盆)、搅拌器。
（3）抹面涂覆工具：滚子、刷子、刮板、抹子、压子。
2）施工工艺
（1）工艺流程。抗渗堵漏防水材料与聚合物水泥防水涂料刚柔复合施工工艺流程为：清理基层—细部附加层—刚性防水层—聚合物水泥防水涂料柔性防水层—撒砂—第一次蓄水试验—保护层、面层施工—第二次蓄水试验—工程质量验收。
（2）操作要点。
①清理基层：基层要求牢固、干净、平整，表面必须认真清扫，不平整处用水泥砂浆找平。
②细部附加层：地漏、管根、阴阳角、沟槽等处清理干净，用水不漏材料嵌填、压实、刮平。
③刚性防水层：将缓凝型水不漏按粉料：水＝1：0.3～0.35搅拌成均匀浆料。用抹子或刮板抹两遍浆料，用料量约2.4 kg/m2，抹压后潮湿养护。
④聚合物水泥防水涂料柔性防水层：刚性防水层表面必须平整干净，阴阳角处呈圆弧形。按规定比例配制聚合物水泥防水涂料，在桶内用电动搅拌器充分搅拌均匀，直到料中不含团粒。
⑤第一次蓄水试验：蓄水试验须待涂层完全干固后方可进行，一般需隔48 h，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。
⑥保护层、面层施工：根据设计要求做保护层。可在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，均匀撒上干净的粗砂，增加与防水层的粘结。
⑦第二次蓄水试验：在保护层或饰面完工后，进行第二次蓄水试验，达到无渗漏为合格。
3）成品保护
（1）操作人员严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，非施工人员不得进入现场，以免损坏防水层。
（2）地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
（3）施工时，涂膜材料不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
2.7 聚合物乳液（丙烯酸）防水涂料施工
1.施工机具
主要施工机具如下。
（1）清理基面工具：开刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布。
（2）涂覆工具：滚子、刷子。
2.施工工艺
1）工艺流程
工艺流程为：清理基层—涂刷底部防水层—细部附加层—涂刷中、面层防水层—防水层第一次蓄水试验—保护层或饰面施工—第二次蓄水试验—工程质量验收。
2）操作要点
（1）清理基层。基层表面必须将浮土打扫干净，清除杂物、油渍、明水等。
（2）涂刷底部防水层。取丙烯酸防水涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4 kg/m2，待手摸不沾手后进行下一道工序。
（3）涂刷细部附加层。
①嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
②地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸防水涂料涂覆找平。
③在地漏、管根、阴阳角和出人口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300mm，搭接宽度不得小于100mm，施工时先涂刷丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料。
（4）涂刷中、面层防水层。取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.5～0.8 kg/m2，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。
（5）第一次蓄水试验。在做完全部防水层干固48 h以后，蓄水24 h，未出现渗漏为合格。
（6）保护层或饰面施工。第一次蓄水合格后，即可做保护层或饰面施工。
（7）第二次蓄水试验。在保护层或饰面施工完工后，应进行第二次蓄水试验，以确保防水工程质量。
3.成品保护
（1）操作人员应严格保护好已施工的防水层，非防水施工人员不得进入现场践踏。
（2）地漏、排水口为确保排水畅通，避免杂物堵塞。
（3）施工时严防涂料污染已做好的其他部位。
4.注意事项
（1）5℃以下不得施工。
（2）不宜在特别潮湿或不通风的环境中施工。
（3）涂料应存放在5℃以上的阴凉干燥处。存放地点及施工现场必须通风良好，严禁烟火。
2.8 改性聚脲防水涂料施工
1.施工机具
主要施工机具如下。
（1）刮涂工具：塑料刮板。
（2）转角处等涂料涂刷工具：油漆刷。
（3）清理基层：铲刀。
（4）修补基层：抹子。
（5）其他：配料桶，搅拌器，台秤等。
2.施工工艺
（1）工艺流程。施工工艺流程为：清理基层—配料、搅拌涂料—细部附加层施工—第一遍涂膜施工—第二遍涂膜施工和撒砂—第一次蓄水试验—保护层或饰面层施工—第二次蓄水试验。
（3）操作要点。
①清理基层。基层表面必须认真清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
②配料配料、搅拌涂料。将甲、乙料先分别搅拌均匀，然后按甲：乙＝1.5：1比例倒入配料桶中充分拌合均匀备用，取用涂料后的剩余涂料应及时密封。配好的涂料应在30 min内用完。
③细部附加层施工。厨房、厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用调配好的涂料涂刷(或刮涂)一遍，做附加层处理。
④第一遍涂膜施工。附加层干固后将配好的涂料，用塑料刮板在基层表面均匀刮涂，厚度应均匀一致，涂刮量以0.8～1.0 kg/m2为宜。
⑤第二遍涂膜施工和撒砂。第一遍涂膜固化后，进行第二遍刮涂，刮涂要求及涂料用量与第一遍相同，但刮涂方向应与第一遍刮涂方向垂直。在第二遍涂膜施工完毕尚未固化时，其表面可均匀地撒上少量干净的粗砂。
⑥第一次蓄水试验。第二遍涂膜干固2 h后蓄水24 h，无渗漏为合格。
⑦保护层或饰面层施工。第一次蓄水试验后，做保护层、饰面层。
⑧第二次蓄水试验。保护层、饰面层完工后，进行第二次蓄水试验。
3.成品保护及安全注意事项
（1）操作人员应采取措施保护好已做的涂膜防水层，及时完成保护层施工。
（2）防止杂物堵塞地漏，保持排水畅通。
（3）施工时涂膜材料不得污染已做好的饰面墙壁、卫生洁具、门窗等。
（4）基面为石材、金属、玻璃等光滑的致密性材质时，应先使用专用界面胶处理。

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