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项目8 防水及屋面保温工程
任务四 屋面工程施工
4.6 屋面工程施工
（1）可燃类防水、保温材料进场后，应远离火源；露天堆放时，应采用不燃材料完全覆盖。
（2）防火隔离带施工应与保温材料施工同步进行。
（3）不得直接在可燃类防水、保温材料上进行热熔或热粘法施工。
（4）喷涂硬泡聚氨酯作业时，应避开高温环境；施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。
（5）施工作业区应配备消防灭火器材。
（6）火源、热源等火灾危险源应加强管理。
（7）屋面上需要进行焊接、钻孔等施工作业时，周围环境应采取防火安全措施。
屋面工程施工必须符合下列安全规定。
（1）严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
（2）屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网。
（3）屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。
（4）施工人员应穿防滑鞋，特殊情况下无可靠安全措施时，操作人员必须系好安全带并扣好保险钩。
找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量，所以要求找平层必须做到“五要、四不、三做到”。
“五要”：一要坡度准确、排水流畅；二要表面平整；三要坚固；四要干净；五要干燥。
“四不”：一是表面不起砂；二是表面不起皮；三是表面不酥松；四是不开裂。
“三做到”：一要做到混凝土或砂浆配比准确；二要做到表面二次压光；三要做到充分养护。
1.装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工
装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工应符合下列规定。
（1）嵌填混凝土前板缝内应清理干净，并应保持湿润。
（2）当板缝宽度大于40 mm或上窄下宽时，板缝内应按设计要求配置钢筋。
（3）嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，填缝高度宜低于板面10～20 mm，且应振捣密实和浇水养护。
（4）板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。
2.找坡层和找平层的基层的施工
找坡层和找平层的基层的施工应符合下列规定。
（1）应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净。
（2）抹找坡层前，宜对基层洒水湿润。
（3）突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定。
（4）对不易与找平层结合的基层应做界面处理。
1.保温隔热材料
屋面保温隔热材料宜选用聚苯乙烯硬质泡沫保温板、聚氨酯硬质泡沫保温板、喷涂硬泡聚氨酯或绝热玻璃棉等。
聚苯乙烯保温材料有模塑聚苯乙烯泡沫材料（EPS）和挤塑聚苯乙烯泡沫材料（XPS）
2.保温材料的贮运、保管与验收
（1）保温材料的贮运、保管应符合下列规定。
①保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放；
②板状保温材料搬运时应轻拿轻放；
③纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。
（2）进场的保温材料检验。进场的保温材料应检验下列项目。
①板状保温材料:表现密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；
②纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。
3.保温层的施工环境温度
保温层的施工环境温度应符合下列规定。
（1）干铺的保温材料可在负温度下施工。
（2）用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃。
（3）喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃～35℃，空气相对湿度宜小于85%，风速不宜大于三级。
（4）现浇泡沫混凝土宜为5℃～35℃。
4.保温层施工
1）板状材料保温层施工
板状材料保温层施工应符合下列规定。
（1）基层应平整、干燥、干净。
（2）相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（3）采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。
（4）采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏。
（5）采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。
2）纤维材料保温层施工
纤维材料保温层施工应符合下列规定。
（1）基层应平整、干燥、干净。
（2）纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施。
（3）纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开。
（4）屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工。
（5）在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。
3）喷涂硬泡聚氨酯保温层施工
喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定。
（1）基层应平整、干燥、干净。
（2）施工前应对喷涂设备进行调试，并应喷涂试块进行材料性能检测。
（3）喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。
（4）喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。
（5）一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15 mm，硬泡聚氨酯喷涂后20 min内严禁上人。
（6）喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。
4）现浇泡沫混凝土保温层施工
现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定。
（1）基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水。
（2）现浇泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀。
（3）泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施。
（4）泡沫混凝土的挠筑出料口离基层的高度不宜超过1 m，泵送时应采取低压泵送。
（5）泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200 mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7 d。
5.隔汽层施工
隔汽层施工应符合下列规定。
（1）隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理。
（2）屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150 mm。
（3）采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80 mm；采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象。
（4）穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。
6.倒置式屋面保温层施工
1）一般规定
倒置式屋面保温层施工应符合下列规定。
（1）施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设。
（2）板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密。
（3）保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。
2）施工工艺
（1）工艺流程。工艺流程为：基层清理检查、工具准备、材料检验—节点增强处理—防水层施工、检验—保温层铺设、检验—现场清理—保护层施工—验收。
（2）防水层施工。根据不同的材料，采用相应的施工工法和工艺施工、检验。
（3）保温层施工。保温材料可以直接干铺或用专用粘结剂粘贴，聚苯板不得选用溶剂型粘结剂粘贴。保温材料接缝处可以是平缝也可以是企口缝，接缝处可以灌入密封材料以连成整体。块状保温材料的施工应采用斜缝排列，以利于排水。
（4）面层施工。
①上人屋面。采用40～50 mm厚钢筋细石混凝土作面层时，应按刚性防水层的设计要求进行分格缝的节点处理；采用混凝土块材上人屋面保护层时，应用水泥砂浆座浆平铺，板缝用砂浆勾缝处理。
②不上人屋面。当屋面是非功能性上人屋面时，可采用平铺预制混凝土板的方法进行压埋，预制板要有一定强度，厚度也应小于30 mm。选用卵石或砂砾作保护层时，其直径应在20～60 mm，铺埋前，应先铺设250 g/m2的聚酯纤维无纺布或油毡等隔离，再铺埋卵石，并要注意雨水口的畅通。
7.屋面排汽构造施工
屋面排汽构造施工应符合下列规定。
（1）排汽道及排汽孔的设置应符合规范规定。
（2）排汽道应与保温层连通，排汽道内可填入透气性好的材料。
（3）施工时，排汽道及排汽孔均不得被堵塞。
（4）屋面纵横排汽道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打孔。排汽管应作好防水处理。
9.架空隔热层施工
架空隔热层施工应符合下列规定。
（1）架空隔热层施工前，应将屋面清扫干净，并应根据架空隔热制品的尺寸弹出支座中线。
（2）在架空隔热制品支座底面，应对卷材、涂膜防水层采取加强措施。
（3）铺设架空隔热制品时，应随时清扫屋面防水层上的落灰、杂物等，操作时不得损伤已完工的防水层。
（4）架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙应勾填密实。
10.蓄水隔热层施工
蓄水隔热层施工应符合下列规定。
（1）蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿。所设置的溢水管、排水管和给水管等，应在混凝土施工前安装完毕。
（2）每个蓄水区的防水混凝土应一次提筑完毕，不得留置施工缝。
（3）蓄水池的防水混凝土施工时，环境气温宜为5℃～35℃，并应避免在冬期和高温期施工。
（4）蓄水池的防水混凝土完工后，应及时进行养护，养护时间不得少于14 d，蓄水后不得断水。
（5）蓄水池的溢水口标高、数量、尺寸应符合设计要求；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通。
1.防水卷材的选用
（1）根据当地历年最高气温、最低气温、屋面坡度和使用条件等因素，选择耐热度，柔性相适应的卷材。
（2）根据地基变形程度，结构形式，当地年温差、日温差和震动等因素，选择拉伸性相适应的卷材。
（3）根据屋面防水卷材的暴露程度，选择耐紫外线、耐穿刺、耐老化保持率或耐霉性能相适应的卷材。
（4）自粘橡胶沥青防水卷材和自粘聚酯毡改性沥青防水卷材（厚度0.5 mm铝箔覆面者除外），不得用于外露的防水层。
2.防水卷材的贮运、保管及验收
（1）防水卷材的贮运、保管应符合下列规定。
①不同品种、规格的卷材应分别堆放。
②卷材应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。
③卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
（2）进场的防水卷材应检验下列项目。
①高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透水性。
②合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。
（3）胶粘剂和胶粘带的贮运、保管应符合下列规定。
①不同品种、规格的胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装。
②胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。
（4）进场的基层处理剂、胶粘剂和胶粘带，应检验下列项目。
①沥青基防水卷材用基层处理剂的固体含量、耐热性、低温柔性、剥离强度。
②高分子胶粘剂的剥离强度、浸水168 h后的剥离强度保持率。
③改性沥青胶粘剂的剥离强度。
④合成橡胶胶粘带的剥离强度、浸水168 h后的剥离强度保持率。
（5）卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定。
①热熔法和焊接法不宜低于-10℃。
②冷粘法和热粘法不宜低于5℃。
③自粘法不宜低于10℃。
3.卷材防水层基层要求
采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定。
（1）基层处理剂应与卷材相容。
（2）基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀。
（3）喷、涂基层处理刑前，应先对屋面细部进行涂刷。
（4）基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。
4.卷材的搭接方向、搭接宽度
1）卷材铺贴顺序
卷材铺贴应按“先高后低，先远后近”的顺序施工。高低跨屋面，应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；在同高度大面积的屋面，应先铺离上料点较远的部位，后铺较近部位。
先细部结构处理，后大面积由屋面最低标高向上铺贴。
2）卷材搭接
卷材搭接缝应符合下列规定。
（1）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合规范规定。
（2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500 mm。
（3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
（4）叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。
5.卷材施工工艺
卷材与基层连接方式有四种：满粘、条粘、点粘，空铺等，见表4-26。在工程应用中根据建筑部位、使用条件、施工情况，可以用其一种或二种，在图纸上应该注明。
1）卷材冷粘法施工工艺
（1）胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。
（2）应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
（3）铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。
（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固。
（5）合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固。
（6）合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热。
（7）搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。
卷材冷粘法施工工艺具体步骤如下。
（1）涂刷胶粘剂。底面和基层表面均应涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不能涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。
涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。
（2）卷材的铺贴。各种胶粘剂的性能和施工环境不同，有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤以后者居多，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为10～30 min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是冷粘贴施工的难点，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大。
（3）搭接缝的粘贴。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后(指触不粘)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。
2）卷材热粘贴施工工艺
热粘法铺贴卷材应符合下列规定。
（1）熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃。
（2）粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0～1.5 mm。
（3）采用热熔型改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并应展平压实。
热熔接法
胶接法
防水卷材搭接
卷材热粘贴施工工艺如下。
（1）滚铺法。这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。滚铺法的步骤如下。
①起始端卷材的铺贴。将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1 000 mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～l00 mm距离，与基层呈30°～45°，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300 mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端 余下部分，然后将其粘贴于基层。
②滚铺。卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150 mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一个用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
（2）展铺法。
①先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。
②拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端做临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。
③由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200 mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200 mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等由卷材中 间向两边赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
④铺贴到距末端1 000 mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。
（3）搭接缝施工。热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～l00 mm，贴近烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。
当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密。
3）铺贴自粘卷材施工工艺
（1）铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。
（2）铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。
（3）铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辑压粘贴牢固。
（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固。
（5）搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。
铺贴自粘卷材施工工艺如下。
（1）滚铺法。如图4-48所示，操作小组由5人组成，2人用1 500 mm长的管材，穿入卷材芯孔一边一人架空慢慢向前转动，一人负责撕拉卷材底面的隔离膜，一名有经验的操作工负责铺贴并尽量排除卷材与基层之间的空气。一名操作工负责在铺好的卷材面进行滚压及收边。
（2）抬铺法。抬铺法是先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下述方法进行。
（3）立面和大坡面的铺贴。由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气和辊压。
（4）搭接缝粘贴。自粘型卷材上表面常带有防粘层(聚乙烯膜或其他材料)，在铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷灯沿搭接粉线进行。粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于10 mm。
4）卷材热风焊接施工工艺
焊接法铺贴卷材应符合下列规定。
（1）对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。
（2）焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净。
（3）应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
（4）应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。
5）热熔法铺贴卷材施工工艺
（1）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；厚度小于3 mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
（2）卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气。
（3）搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8 mm，并宜均匀顺直；当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理。
（4）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。
热熔法铺贴卷材施工工艺如下。
（1）清理基层。剔除基层上的隆起异物，清除基层上的杂物，清扫干净尘土。
（2）涂刷基层处理剂。高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。可将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4 h后，开始铺贴卷材。
（3）节点附加增强处理。待基层处理剂干燥后，按设计节点构造图做好节点（女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部）的附加增强处理。
（4）定位、弹线。在基层上按规范要求，排布卷材，弹出基准线。
（5）热熔铺贴卷材。
（6）搭接缝粘结。搭接缝粘结之前，先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层。处理时，操作者一手持烫板，一手持喷枪，使喷枪靠近烫板并距卷材50～100 mm，边熔烧，边沿搭接线后退。为防火焰烧伤卷材其他部位，烫板与喷枪应同步移动。处理完毕隔离层，即可进行接缝粘结
（7）蓄水试验。卷材铺贴完毕后24 h，按要求进行检验。平屋面可采用蓄水试验，蓄水深度20 mm，蓄水时间不宜少于72 h；坡屋面可采用淋水试验，持续淋水时间不少于2 h，屋面无渗漏和积水、排水系统通畅为合格。
6）机械固定法铺贴卷材施工工艺
机械固定法铺贴卷材应符合下列规定。
（1）固定件应与结构层连接牢固。
（2）固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600 mm。
（3）卷材防水层周边800 mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。
6．质量缺陷、原因及防治措施
1）搭接缝过窄或粘结不牢
（1）原因。搭接缝过窄或粘结不牢的原因有如下几个。
①采用热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，未事先在找平层上弹出控制线，致使搭接缝宽窄不一。
②热熔粘贴时未将搭接缝处的铝箔烧净，铝箔成了隔离层，使卷材搭接缝粘结不牢。
③粘贴搭接缝时未进行认真的排气、碾压。
④未按规范规定对每幅卷材的搭接缝口用密封材料封严。
（2）防治措施——卷材条盖缝法。
具体做法是沿搭接缝每边150 mm范围内，用喷灯等工具将卷材上面自带的保护层（铝箔、PE膜等）烧尽，然后在上面粘贴一条宽300 mm的同类卷材，分中压贴。每条盖缝卷材在一定长度内（约200 mm），应在端头留出宽约100 mm的缺口，以便由此口排出屋面上的积水。
2）卷材起鼓
（1）原因。卷材起鼓的原因有如下几个。
①因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。
②卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。
（2）防治措施。
①高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度。
②趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
3）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢
（1）原因。转角、立面和卷材接缝处粘结不牢的原因如下。
①高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。
②热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层，如在粘结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导致接缝处粘结不牢的主要原因。
（2）防治措施。
①基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
②涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。
③屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。
④对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。
⑤卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10 mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。
1.防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管及验收
（1）防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管，应符合下列规定。
①防水涂料包装容器应密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂家、执行标准号、生产日期和产品有效期，并应分类存放。
②反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃。
③溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源。
④胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源。
（2）进场的防水涂料和胎体增强材料应检验下列项目。
①高聚物改性沥青防水涂料的固体含量、耐热性、低温柔性、不透水性、断裂伸长率或抗裂性。
②合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料的固体含量、低温柔性、不透水性、拉伸强度、断裂伸长率。
③胎体增强材料的拉力、延伸率。
2.涂膜防水层的施工环境温度
涂膜防水层的施工环境温度应符合下列规定。
（1）水乳型及反应型涂料宜为5℃～35℃。
（2）溶剂型涂料宜为-5℃～35℃。
（3）热熔型涂料不宜低于-10℃。
（4）聚合物水泥涂料宜为5℃～35℃。
3.涂膜防水层的基层要求
涂膜防水层基层应坚实平整、排水坡度应符合设计要求，否则会导致防水层积水；同时防水层施工前基层应干净、无孔隙、起砂和裂缝，保证涂膜防水层与基层有较好粘结强度。
溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料，涂膜防水层施工时，基层要求干燥，否则会导致防水层成膜后空鼓、起皮现象；水乳型或水泥基类防水涂料对基层的干燥度没有严格要求，但从成膜质量和涂膜防水层与基层粘结强度来考虑，干燥的基层比潮湿基层有利。基层处理剂的施工应符合规范规定。
4.防水涂料配料
双组分或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，己配制的涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合已固化的涂料。
5.涂膜防水层施工要求
涂膜防水层施工应符合下列规定。
（1）防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求。
（2）涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.0 mm。
（3）涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布。
（4）屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。
涂膜防水层施工工艺应符合下列规定。
（1）水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工。
（2）反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工。
（3）热熔型防水涂料宜选用刮涂施工。
（4）聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工。
（5）所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。
6.涂膜防水的操作方法
*
滚涂防水涂料
平屋面涂膜防水
*
防水涂料必须分多次涂刷，以达到规定厚度
7.涂膜防水层的施工工艺
1）涂膜防水常规施工程序
施工流程为：施工准备工作—板缝处理及基层施工—基层检查及处理—涂刷基层处理剂—节点和特殊部位附加增强处理—涂布防水涂料、铺贴胎体增强材料—防水层清理与检查整修—保护层施工。
2）防水涂料的涂布
根据防水涂料种类的不同，防水涂料可以采用涂刷、刮涂或机械喷涂的方法涂布。
涂布前，应根据屋面面积、涂膜固化时间和施工速度估算好一次涂布用量，确定配料量，保证在固化干燥前用完，这一规定对于双组分反应固化型涂料尤为重要。已固化的涂料不能与未固化的涂料混合使用，否则会降低防水涂膜的质量。涂布的遍数应按设计要求的厚度事先通过试验确定，以便控制每遍涂料的涂布厚度和总厚度。胎体增强材料上层的涂布不应少于两遍。
3）胎体增强材料的铺设
胎体增强材料的铺设方向与屋面坡度有关。屋面坡度小于3∶20时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于3∶20时，为防止胎体增强材料下滑，应垂直屋脊铺设。铺设时由屋面最低标高处开始向上操作，使胎体增强材料搭接顺流水方向，避免呛水。
4）细部节点的附加增强处理
屋面细部节点，如天沟、檐沟、檐口、泛水、出屋面管道根部、阴阳角和防水层收头等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。一般先涂刷1～2遍涂料，铺贴裁剪好的胎体增强材料，使其贴实、平整，干燥后再涂刷一遍涂料。
点支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定。
（1）应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位。
（2）钢桁架及网架结构安装就位、调整后应及时紧固；钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求。
（3）采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置。
（4）玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。
（5）玻璃接缝应采用硅酮耐候密封胶。
（6）中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。
明框玻璃组件组装应符合下列规定。
（1）玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，胶条的长度宜大于边框内槽口长度1.5%～2.0%。胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固。
（3）组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保持孔道通畅。
（4）明框玻璃组件应拼装严密，框缝密封应采用硅酮耐候密封胶。
隐框及半隐框玻璃组件组装应符合下列规定。
（1）玻璃及框料粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，并应在清洁1 h内嵌填密封胶。
（2）所用的结构粘结材料应采用硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776—2005）的有关规定；硅酮结构密封胶应在有效期内使用。
（3）硅酮结构密封胶应嵌填饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场嵌填。
（4）硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应平整光滑，不得出现气泡。
（5）硅酮结构密封胶固化期间，组件不得长期处于单独受力状态。
玻璃接缝密封胶的施工应符合下列规定。
（1）玻璃接缝密封应采用硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC/T 882—2001）的有关规定，密封胶的级别和模量应符合设计要求。
（2）密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，胶缝应平整光滑、缝边顺直。
（3）玻璃间的接缝宽度和密封胶的嵌填深度应符合设计要求。
（4）不宜在夜晚、雨天嵌填密封胶，嵌填温度应符合产品说明书规定，嵌填密封胶的基面应清洁、干燥。

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