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(共25张PPT)
任务三　不锈钢的直流正极性钨极氩弧焊
项目任务
工艺分析
工艺确定
工艺实施
常见工艺缺陷及防止
项目任务
母材为06Cr18Ni9Ti不锈钢管，管径为114mm，壁厚为6mm，开V形坡口，坡口角度为60°,钝边为2mm，间隙为2mm。要求单面焊双面成形。
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工艺分析
１.直流钨极氩弧焊的特点及应用
２.TIG焊的操作技术
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直流钨极氩弧焊的特点及应用
（１）焊接时所用电流种类的不同，TIG焊常用的有直流TIG焊和交流TIG焊
（２）按其电源极性接法的不同，又可将直流钨极氩弧焊分为直流正极性法和直流反极性法两种
直流正极性钨极氩弧焊
优点：钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好
存在的问题：不具有阴极清理作用，不适于焊接铝、镁及其合金。
应用：适于除铝、镁及其合金之外的金属的焊接
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钨极
工件
直流正极性
直流反极性钨极氩弧焊
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工件
钨极
特点：
1）产热分配不利于焊接过程的进行：钨极易过热烧损；
2）工件受热少，熔深浅，易形成宽而浅的焊缝，大大降低了生产率；
3）具有阴极破碎作用：可以在焊接过程中自动清除铝、镁及其合金表面的氧化膜。
应用：
只用于铝、镁及其合金薄板的焊接
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阴极破碎动画
TIG焊的操作技术
（１）手工TIG焊的操作技术
①引弧：非接触引弧（高频振荡引弧或脉冲引弧）和接触引弧
②焊枪的运动：焊接时通常采用左向焊，焊枪和焊缝成70°～80°夹角，钨极伸出长度为2～4mm左右
③填加焊丝的方法：填充焊丝时，焊丝与接缝成10°～20°夹角。填加焊丝的方法有连续填丝法、断续填丝法、紧贴坡口填丝法、管内填丝法等。
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填丝方法
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填丝时的注意事项
　　填加焊丝时，应把焊丝放在熔池内前端约1/3熔池长度处，如图3-26a所示，不可把焊丝直接伸入电弧中，如图3-26b所示；特别注意焊丝不能和钨极相碰；焊丝的末端必须在氩气的保护范围内。
④熄弧:
常采用的熄弧方法有增加焊速法、断弧法、电流衰减法、熄弧板熄弧法等。
⑤焊缝接头
< 30 0
焊矩角度
角度大易添入焊丝
气体保护性能变差
钨电极
直径过小烧损大
直径过大引弧困难
钨极伸出长度
过长钨极易氧化
过短易烧毁喷嘴
保护气体
气体不纯、流量少、有强风会产生焊接缺陷
钨极与工件距离
过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢
填充焊丝角度
角度大易与钨极接触
20-30 0
焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大
工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷
⑥施焊要素
平焊位置焊接操作要点
角焊操作要点
搭接角焊操作要点
水平角焊操作要点
立焊操作要点
横焊操作要点
仰焊操作要点
环缝焊接要点
自动TIG焊操作技术
①引弧:应采用引弧器进行引弧
②焊接：可分为平对接自动TIG焊和环缝自动TIG焊
平对接自动TIG焊：自动钨极氩弧焊也有加填充焊丝（如图）和不加填充焊丝两种；应在接缝两端加引弧板和熄弧板。
环缝自动TIG焊：
（１）焊枪应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离L
（２）引弧时，应逐渐增加焊接电流到正常值
（３）焊接收尾时，应使焊缝首尾重叠30～40mm
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工艺确定
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焊接坡口图：
[1111]改
适用范围 材料牌号 06Cr18Ni9
材料规格 114×6
接头种类 对接
坡口形式 V
坡口角度 60°
钝边 2
组对间隙 2
背面清根 /
衬垫 /
焊接方法 TIG
电源种类 直流 焊后 热处理 种类 / 保温时间 /
电源极性 正极性 加热方式 / 层间温度 ≤100
焊接位置 1G 温度范围 / 测量方法 /
焊接参数
焊层 钨极直径 /mm 焊材 牌号 焊材直径 /mm 喷嘴直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 氩气流量
/L·min-1
层间温度
/℃
打底层 3.0 H0Cr19Ni9 2.0 12 70～100 10～14 正面8～12
反面10～14
填充及盖面层 2.5 80～140 11～16
备注：1.电极为铈钨极。 2.氩气纯度应≥99.99%。
工艺实施
（1）焊接材料的选择
母材为 114×6mm的06Cr18Ni9不锈钢管，焊丝选用H0Cr19Ni9，焊丝直径为2.5mm。钨极选择铈钨极，直径为3.0mm，氩气纯度为99.99%。
（2）磨制并安装钨极
将钨棒末端磨成尖锥形，角度约为20°
（3）坡口加工
开V形坡口，单边坡口角度为30°，钝边2mm。
（4）焊前清理
清理后的焊件与焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完
（5）装配
装配间隙为2～3mm，定位焊缝长为6～10mm，整个环缝定位焊取4处，但不要在3点、6点、9点和12点位置上进行定位焊。
（6）设定焊接参数
按焊接工艺卡所示设定焊接参数。
（7）打底层焊接
（8）填充及盖面层焊接　
（9）焊接过程结束，关断焊机、切断电路和气路。
（10）焊后质量检验
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常见工艺缺陷及防止
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缺陷 产生原因 防止办法
夹钨 ①接触引弧 ②钨电极熔化 ①采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧
②减小焊接电流或加大钨极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度
③调换有裂纹或撕裂的钨电极
气保护效果差 氢、氮、空气、水气等有害气体污染 ①采用纯度大于99.9%的氩气
②有足够的提前送气和滞后断气时间
③正确连接气管和水管，不可混淆
④做好焊前清理工作
⑤正确选择保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等
电弧不稳 ①焊件上有油污 ②接头坡口太窄 ③钨电极污染 ④钨电极直径过大 ⑤弧长过长 ①做好焊前清理工作
②加宽坡口，缩短弧长
③去除污染部分
④使用正确尺寸的钨电极及夹头
⑤压低喷嘴距离
钨极损耗过剧 ①气体保护不好，钨电极氧化 ②反极性连接 ③夹头过热 ④钨电极直径过小 ⑤停焊时钨电极被氧化 ①清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量
②增大钨电极直径或改为正极性连接
③磨光钨电极，调换夹头
④调大直径
⑤增加滞后停气时间，不少于1s/10A

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