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(共38张PPT)
服装样板的准备
模块一
服装样品的试制
模块二
服装生产技术文件
模块三
　　　　　生产技术准备各岗位的职业道德规范
模块四
服装生产技术准备
模块一 服装样板的准备
一、服装款式结构分析
（一）经济性分析
1.合理分配材料
①设计款式时，尽量采用简单结构。款式越复杂，面料的耗用量就越大。
②排料时尽可能提高面料的利用率，降低面料的损耗。
2.减少劳动量
①服装款式力求简单。
②尽量采用最有效的制作方法。
③采用先进的设备。
模块一 服装样板的准备
一、服装款式结构分析
（二）使用性分析
服装的使用性是指生产的服装穿着是否方便，服用是否可靠。这就要求我们在设计服装结构时，合理地设置纽扣、口袋等部位的位置，确保人体正常运动及穿脱的方便。
模块一 服装样板的准备
一、服装款式结构分析
（三）加工性分析
1.成衣的系列化
系列化是指企业通过市场预测，在服装定位上，使产品具有相近或相似的外观特征。在销售过程中，同时注重整体搭配，形成相互关联的产品格局。
2.成衣的规格化
规格化是指投入市场的服装成品尺寸规范化，让消费者购买成衣时穿着舒适，且“有据可依”，并能通过对服装规格的了解，购买到适合自己体型和尺寸的服装。
3.适合批量生产
适合批量生产即要求技术人员设计的服装款式及样板，尽量结构简单，使批量生产方便，降低成本。
模块一 服装样板的准备
二、服装样板的准备
（一）服装样板的种类
大样板
模块一 服装样板的准备
二、服装样板的准备
（一）服装样板的种类
小样板：也叫模板，指服装生产过程中需画样、定位、扣烫、勾缝等所用的辅助样板。
漏粉板：通过人工或服装CAD系统排好的样板，沿衣片线每隔0.3~0.4 cm打成细孔，以便漏粉，是为了代替画样。
绣花板：绣花板是表示针法及绣线色泽的图案纹样。
模块一 服装样板的准备
二、服装样板的准备
（二）服装样板的审核
（1）款式结构与各部位的比例、大小、形态及位置是否与实物样品、效果图、照片或采样一致。
（2）所有衣片与零部件是否齐全，完备，有无漏缺。
（3）全部标注是否清晰、准确、齐全。
（4）各种规格是否齐全，跳档要准确。
（5）规格尺寸的缩放、加工损耗、缝头加放、贴边是否准确。
（6）样板轮廓线是否顺直，弧线是否圆顺。
（7）定位标记、刀口是否准确，是否漏剪。
（8）各个部位如领、袖、袋的面板、里板、衬板等是否相容相符。
（9）是否考虑材料理化性能与制作工艺特点等。
模块一 服装样板的准备
二、服装样板的准备
（三）服装样板的管理
领用管理
板房管理
使用管理
（四）标准样板的检查
（1）各个控制部位及细部规格是否符合预定规格；
（2）各相关部位是否相吻合，即数量是否相符，角度组合后曲线是否光滑；
（3）各部件的对位刀眼是否正确及齐全，布纹方向是否标明；
（4）各类样板上的标注是否齐全、清晰、准确；
（5）各类样板数量是否齐全、有无漏缺。
模块二 服装样品的试制
一、样品试制的内容
样品试制一般包括两方面内容：一是根据款式图（效果图）或按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作，后者称确认样制作，它们的目的都是为了被客户认可。二是根据客户的修改意见，以及根据生产的可行性研究进行实物标样试制，也称试样，目的是为了帮助确立最佳生产方案和保证产品质量。
二、样品试制的准备工作
对试样做全方位的分析
准备材料
准备设备及工具
试制人员到位
模块二 服装样品的试制
三、样品试制的过程
（一）单件样品试制
样品试制过程包括分析样品或效果图、制板推板、样品制作、样品评审等。
试制实样的程序包括：
1.分析效果图（款式图）或实样
2.绘制结构图
选择样品规格
选择结构造型
方法
描绘纸样
修剪试样布及检
查其效果和形状
缝制样衣
样品的审视
及评价
模块二 服装样品的试制
三、样品试制的过程
（二）小批量试制
小批量试制的数量一般是各类规格至少生产5~10件，以便验证样板的准确性和排料的合理性。
（三）中样和大样的试制
试产是在批量投产前按照产品设计的要求进行一次模拟工厂的加工条件及手段的少量实样试制，数量一般在12件（一打）以下。目的是在单件样品试制的基础上，根据批量生产的要求，验证在流水线上是否能生产合格的产品、采用的工艺是否合理高效。所以这是投产前的一项必不可少的技术工作，是关系到生产能否顺利实施的一项重要准备工作。
模块二 服装样品的试制
四、样品的鉴定
生产通知单批号 订货合约 号型系列
产品型号 产品名称 订货单位
试制车间（小组） 试制负责人 生产质量
样品试制数量 小批量试制数量 其他
试制中存在的问题
鉴定意见
参加鉴定人签名
年 月 日
模块二 服装样品的试制
五、封样
通过内部鉴定合格后，送交客户进行最终确认存档，即所谓的封样。对于客户的要求，来样来料的产品、新产品、服装某些因素或要求较含糊、易混淆、不易表述的，则需要封样来澄清；如在样品试制过程中，由于客观原因，样品无法达到合约要求的，须作部分修改，为简便起见，可用封样来处理。另外，封样必须经双方共同确认并办理有关认可加盖封样章后，方可生效。
模块三 服装生产技术文件
一、工艺技术文件
工艺技术文件是服装生产技术部门用于指定某产品批量生产的一系列工艺技术规定（又称生产工艺），具体程序如图：
模块三 服装生产技术文件
（一）订货单
订货单又称订货合同，是根据客户的要求拟制定。示例见表2-2。
模块三 服装生产技术文件
（二）生产通知单
生产通知单，又称生产任务书，是服装企业计划部门根据订货合同制定下达给生产部门的。生产通知单的格式各服装厂可自己拟定。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
生产工艺技术指示书是生产部门接到生产通知单后，根据客户提供的加工说明书及有关内容制定的，是用于指定生产的主要技术文件。
1.款式图与产品概述
款式图除了用于说明服装的款式外，还有说明服装缝制的工艺特点，包括款式的正视图和背视图。
结合款式图，介绍产品的外形特征、结构以及主要使用的原辅料称为产品概述。
模块三 服装生产技术文件
款式图
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
2.成品规格
成品规格是按照国家号型系列标准规格确定出来的，是样板制作的依据。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
3.原材料明细表
原材料明细表是供应部门、生产部门和财务部门购买材料、用料以及成本核算的依据。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
4.原材料检验报告
原材料检验后要填写检验报告，为生产提供可靠的依据。
2、原料到厂后应及时检验，确保技术准备工作正常进行。
　3、对首次使用或质量不稳定的原料，可以加大抽查数，必要时需要全数检验。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
5.排料图
排料图是为了指导裁剪工程中合理排料而制定的。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
6.裁剪方案
裁剪方案是指导裁剪生产的技术文件，包括铺料的长度、层数、铺料的床数、铺料的方式以及打号分扎的技术质量要求及规定。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
7.缝制工序流程图
缝制工序流程图是在样品试制的基础上制定出来的，是制定缝制生产工艺的基础，也是安排流水线和配备操作人员和安装设备的依据。
8.缝制作业标准
缝制作业标准是用于指定缝制生产的技术条件，主要包括服装各部件的具体规格、所用的设备、线迹和缝型、熨烫的方法以及每道工序的详细操作说明，还包括商标等各类辅助品的钉缝方法和位置内容等。
模块三 服装生产技术文件
（三）生产工艺技术指示书
9.熨烫作业标准
熨烫作业标准是用于指定后整理过程中的技术文件。
模块三 服装生产技术文件
二、技术档案
建立技术档案可以帮助企业健全和完善管理体制。技术档案包括该产品从设计、订货到出厂的全部技术资料。除生产工艺技术文件外，还应有首件封样单、样板复核单、产品质量分检表、首件产品鉴定表、成本单、报检单、软纸样等。企业技术部门也可以借鉴已生产过的各类产品设计加工技术资料，开发新工艺、新产品，加快生产周期，提高经济效益。
技术档案封面及内容目录试样，见表2-9和表2-10。
模块三 服装生产技术文件
（一）样板复核单
模块三 服装生产技术文件
（二）首件封样单
模块三 服装生产技术文件
(三)首件产品鉴定表
模块三 服装生产技术文件
（四）产品质量分检表
模块三 服装生产技术文件
（五）成本计算单
模块三 服装生产技术文件
（六）报验单
模块四 生产技术准备各岗位的职业道德规范
一、制板工岗位职责
制板工岗位职责包含以下九个方面：
1.根据设计师提供的设计方案，研究材料、花色品种、款式造型、工艺要求等特点，严格按照合同要求以及意见进行制板。
2.依据原辅材料实验、检验的数据，进行科学、合理的样板设计。
3.根据材料特性和样衣部件的工艺操作情况，确定合理的加放量，使产品适合批量生产的需要。
4.负责样板编号。款式名称、号型规格与产品名称等应标注清楚，准确无误。
5.负责对订单的服装结构或规格等的不合理地方提出改进建议。
6.负责指导制样人员进行试样。
7.负责对服装初样进行修改。
8.负责将修改好的纸样制成生产样板及辅助批量生产的辅助样板。
9.样板要注明合同号、款号、尺码、编号、材料名称、数量等，并做好样板的交接工作。
二、样衣工岗位职责
样衣工岗位职责主要包括以下五个方面的内容：
1.制作样品时，严格按合同要求以及客户的确认意见进行认真操作。
2.在制作过程中，要做好记录。发现样板有不合适的地方，及时向制板人员反馈并进行修改。
3.制作客户的确认样中，发现工艺不合理、费工、费时、不适合大批量生产的情况，要及时反映，及时更正。
4.协助测试辅料，力争准确、合理。
5.按时完成各项工作及临时增加工作。
三、工艺编制工岗位职责
工艺编制工岗位职责包括以下七个方面的内容：
1.负责编写技术标准文件。
2.严格执行服装工艺标准，加强企业内控。
3.做到产品工艺、样品、样板三统一。
4.做到技术要求、检测、操作标准、号型规格、图解、样板、包装等规定齐全，并制定各工序的工时定额标准。编制工艺技术文件时，语言要标准，通俗易懂，方案合理，条理清晰。各种标准制定要经济、实用、科学、合理。
5.负责监督、检查各项规定标准的贯彻执行。
6.负责收集工艺技术标准的执行情况，及时反馈，及时解决。
7.做好技术文件的归档和保密工作。
　　　　　　　　　　日本服装生产工艺流程的特点
日本高级女装生产的特点是少批量多品种。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产
系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序
号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少
占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相监督和帮助，不
仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。
谢　谢！

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