资源简介

(共16张PPT)
缝制工程管理
缝制设备介绍
缝制工程的生产系统
服装缝制生产组织
服装生产工艺流程与工序工艺的制定
缝制质量控制与评定
缝制部门各岗位的职业道德规范
模块一 缝制设备介绍
一、根据使用对象介绍
（一）包缝机
包缝机也叫锁边机，分三线、四线、五线三种，它的作用是将衣片的边沿锁牢，以防泄纱。
三线
四线
模块一 缝制设备介绍
一、根据使用对象介绍
（二）平缝机
平缝机亦称梭缝缝纫机，是普通服装生产企业缝制车间使用最多的缝制机械，在缝制工艺中，它几乎能完成全部的作业，所以被各大、中、小型服装生产企业广泛使用，如图所示。
模块一 缝制设备介绍
一、根据使用对象介绍
（三）特种机
双针同步机
电脑绱袖机
电脑开袋机与电脑压袋机
模块一 缝制设备介绍
一、根据使用对象介绍
（三）特种机
覆衬机
埋夹机
模块一 缝制设备介绍
二、缝纫机机头机体形状介绍
模块一 缝制设备介绍
小资料
从18世纪末期，英国人Thomas Sanint发明第一台单线链式缝纫机至今，已有两百年的历史，纵观缝纫机的发展，大致分为四个阶段：缝纫机创始阶段（1790~1878年）；完善缝纫机性能、扩展品种阶段（1879~1946年）；缝纫机高速化、自动化、省力化阶段（1946~1980年）；结合人文科学，综合应用机械、液压、气动等技术,达到省人化阶段（机电一体化、“一机多能”、功能各异的车缝辅助装置）。
模块二　　　缝制工程的生产系统
一、缝制生产系统的组成
（二）设备的配置
按工艺配置：这是一种基本的配置形态，是在各个工序上配置所需机械的形式。适用于少品种大批量的生产方式。
按部件配置：按部件划分几个区域，分别按各区域需要配置相应机械。适用于中品种中批量的生产方式。
按机种配置：同种性质的工序应尽量靠近，配置同种机械设备及同工种人员。适用于多品种小批量的生产方式。
配置原则：
（1）半成品的搬运距离最短。
（2）区分主支流分别配置。
（3）保持一定弹性。
（4）尽可能利用运输工具，保持顺利流通。
（5）适当的作业空间原则。
（6）通道出入口顺畅。
模块二　　　缝制工程的生产系统
三）自动化缝制管理系统
自动化缝制管理系统是利用电脑及吊挂线将各个独立的操作工位联系起来，管理人员通过显示屏便能随时掌握流水线的生产状况，便于及时采取相应措施解决生产中出现的问题。裁片输送与生产管理系统分有6个不同功能区域：装货站、工作站、缓冲站、成衣修理中心、检查站、卸货站。缝制生产管理系统的每个工作站都配有智能终端机，用以帮助操作人员处理日常的生产工作。
模块二　　　缝制工程的生产系统
二、缝制生产系统的功能
（一）进度管理
1.进度管理的对象
（1）工厂全体人员：利用“日程计划表”控制整个服装生产的日期。
（2）生产部门（或班组）：利用“部门计划表”分批量地控制生产件数，并掌握好日期。
（3）个人（或小组）：利用“生产日报”或“缝制管理板”控制个人及小组的生产节奏和生产数量。
2.各阶段进度管理的方法
（1）整个工厂的进度检查：采用日程计划表（表5-1）进行。在日程计划表中，填写实际产量，与目标产量进行对比，并及时调整。
模块二　　　缝制工程的生产系统
日程计划表
日期 部门 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
裁剪 目标 600 600
实际 580 580
粘合、分束 目标 600 600
实际 580 580
缝制 目标 320 360 360
实际 300 330 390
模块二　　　缝制工程的生产系统
（2）各部门的进度检查：应制定部门（班组）计划表（表5-2），通过各部门或各班组的目标及实际产量，与日程计划表相对照来进行管理。
第一周 品号 A B C 日期 星期 1 2 3 4 5 6 累计
品名 西裤 目标日产量 600 600
实际日产量 580 580
订单件数 600 目标金额 42000 42000
实际金额 40600 40600
单价 70 实际人员数 80 80
第二周
模块二　　　缝制工程的生产系统
（3）个人（班组）的进度检查：通常在一天内进行，尤其是缝制部门，应以每两小时为单位，进行检查管理，可利用“缝制管理板”（表5-3）或“个人日报表”（表5-4）等形式记录生产进度情况。
表5-3　缝制管理板
模块二　　　缝制工程的生产系统
（3）个人（班组）的进度检查：通常在一天内进行，尤其是缝制部门，应以每两小时为单位，进行检查管理，可利用“缝制管理板”（表5-3）或“个人日报表”（表5-4）等形式记录生产进度情况。
表5-4　缝制个人日报表
模块二　　　缝制工程的生产系统
3.误工对策
在进行进度检查时，若出现误工现象，可采用以下几种方法：
（1）应急措施
①加班。
②班长一般不编入流水线，必要时可由班长支援。
③停止其他作业，补救延迟作业。
④请求其他部门援助。
⑤委托外加工。
⑥请求用户同意推迟交货时间。
（2）积极措施
①保证出勤率。
②及早发现误工的倾向。
③查明误工原因，明确责任所在。
④将误工的相应措施进行汇报，并形成一种制度，以便作为今后误工对策的参考。
模块二　　　缝制工程的生产系统
（二）作业安排
1.作业安排的内容
（1）确认产品规格及标准。
（2）准备并供给所需材料。
（3）给操作工分配具体工作。
（4）安排操作的先后顺序。
（5）准备作业所需的机械及工艺装备。
（6）根据需要，对操作方法和简单的工序调整进行指导；提供附属件、测量工具、专业用具、针及线等。
2.作业分配的要点
服装加工的质量和速度与操作工的技能水平和情绪有很大关系，通常在操作工正式上岗前，管理人员应首先对其进行测试，包括技能水平和性格特征等。通过测试，使管理人员顺利地把操作工安排到与其能力相适应的工作岗位。合理安排各流水线的操作人员，尽可能达到“人与人之间配合得最适当”，即在同一流水线上的操作工应能相互适应、协作、配合，达到“在愉快的气氛中工作”的效果，大大提高产品质量及生产效率。

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