资源简介

(共21张PPT)
裁剪工程管理
裁剪设备介绍
裁剪方案的制定
排料工序
铺料工序
剪切、验片、打号、扎包及粘合
剪部门各岗位的职业道德规范
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
一、剪切工序
剪切精度是该工序的主要工艺技术要求。剪切精度主要包含三个含义：一是指裁出的衣片与纸样之间的误差最小；二是指各铺层之间衣片的误差最小；三是指剪口、钉眼等位置准确。
长时间高速度运转裁剪设备，裁刀与面料之间剧烈摩擦，将会产生大量的热能，使裁刀温度急剧上升，对于熔点较低的化纤面料就会发生衣片边际熔融、粘连、变色、焦黑等现象，这对剪切质量有很大影响。因此，剪切时要控制温度。
（1）确保裁剪精度，左右需要对称的是否对称。
（2）裁剪刀路要清楚，不能有缺口或锯齿形状。
（3）裁片整齐确保不能有歪斜。
（4）刀眼、钻眼位置是否准确，深浅是否合适。
（5）严格执行“五核对”。
控制剪切温度
裁剪质量控制
确保剪切精度
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
二、验片工序
（1）检查裁片与样板的偏差，最上层与最下层的偏差，剪口、定位孔位置是否准确、清晰，号码有否打错、漏打等现象。
（2）对条格的面料，要检查衣片上相应部位是否对条、对格。
（3）检查裁片是否有超过质量要求的疵点，如跳纱、肚纱、色差等。
（4）对于不符合裁剪工艺要求的裁片，能修补的修补，不能修补的必须换片重裁，以达到质量要求。
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
三、打号工序
打号的要求包括以下四项：
（1）打号的墨水要根据面料的性能而定，号码要清晰、持久，不能污染面料。
（2）打号的部位既要能看到号，又要不影响成衣外观。一般打号时，应将号打在面料正面的边缘。
（3）对于绒面的面料，只能用贴标签的方式，将号码贴上。因为绒面吸收油墨，打号后模糊不清，不易看出，易打花。
（4）打号的内容一般由生产批号、扎包号、操作工代号和裁片顺序号组成。
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
四、扎包工序
扎包时要注意，大片在外，小片在内，扎齐扎牢。分包时应检查同包中的裁片规格是否相同、部件是否齐全。分包大小要适中，不宜过大或过小。扎包后挂好标签，注明包号。小片裁片不能丢失、遗漏，捆扎要牢固。
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
五、粘合工序
粘合工序就是指有些服装在缝制加工前，用粘合机或其他工具将粘合衬粘在裁片上的工序，如图所示。可使服装洗涤后不变形，保持良好的挺括外观。
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
五、粘合工序
粘合加工分为以下四种方式：
单层叠置粘合
多层叠置粘合
双层叠置粘合
内叠层粘合
模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合
粘合工序的质量好坏取决于粘合工艺的要求，分别从三个方面注意：
1.粘合温度（T）
粘合工艺的先决条件是粘合温度需大于热溶胶的熔点。如果温度低，热溶胶不熔化，就起不到粘合作用。但如果温度过高，又会产生渗胶现象，即热溶胶反渗到面料正面，影响成衣外观效果，甚至还会使面料及衬料产生脆化现象，即面料变脆，而强度降低。
2.粘合压力（P）
粘合压力可使面料与衬料紧密贴合，便于热传导，增加粘合的牢度。随着压力的提高，面料和衬料的粘合牢度就会增大。但若压力过大，也会造成渗胶现象，衣片手感发硬，缺乏弹性，影响穿着效果。所以应先用小样做实验，以确定合适的粘合压力。
3.粘合时间（S）
随着粘合时间的增加粘合剥离强度提高，但若粘合时间过长，不仅影响生产进度，还会使面料出现脆化现象。
模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范
一、裁剪车间岗位职责
裁剪车间岗位职责主要包括以下内容：
(1)严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确。如有色差而没有及时与有关部门联系造成经济损失的，经厂部与生产部门研究，根据情节轻重进行处理。
(2)各类产品按拉布层数标准执行操作，保证质量。
(3)铺料拉布时，布边对齐的公差不能超过1 cm，不能有死折，紧松要适当，规格号码清楚，接头布色要接近。
(4)电剪工要按照操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原样板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。
(5)打号注意识别正反面料，要求号码清楚、不跳号，数字准确。
(6)厂部对裁剪车间每日要质检2次。
(7)发放衣片的规格数字要准确，造成车间停工和返工时，扣除具体发放人员当月的部分工资。
(8)每下达一个新任务单，要清理已完成的任务单。
(9)裁剪车间必须坚持质量第一，以保证后道工序的顺利进行，在操作质量上要达到大件规格标准。
(10)努力完成和超额完成产量，保证生产计划的完成。在完成产量上要坚持质量第一、节约在先的原则，反对重产不重质、顾产不顾节约的思想和行为。
(11)注意安全生产，防火、防盗、防事故。
模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范
二、排料工岗位职责
排料工岗位职责主要包括以下内容：
(1)核对样板型号规格与任务单是否相符。
(2)核对大小样板对称是否标准。
(3)核对大小样板的数量是否完整。
（4）弄清对条、对格的要求。
（5）弄清款式形状、各部位结构的组成。
（6）弄清各方面技术标准、质量要求。
（7）坚持节约用料的原则，以技术用料定额为基础，精打细算紧密排料。
（8）坚持面料各尽其能、择优选用的原则。
（9）坚持面料宽幅宽用、窄幅窄用的原则。
（10）向车间主任汇报可能影响本工序日常运作的因素，并提出改进意见。
模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范
三、剪切工的岗位职责
剪切工的岗位职责主要有以下内容：
（1）在裁剪生产中，要坚持色差标准、疵点标准。
（2）坚持安全生产，严格执行安全制度。电剪使用时要检查三芯线断裂破口状况，其他裁剪工具（如剪刀）的使用也要按安全生产制度执行，防止工伤事故的发生。
（3）按排料图上的衣片纸样剪切所有面料层，注意遵守有关的工艺规程。
（4）在裁片上打定位孔和剪口。
（5）切实做好环境卫生，文明生产，坚持四不落地，即布匹不落地、衣片不落地、布角不落地、样板不落地。
（6）注意安全生产，严防事故的发生。
模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范
四、验片工岗位职责
验片工的岗位职责主要有以下六项内容：
（1）将最上层和最下层的衣片叠在一起，检查各层面料剪切得是否一样。
（2）检验裁片与样板是否一样大小。
（3）检验裁片的边缘是否光滑圆顺。
（4）检查大裁片，若有疵点须尽量用同匹面料的布头进行补换片。
（5）对条、对格面料，检验组成一件成衣的各衣片是否对条、对格。
（6）倒顺毛、顺逆光面料，检验裁片的方向性。
模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范
五、打号工岗位职责
打号工的岗位职责主要有以下五项内容：
（1）根据面料的颜色调制墨水。
（2）严格按照捆扎的顺序从上向下打号，不重打、不漏缺。
（3）按照裁片的规定位置打上号码。
（4）在各层衣片上打出相应的编号。号码要清晰、无污染。
（5）按要求填写工票。
模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范
六、分包、捆扎工岗位职责
分包、捆扎工岗位职责主要包括以下内容：
（1）分批分码进行捆扎。
（2）保证捆扎牢固、不松散、无遗漏。
（3）按要求将裁片分码摆放，零部件不能丢失。
（4）及时清除杂物，保持良好的生产环境。
知识扩展——喷水剪切
喷水剪切就是利用高速喷射出的水流切割面料。这是一种新兴的剪切技术。其原理是利用高密度集中的水束，通过一组增压装置系统，生产出大约相当于4000个大气压的水流。然后以音速2.7倍的速度喷出，将布料切割成衣片。它的优点是切割线条流畅，无“起角”现象，还不会产生大量的热，衣片边缘不会出现热熔情况，提高了生产速度。最为突出的是无粉尘污染问题，响应环保要求。
小资料——裁剪新贵
来自美国的伊士曼品牌，伊士曼MPC-7000TM（如图4-26）是一款配备高速上下往复式裁刀，传送带式的多层自动裁剪系统，最大裁剪厚度70毫米（真空压缩后）。物料自动从铺布台输送到裁剪区域，聚乙烯薄膜自动覆盖物料防止真空泄漏。MPC-7000TM应用了最新的基于网络的分布式运动控制系统。该实时控制系统使MPC-7000TM系统具有高度的智能性、卓越的可靠性和稳定性的同时，还具有自我诊断的功能。MPC-7000TM系统可以自我监控，自动报告故障情况，在需要维护时自动向操作人员报警。
技能训练——裁剪工程管理实训案例
一、技能训练目标
使学生初步掌握服装实际生产裁剪方案的制定方法，培养学生的综合思考能力。
二、技能训练内容
实例：某企业生产男休闲裤2100条，其中卡其色700条，灰色1050条，黑色350条，各尺码的数量分配如表4-6所示，其面料最多可铺300层。
数量分配
规格 170/96A 175/98A 180/100A 185/102A
卡其色 100 200 200 200
灰色 150 300 300 300
黑色 50 100 100 100
技能训练——裁剪工程管理实训案例
三、技能训练步骤
制定第一方案，只需要一床就可以全部排料。但需有10米以上的裁床。
方案一：
第一床
卡其色（1/170+2/175+2/180+2/185）×100
灰色（1/170+2/175+2/180+2/185）×150
黑色（1/170+2/175+2/180+2/185）×50
制定第二方案，需要两床，按大小规格套排的规律，将最小号码和最大号码排一床，两个中间号码排一床。
方案二：
第一床　卡其色（2/175+2/180）×100
　　　　灰色（2/175+2/180）×150
　　　　黑色（2/175+2/180）×50
第二床　卡其色（1/170+2/185）×100
　　　　灰色（1/170+2/185）×150
　　　　黑色（1/170+2/185）×50
技能训练——裁剪工程管理实训案例
四、技能训练注意事项
在制定方案时，要考虑节省面料，还要考虑节省工时。方案一简单，便于操作，但需要10米以上的裁床，人员使用也比较多。
方案二按大小规格套排的规律，将170码与185码各一件排成一床，另将175码的一件与180码的两件排成一床，这样可以节省面料，还可以节省工时，只需要6米以上的裁床就可以。
技能训练——裁剪工程管理实训案例
五、技能训练评价
评价项目 说明 好 中 差 得分
方案合理
节省材料
方便快捷
表示准确
操作实用
合计
技能训练——裁剪工程管理实训案例
六、技能训练项目
根据生产任务单，确定裁剪方案，生产条件为每床最多排料5件，铺料层数不超过200层。生产任务单见表4-8。
规格 155/76 160/80 165/84 170/88 175/92
白色 150 300 450 300 150
红色 100 200 400 200 100

展开更多......

收起↑